Справочник работ и профессий рабочих Выпуск Часть 1 Разделы: "Литейные работы"
| Вид материала | Справочник |
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 50 Раздел "Добыча и переработка рыбы, 1756.24kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 26. Разделы:, 2829.96kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 3 Раздел: "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные, 18345.27kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 6 Разделы: "Бурение скважин", 3348.18kb.
- Единый тарифно квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 2 разделы, 5801.85kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 36 Переработка, 1167.73kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 55 Разделы: "Общие профессии полиграфического, 10369.2kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 55 Разделы: "Общие профессии полиграфического, 10234.12kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 23. Раздел:, 11663.79kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 72 Раздел "Ремонт и испытание изделий спецпроизводств", 8395.56kb.
3-й разряд
Характеристика работ. Ручная ковка по эскизам, шаблонам и образцам деталей средней
сложности с чистовой отделкой поверхностей и точным соблюдением размеров. Гибка, оттяжка,
отбортовка и высадка изделий средней сложности различной конфигурации из листового металла
толщиной от 5 до 8 мм по чертежам и шаблонам. Нагонка рессорных хомутов в горячем состоянии на
рессоры, имеющие в наборе до 10 листов, с правкой и проверкой по угольнику. Правка штампованных
деталей из листового металла без горловин в горячем и холодном состоянии с проверкой по чертежам и
шаблону. Изготовление инструмента, необходимого для кузнечных работ. Работа в качестве подручного
с кузнецом более высокой квалификации при ковке сложных деталей с чистовой отделкой поверхностей,
а также при гибке рессорных листов.
Должен знать: устройство воздуходувных установок; ковочные свойства основных металлов;
способы гибки различных рессорных листов из стали различных марок; правила и приемы кузнечной
сварки, размеры припусков на обработку и допуски на поковки; элементарные способы подсчета массы
материала, необходимого для простейших поковок; режим нагрева и ковочную температуру стали
различных марок; приемы и последовательность переходов ковки; правила ковки лошадей; типы подков;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.
Примеры работ
1. Болты и гайки с головкой диаметром свыше 50 мм - ковка.
2. Державки для резцов сечением свыше 40 x 60 кв. мм - ковка.
3. Держатели путеочистителя электровозов - ковка.
4. Детали рессорного подвешивания кузовов вагонов, автосцепки тележки подвижного состава -
ковка.
5. Клещи ручные кузнечные - ковка.
6. Ключи накладные и торцовые - ковка.
7. Колеса, телеги, сани - ковка.
8. Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 45 x 45 мм и полосы свыше 45 мм
до размеров 100 x 100 и 100 мм - гибка.
9. Кольца, фланцы диаметром до 200 мм - ковка.
10. Костыли, крючья для изоляторов, хомуты - ковка.
11. Кронштейны и оси переходных площадок вагонов - ковка.
12. Муфты различные - ковка.
13. Обжимки - ковка.
14. Опоры балансиров букс тепловозов - ковка.
15. Подковы - ковка.
16. Пресс-формы массой до 10 кг - ковка деталей сменного оборудования.
17. Рамы из угловой стали - гибка.
18. Раскатки - ковка.
19. Сталь полосовая для кронштейнов подшипников ручного однобалочного крана - горячая
гибка.
20. Хомуты длиной до 1000 мм - гибка.
21. Цепи диаметром до 25 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и
вертлюг.
22. Цепи диаметром до 40 мм - ремонт.
23. Шестерни диаметром до 150 мм - ковка с высадкой.
§ 24. Кузнец ручной ковки
4-й разряд
Характеристика работ. Ручная ковка сложных деталей по чертежам и образцам. Гибка и сварка
деталей в разных плоскостях. Сварка деталей из стали различных марок. Окончательная отделка
деталей с соблюдением установленных размеров и припусков. Гибка, правка, отбортовка и высадка
сложных и тяжеловесных изделий из листового металла толщиной от 8 до 12 мм и сортового металла
всех размеров по чертежам, эскизам и шаблонам. Выбор режимов нагрева металла для ковки. Гибка
рессорных листов по шаблону. Сборка рессор в комплект и пригонка листов по шаблону и к
предыдущему листу. Нагонка рессорных хомутов на пакеты рессор, имеющие в наборе более 10 листов.
Правка штампованных изделий различной конфигурации.
Должен знать: конструкцию горнов, печей и воздуходувных установок; порядок установления
последовательности переходов ковки сложных деталей; технические условия на сборку комплектов
рессор; способы подсчета массы металла поковок; ковочные свойства различных металлов и их
назначение в процессе ковки.
Примеры работ
1. Валы ведомые и ведущие редукторов главных вентиляторов тепловозов - ковка.
2. Валы одноколенные малых размеров - ковка.
3. Вилы - разводка и правка рогов.
4. Детали тормозной рычажной передачи подвижного состава - ковка и сварка.
5. Заготовка сложных штампов, фрез и другого режущего инструмента из специальных
высокоуглеродистых сталей - ковка.
6. Кольца, фланцы диаметром свыше 200 мм - ковка.
7. Кольца из полос размером свыше 100 мм - гибка.
8. Котлы - гибка по шаблону задних и передних стенок.
9. Крюки упряжные - изготовление.
10. Листы прямые, согнутые и выбитые - оттяжка ласок.
11. Листы автомобильных рессор - изготовление.
12. Ножи разной конфигурации и размеров для прессов и ножниц - ковка.
13. Ножи сабельные для разрубки листового железа - ковка.
14. Подвески люлечные и шпинтоны тележек подвижного состава - ковка.
15. Пресс-формы массой свыше 10 кг - ковка деталей сменного оборудования.
16. Резаки для вырубки деталей верха обуви - ковка.
17. Резцы наварные специальные - ковка, заправка и приварка пластинок.
18. Резцы фасонные крупные - ковка.
19. Рычаги крыльев и кулисы семафоров - ковка.
20. Рычаги фасонные для подъемных столов массой до 250 кг - ковка.
21. Тройники - ковка.
22. Хомуты и кронштейны рессорные - ковка.
23. Цепи диаметром свыше 25 до 40 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков,
стопоров и вертлюг.
24. Цепи диаметром свыше 40 до 60 мм - ремонт.
25. Шестерни диаметром свыше 150 до 300 мм - ковка с высадкой.
§ 25. Кузнец ручной ковки
5-й разряд
Характеристика работ. Ручная ковка, гибка, правка и сварка сложных деталей по чертежам и
образцам с чистовой отделкой поверхностей. Гибка, правка и отбортовка крупных изделий из листового
металла толщиной свыше 12 мм.
Должен знать: способы выполнения сложных кузнечных работ и сложные приемы ковки;
режимы нагрева и охлаждения обрабатываемых металлов; изменения структуры металла в зависимости
от режима нагрева.
Примеры работ
1. Блоки шестерен механизма коробок скоростей - ковка.
2. Валы эксцентриковые - ковка.
3. Валы многоколенные - ковка.
4. Кольца дышловые, кривошипов и кулисного механизма, тяги кулисные и эксцентриковые
паровозов - ковка.
5. Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 100 x 100 мм и полосы свыше 100
мм - гибка.
6. Котлы - гибка и правка лобового и ухватного листов по шаблону.
7. Матрицы фасонные - ковка заготовок из специальных инструментальных сталей.
8. Цепи диаметром свыше 40 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров
и вертлюг.
9. Цепи диаметром свыше 60 мм - ремонт.
§ 26. Кузнец-штамповщик
2-й разряд
Характеристика работ. Горячая штамповка и гибка простых и средней сложности деталей на
фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс) и на гидравлических до 2 МН (200 тс).
Обрезка заусенцев в холодном состоянии и чеканка деталей и изделий на прессах усилием до 2 МН (200
тс). Розжиг нагревательных печей и горнов. Загрузка и выгрузка металла из печей. Определение
температуры нагрева заготовок. Выполнение работ подручного кузнеца-штамповщика при работе с
кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации. Крепление и регулировка штампов, закладка и
установка деталей. Очистка и смазка штампов.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; порядок операций
при штамповке; назначение и правила установки ковочных и обрезных штампов; способы охлаждения и
смазки штампов во время работы; назначение и условия применения специальных приспособлений,
контрольно-измерительных инструментов и приборов; режимы нагрева применяемых марок сталей;
температуру нагрева металла; систему припусков и допусков на горячую штамповку.
Примеры работ
1. Болты, гайки и заклепки диаметром до 25 мм - высадка.
2. Вилы - гибка трубок и шлицевание концов рогов.
3. Клинья буксовые и к противоугонам - штамповка.
4. Ключи накладные - чеканка.
5. Крышки шатунов автомашин - правка.
6. Подвески башмаков тормозных колодок и тормозных рукавов подвижного состава -
штамповка.
7. Скобы, угольники, планки толщиной до 10 мм - гибка.
8. Фитинги для баллонов - штамповка.
§ 27. Кузнец-штамповщик
3-й разряд
Характеристика работ. Горячая штамповка - высадка простых и средней сложности деталей на
горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс). Горячая штамповка простых и средней
сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах
усилием до 8 МН (800 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и
кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах
усилием свыше 2 МН (200 тс); сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1
МН (100 тс). Гибка деталей и заготовок из листового и профильного металла на горизонтально-гибочных
машинах в горячем и холодном состоянии. Чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 2 до 8
МН (свыше 200 до 800 тс). Осадка, высадка, вытяжка, отрубка металла на указанных выше молотах и
прессах. Прошивка неглубоких и прямоугольных отверстий. Правка деталей в холодном и горячем
состоянии на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и механических ковочных прессах усилием до
8 МН (800 тс). Установка и подналадка штампов под руководством наладчика. Обрезка заусенцев на
прессах усилием свыше 2 до 5 МН (свыше 200 до 500 тс). Горячая штамповка простых и средней
сложности деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях. Управление прессами,
молотами и подъемно-транспортными механизмами. Пользование контрольно-измерительными
приборами. Участие в текущем ремонте. Работа в качестве подручного с кузнецом-штамповщиком более
высокой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемых молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин;
правила обслуживания нагревательных печей и горнов; правила охлаждения, смазки и подготовки
штампов к работе; ковочные свойства и режим нагрева углеродистых сталей различных сортов; способы
штамповки в зависимости от марки металла и требуемой чистоты поверхности изделий; наименования,
устройство и способы установки ковочных бойков, штампов и крепежных приспособлений; устройство
специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и
приборов; размеры припусков на обработку и допуски на горячую штамповку; способы и приемы загрузки
заготовок в печи и нагрева их; устройство автоматических и полуавтоматических линий.
Примеры работ
Штамповка и высадка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих
частей до 1,5 т, на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс) и горизонтально-ковочных
машинах усилием до 2 МН (200 тс):
1. Болты, гайки и заклепки с диаметром свыше 25 мм - высадка.
2. Валики переключения коробок передач тракторов - высадка.
3. Вилки переключения тракторов - штамповка.
4. Гайки-барашки - штамповка.
5. Дверки дымовых коробок и днища воздушных резервуаров паровозов - штамповка.
6. Детали бортов платформ - штамповка.
7. Долота хирургические - штамповка.
8. Кольца подшипниковые - высадка.
9. Муфты - штамповка.
10. Пальцы траков - высадка.
11. Планки рессорных комплектов тележек подвижного состава - штамповка.
12. Скобы предохранительные тележек тормозной рычажной передачи подвижного состава -
штамповка.
13. Скобы, угольники, планки толщиной свыше 10 мм - гибка.
14. Фланцы листовые диаметром до 150 мм - штамповка.
15. Цепи для талей - штамповка звена.
Штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах
усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (200
тс):
1. Ключи торцовые - гибка рукоятки.
2. Кронштейны - гибка.
3. Ручки дверные - штамповка.
4. Чаши - штамповка.
5. Шпингалеты оконные - штамповка.
Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс):
1. Валы коленчатые дизелей.
2. Диафрагма хребтовых балок вагонов.
3. Коромысла и кольца уплотнительные дизелей.
4. Оси шестерен дизелей.
5. Раскосы ферм вагонов.
Правка деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных
прессах усилием до 8 МН (800 тс):
1. Крестовины карданных валов.
2. Стойка передних подвесок автомашины.
§ 28. Кузнец-штамповщик
4-й разряд
Характеристика работ. Горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих
частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Горячая штамповка -
высадка сложных деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс). Гибка деталей
и заготовок на горизонтально-гибочных прессах (бульдозерах) усилием до 3 МН (300 тс). Горячая
штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3
т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс). Горячая
штамповка - высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах
усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности
деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием (свыше 300 тс), сложных деталей - на прессах
усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс). Прошивка глубоких и сложных отверстий. Правка
деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 т и на
механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 50 МН (свыше 800 до 5000 тс). Чеканка деталей и
изделий на прессах усилием свыше 8 МН (800 тс). Обрезка заусенцев на прессах усилием свыше 5 МН
(500 тс). Горячая штамповка сложных деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических
линиях. Работа в качестве подручного с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации.
Должен знать: устройство молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин и нагревательных
печей различных типов; конструктивные особенности бойков, ковочных и обрезных штампов,
установочных и крепежных приспособлений; режимы нагрева, охлаждения и штамповки сталей
различных марок и цветных металлов и сплавов; устройство, принципиальные схемы оборудования и
взаимодействие механизмов автоматических и полуавтоматических линий.
Примеры работ
Штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т, на механических
ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН
(200 тс):
1. Вал карданный - высадка концов вала.
2. Гайки корончатые - высадка.
3. Клапаны автомашины ЗИЛ-150 - высадка и штамповка.
4. Крестовины дифференциалов автомобилей - штамповка.
5. Крышки шатунов автомобилей - штамповка.
6. Подвески люлечные подвижного состава - высадка.
7. Ступицы дисков сцепления автомобилей - штамповка.
8. Фланцы карданного вала автомобилей - штамповка.
9. Шестерни тонкостенные диаметром до 100 мм - штамповка.
10. Шестерни коробки передач автомашины ГАЗ-51, ГАЗ-21 - высадка.
Штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше
1,5 до 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс) и на
горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс):
1. Валы ступенчатые тракторные - штамповка.
2. Вилки переключения коробки передач трактора, первой передачи и заднего хода автомашин
ЗИЛ-130 - штамповка.
3. Ключи гаечные под болты - штамповка.
4. Кулачки разжимные коленчатых валов автомашин - высадка.
5. Пояса тележек четырехосных вагонов и тендеров - гибка и штамповка.
6. Рычаги поворотных кулис автомашин - высадка.
7. Рычаги сцепления коробки передач трактора - штамповка.
8. Сателлиты автомашин ЗИЛ-150 - штамповка.
9. Фланцы - гибка на фланцегибочной машине.
10. Фланцы карманных валов тепловозов - высадка.
11. Фланцы листовые диаметром свыше 150 мм - штамповка.
12. Храповики коленчатых валов автомобилей - высадка.
13. Цапфы, втулки, кольца диаметром до 150 мм - высадка.
14. Шестерни конические вторичных валов тракторов - высадка.
Штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах
усилием свыше 3 МН (300 тс):
1. Затяжки горизонтальных рычагов вагонов - штамповка и гибка.
2. Листы буферных брусов вагонов - штамповка и гибка.
Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН
(свыше 100 до 300 тс).
1. Поршни дизелей.
2. Шкворни пассажирских вагонов.
Правка деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 т, на механических
ковочных прессах усилием свыше 8 до 50 МН (свыше 800 до 5000 тс):
1. Валики кулачковые автомобилей.
2. Крестовины дифференциалов.
3. Шатуны тракторов и автомобилей ГАЗ-51, ЗИЛ-150.
§ 29. Кузнец-штамповщик
5-й разряд
Характеристика работ. Горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих
частей свыше 1,5 до 3 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до
1500 тс). Горячая штамповка - высадка сложных деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием
свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на
молотах с массой падающих частей 3 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 15 МН
(1500 тс). Горячая штамповка - высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-
ковочных машинах усилием свыше 12 МН (1200 тс). Гибка деталей и заготовок на горизонтально-
гибочных прессах (бульдозерах) усилием свыше 3 МН (300 тс). Горячая штамповка сложных деталей на
фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (300 тс). Правка на молотах с массой
падающих частей свыше 8 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 50 МН (5000 тс).
Горячая штамповка сложных деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях.
Должен знать: кинематические схемы молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин
различных систем; ковочные свойства сталей различных марок, цветных металлов и сплавов;
температуру начала и конца ковки металла; конструкцию автоматических и полуавтоматических линий.
Примеры работ
Штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, на
механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс) и на горизонтально-
ковочных машинах усилием свыше 2,00 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс):
1. Балки люлечные тележек подвижного состава - штамповка.
2. Валики кулачковые автомашин - штамповка.
3. Валы коленчатые тракторов - штамповка.
4. Вилки переключения 2-5 передач автомобилей ЗИЛ-130 - штамповка.
5. Головки под кулак шарнира и буксирного крюка автомашин - высадка.
6. Крюки буксирные автомашин - штамповка.
7. Траверсы тележек вагонов - штамповка.
8. Шатуны автомашин - штамповка.
9. Шатуны дизелей - штамповка.
10. Шатуны с крышкой трактора - штамповка.
11. Шестерни тонкостенные диаметром свыше 100 мм - штамповка.
Штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частой свыше
3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс) и на горизонтально-ковочных
машинах усилием свыше 12 МН (1200 тс):
1. Валы одноколенчатые тепловозов - штамповка.
2. Валы коленчатые автомашин "Москвич" - штамповка.
3. Заготовки для коленчатых валов автомашин - штамповка.
4. Листы буферных брусьев вагонов и тендеров - штамповка.
5. Листы загрузочного люка вагонов - штамповка.
6. Фланцы диаметром 160 мм заднего моста трактора - высадка.
7. Фланцы полуосей автомашин - высадка.
8. Фланцы распределительных валов двигателей большой мощности - высадка.
9. Цапфы, втулки, кольца диаметром свыше 150 мм - высадка.
10. Шпиндели токарных станков - высадка.
Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН
(300 тс):
1. Днища цистерн.
2. Крышки люков полувагонов.
Горячая правка в штампах и чеканка тяжелых деталей на молотах с массой падающих частей
свыше 8 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 50 МН (5000 тс):
1. Балки передних осей автомашин - правка и чеканка.
2. Валы коленчатые автомашин - правка.
3. Шатуны двигателей - правка и чеканка.