Справочник работ и профессий рабочих Выпуск Часть 1 Разделы: "Литейные работы"
| Вид материала | Справочник |
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 50 Раздел "Добыча и переработка рыбы, 1756.24kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 26. Разделы:, 2829.96kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 3 Раздел: "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные, 18345.27kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 6 Разделы: "Бурение скважин", 3348.18kb.
- Единый тарифно квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 2 разделы, 5801.85kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 36 Переработка, 1167.73kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 55 Разделы: "Общие профессии полиграфического, 10369.2kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 55 Разделы: "Общие профессии полиграфического, 10234.12kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 23. Раздел:, 11663.79kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 72 Раздел "Ремонт и испытание изделий спецпроизводств", 8395.56kb.
6-й разряд
Характеристика работ. Горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих
частей свыше 3 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс). Горячая
штамповка - высадка сложных деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 12 МН
(1200 тс). Горячая штамповка сложных деталей повышенной точности из титановых и жаропрочных
сталей и сплавов на высокоскоростных молотах. Изотермическая штамповка сложных деталей
повышенной точности с минимальными припусками и без припусков на механического обработку.
Обеспечение подготовки всех агрегатов и механизмов к работе.
Должен знать: конструкцию молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин и
нагревательных печей различных типов, правила и способы установки и наладки штампов.
Примеры работ
1. Валы коленчатые тракторов - штамповка.
2. Валы многоколенчатые - штамповка.
3. Валы распределительные мощных двигателей - штамповка.
4. Кожухи полуосей и сферы гидравлических опор автомашин - штамповка - высадка на
горизонтально-ковочных машинах.
5. Лопатки компрессоров авиадвигателей из титановых и жаропрочных сплавов -
высокоскоростная штамповка.
6. Пилоны, фланцы авиадвигателей из титановых сплавов - изотермическая штамповка.
7. Траверсы, шатуны мощных двигателей - штамповка.
§ 31. Кузнец-штамповщик на ротационных машинах
3-й разряд
Характеристика работ. Горячая ковка вольфрамовых, молибденовых и других тугоплавких
металлов диаметром до 11 мм на ротационных ковочных машинах с механической подачей прутков и
заготовок в ковочную машину. Вытяжка-обжим концов прутков диаметром до 25 мм и труб диаметром до
50 мм в горячем и холодном состоянии на роторных машинах типа "Этна" и др. Ковка сложных заготовок
или поковка в горячем состоянии на ковочных вальцах, острение концов штанг сталей различных марок,
диаметров и профилей на ротационных ковочных машинах. Регулирование подачи топлива в
нагревательные печи и воды в систему охлаждения машин. Контроль температуры нагрева и размеров
обрабатываемых заготовок. Подналадка штампов.
Должен знать: устройство обслуживаемых ротационных ковочных машин, ковочных вальцов;
назначение отдельных узлов машин и взаимодействие их; устройство нагревательных печей и систем
охлаждения обслуживаемых машин; механические свойства вольфрама, молибдена и других
обрабатываемых металлов при их нагреве и ковке; режимы нагрева и основные свойства применяемого
топлива и газов; технические требования, предъявляемые к качеству поковок; устройство контрольно-
измерительных инструментов и приборов; размеры припусков на обработку и допуски на заготовки.
Примеры работ
1. Заготовки пружин диаметром до 25 мм - оттяжка концов из прутка.
2. Полуоси задних мостов автомашин - вальцовка и профилирование на ковочных вальцах.
3. Тяги рулевого управления автомашин - обжим концов.
4. Штанги - острение концов.
§ 32. Кузнец-штамповщик на ротационных машинах
4-й разряд
Характеристика работ. Горячая ковка молибденовых, вольфрамовых и других тугоплавких
металлов диаметром менее 11 до 6 мм на ротационных ковочных машинах с механической подачей
прутков и заготовок, а также ковка тех же металлов диаметром свыше 7 мм на машинах с ручной
подачей прутков. Вытяжка-обжим концов прутков диаметром свыше 25 мм труб диаметром свыше 50 мм
в горячем и холодном состоянии на роторных машинах "Эймуко", "Этна" и других, ковка на ковочных
вальцах тяжелых заготовок и поковок в горячем состоянии. Регулирование нагрева заготовок и поковок в
соответствии с установленным режимом. Накатывание путем деформации нагретого металла, прямых,
косых и спиральных зубьев на налаженных зубонакатных станах с соблюдением заданных размеров.
Наладка штампов.
Должен знать: кинематические схемы обслуживаемых ротационных ковочных машин, ковочных
вальцов и нагревательных печей; конструктивные особенности и устройство бойков, ковочных вальцов и
секторных штампов; механические свойства обрабатываемых прутков, труб и других изделий различных
размеров; температуру начала и конца ковки; влияние топлива и газов на структуру металла в процессе
нагрева; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и
приборов.
Примеры работ
1. Заготовки пружин диаметром свыше 25 мм - оттяжка концов из прутка.
2. Кожухи полуосей заднего моста автомашин - обжим.
3. Кулачки шарниров автомашин - вальцовка на ковочных вальцах.
§ 33. Кузнец-штамповщик на ротационных машинах
5-й разряд
Характеристика работ. Горячая ковка молибденовых, вольфрамовых и других тугоплавких
металлов диаметром менее 6 мм на ротационных ковочных машинах с механической подачей прутков и
заготовок, а также ковка тех же металлов диаметром до 7 мм на машинах с ручной подачей прутков.
Ковка штабиков из тугоплавких металлов и их сплавов квадратного и шестигранного сечения на
заготовки круглого сечения. Ковка плавленных заготовок и монокристаллов тугоплавких металлов и их
сплавов. Регулирование режима нагрева изделий в электрических нагревательных печах и устройствах
по показателям приборов. Наладка различных конструкций ротационных ковочных машин и штампов.
Должен знать: конструкцию ротационных ковочных машин, ковочных вальцов, нагревательных
печей всевозможных систем; физические и химические свойства вольфрама, молибдена, тантала и
других тугоплавких металлов при ковке.
§ 34. Машинист на молотах, прессах и манипуляторах
2-й разряд
Характеристика работ. Управление паровыми, паровоздушными и пневматическими ковочными
молотами с массой падающих частей до 1,5 т, парогидравлическими и гидравлическими прессами
усилием до 8 МН (800 тс) и обслуживающими их манипуляторами. Подготовка обслуживаемого
оборудования к работе. Чистка и смазка механизмов молота, пресса, манипулятора. Загрузка в печь,
выгрузка из нее заготовок, слитков и подача их манипулятором на рабочее место молота, пресса.
Кантовка манипулятором заготовок и слитков во время ковки. Регулирование молота, пресса и
манипулятора с рациональным использованием их мощности. Участие в текущем ремонте и наладке
молота, пресса и манипулятора и устранение мелких неполадок в их работе.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых молотов, прессов и манипуляторов; назначение
и принцип работы вспомогательных агрегатов и механизмов; температурный режим ковки сталей;
приемы работы при ковке деталей; условные сигналы, подаваемые кузнецом.
§ 35. Машинист на молотах, прессах и манипуляторах
3-й разряд
Характеристика работ. Управление паровоздушными и пневматическими ковочными молотами
с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, парогидравлическими и гидравлическими прессами
усилием свыше 8 до 20 МН (свыше 800 до 2000 тс) и обслуживающими их манипуляторами. Подготовка
молота, пресса, манипулятора и вспомогательных приспособлений к работе. Управление молотами,
прессами и манипуляторами при ковке различных легированных сталей и сплавов. Участие в среднем
ремонте молота, пресса, манипулятора. Набивка сальников. Смена бойков, валиков, болтов.
Должен знать: устройство и схему управления обслуживаемых молотов, прессов,
манипуляторов, вспомогательных агрегатов и механизмов; температурный режим ковки сталей
различных марок и цветных металлов; схему подачи свежего и отвода отработанного пара; сорта
применяемых масел; правила загрузки заготовок и слитков в печь и выгрузка их из печи.
§ 36. Машинист на молотах, прессах и манипуляторах
4-й разряд
Характеристика работ. Управление паровоздушными и пневматическими молотами с массой
падающих частей свыше 3 до 8 т, парогидравлическими и гидравлическими прессами усилием свыше 20
до 80 МН (свыше 2000 до 8000 тс) и обслуживающими их манипуляторами. Управление молотами,
прессами и манипуляторами при ковке заготовок из различных высоколегированных и жаропрочных
сталей и сплавов. Наладка молота, пресса и манипулятора.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемых молотов, прессов,
манипуляторов, вспомогательных агрегатов и механизмов; рациональные режимы работы молотов и
прессов; правила расхода пара и сжатого воздуха при ковке.
§ 37. Машинист на молотах, прессах и манипуляторах
5-й разряд
Характеристика работ. Управление паровоздушными и пневматическими молотами с массой
падающих частей свыше 8 т, парогидравлическими и гидравлическими прессами усилием свыше 80 МН
(8000 тс) и обслуживающими их манипуляторами. Управление молотами, прессами и манипуляторами
при ковке заготовок из труднодеформируемых высоколегированных и жаропрочных сталей и сплавов.
Регулирование работы молота, пресса в соответствии с размерами и конфигурацией обрабатываемых
деталей. Наблюдение за состоянием оборудования. Участие в капитальном ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и кинематические схемы сложных прессов, молотов,
вспомогательных агрегатов и механизмов; методы и способы согласованной работы молотов и прессов
с подъемно-транспортными механизмами.
§ 38. Нагревальщик (сварщик) металла
1-й разряд
Характеристика работ. Нагрев в камерных, методических и полуметодических печах заготовок
и деталей массой до 150 кг из сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов и слитков
массой до 5 т под руководством нагревальщика более высокой квалификации. Очистка печей от шлака и
окалины. Кантовка деталей и заготовок. Подача нагретых заготовок на рабочее место кузнеца.
Должен знать: устройство типовых обслуживаемых нагревательных печей; правила нагрева
заготовок и деталей из углеродистых и малолегированных сталей; назначение и условия применения
наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов.
§ 39. Нагревальщик (сварщик) металла
2-й разряд
Характеристика работ. Нагрев в камерных, методических и полуметодических печах заготовок
и деталей массой до 150 кг из сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов и слитков
массой до 5 т. Розжиг и загрузка печей. Определение температуры нагрева с помощью приборов.
Регулирование работы печей. Кантование слитков. Нагрев в нагревательных печах всех систем с
площадью пола до 0,5 кв. м заготовок из всех марок сталей в кузнечно-прессовых цехах массового
производства. Нагрев для шлицевания вил.
Должен знать: принцип работы однотипных обслуживаемых нагревательных печей; правила
нагрева заготовок из цветных металлов и их сплавов; назначение и условия применения наиболее
распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; виды,
свойства и калорийность применяемого топлива.
§ 40. Нагревальщик (сварщик) металла
3-й разряд
Характеристика работ. Нагрев в камерных, методических и полуметодических печах деталей и
заготовок свыше 150 до 1500 кг из сталей различных марок, из цветных металлов и их сплавов, из
высоколегированных сталей определенного сортимента и слитков массой свыше 5 до 50 т. Поддержание
температуры нагрева заготовок, деталей и слитков в соответствии с технологическими процессами,
установленными для каждого вида заготовок, деталей, изделий из черных, цветных металлов различных
марок и их сплавов. Соблюдение графика работы обслуживаемого участка. Просушка печей после
капитального ремонта. Нагрев в нагревательных печах всех систем с площадью пода свыше 0,5 до 4 кв.
м заготовок из всех марок сталей в кузнечно-прессовых цехах массового производства.
Должен знать: устройство типовых обслуживаемых нагревательных печей; режим нагрева
сталей различных марок; цветных металлов и их сплавов; углеродистых и легированных сталей в
зависимости от сечения и массы заготовок; схемы посадки различных деталей в печи; цвета
побежалости и соответствующую им температуру нагрева; тепловой режим и правила просушки печей
после ремонта; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов.
§ 41. Нагревальщик (сварщик) металла
4-й разряд
Характеристика работ. Нагрев в камерных, методических, полуметодических печах, а также в
печах периодического действия с вращающимся и выдвижным подом деталей и заготовок массой свыше
1500 кг из сталей различных марок, из цветных металлов и их сплавов, из высоколегированных сталей
разнообразного сортамента и слитков массой свыше 50 до 100 т. Ведение процесса нагрева в
соответствии с установленным температурным режимом высоколегированных сталей, цветных
металлов и их сплавов. Нагрев в нагревательных печах всех систем с площадью пода свыше 4 до 8 кв. м
заготовок из всех марок сталей в кузнечно-прессовых цехах массового производства. Ведение процесса
нагрева полосы металла.
Должен знать: устройство различных нагревательных печей периодического и непрерывного
действия; особенности нагрева высоколегированных, жаропрочных сталей, цветных металлов и их
сплавов; пороки металла, возникающие вследствие несоблюдения установленного режима нагрева,
способы предупреждения и устранения их; устройство, назначение и условия применения контрольно-
измерительных приборов.
§ 42. Нагревальщик (сварщик) металла
5-й разряд
Характеристика работ. Нагрев в камерных, методических, полуметодических печах, а также в
печах периодического действия с вращающимся и выдвижным подом слитков массой свыше 100 т.
Нагрев заготовок и слитков из высоколегированных жаропрочных сталей, цветных металлов и их
сплавов для изготовления дорогостоящих деталей. Ведение процесса нагрева в соответствии с
установленным температурным режимом нагрева сталей различных марок, цветных металлов и их
сплавов. Нагрев в нагревательных печах всех систем с площадью пода свыше 8 кв. м заготовок из всех
марок сталей в кузнечно-прессовых цехах массового производства.
Должен знать: кинематические схемы и конструкцию различных нагревательных печей
периодического и непрерывного действия; особенности нагрева сталей различных марок, цветных
металлов и их сплавов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов.
§ 43. Наладчик кузнечно-прессового оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование работы кузнечных и штамповочных молотов с
массой падающих частей до 1,5 т, механических и гидравлических ковочных прессов усилием до 8 МН
(800 тс), фрикционных и кривошипных прессов усилием до 3 МН (300 тс). Наладка, установка и
регулирование работы штампов на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс).
Подналадка автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки различной сложности
деталей и изделий. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным
управлением. Наладка кузнечно-штамповочных автоматов. Подогрев штампов, бойков, матриц до
требуемой температуры. Участие в работе подготовительных смен по наладке и переналадке штампов,
а также в текущем ремонте молотов, прессов и штампов. Выполнение стропальных операций при
наладочных работах.
Должен знать: устройство молотов, прессов, штампов, горизонтально-ковочных машин и
однотипных промышленных манипуляторов; правила проверки манипуляторов на работоспособность и
точность позиционирования; основные свойства обрабатываемых металлов и требуемую температуру
их нагрева; конструкцию применяемых штампов, способы их установки; допуски и припуски на ковку и
штамповку изготовляемых деталей; устройство, назначение и условия применения контрольно-
измерительных инструментов и приборов; взаимодействие механизмов автоматических и
полуавтоматических линий; правила и способы зачаливания грузов на стропы.
§ 44. Наладчик кузнечно-прессового оборудования
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка, установка и регулирование работы ковочных многоручьевых
штампов для поковок средней сложности. Наладка и регулирование работы кузнечных и штамповочных
молотов с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 т, механических и гидравлических ковочных прессов
усилием свыше 8 до 500 МН (свыше 800 до 5000 тс), горизонтально-гибочных прессов (бульдозеров)
усилием до 3 МН (300 тс). Наладка, установка и регулирование работы штампов на горизонтально-
ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс). Наладка станов поперечного
проката сверл. Сборка, разборка, установка и отладка сложных штампов горячей и холодной штамповки
и пресс-форм. Наладка типовых зубонакатных станов для горячего накатывания зубьев на нагретые
заготовки. Наладка обкатных машин по обкатке баллонов. Наладка автоматических и
полуавтоматических линий для горячей штамповки простых, средней сложности и сложных деталей и
изделий. Наладка и установка инструмента на машинах горячей накатки. Наладка отдельных узлов
промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Опробование производственной
наладки. Определение пригодности и качества работы штампов. Инструктаж кузнецов и штамповщиков.
Участие в текущем ремонте молотов, прессов, штампов, горизонтально-ковочных машин.
Должен знать: кинематические схемы молотов, прессов, горизонтально-ковочных и обкатных
машин; устройство различных промышленных манипуляторов; правила и основные условия выполнения
операций ковки и штамповки; свойства металлов; конструкции сложных штампов, способы их установки
и наладки; принципиальные электросхемы обслуживавающего оборудования, принцип работы
автоматических средств контроля и схемы включения в сеть.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 45. Наладчик кузнечно-прессового оборудования
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка, установка и регулирование работы ковочных многоручьевых
штампов для сложных поковок. Наладка и регулирование работы кузнечных и штамповочных молотов с
массой падающих частей свыше 8 т, механических и гидравлических ковочных прессов усилием свыше
50 МН (5000 тс), горизонтально-гибочных прессов (бульдозеров) усилием свыше 3 МН (300 тс). Наладка,
установка и регулирование работы штампов и горизонтально-ковочных машин усилием свыше 12 МН
(1200 тс). Наладка станов поперечного проката шаров с электроподогревом, раскаточных машин
раскатки колец для шарикоподшипников. Наладка зубонакатных станов различных типов для
накатывания зубьев на нагретые заготовки. Наладка автоматических и полуавтоматических линий для
горячей штамповки сложных деталей и изделий. Наладка и регулирование манипуляторов (роботов) с
программным управлением. Наладка и установка инструмента на болтоковочных и гайкопробивных
прессах. Сборка, разборка, установка и отладка сложных штампов. Проверка правильности
произведенной наладки.
Должен знать: устройство и кинематические схемы сложных молотов, прессов, устройство
сложных штампов; правила и основные условия выполнения операций по ковке сложных поковок, по
штамповке сложных деталей; конструкцию, кинематические схемы автоматических и
полуавтоматических линий; способы наладки, ремонта и монтажа оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.