Справочник работ и профессий рабочих Выпуск Часть 1 Разделы: "Литейные работы"
| Вид материала | Справочник |
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 50 Раздел "Добыча и переработка рыбы, 1756.24kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 26. Разделы:, 2829.96kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 3 Раздел: "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные, 18345.27kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 6 Разделы: "Бурение скважин", 3348.18kb.
- Единый тарифно квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 2 разделы, 5801.85kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 36 Переработка, 1167.73kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 55 Разделы: "Общие профессии полиграфического, 10369.2kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 55 Разделы: "Общие профессии полиграфического, 10234.12kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 23. Раздел:, 11663.79kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 72 Раздел "Ремонт и испытание изделий спецпроизводств", 8395.56kb.
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль, испытание и окончательная приемка сложных узлов,
котельных установок высокого давления, металлических конструкций и аппаратов. Изучение причин
брака и разработка мероприятий по его предупреждению. Классификация брака на исправимый и
окончательный. Составление дефектных ведомостей и актов на приемку узлов, котельных установок,
металлоконструкций и аппаратов.
Должен знать: технические условия на сборку котельных установок и агрегатов; влияние
температуры нагрева на структуру и усадку металлов; устройство, назначение и условия применения
контрольно-измерительных инструментов; приемы выполнения сложных разметочных работ; систему
допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
1. Арматура главных и сложных котлов - контроль и приемка после монтажа.
2. Газопроводы доменных печей - контроль после сборки.
3. Котлы огнетрубные - контроль и приемка после сборки.
4. Крыши автомобилей - приемка после штамповки.
5. Лонжероны, поперечины и усилители рам автомобилей - приемка после штамповки.
6. Подины мартеновских печей - контроль после сборки.
7. Фермы электрических мостовых кранов - контроль после клепки и сборки.
8. Цистерны - приемка после испытания и сборки.
9. Экономайзеры - приемка после сборки.
§ 36. Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль, испытание и приемка сложных узлов, металлических
конструкций, аппаратов и котельных установок высокого давления с большим числом разъемов и точной
пригонкой отдельных частей. Составление дефектных ведомостей и актов на приемку сложных узлов,
металлоконструкций, аппаратов и котельных установок.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку и испытание
сложных узлов, металлоконструкций, аппаратов, котельных установок и автоматики; методы
технического контроля; деформацию металлов при правке и сварке; различные виды коррозии и меры
ее предупреждения; правила настройки и регулировки точных контрольно-измерительных инструментов.
Примеры работ
1. Автоклавы, рекуператоры, безмуфельные отпускные и закалочные агрегаты - контроль и
приемка после монтажа.
2. Котлоагрегаты прямоточные - контроль и приемка после монтажа.
3. Котлы экспериментальные сложных конструкций - контроль и приемка после сборки.
4. Сопла двигателей - приемка после штамповки.
§ 37. Котельщик
2-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка простых деталей. Подготовка набивочно-
уплотнительных материалов, их пропитка, промазка и т.п. для деталей и узлов котельного
оборудования. Разборка и сборка простых узлов котельного оборудования, зачистка поверхностей
деталей под лужение и пайку, заправка рабочего инструмента. Нагрев заклепок и подача их для клепки.
Участие в работах по перемещению узлов контрольного оборудования. Выполнение более сложных
работ по ремонту и обработке узлов и деталей котельных агрегатов под руководством котельщика более
высокой квалификации. Выполнение простых слесарных работ по изготовлению деталей котельного
оборудования. Изготовление простых деталей котельного оборудования из сортового листового металла
с применением специальных шаблонов и приспособлений. Сверление и развертка отверстий
переносным механизированным инструментом. Горячая и холодная клепка на клепальных станках,
прессах, пневматическими молотками или вручную швов наливных сосудов и аппаратов,
предназначенных для работы под давлением до 300 кПа (3 атм). Соединение деталей и узлов пайкой,
болтами и холодной клепкой. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из
листового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии.
Вальцовка кромок с последующей выправкой по линейке и шаблону. Правка вручную на плите в
холодном и горячем состоянии несложных деталей и изделий из прокатного и другого металла по
шаблону, угольнику и линейке с допустимым зазором свыше 1 до 2 мм на длине 1 м. Прихватка сваркой
несложных узлов из углеродистой стали в процессе сборки. Резка котельных труб с обработкой их
торцов и снятием заусенцев. Установка простой котельной аппаратуры.
Должен знать: устройство и принцип действия котлов и емкостей, работающих под давлением;
марки материалов и труб, применяемых в котлостроении; приемы сборки, проверки и правки деталей и
узлов котельного оборудования; технические требования, предъявляемые к сборке узлов и изделий;
устройство обслуживаемого оборудования и рабочего инструмента; способы соединения деталей под
клепку и сварку; способы клепки под обжим и потайными заклепками; механические свойства металлов
при вальцовке и гибке в холодном и горячем состоянии; припуски для горячей и холодной вальцовки;
назначения и условия применения приспособлений и инструментов для вальцовки, правки, гибки и
сверления; технологическую последовательность правки; правила разметки листового металла; систему
допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; виды и свойства набивочно-
уплотнительных и прокладочных материалов; приемы слесарной обработки деталей; правила и приемы
строповки котельного оборудования при такелажных работах.
Примеры работ
1. Вагонетки шахтные - клепка днищ.
2. Заглушки и фланцы - подбор прокладок, установка.
3. Заклепки - отрубка.
4. Зольники колонны, краны, трубы - клепка ручная или пневматическая.
5. Камеры экрана, пароперегреватели и экономайзеры - установка люков в отверстия.
6. Кольца из квадратного или углового металла - гибка с доводкой вручную.
7. Кронштейны простые и подвесные - изготовление.
8. Листы дымовых камер - гибка на вальцах.
9. Поддоны - гибка листов.
10. Трапы трубчатые - изготовление и установка.
11. Трубы экономайзеров - сборка плавников с трубами под сварку.
12. Цилиндры из листового металла диаметром до 1500 мм - гибка с правкой.
13. Щиты воздушной изоляции - изготовление и сборка.
§ 38. Котельщик
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, ремонт и сборка узлов и деталей котельного
оборудования средней сложности из листового и сортового металла по чертежам и эскизам с разметкой
и подгонкой отдельных частей под клепку и сварку. Горячая и холодная клепка герметических швов на
клепальных станках, прессах, вручную, пневматическими молотками, а также на клепальных скобах
емкостей и аппаратов, предназначенных для работы под давлением свыше 300 до 800 кПа (свыше 3 до
8 атм) в котлостроении. Клепка сложных деталей заклепками из цветных металлов. Отрубка кромки
швов с пригонкой по шаблону. Пайка различными припоями. Вальцовка, правка и гибка на различных
вальцах и прессах деталей из листового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном состоянии и
свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии. Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную. Гибка
цилиндрических и конических обечаек из листового металла. Подводка кромок на прессах и вручную,
правка обечаек по шаблонам и линейке. Гибка и отбортовка изделий сложной конфигурации из листовой
стали по шаблонам и чертежам, предназначенным для котлостроения. Гибка котельных труб в разных
плоскостях на трубогибочных станках. Калибровка труб по внутреннему и наружному диаметрам.
Регулирование вальцов и гибочных прессов. Правка вручную в холодном и горячем состоянии
штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной
линейке и допустимым зазорам до 1 мм на длине 1 м. Правка трубопроводов водяной, масляной и
топливной систем и устранение вмятин. Подготовка котла к гидравлическому испытанию. Разметка
деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекал и необходимого
контрольно-измерительного инструмента. Прихватка сваркой узлов средней сложности из углеродистой
и легированной стали в процессе сборки.
Должен знать: устройство и принцип работы котлов, вальцов и прессов различных типов;
процесс сборки узлов котельного оборудования средней сложности; последовательность и способы
сборки и закрепления собранных и установленных деталей, узлов и изделий; стандартные размеры
заклепок; способы испытания швов; допуски для отверстий под заклепки при герметическом шве;
приспособления, применяемые при сборке узлов и при клепке в труднодоступных местах; способы
регулирования вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки стали;
приемы гибки и вальцовки деталей в горячем и холодном состоянии; режим правки; конструкции
водотрубных и огнетрубных котлов; назначение и расположение арматуры в котлах; правила гибки
котельных труб и допускаемую овальность; приемы установки и обработки котельных труб; физические
и механические свойства металла, проявляющиеся при гибке и вытяжке; устройство универсальных и
специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основы электротехники в
пределах выполняемой работы; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Барабаны сварные из листов - правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии.
2. Двери металлические для шахтной вентиляции, фидерных кабин - изготовление.
3. Детали паровозов (колосники, колосниковые балки, дверцы и кулачки дверок дымовых
коробок) - смена.
4. Днища сферические сварные с горловиной диаметром до 500 мм - правка.
5. Изделия с плотными швами под пробное давление - клепка ручная или пневматическая.
6. Коллекторы - нарезание канавок в трубных отверстиях.
7. Котлы паровые цельносварные малой мощности из углеродистой стали - сборка элементов.
8. Лестницы, площадки, переходные мостики, ограждения - изготовление.
9. Мерники, отстойники, сборники - сборка, наложение заплат.
10. Патрубки конические с большими углами - гибка.
11. Скипы и воронки доменных печей - ремонт.
12. Трубы водогрейные до трех гибов - проверка, правка, доводка по шаблону и прокатка
шариком после гидравлической проверки.
13. Трубы дымовые - изготовление и установка.
14. Цилиндры из листового металла диаметром свыше 1500 мм - гибка и правка.
15. Цистерны и резервуары под горючее - сборка под сварку.
§ 39. Котельщик
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, ремонт и сборка сложных узлов котельного
оборудования, вспомогательных котлов, емкостей и аппаратов из листового и сортового металла с
подгонкой отдельных частей. Сборка цилиндрической части котлов, аппаратов и котельных установок,
работающих под давлением. Разметка сложных узлов и деталей котлов. Горячая и холодная клепка
герметических швов частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных
прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 0,8 до 1,2
МПа (свыше 8 до 12 атм) в котлостроении. Выполнение клепки и чеканки с обеих рук в труднодоступных
и неудобных местах. Гибка котельных труб и петель пароперегревателей различных изгибов в одной
плоскости на станках различных конструкций. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки. Установка
труб во вспомогательных котлах простой конструкции с проверкой по шагу. Вырубка дефектных труб,
замена новыми и удаление припусков с правкой уплотнительных канавок в трубных отверстиях.
Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций из
листового металла толщиной свыше 20 мм в холодном и свыше 30 мм в горячем состоянии. Точная
гибка кромок на вальцах вручную. Гибка деталей, имеющих три, четыре и более гибов. Правка вручную
больших листов и различных труб. Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.
Должен знать: устройство и принцип работы котлов и теплообменных аппаратов различных
типов; приемы изготовления и сборки сложных котлов и резервуаров; технические условия на приемку
собранных изделий; места разъемов, все виды соединения швов; требования, предъявляемые к котлам
и их отдельным узлам; конструктивные особенности и устройство различных клепальных и
гидравлических прессов; классификацию клепаных соединений и швов (прочные, плотнопрочные,
однорядные, многорядные, односрезные, двухсрезные); устройство подъемных механизмов; устройство,
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию специальных
и универсальных приспособлений; способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и
конструкций с применением шаблонов и по чертежам; основы механики и технологии металлов в
пределах выполняемой работы; системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Арматура вспомогательных котлов - монтаж, демонтаж на котле.
2. Баллоны, бойлеры - вальцовка и сборка.
3. Воздухосборники - сборка.
4. Дверки различных шуровочных отверстий - ремонт.
5. Днища сферические, сварные с горловиной диаметром свыше 500 мм - правка.
6. Кожухи и решетки - клепка по раме и по соединению заклепками.
7. Кольца из профилей стали - гибка на ребро в вальцах.
8. Котлы вспомогательные, сухопарники и резервуары, работающие под давлением, - клепка.
9. Крышки лазовых затворов - подгонка по воротнику.
10. Крюки пластинчатые и траверсы - изготовление.
11. Листы сложных фасонов для наружной обшивки - гибка.
12. Патрубки конические переходные - гибка по шаблону.
13. Приводы клапанов поддувал, бункера, качающиеся колосники - ремонт.
14. Поддоны котлов - сборка.
15. Рамы передвижных тележек, рольгангов, кантовальных машин - изготовление.
16. Трубы дымогарные и водогрейные крекингов, трубчатых печей и паровых котлов - замена с
развальцовкой.
17. Трубы жаровые и дымогарные паровозные - ремонт.
18. Трубы экономайзеров - сборка.
19. Фахверки, кронштейны, прогоны, связи - изготовление и сборка.
20. Фланцы труб паропроводов высокого давления - клепка.
21. Эстакады, каркасы конвейеров, колонны надшахтных зданий - изготовление.
§ 40. Котельщик
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, сборка, клепка и ремонт сложных котлов, аппаратов,
реакторов, теплообменников, колонн с точной подгонкой отдельных частей из различных сталей и
цветных металлов по чертежам и эскизам. Ремонт сложного технологического оборудования,
работающего под давлением в коррозионной среде без остановки технологического процесса. Горячая и
холодная клепка сложных герметических швов крупных частей котлов пневматическими молотками и
вручную, а также на стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных для
работы под давлением свыше 1,2 МПа (12 атм) в котлостроении. Разметка сложных и точных узлов и
деталей котлов. Гибка цилиндров и конусов из листовой стали различной толщины. Подгонка кромок
котельной стали под чеканку и сварку. Определение пригодности сложных узлов и деталей,
поступающих на сборку. Испытание котлов и аппаратов на герметичность под давлением. Проверка
фундаментов перед установкой котлов и механизмов. Выполнение всех трубоставных работ на котлах
высокого давления.
Должен знать: устройство и конструкцию сложных котлов и теплообменных аппаратов высокого
давления, последовательность всех способов установки труб в котлах сложной конструкции;
технические условия на сборку, испытание и сдачу котлов сложной конструкции; причины деформации
металлов при нагреве, сварке и правке; основы теплотехники; способы разметки сложных разверток;
номенклатуру, назначение и способы регулировки контрольно-измерительных инструментов; способы
гидравлического, парового и воздушного испытания котлов, реакторов, теплообменников и аппаратов.
Примеры работ
1. Арматура сложных котлов - монтаж, демонтаж на котле.
2. Днища сферические газгольдеров, тройники и компрессоры - сборка.
3. Змеевики теплообменных аппаратов - многослойная набивка на станке.
4. Змеевики воздухоподогревателя - изготовление и сборка.
5. Котлы огнетрубные - сборка с днищами и огневыми камерами.
6. Петли и трубы пароперегревателей - установка и развальцовка.
7. Решетки дымовых камер, потолка и стенки огневых коробок паровозов - гибка, подгонка,
установка.
8. Связи подвижные и лапчатые и трубы циркуляционные паровозов - разборка, сборка.
9. Трубы ответственные котлоагрегатов - установка и развальцовка.
10. Циклоны - изготовление и сборка.
11. Экономайзеры для котлов - сборка.
§ 41. Котельщик
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, сборка, монтаж и ремонт сложных и уникальных котлов и
котлоагрегатов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов, пультов арматуры высокого давления.
Испытания в соответствии с техническими условиями и сдача сложных, уникальных и
экспериментальных котлов, теплообменных аппаратов сложной конструкции, работающих в условиях
высокого давления. Монтаж, регулировка и сдача сложной котельной автоматики. Проверка
фундаментов перед установкой сложных и мощных котлов и котлоагрегатов. Определение установочных
координат перед установкой агрегатов, узлов и арматуры. Определение неисправностей при проверке и
испытаниях котлов и механизмов и их устранение.
Должен знать: устройство и конструкцию сложных котлов, котлоагрегатов и теплообменных
аппаратов высокого давления; технологическую последовательность и технические условия на монтаж,
регулировку и испытание сложных котлов, аппаратов, измерительных приборов и пультов;
всевозможные способы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов и котлоагрегатов в
сборе; основы теплотехники и механики; типы приспособлений и устройств, применяемых при сборке,
монтаже и испытании котлов и котлоагрегатов.
Примеры работ
1. Арматура котельная - регулировка автоматики питания.
2. Компенсаторы линзовые и восьмигранные и фасонные детали для газо-,
пылевоздухопроводов, отстойников, бойлеров и других объемных изделий со сферическими и
конусными днищами - изготовление и сборка.
3. Котлоагрегаты опытные - изготовление и установка трубной системы, окончательная сборка,
гидравлические испытания, монтаж и сдача.
4. Котлы экспериментальные - сборка и монтаж обшивки.
5. Резервуары под высокое давление - сборка.
6. Устройства топочные котлов и котлоагрегатов - монтаж и регулировка автоматики горения.