Справочник работ и профессий рабочих Выпуск Часть 1 Разделы: "Литейные работы"
| Вид материала | Справочник |
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 50 Раздел "Добыча и переработка рыбы, 1756.24kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 26. Разделы:, 2829.96kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 3 Раздел: "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные, 18345.27kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 6 Разделы: "Бурение скважин", 3348.18kb.
- Единый тарифно квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 2 разделы, 5801.85kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 36 Переработка, 1167.73kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 55 Разделы: "Общие профессии полиграфического, 10369.2kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 55 Разделы: "Общие профессии полиграфического, 10234.12kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 23. Раздел:, 11663.79kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 72 Раздел "Ремонт и испытание изделий спецпроизводств", 8395.56kb.
§ 1. Автоматчик холодновысадочных автоматов
2-й разряд
Характеристика работ. Высадка на одноударных холодновысадочных и гайкопросечных
автоматах заклепок, винтов, шурупов, шайб, опорных кнопок, шлевок и других изделий с длиной
высаживаемой части до двух диаметров проволоки (прутка). Подача проволоки и прутков в автомат.
Изготовление гвоздей или тексов проволоки на гвоздильных автоматах. Высадка на автоматах
различных конструкций деталей и изделий по 12-14-м квалитетам. Навертывание гаек на болты на
полуавтоматах. Подналадка одноударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматов.
Должен знать: устройство холодновысадочных, гайкопробивных и гвоздильных автоматов и
правила пользования ими; назначение и правила применения простых контрольно-измерительных
инструментов и используемых приспособлений; наименование и маркировку обрабатываемых
материалов; обозначение квалитетов и параметров шероховатости на чертежах и калибрах.
§ 2. Автоматчик холодновысадочных автоматов
3-й разряд
Характеристика работ. Высадка на двухударных холодновысадочных и гайкопробивных
автоматах заготовок болтов, заклепок, винтов и других изделий с длиной высаживаемой части свыше
двух до четырех диаметров проволоки (прутка). Изготовление гвоздей, тексов и шплинтов на
гвоздильных автоматах типа "Вафиос-70". Изготовление винтов, шурупов, дюбелей и пружинных шайб
на автоматах-комбайнах и на оборудовании в поточной линии. Изготовление профилей из пруткового
металла в холодном состоянии на станках-автоматах. Гибка крючьев крепежных изделий на станке.
Высадка на автоматах различной конструкции деталей и изделий по 8-11-м квалитетам. Высадка
изделий (заклепок) с пустотелым стержнем в одной матрице. Проверка изготовляемых деталей по
образцу или шаблонам универсальным и специальным измерительным инструментом. Наблюдение за
состоянием режущего инструмента, системой смазки и охлаждения. Обрезка головок болтов на
специальных обрезных автоматах. Подналадка двухударных холодновысадочных и гайкопробивных
автоматов.
Должен знать: устройство и назначение механизмов обслуживаемых автоматов и их
кинематические схемы; назначение и правила применения универсальных и специальных
приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; понятия о допусках и посадках, квалитетах и
параметрах шероховатости.
§ 3. Автоматчик холодновысадочных автоматов
4-й разряд
Характеристика работ. Высадка из многоударных холодновысадочных и гайкопробивных
автоматах с разъемной матрицей изделий с длиной высаживаемой части свыше четырех диаметров
проволоки (прутка). Высадка, накатка, обрезка, нарезка болтов, гаек и других изделий из заготовок
диаметром до 17 мм на многопозиционных, комбинированных, калибровочных автоматах и автоматах-
комбайнах. Изготовление гвоздей или тексов на гвоздильных автоматах всех типов, кроме "Вафиос-70".
Высадка винтов с прямым и крестообразным шлицем и болтов с внутренним шестигранником на
болтовысадочных автоматах. Высадка тяг, специальных болтов и других аналогичных изделий на
прессах-полуавтоматах. Высадка звездочки на двухударном высадочном и обрезном автоматах.
Высадка заклепок с пустотелым стержнем в двух матрицах. Высадка на автоматах различных
конструкций деталей и изделий по 7-10 квалитетам. Высадка монометаллических контактов из
драгоценных металлов и их сплавов на автоматах различных конструкций. Подналадка многоударных
холодновысадочных и гайкопробивных автоматов.
Должен знать: устройство обслуживаемых автоматов; технические требования,
предъявляемые к изготовляемым деталям; устройство применяемых контрольно-измерительных
инструментов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; механические свойства
обрабатываемых металлов и материалов.
§ 4. Автоматчик холодновысадочных автоматов
5-й разряд
Характеристика работ. Высадка, накатка, обрезка, нарезка болтов, гаек и других изделий из
заготовок диаметром свыше 17 мм на многопозиционных, комбинированных калибровочных
холодновысадочных автоматах и автоматах-комбайнах. Высадка на автоматах различной конструкции
деталей, изделий по 6-7 квалитетам. Высадка биметаллических контактов с плакирующим слоем из
драгоценных металлов и их сплавов на многопозиционных автоматах со сваркой компонентов заготовок
изделий. Подналадка многопозиционных, комбинированных, калибровочных холодновысадочных
автоматов и автоматов-комбайнов.
Должен знать: устройство, кинематическую схему и способы наладки автоматов различных
типов; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных
инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; систему допусков и посадок,
квалитетов и параметров шероховатости.
§ 5. Вальцовщик
2-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из
листового и пруткового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем
состоянии. Вальцовка кромок с последующей правкой по линейке и шаблону. Гибка и вальцовка углов с
малым радиусом закругления, гибка при помощи прокладок и правка на вальцах крупного листового и
сортового металла в холодном и горячем состоянии с обеспечением заданной конфигурации. Разгонка
проволоки из цветного металла в ленту. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах деталей из
листового и пруткового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном и свыше 20 до 30 мм в
горячем состоянии под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Регулирование
вальцов. Управление прессами и вальцами в процессе вальцовки, правки и гибки с местных и
дистанционных пультов. Выполнение стропальных работ, подача сигналов машинисту крана
(крановщику) и наблюдение за грузом при подъеме, перемещении и укладке его в пределах рабочего
места.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных вальцов и прессов; приемы работы и
последовательность операций при вальцовке и гибке; способ крепления деталей при обработке их в
вальцах и на прессах; деформацию металла при вальцовке и гибке в холодном и горячем состоянии;
припуски для холодной и горячей вальцовки; устройство специальных приспособлений и инструментов;
степень нагрева металлов для горячей вальцовки; правила стропальных работ.
Примеры работ
1. Звенья цепные - вальцовка.
2. Кольца из полосовой, квадратной или угловой стали - гибка с доводкой вручную.
3. Листы для обечаек - гибка на вальцах с подводкой кромок под сварку.
4. Листы дымовых камер - гибка на вальцах.
5. Обечайки цилиндрические из листового металла диаметром до 1500 мм - вальцовка.
6. Патрубки конические - вальцовка.
7. Трубопроводы и дымовые трубы - вальцовка и правка.
§ 6. Вальцовщик
3-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из
пруткового и листового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном состоянии и свыше 20 до 30
мм в горячем состоянии. Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную. Гибка конусных обечаек и
полуобечаек из листового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем
состоянии. Гибка деталей, имеющих один-два сгиба, - на гибочных машинах. Правка кромок на прессах и
вручную, правка обечайки по шаблонам и линейке. Вальцовка и калибровка ленты цветного металла.
Вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового металла толщиной до 30 мм в
горячем состоянии. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах деталей из листового и пруткового
металла толщиной свыше 20 до 30 мм в холодном и свыше 30 до 40 мм в горячем состоянии под
руководством вальцовщика более высокой квалификации. Подналадка вальцов. Участие в ремонте
оборудования.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки вальцов и прессов
различных типов, способы регулировки вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса
гибки и марки стали; способы измерения деталей в процессе гибки или вальцовки; назначение и условия
применения контрольно-измерительных инструментов; механические свойства металлов, влияющие на
деформацию металла при вальцовке и гибке; конструкцию различных штампов, приспособлений и
подкладок для гибки и вальцовки.
Примеры работ
1. Барабаны сварные - правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии.
2. Заготовки корпусов и полукорпусов посудных изделий - вальцовка и гибка пакетом.
3. Зуб рыхлителя - вальцовка под штамповку.
4. Изделия металлохозяйственные - вальцовка и гибка корпусов и полукорпусов пакетом.
5. Конусы - вальцовка разверток.
6. Обечайки цилиндрические из листового металла диаметром свыше 1500 до 3000 мм -
вальцовка.
7. Патрубки для металлоконструкций конические с большими углами - гибка.
8. Фонари, струевыпрямители, радиаторы, корпуса и кронштейны - вальцовка, гибка.
9. Цилиндры из листового металла больших толщин - правка и вальцовка в горячем и холодном
состоянии.
§ 7. Вальцовщик
4-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных
вальцах и прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 до 30 мм
в холодном состоянии и свыше 30 до 40 мм в горячем состоянии. Вальцовка на машинах поперечного
вальцевания деталей из пруткового металла толщиной свыше 30 мм в горячем состоянии. Прокатка
высокоуглеродистых, специальных марок сталей, драгоценных и цветных металлов с повышенной
точностью в холодном состоянии. Гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла
толщиной свыше 10 мм в холодном состоянии и свыше 20 мм в горячем состоянии. Гибка деталей,
имеющих три и более сгиба, на гибочных машинах. Прокат лент и фасонных профилей из
высокоуглеродистых и специальных марок сталей на одно- и многоклетьевых станах. Регулирование
режима нагрева металла для вальцовки. Биллетировка днищ и горловин баллонов всех видов. Наладка
вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки вальцов, прессов и
машин поперечного вальцевания; свойства листового металла в процессе горячей и холодной
вальцовки; технические условия и государственные стандарты на вальцовочные работы; приемы гибки и
вальцовки в горячем и холодном состоянии; устройство подъемных механизмов, контрольно-
измерительных инструментов; конструкцию специальных приспособлений; правила разборки, сборки,
регулировки инструмента; режимы нагрева металла.
Примеры работ
1. Валы коленчатые - гибка.
2. Кольца из профилей стали - гибка на ребро в вальцах.
3. Ленты металлические для капсюльных изделий - точная биллетировка.
4. Листы для наружной обшивки и металлоконструкций - гибка.
5. Обечайки циллиндрические диаметром свыше 3000 мм - вальцовка из листового металла.
6. Патрубки конические переходные - гибка по шаблону.
§ 8. Вальцовщик
5-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных
вальцах и прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 30 мм в
холодном состоянии и свыше 40 мм в горячем состоянии. Гибка сложных деталей по каркасам, макетам
и моделям. Разгонка плющенных лент в холодном состоянии из легированных марок сталей и сплавов
на многоклетьевых станах. Наладка станов. Настройка и регулирование валков и роликов для прокатки
различных размеров лент.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого
оборудования; конструктивные особенности уникальных и специальных приспособлений; правила
настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы достижения
заданной точности; химический состав прокатываемых сталей и сплавов; требования, предъявляемые к
изготовляемой продукции.
Примеры работ
Гибка по каркасам:
1. Детали обтекателей.
2. Листы дейдвудные.
3. Листы перфорированные.
§ 9. Вальцовщик игольчатых роликов и шариков
4-й разряд
Характеристика работ. Раскатка и вальцовка на вальцовочных автоматах игольчатых роликов
и шариков различных размеров в холодном состоянии из бунтового и пруткового материала в
соответствии с техническими условиями. Установка инструмента. Смена ножей и валков в процессе
работы. Измерение при помощи контрольно-измерительных инструментов диаметров, фасок и длин
шариков и роликов. Наблюдение за работой автоматов и их наладка.
Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила наладки и проверки на точность
обслуживаемых вальцовочных автоматов; правила установки инструмента; устройство, назначение и
условия применения контрольно-измерительных инструментов, универсальных и специальных
приспособлений; систему допусков и посадок.
§ 10. Волочильщик
2-й разряд
Характеристика работ. Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала
сечением до 30 мм из стали всех профилей и марок. Подача материала в стан. Острение концов
материала на острильных машинах. Регулирование скорости волочения. Участие в наладке станов,
смене волок и подготовке прутков к волочению. Завивка, завальцовка концов материала на машинах.
Пропускание пруткового металла через волоки, закрепление его концов или захват концов волочильной
тележкой. Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 30 до
70 мм под руководством волочильщика более высокой квалификации.
Должен знать: принцип работы однотипных волочильных станов; правила подготовки концов
прутков для волочения; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и
специальных приспособлений; принципиальную схему производства холодновытянутых изделий,
промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции; правила отделки и сдачи
изделий; основные механические свойства обрабатываемых металлов; систему допусков и посадок,
квалитеты и параметры шероховатости.
§ 11. Волочильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала
сечением свыше 30 до 70 мм из стали всех профилей и марок. Установка волок и скорости волочения по
заданной технологии и режиму волочения. Подналадка волочильных станов, острильных машин,
съемных и подъемных механизмов и систем охлаждения. Волочение и калибровка на волочильных
станах пруткового материала сечением свыше 70 мм под руководством волочильщика более высокой
квалификации.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки различных типов
волочильных станов и вспомогательного оборудования для волочения; основы процессов волочения;
предельные нагрузки волочильного стана; порядок установки и смены волок; требования,
предъявляемые к изготавливаемой проволоке и пруткам по государственному стандарту; правила
соблюдения бирочной системы; устройство контрольно-измерительных инструментов и специальных
приспособлений; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
§ 12. Волочильщик
4-й разряд
Характеристика работ. Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала
сечением свыше 70 мм из стали всех профилей и марок. Волочение точных фасонных профилей из
прутков. Определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки,
желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента. Расчет
размера заготовки. Установление скорости волочения. Наладка волочильных станов, острильных
машин, съемных и подъемных механизмов и системы охлаждения.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладки различных волочильных станов и
другого оборудования для волочения; допустимые величины обжима и скорости волочения; технические
условия на сырье и изготавливаемую продукцию; влияние травления и обжига на качество металла при
волочении; последовательность протягивания и число переходов для разных металлов; конструкцию
специальных приспособлении; основы металловедения и термической обработки в пределах
выполняемой работы; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
§ 13. Волочильщик
5-й разряд
Характеристика работ. Волочение и калибровка на волочильных станах и специальных линиях
пруткового и бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных,
сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным
обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки ТВЧ,
электроконтактного нагрева и др.). Определение качества металла, подготовленного к волочению,
температуры нагрева, скорости волочения и числа протяжек. Определение режима нагрева металла на
контактных установках и установках ТВЧ. Наладка волочильных станов и установок для нагрева
металла. Участие в ремонте оборудования.
Должен знать: конструкцию, кинематические схемы и принцип работы различных типов
волочильных станов, нагревательных устройств и контрольно-измерительных приборов; методы
установки и смены фильер; основы металловедения и теории обработки металлов давлением; влияние
нагрева, травления и термообработки металла на качество его при волочении; систему квалитетов и
параметров шероховатости.
§ 14. Гибщик труб
1-й разряд
Характеристика работ. Гибка стальных, медных и других труб в холодном состоянии с одним
гибом в одной плоскости. Гибка труб в холодном состоянии по шаблонам с помощью приспособлений
или на трубогибочных станках с несколькими гибами в одной и нескольких плоскостях под руководством
гибщика труб более высокой квалификации. Подгонка шаблонов перед гибкой труб.
Должен знать: устройство трубогибочных станков; наименование и назначение их важнейших
частей; назначение инструментов и приспособлений, применяемых в работе; правила чтения несложных
чертежей.
Примеры работ
Трубы диаметром до 38 x 3 мм, длиной до 4000 мм - гибка.
§ 15. Гибщик труб
2-й разряд
Характеристика работ. Гибка стальных, медных и других труб в холодном состоянии по
шаблонам с помощью приспособлений или на налаженных трубогибочных станках с несколькими гибами
в одной плоскости. Установка гибочных головок и приспособлений под руководством гибщика труб более
высокой квалификации.
Должен знать: принцип работы типовых трубогибочных станков; назначение и условия
применения контрольно-измерительных инструментов и специальных приспособлений; государственные
стандарты на трубы и единицы измерения углов, дуг.
Примеры работ
1. Коленья - правка волнистых образований на внутренней стороне.
2. Трубки бензопровода и тормозной системы для автомобилей - гибка.
3. Трубки для кроватей диаметром до 20 мм - гибка.
4. Трубы водогрейные - расконсервация механическим способом.
5. Трубы диаметром свыше 38 x 3 мм, длиной свыше 4000 мм - гибка.
6. Трубы кипятильные и другие с двумя коленьями в одной плоскости - гибка.
7. Трубы приемные и выхлопные для глушителей автомобилей - гибка.