Geum.ru

Конференция гостеприимно собрала представителей 46 научных, образовательных и промышленных организаций металлургической отрасли России и Украины

Вид материалаДокументы

Содержание


Шахпазов Е.Х.
Пинчук А.В.
Паршина В.М.
Шевелева Л.Н.
Авдонина В.Ю.
Бойко С.Ю.
Зырянова А.Г.
Балахонов Е.Н.
Усачева А.Б.
Зинченко С.Д.
Николаева Г.И.
Бокарева С.П.
Шахпазова Е.Х
Подобный материал:
10 октября 2007 г. в конференц-зале ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» состоялся Международный научно-практический симпозиум «60 лет непрерывной разливки стали в России».

Поддержку в проведении форума оказали ведущие металлургические предприятия России: ОАО «ЧМК», ОАО «ТМК», ОАО «НЛМК», ОАО «ЗСМК», ОАО «ММК», ОАО «Северсталь», ОАО «ОЭМК», ОАО «НКМК», ОАО «Тулачермет», ОАО «ММЗ «Серп и Молот», ОАО «МЗ «Электросталь», ЗАО «РусСпецСталь», Выксунский металлургический завод (ВМЗ).

Конференция гостеприимно собрала представителей 46 научных, образовательных и промышленных организаций металлургической отрасли России и Украины.

В работе симпозиума приняли участие специалисты научно-исследовательских и проектных институтов (ЦНИИчермет имени И.П. Бардина, ВНИИМЕТМАШ имени А.И. Целикова, ИМЕТ РАН имени А.А. Байкова, Гипромез, ЦНИИТМАШ, Стальпроект, Уральский институт металлов, Объединенный институт высоких температур), технических университетов (МГТУ имени Н.Э. Баумана, Череповецкий государственный университет, Донецкий национальный технический университет), представители металлургических комбинатов России (ОАО «ММК», ОАО «ОЭМК», ОАО «Северсталь», ОАО «ЗСМК», ОАО «ТМК», ОАО «Уралмаш – Метоборудование»).

Работу Международного научно-практического симпозиума освещали представители ряда научных изданий (журнал «Сталь», журнал «Металлург», «Бюллетень ОАО «Черметинформация», газета «Поиск».

К началу проведения симпозиума выпущена книга «60 лет непрерывной разливки стали в России», в которой рассматривается история создания процесса непрерывной разливки стали, а также проанализированы изменения в металлургии России, произошедшие в связи с внедрением нового процесса отливки заготовок на УНРС.

Работу форума открыл генеральный директор ЦНИИчермет им. И.П. Бардина Шахпазов Е.Х. В своем обращении к участникам конференции он отметил, что технология непрерывной разливки стали является революционной для черной металлургии, она коренным образом преобразила сталеплавильное и прокатное производство, способствовала развитию средств контроля и автоматизации, обогатила металлургическую науку и практику новыми научно-техническими достижениями. В 1950 году во всем мире было произведено 200 млн.т. стали, а уже в 2006 году – более 1 млрд. 300 млн. т. Этот гигантский рост получен благодаря создателям технологии непрерывной разливки стали, что предварило создание высокопроизводительных сталеплавильных агрегатов – кислородных конвертеров и электропечей большого объёма.

С приветствием к собравшимся обратился Пинчук А.В. – начальник отдела промышленной политики в металлургии Минпромэнерго. В своем выступлении он отметил, что за последние пять лет в металлургической отрасли произошли существенные сдвиги. Предприятиями приняты большие инвестиционные программы. Главной задачей инвестиционных проектов является создание продукции, способной конкурировать на мировом уровне.

В докладе Паршина В.М. –директора Центра непрерывной разливки стали ЦНИИчермет им. И.П. Бардина проведен подробный экскурс в историю создания процесса непрерывной разливки стали. В Советском Союзе основоположником работ в этом направлении стал отдел непрерывной разливки стали в составе ЦНИИчермет, организованный в 1947 году М.С. Бойченко при активной поддержке директора ЦНИИчермет академика Ивана Павловича Бардина. В 1952 году на заводе «Красный октябрь» (г. Волгоград) была пущена в эксплуатацию первая в СССР установка полунепрерывной разливки стали. В начале 50-х годов в составе ОНРС ЦНИИчермет сформировался коллектив металлургов-технологов, механиков и металловедов – первого поколения ведущих специалистов в области непрерывной разливки стали: В.С. Рутес, В.В. Фульмахт, Д.П. Евтеев, В.С. Правдин, Н.А. Николаев, Е.И. Акимова и др.

В 1953 г. в экспериментальном цехе на Новотульском металлургическом заводе была пущена в эксплуатацию первая в СССР полупромышленная многоцелевая одноручьевая вертикальная установка непрерывной разливки стали, в последующем цех был оснащен вакуумной установкой камерного типа.

До середины 60-х годов в ЦНИИчермет преобладала основная идеология развития непрерывной разливки – на вертикальных УНРС. Однако была поставлена задача увеличения удельной производительности УНРС за счет увеличения скорости разливки. Так появилась конструкция УНРС радиального типа.

В 80-90-е годы специалисты ЦНИИчермет имени И.П. Бардина участвуют в освоении установок непрерывной разливки стали в Индии, Пакистане, Иране, Египте, ГДР и в других странах.

Дальнейшее развитие черной металлургии в России, - как сказал в заключение докладчик, - связано с ростом производительности агрегатов, снижением издержек производства, расширением сортамента металлопродукции и улучшение ее качества.

В выступлении Шевелева Л.Н. – вице-президента Союза экспортеров металлопродукции России был проанализирован вклад непрерывной разливки стали в снижении металлоемкости готовой продукции и в сокращении выбросов парниковых газов. Было отмечено, что задача экономических расчетов заключается в снижении выбросов парниковых газов при внедрении МНЛЗ.

В докладе Авдонина В.Ю. – гл. конструктора МНЛЗ Уралмаш-Метоборудование были изложены конструктивные и технологические решения Уралмаша при создании и реконструкции существующих МНЛЗ. Предприятие работает на рынке слябовых МНЛЗ с 1963 г. и имеет опыт пуска более 80 МНЛЗ в России. В 2002-2003 гг. в ККЦ ОАО «ММК» пущены самые производительные в России 4-х ручьевые МНЛЗ с годовой производительностью 3,0 млн.т. для разливки стали в слябы сечением 250×1250-1350 мм.

В проектах современных МНЛЗ Уралмаш имеет возможность поставлять полные технологические пакеты, включая новейшие системы автоматизации.

О работах ОАО АХК ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова в области создания кристаллизаторов для литья сортовых и круглых заготовок рассказал в своем докладе Смоляков А.С. – зав. лаборатории ВНИИМЕТМАШ.

Гильзовый кристаллизатор является основным технологическим узлом сортовых МНЛЗ и МНЛЗ для отливки круглых заготовок. В гильзе кристаллизатора формируется оболочка непрерывнолитой заготовки, от прочности которой зависит качество самой заготовки, а также допустимая скорость разливки.

Первые крупные сортовые МНЛЗ построены в 80-х годах на Молдавском и Белорусском металлургических заводах.

Разработана технология и создано оборудование для оснастки и установки гильз в корпус машины непрерывного литья заготовки. Гильзы сечением от квадрата 100×100 мм до 150×150 мм с толщиной стенки не более 11мм изготавливается из квадратных тянутых труб.

Оригинальной частью технологии производства гильз кристаллизаторов является дорнирование (накатка) внутренней полости заготовок гильз в сборном коллекторе. Сортовые кристаллизаторы ВНИИМЕТМАШ успешно работают на МНЛЗ ряда заводов России, а также на Молдавском, Енакиевском, Лиепаяс Металлургс и др.

Кристаллизаторы для литья круглых заготовок 156мм успешно внедрены на Волжском трубном заводе.

В докладе Бойко С.Ю. – начальника конструкторского бюро ОАО «Машиностроительный концерн ОРМЕТО-ЮУМЗ» было выделено особо, что значимым рубежом для предприятия в послеперестроечные годы стала успешная реконструкция слябовой МНЛЗ ЭСПЦ «Северсталь» где были опробованы принципиально новые конструкторские решения, направленные на повышение производительности машины и улучшение качества получаемых слябов.

В числе таких решений – кристаллизатор с плитами из сплава меди с серебром, имеющими щелевые каналы охлаждения; рессорный механизм качания; кристаллизатор с гидравлическим приводом, способный корректировать параметры качания в процессе разливки; многовалковые тянущие клети, реализующие режим мягкого обжатия сляба и др.

За работу «Разработка и внедрение отечественных технических и технологических решений, позволяющих создать высокопроизводительные машины непрерывной разливки стали мирового уровня» группе конструкторов и производственников была присвоена премия Правительства РФ в области науки и техники за 2004 год. (Совместно с ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, ОАО «Северсталь» и ОАО «ОЭМК»).

Следующим важным этапом стала реконструкция блюмовых МНЛЗ для ОАО «НКМК» (г. Новокузнецк), где в значительной степени применены технические разработки ЦНИИчермет им. И.П. Бардина.

Сотрудничество с фирмой SMS Demag нашло свое продолжение в ходе совместного проектирования и изготовления оборудования комбинированной (блюм-круг) МНЛЗ ОАО «Уральская Сталь» и слябовой МНЛЗ ОАО «Амурметалл» (г. Комсомольск-на-Амуре).

В выступлении Зырянова А.Г. – начальника отдела разливки стали ОАО «ЧМК» было отмечено, что освоение технологии выплавки и разливки стали на сортовых МНЛЗ №1 и МНЛЗ №2 шло с большими трудностями и сопровождалось высокой аварийностью. Однако, в настоящее время проектные мощности освоены.

В связи с небольшим объемом заказов на коррозионностойкие стали в ЭСПЦ-6, значительную долю стали занимать углеродистые стали.

Повышение качества литой заготовки и расширение сортамента разливаемых сталей – постоянно совершенствуется.

Была изменена технологическая цепочка и внедрены новаторские решения:
  • разработан технологический процесс разливки коррозионностойких сталей аустенитного и ферритного классов;
  • разработаны составы шлакообразующих смесей для кристаллизатора и промковша применительно к разливке коррозионностойких сталей;
  • создано программное обеспечение для ведения разливки стали и порезки заготовок на МНЛЗ в полуавтоматическом режиме;
  • была разработана технология выплавки и обработки конвертерного металла для непрерывной разливки;
  • в 2000 году пущен в работу агрегат комплексной обработки стали (АКОС), на МНЛЗ №2;
  • установлена машина газовой резки, что позволило разливать металл одновременно на двух МНЛЗ и повысить качество металла.

В результате проведенных мероприятий в 4 раза снижена аварийность разливки на МНЛЗ, производительность увеличена с 200 до 700 тыс.т. литой заготовки в год.

О современном состоянии и перспективах развития непрерывной разливки стали в Украине было изложено в докладе президента Украинской Ассоциации сталеплавильщиков, профессора Донецкого национального технического университета, Дюдкина Д.А.

О вкладе Уральского института металлов в развитие непрерывной разливки стали сообщил в своем выступлении Балахонов Е.Н. – ведущий научный сотрудник ОАО «УИМ».

В 50-60-х годах был выполнен комплекс научно-исследовательских работ по совершенствованию технологии выплавки и непрерывной разливки трансформаторных марок стали, направленных на улучшение качества непрерывнолитых заготовок квадратного и прямоугольного сечения.

В начале 60-х годов специалистами лаборатории непрерывной разливки стали (НРС) под руководством к.т.н. П.Е. Ефремова и к.т.н. Г.Ф. Коновалова была разработана и внедрена в производство технология получения метизов, в т.ч. канатной проволоки из непрерывнолитых заготовок.

Для выполнения этой работы была построена уникальная опытная установка непрерывной разливки стали вертикального типа для производства катанки.

В 1967 году в мартеновском цехе №2 НТМК была построена слябовая МНЛЗ криволинейного типа. Были разработаны и внедрены новые конструкции кристаллизаторов, новые способы и устройства для обработки жидкого металла при разливке, способы обработки медных стенок кристаллизаторов, позволяющие повысить их стойкость. За период с 1967 по 1977 гг. получено 18 авторских свидетельств по перечисленным разработкам, основной вклад в которые внесли ведущие специалисты лаборатории П.Г. Шмидт, П.Г. Ефремов, Г.Ф. Коновалов и др.

В 80-е годы продолжались исследования по получению гранулированных шлакообразующих смесей. Авторским коллективом с активным участием к.т.н. Г.Ф. Коновалова и д.т.н. Л.А. Смирнова разработаны и запатентованы составы гранулированных ШОС и способы их получения. Высокое качество этих смесей было признано не только на отечественных, но и на зарубежных предприятиях в Германии и Болгарии.

В выступлении генерального директора ОАО «Стальпроект» Усачева А.Б. были отражены все вехи в проектировании и разработке конструкций первых УНРС.

Первой установкой, проект которой был выполнен Стальпроектом в 1939 г., была машина непрерывной разливки стали наклонного типа, предложенная М.Ф. Голдобиным. В этой установке впервые была осуществлена непрерывная разливка стали в промышленных условиях. Машина начала работать в 1940 г. на заводе «Серп и молот». На ней отливали квадратные заготовки сечением 120×120 и 140×140мм из спокойной и полуспокойной углеродистой стали.

В 1958 г. впервые в мировой практике по проекту Стальпроекта была построена и пущена опытно-промышленная установка полунепрерывной разливки стали на заводе «Красный Октябрь». Вертикальная установка была предназначена для отливки слябов из нержавеющей и коррозионностойкой стали и состояла из двух машин, работающих независимо одна от другой.

В 1955 г. на заводе «Красное Сормово» была введена в эксплуатацию первая отечественная промышленная установка непрерывной разливки стали, созданная Стальпроектом совместно с ЦНИИчермет им. И.П.Бардина. При проектировании этой установки использовали опыт работы установки Ново-Тульского металлургического комбината.

В 1958 г. Стальпроект выполнил рабочий проект двух двухмашинных установок для Новолипецкого метзавода. Обе установки предназначены для разливки углеродистой и трансформаторной сталей на слитки сечением от 150×620 до 170×1020мм.

В 1960 г. был выполнен рабочий проект принципиально новых машин для полунепрерывной отливки на Синарском трубном заводе чугунных раструбных водопроводных труб. Особенностью этой установки являлось наличие отапливаемых миксеров, принципиально новых конструкций заливочного устройства и кристаллизатора. Установка была пущена в эксплуатацию в 1963 г.

Об исследовании технологических и служебных свойств гильз кристаллизаторов в условиях интенсификации процесса литья на сортовой МНЛЗ изложил в своем докладе Фойгт Д.Б., начальник лаборатории непрерывной разливки стали Западно-Сибирского металлургического комбината (ОАО «ЗСМК»).

С 2002 г. на ЗСМК эксплуатируется 8-ми ручьевая сортовая МНЛЗ криволинейного типа «Danieli», оборудованная 2-мя промковшами, со стопорной разливкой углеродистой, строительной, конструкционной котельной и др. стали в заготовки сечением 150×150, 200×200мм. Заготовки перекатываются на стане «450» или отгружаются потребителям.

Важным фактором, влияющим на показатели, а также на безаварийную работу МНЛЗ и качество слитка, являются служебные свойства гильз кристаллизаторов (стойкость, допустимая скорость разливки).

Совершенствование гильз в мировой практике шло путем приближения их формы к условиям усадки для образования корочки слитка. Так как усадка разной стали различна, идеальным решением был бы подбор геометрии гильз для каждой группы марок стали. На практике это неприемлемо. Поэтому за основу берется наиболее массовый сортамент стали.

Развитие гильз идет путем усложнения внутренней геометрии: увеличение участков с разной конусностью. Имеет значение и совершенствование материала – качество, чистота, способ изготовления меди и гильзы. В настоящее время применяется медь с различными добавками – P, Ag и др. в различных соотношениях. Кроме того, применяются и улучшаются типы и материал защитных покрытий гильз.

С начала эксплуатации сортовой МНЛЗ в кристаллизаторах применялись радиальные гильзы длиной 1000 мм традиционного поставщика «Europa Metalli S.P.A» (Италия) с 4-кратной линейной конусностью и 1-слойным хромовым защитным покрытием. Гарантийная стойкость гильз составляет 8 тыс.т. разлитой через них стали.

Следует отметить, что как увеличение скорости литья, так и работа на гильзах с повышенной стойкостью, требуют ужесточения соблюдения установленной технологии выплавки, внепечной обработки и разливки, точности настройки и состояния оборудования МНЛЗ. В противном случае повышается вероятность возникновения аварийных ситуаций и снижения качества продукции.

Опытом освоения технологии непрерывной разливки стали на Магнитогорском металлургическом комбинате (ОАО «ММК») поделился в своем выступлении Горосткин С.В. – начальник лаборатории непрерывной разливки.

До 90-х годов разливка стали на Магнитогорском металлургическом комбинате осуществлялась в мартеновских цехах в изложницы. В середине 80-х гг. было принято решение о строительстве кислородно-конвертерного цеха. Были спроектированы и изготовлены комбинированные двух-четырех ручьевые МНЛЗ криволинейного типа. Такие МНЛЗ были ранее освоены на металлургических комбинатах: Новолипецком, Череповецком, и Азовсталь.

Ввод в эксплуатацию оборудования начался с пуска конвертера №1 и МНЛЗ №1 в ноябре 1990 г.

В 1994 г. были запущены четыре МНЛЗ и начато освоение технологии разливки в 4 ручья. В период с 1995 по 1998 гг. была освоена разливка широкого марочного сортамента сталей, таких как низкоуглеродистые стали, электротехнические, динамная, трансформаторная, релейная сталь и др.

Были проведены работы по увеличению максимальной ширины слябов до 2520 мм, а также освоена разливка стали через кристаллизаторы несимметричного сечения.

Освоение технологии непрерывной разливки тесно связано с освоением производства гранулированных шлакообразующих смесей (ГШОС).

Инициатором данной работы являлся УралНИИЧМ (г. Свердловск). 28 декабря 1992 г. подписан акт рабочей комиссии о приемке в эксплуатацию отделения шлакообразующих смесей.

На ММК впервые в России начали изготавливать гранулированную шлакообразующую смесь по технологии, разработанной УралНИИЧермет, которая предусматривает введение в состав смеси СаО в виде извести или известкового молока.

С 1993 г. начали производить гранулированную смесь (ГШОС) по новой технологии, используя взамен извести цемент, что позволило увеличить производительность процесса и выход годной смеси, снизить температуру сушки и изменить технологию помола исходных шихтовых материалов различной крупности.

В настоящее время для кислородно-конвертерного цеха разработано 6 составов смесей для кристаллизатора и 2 состава шлакообразующих смесей для промковша.

Технология изготовления ГШОС и все составы шлакообразующих смесей, используемые при непрерывной разливке стали, защищены патентами, принадлежащими ОАО «ММК».

В своем докладе о развитии и достижениях непрерывной разливки металла на ЧерМК ОАО «Северсталь» главный специалист ЦТРК Зинченко С.Д. отметил, что в 1969 г. на Череповецком металлургическом заводе начато освоение новой перспективной технологии, ознаменовавшейся пуском в электросталеплавильном цехе вертикальной машины непрерывного литья слябовых заготовок мощностью 600 тысяч т/год.

В последующие годы развитие непрерывной разливки на ЧМЗ связано с реконструкцией оборудования и совершенствованием технологии разливки металла.

До 2002 г. традиционным на ОАО «Северсталь» являлся способ производства сортового проката из слитков, включающий разливку металла в изложницы, нагрев стальных слитков в нагревательных колодцах, прокатку их на блюминге и дальнейшую прокатку сортовых профилей.

Сортовая МНЛЗ предназначена для разливки рядовой, качественной, конструкционной, арматурной, шарикоподшипниковой стали и металлокруга..

МНЛЗ конвертерного производства оборудовалась автоматизированными системами контроля и управления технологическими процессами , такими как:

-поддержание уровня металла в кристаллизаторе;

-предупреждение прорывов;

-контроля и поддержание параметров разливки;

-контроля работы механизма качания кристаллизатора.

Наиболее глобальные изменения произошли в связи с реконструкцией МНЛЗ №2 в 2006 г. Криволинейная МНЛЗ реконструирована на криволинейную МНЛЗ с вертикальным участком. Последняя оборудована гидравлическими механизмами качания кристаллизаторов, системами изменения ширины кристаллизатора в процессе разливки, быстрой смены погружных стаканов и динамической системой вторичного охлаждения. Подобная реконструкция направлена на получение высококачественного металла для газо-, нефтепроводов и металла для автомобильной промышленности.

Определенную роль в непрерывной разливке стали занимают огнеупорные материалы. Тип футеровки промежуточного ковша и величина ее износа во время разливки оказывает влияние на химический состав и чистоту стали по неметаллическим включениям.

Замена основной составляющей рабочего слоя футеровки промковша с SiO2-Al2O3 на MgO позволила изменить тип и снизить количество неметаллических включений, а использование фильтрационных перегородок – снизить зачистку слябов по неметаллическим включениям.

Планируемый объем производства конвертерной стали до 9,5 млн. т в год подкреплен наличием современных средств внепечной обработки двухпозиционной установки печь-ковш и установки вакуумирования VD-OB.

Выступление Николаева Г.И. – старшего научного сотрудника ВНИИМЕТМАШ было посвящено кристаллизаторам сортовой МНЛЗ. В докладе отмечалось, что ВНИИМЕТМАШ разработал и освоил производство гильз кристаллизаторов оригинальной конструкции с выпуклостями синусоидальной формы в верхней половине стенок гильзы и высокоскоростных холоднотянутых рубашек охлаждения с направляющими выступами.

Некоторое увеличение толщины оболочки на выходе из гильзы в высокоскоростных МНЛЗ достигают увеличением длины кристаллизатора с 800 мм до 1000 мм.

Гильзы для сортовых МНЛЗ конструкции ВНИИМЕТМАШ имеют верхнюю воронкообразную часть гильз с синусоидальными выпуклостями на четырех стенках и прямоугольные боковые участки для сортовых кристаллизаторов.

Установлено, что износ прямоугольной гильзы протекает в углах нижней части. В связи с этим фирма «Фест-Альпине» сделала выемки в нижней половине углов гильзы для снижения трения и износа гильзы в углах. ВНИИМЕТМАШ достигает снижения трения в углах гильзы за счет наличия выпуклостей на оболочке заготовки в гильзе «ВМ-синус» и сохранения в нижней части гильзы постоянства размеров диагонали.

Во ВНИИМЕТМАШ освоено также производство круглых гильз кристаллизаторов.

Оригинальной частью технологии производства гильз кристаллизаторов является дорнирование (накатка) внутренней полости заготовок гильз.

О развитии процесса непрерывной разливки стали на Оскольском металлургическом комбинате (ОАО «ОЭМК») прозвучало в докладе Бокарева С.П. – начальника бюро по разливке стали.

Освоение и развитие процесса непрерывной разливки началось 4 октября 1984 г., когда было произведено горячее опробование МНЛЗ №1.

В 2006 г. введена МНЛЗ №6 производства фирмы «Concast».

На ОЭМК впервые в промышленных условиях была опробована цепная затравка новой конструкции, и, следовательно, новая схема крепления и отделения головки затравки от слитка, в отличие от конструкции «ласточкин хвост».

После пуска и выхода на проектную мощность МНЛЗ начался период расширения марочного сортамента в ЭСПЦ. Началось освоение производства таких марок стали, как подшипниковые, канатно-кордовые, рельсовые, трубные, автоматные марки стали и др. Одна из важных проблем, с которой столкнулись при освоении новых марок стали – это неметаллические включения в металле. Уменьшение содержания неметаллических включений зависит от поддержания в чистоте кристаллизатора и подбор оптимального состава шлакообразующих смесей для промковша.

Переход на разливку металла через промковши с шиберными затворками потребовал совершенствования технологии внепечной обработки и защиты металла от вторичного окисления на пути «стальковш-промковш».

Организация потоков металла в промковше является одним из элементов системы «отмывания» металла от неметаллических включений.

Совместно с ЦНИИчермет им. И.П.Бардина была создана модель промежуточного ковша ОЭМК и были исследованы различные варианты перегородок. Наиболее эффективным является вариант с одинарными перегородками без фильтров и без продувки аргоном, который и был внедрен.

Совместно с фирмой «Корад» (г. Москва) был подобран и оптимизирован состав ШОС с ассимилирующими свойствами для условий ОЭМК.

В 2006г. происходила доработка технологии разливки на МНЛЗ №6 различных марок стали, в том числе марок стали для автомобилестроения, легированных серой и (или) алюминием.

С краткими докладами и замечаниями выступили также представители других организаций:

-Алексеев Е.А. - журнал «Сталь»;

-Галкин М.П. - ОАО «Серп и Молот»;

-Кабаков З.К. - Череповецкий Государственный университет;

-Катунин В.В. - ОАО «Черметинформация»;

-Красильников В.О. - ОАО «ТМК»;

-Либерман А.Л. - ОАО УК «Мечел»;

-Никитин Ю.С. - МГТУ им. Н.Э.Баумана;

-Сахнов Б.И. - ООО МЗ «Камасталь»;

-Синельников В.А. - ОАО «НЛМК»;

-Стеебер-Стребул В.А. - ООО «Гипромез»;

-Чирихин В.Ф. - Череповецкий Государственный университет.

В заключительном слове генерального директора ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина» Шахпазова Е.Х. прозвучала убежденность в том, что непрерывная разливка стали заняла достойное место среди новейших разработок в сталеплавильном производстве. Сегодня уже никого не надо убеждать в ее преимуществах, эксплуатационной надежности и высокой работоспособности. И состоявшийся сегодня Международный симпозиум, посвященный 60-летию непрерывной разливки стали в России, является ярким подтверждением этому событию.

В рамках проведения форума состоялась церемония награждения памятными золотыми и серебряными знаками.


Золотыми юбилейными знаками награждены:
  1. Авдонин Вячеслав Юрьевич (ООО «Уралмаш-Метоборудование»)
  2. Афонин Серафим Захарович (Союз экспортеров металлопродукции России)
  3. Галиуллин Тахир Рахимзянович (ОАО «ЗСМК)
  4. Генкин Виталий Яковлевич (ЦНИИчермт им И.П.Бардина)
  5. Дейнеко Андрей Дмитриевич (департамент промышленности Минпромэнерго)
  6. Дзапшба Фартобей Захарбеевич (Роспром)
  7. Колпаков Серафим Васильевич (Международный союз металлургов)
  8. Паршин Валерий Михайлович (ЦНИИчермет им. И.П.Бардина)
  9. Пасечник Николай Васильевич (ВНИИМЕТМАШ)
  10. Синельников Вячеслав Алексеевич (ОАО «НЛМК»)

Серебряными юбилейными знаками отмечены:

1. Бусыгин Владимир Викторович (ООО «Уралмаш-Метоборудование)

2. Галкин Михаил Петрович (ОАО «Серп и Молот»)

3. Ганкин Владимир Борисович (ВНИИМЕТМАШ)

4. Горосткин Сергей Васильевич (ОАО «ММК»)

5. Дюдкин Дмитрий Александрович (Украинская ассоциация сталеплавильщиков)

6. Еланский Геннадий Николаевич (МГВМИ)

7. Зинченко Сергей Дмитриевич (ОАО «Северсталь)

8. Катунин Владимир Васильевич (ОАО «Черметинформация»)

9. Красильников Валерий Олегович (ТМК)

10. Куклев Александр Валентинович (ЦНИИчермет им.И.П.Бардина)

11. Ларин Алексей Владимирович (ЦНИИчермет им.И.П.Бардина)

13. Лейтес Абрам Владимирович (ЦНИИчермет им.И.П.Бардина)

14. Оленченко Александр Васильевич (РУП «БМЗ»)

15. Оробцев Андрей Юрьевич (ОАО «Енакиевский металлургический завод»)

16. Попандопуло Иван Кириллович (ЗАО «Инке-пи»)

17. Протопопов Евгений Валентинович (ОАО «ЗСМК»)

18. Сапаев Николай Михайлович (ОАО «НКМК»)

19.Сахнов Борис Иванович (ООО «МЗ» «Камасталь»)

20. Синицкий Владимир Михайлович (МНТУ им. Н.Э. Баумана)

21.Смирнов Владимир Александрович (ОАО «МК»Азовсталь»)

22. Стеебер-Стребул Виталий Анатольевич (ООО «Гипромез»)

23. Сусь Юрий Васильевич (ЗАО «НКМЗ»)

24. Усачев Александр Борисович (ОАО «Стальпроект»)

25. Шевцов Анатолий Захарович (ОАО «Стальпроект»)

26. Шифрин Игорь Николаевич (ВНИИМЕТМАШ)