Geum.ru

Единый тарифно квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 2 разделы

Вид материалаСправочник
Наименований профессий рабочих
Наименований профессий рабочих
В которые они включены
"Металлопокрытия и окраска"
Подобный материал:
1   ...   10   11   12   13   14   15   16   17   ...   40
§ 146. ШЛИФОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование электрокорунда.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков; правила настройки и регулирования контрольно измерительных инструментов и приборов; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1. Барабаны - шлифование и доводка резьбы.

2. Валки клети - шлифование и доводка.

3. Валки прокатных станов - профилирование, шлифование и доводка на уникальных вальцешлифовальных станках.

4. Валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой.

5. Валы многоколенчатые мощных дизелей - шлифование и доводка коренных и шатунных шеек, прилегающих буртов, галтелей, фланцев.

6. Валы и отверстия многоконусные - шлифование и доводка.

7. Венцы опорные - окончательное шлифование всех деталей, входящих в узел опорного венца, опор, поворотных деталей, стоек и цапф фиксатора.

8. Винты микрометрические для точных приборов - доводка после резьбошлифования.

9. Золотники гидроизделий - шлифование и доводка корпусов и

гильз.

10. Калибры и пробки с трапецеидальной резьбой многозаходные шлифование с доводкой.

11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - шлифование профильное.

12. Крейцкопфы машин - шлифование.

13. Лопатки паровых турбин - профильное шлифование и полирование наружное и внутреннее по колодке с шаблонами.

14. Матрицы сложные с впадинами, расположенными по радиусам конусами и лекальными поверхностями - шлифование.

15. Ползуны - шлифование.

16. Поперечины карусельного крупногабаритного станка шлифование плоскости лицевых направляющих под планки.

17. Поршни двигателей диаметром свыше 500 мм - шлифование с

доводкой.

18. Пресс - формы многоместные - шлифование.

19. Протяжки диаметром до 125 мм, длиной до 1200 мм окончательное шлифование.

20. Станины металлообрабатывающих станков длиной до 3000 мм шлифование направляющих плоскости.

21. Стопки карусельного крупногабаритного станка - шлифование плоскости направляющих.

22. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем профильное шлифование зубьев.

23. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров - шлифование с доводкой.

24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.

§ 147. ШЛИФОВЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Шлифование и доводка без копира и по копиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов по 1 - 5 квалитетам и зуборезного инструмента по 4 5 степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими нескольких перестановок и точной выверки, с применением оптических

приборов. Наладка станков с выполнением необходимых расчетов.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций; способы установки крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; физико

- механические свойства обрабатываемых металлов; причины деформации деталей при их установке и обработке; способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Долбяки зуборезные класса Ф, шеверы класса А и Б шлифование профильное зуба.

2. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профильное зуба.

3. Накатки для профильного шлифования - шлифование профильное.

4. Протяжки диаметром свыше 125 мм, длиной свыше 1200 мм окончательное шлифование наружных передних поверхностей конуса и калибрующих зубьев.

5. Протяжки с винтовым зубом фасонные, криволинейные, многогранные, радиусные - шлифование профильное.

6. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямобочные - шлифование профильное. 7. Резцы фасонные с профилем, очерченные сложными кривыми, изготовление.

8. Резцы плоские или круглые с пластинами из твердого сплава со сложным многопереходным профилем и сложным сопряжением шлифование алмазными шайбами.

9. Сегменты матриц, пуансонов, эксцентриков со сложными лекальными кривыми - шлифование на оптико - шлифовальных станках.

10. Станины металлообрабатывающих станков длиной свыше 3000 мм - шлифование плоское направляющих. 11. Фрезы червячные прецизионные и шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профильное.

12. Червяки многозаходные - шлифование.

13. Шпиндели крупных и сложных станков - шлифование наружное шеек и отверстий.

§ 148. ЭЛЕКТРОЗАТОЧНИК

2-й разряд

Характеристика работ. Заточка и доводка на электрозаточном станке режущего инструмента. Правила выбора и поддержания режима

работы. Составление рабочей жидкости в соответствии с техническими

условиями. Пользование контрольно - измерительными инструментами и приспособлениями. Подналадка станка.

Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных электрозаточных станков; способы поддержания заданного режима электрозаточки и доводки режущего инструмента; способы установки и выверки затачиваемого инструмента; состав и назначение рабочей жидкости; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов; основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

Заточка и доводка:

1. Резцы строгальные с пластинками из твердых сплавов.

2. Резцы токарные с пластинками из твердых сплавов.

§ 149. ЭЛЕКТРОЗАТОЧНИК

3-й разряд

Характеристика работ. Заточка и доводка на электрозаточных станках специального режущего инструмента. Настройка станка на заданный электрорежим. Определение степени отработки рабочей жидкости в процессе эксплуатации. Установка и выверка сложного инструмента. Пользование контрольно - измерительными инструментами, приборами и приспособлениями. Определение характера и причин возникновения неполадок. Наладка станка.

Должен знать: устройство и правила наладки электрозаточных станков различных типов; принципы выбора и способы поддержания необходимых режимов работы; влияние режимов работы и степени обрабатываемости различных материалов на качество затачиваемого инструмента; основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы; способы установки и выверки затачиваемого инструмента; технические требования к точности и чистоте электрозаточки; назначение и правила применения контрольно измерительных инструментов и приборов; устройство приспособлений для установки и выверки затачиваемого инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

Заточка и доводка:

1. Зенкеры насадные.

2. Сверла с пластинками из твердых сплавов.

3. Фрезы со вставными ножами.

§ 150. ЭЛЕКТРОЗАТОЧНИК

4-й разряд

Характеристика работ. Заточка и доводка на электрозаточных станках сложного инструмента. Настройка станка на заданный электрорежим. Определение режимов работы станка в зависимости от типа затачиваемого инструмента. Пользование специальными контрольно - измерительными инструментами и установленными на станке приборами для определения правильности заточки и наблюдение за течением процесса. Установление причин возникших неполадок и устранение несложных повреждений.

Должен знать: кинематические и электрические схемы электрозаточных станков; способы электрозаточки и доводки инструментов; правила и принципы выбора необходимых режимов работы; свойства обрабатываемых материалов; конструктивное устройство специальных приспособлений и правила пользования ими для выверки и заточки сложного и фасонного инструмента; требования, предъявляемые к точности и чистоте электрозаточки; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

Заточка и доводка:

1. Головки для скоростного фрезерования.

2. Резцы с переменными углами резания.

3. Резцы специальные резьбовые.

4. Резцы фасонные.

5. Фрезы червячные и пальчиковые.

§ 151. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Электрохимическая обработка отверстий и фасонных поверхностей по параметру шероховатости Ra 20 - 5 на налаженных электрохимических станках. Отрезка заготовок на налаженных дисковых и ленточных анодно - механических станках. Приготовление электролита по готовой рецептуре. Очистка центрифуг.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных электрохимических станков; наименование, назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов; основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы; марки материалов применяемых электродов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 152. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Электрохимическая обработка поверхностей, полостей и отверстий по параметру шероховатости Ra 5

- 2,5 на электрохимических станках с установлением последовательности переходов и режимов обработки по технологической карте или указанию мастера (наладчика) с применением несложной универсальной и специальной оснастки. Обработка деталей и изделий в размер с применением контрольно измерительных инструментов и приборов. Устранение мелких неисправностей в механической и электрической части станка под наблюдением мастера. Разрезание заготовок на дисковых и ленточных анодно - механических пилах с самостоятельным выбором режимов

обработки.

Должен знать: устройство однотипных электрохимических станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно измерительных инструментов и приборов; процесс электрохимической обработки; основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 153. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Электрохимическая обработка поверхностей, полостей и отверстий по параметру шероховатости Ra 2,5 - 1,25 на однотипных электрохимических станках с установкой и выверкой обрабатываемых деталей. Выполнение операций по формообразованию фасонных полостей, отверстий. Профилирование электродов электрохимическими методами. Самостоятельная наладка однотипных электрохимических станков по технологической или инструкционной карте и паспорту станка.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемых однотипных станков; принцип действия различных электрических схем электрохимических станков; изоляционные покрытия; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; правила установки и выверки обрабатываемых деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 154. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК

5-й разряд

Характеристика работ. Электрохимическая обработка поверхностей и отверстий сложных деталей по параметру шероховатости Ra 1,25 0,63 на электрохимических станках различных типов. Доводка деталей в соответствии с техническими условиями. Шлифование и полирование на электрохимических станках. Проверка обрабатываемых деталей с помощью оптических приборов. Наладка электрохимических станков различных типов и мощности с устранением неисправностей в механической и электрической части. Установление последовательности обработки сложных деталей и режимов работы

станков.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические схемы, способы наладки и проверки на точность станков различных типов; принцип выбора и установки режимов; связь между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки; правила настройки и регулирования контрольно - измерительных инструментов и приборов; технологические особенности обработки твердых и жаропрочных сплавов, полупроводниковых материалов; методы проверки электрических схем; принцип действия источников питания; правила выбора жидких сред в зависимости от видов обработки и марки обрабатываемого материала.

§ 155. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК

6-й разряд

Характеристика работ. Электрохимическая обработка сложных деталей по параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,32 на электрохимических станках различных типов и конструкций. Участие в разработке технологических процессов обработки сложных деталей с установлением наивыгоднейших режимов работы станков.

Должен знать: конструкцию, способы наладки и проверки на точность станков различных типов; принцип выбора и установления наивыгоднейших режимов работы станков; связь между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 156. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ

2-й разряд

Характеристика работ. Электроискровая и электроимпульсная обработка отверстий различной конфигурации, получение простых выборок, выемок и канавок по 12 - 14 квалитетам или по параметру шероховатости Ra 20 - 5 на налаженных станках. Вырезание фланцев, разрезание труб с образованием фасок под сварку, отрезание

прибылей. Шлифование наружных и внутренних цилиндрических поверхностей на налаженных станках - автоматах и полуавтоматах. Удаление из деталей сломанного инструмента. Упрочнение режущего инструмента на установках для электроискрового упрочнения или на вибраторах.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных электроискровых и электроимпульсных станков и вибраторов; наименование, назначение и правила применения наиболее распространенных специальных приспособлений; устройство контрольно

- измерительных инструментов; основы электротехники в пределах выполняемой работы; марки материалов применяемых электродов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

§ 157. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ

3-й разряд

Характеристика работ. Электроискровая и электроимпульсная обработка фасонных поверхностей, плоскостей, отверстий и пазов по 8 - 11 квалитетам или по параметру шероховатости Ra 5 - 2,5 на электроэрозионных и электроимпульсных станках с применением несложной универсальной и специальной оснастки для установки и выверки обрабатываемых изделий. Установление последовательности и режимов обработки по технологической карте или указанию мастера (наладчика). Изготовление цельнометаллических сит и сеток с перемычкой между отверстиями свыше 0,1 мм. Вырезание изделий по копиру с необходимой выверкой деталей но 8 - 10 квалитетам. Предварительная обработка фасонных и криволинейных плоскостей деталей сложной конфигурации. Электроэрозионное шлифование сложных деталей по 8 - 11 квалитетам, а также ступенчатых отверстий с простыми формами переходов.

Должен знать: устройство однотипных электроискровых и электроимпульсных станков и установок; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно - измерительных инструментов и приборов; основы электротехники и теории электроискровой обработки в пределах выполняемой работы; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 158. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ

4-й разряд

Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная воздушно - плазменная обработка поверхностей, полостей, отверстий и пазов, точного и сложнофасонного инструмента, сложных штампов, турбинных лопаток по 7 - 10 квалитетам или по параметру шероховатости Ra 2,5 - 1,25 с выверкой и установкой обрабатываемых деталей и электрода - инструмента. Выполнение электроискровых граверных работ на деталях, изготовленных из твердого сплава или закаленных. Вырезание сложнофасонных деталей непрерывно движущимся электродом по заданным координатам. Изготовление цельнометаллических сеток и сит с перемычкой между отверстиями до 0,1 мм, вырезание узких щелей, обработка глубоких глухих отверстий в специальных сплавах и сталях. Электроэрозионное шлифование деталей по 7 - 10 квалитетам. Самостоятельная наладка однотипных станков на различные режимы обработки по технологической или инструкционной карте и паспорту станка.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемых однотипных станков; принцип действия различных электрических схем при электроискровой обработке; правила применения различных рабочих сред в зависимости от видов обработки; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений для установки и выверки сложного фасонного инструмента; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; правила установки и выверки деталей и инструмента с использованием универсальной и специальной оснастки; методы расчета размеров электрода - инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

§ 159. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ

5-й разряд

Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная обработка эксцентрично расположенных и ступенчатых отверстий различной конфигурации и пазов, наружных и внутренних криволинейных поверхностей и полостей уникальных пресс - форм, штампов и кокилей по 6 - 7 квалитетам или по параметру шероховатости Ra 1,25 - 0,63, требующих перестановок и комбинированного крепления, с выверкой в нескольких плоскостях. Электроэрозионное шлифование отверстий в деталях из твердых сплавов и хрупких материалов, а также ступенчатых отверстий с различными формами переходов с точностью свыше 0,05 мм. Наладка станков различных типов.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические схемы и способы наладки и проверки на точность обслуживаемых станков различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных, уникальных деталей; правила настройки и регулирования контрольно измерительных инструментов и приборов; методы проверки электрических схем; принцип действия источников питания; правила выбора различных рабочих сред в зависимости от видов обработки и марки обрабатываемого материала.

§ 160. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ

6-й разряд

Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная обработка эксцентрично расположенных и ступенчатых отверстий различной конфигурации и пазов, наружных и внутренних криволинейных поверхностей уникальных пресс - форм, штампов и кокилей по 1 - 5 квалитетам или по параметру шероховатости Ra 0,63

- 0,32, требующих перестановок и комбинированного крепления, с выверкой в нескольких плоскостях. Электроэрозионное шлифование ступенчатых отверстий с различными формами переходов с точностью до 0,05 мм. Обработка изделий из жаропрочных и твердосплавных материалов.

Должен знать: конструкцию, способы наладки и проверки на точность станков, аппаратов и установок различных типов; принцип выбора и установления режимов, пределы их значений, связь между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки: особенности обработки твердых и жаропрочных сплавов, полупроводниковых материалов, определение наивыгоднейших режимов их обработки; возможности замены диэлектрической жидкости.

Требуется среднее профессиональное образование.


ПЕРЕЧЕНЬ

НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ,

ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ,

С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ

ВЫПУСКАМ ЕТКС, ИЗДАНИЕ 1986 Г.


N Наименование Диа- Наименование Диа- N Сокра- п/п профессий, пазон профессий по пазон вы- щенное помещенных раз- действовавшим раз- пу- наиме- в настоящем рядов разделам ЕТКС, рядов ска нова- разделе издание 1986 г. ние разде- ла 1 2 3 4 5 6 7 1. Доводчик - 2 - 6 Доводчик - 2 - 6 2 Меха- притирщик притирщик ничес- ская обра- ботка 2. Долбежник 2 - 4 Долбежник 2 - 4 2 -"- 3. Заточник 2 - 5 Заточник 2 - 5 2 -"- 4. Зуборезчик 2 - 6 Зуборезчик 2 - 6 2 -"- 5. Зубошлифовщик 2 - 6 Зубошлифовщик 2 - 6 2 -"- 6. Контролер станоч- 2 - 7 Контролер станоч- 2 - 6 2 -"- ночных и слесарных ночных и слесарных работ работ 7. Накатчик полиро- 2 - 3 Накатчик полиро- 2 - 3 2 -"- вальных кругов вальных кругов 8. Наладчик автомати- 4 - 8 Наладчик автомати- 4 - 8 2 -"- ческих линий и аг- ческих линий и аг- регатных станков регатных станков 9. Наладчик автоматов 4 - 6 Наладчик автоматов 4 - 6 2 -"- и полуавтоматов и полуавтоматов 10. Наладчик зуборез- 4 - 6 Наладчик зуборез- 4 - 6 2 -"- ных и резьбофре- ных и резьбофре- зерных станков зерных станков 11. Наладчик сортиро- 4 - 5 Наладчик сортиро- 4 - 5 2 -"- вочных автоматов вочных автоматов 12. Наладчик станков и 4 - 8 Наладчик станков и 4 - 8 2 -"- манипуляторов с манипуляторов с программным управ- программным управ- лением лением 13. Наладчик шлифо- 4 - 6 Наладчик шлифо- 4 - 6 2 -"- вальных станков вальных станков 14. Насекальщик на- 1 - 4 Насекальщик на- 1 - 4 2 -"- пильников, рашпи- пильников, рашпи- лей и пил лей и пил 15. Обкатчик подшипни- 2 - 3 Обкатчик подшипни- 2 - 3 2 -"- ков ков 16. Оператор автомати- 2 - 4 Оператор автомати- 2 - 4 2 -"- ческих и полуавто- ческих и полуавто- матических линий, матических линий, станков и устано- станков и устано- вок вок 17. Оператор металло- 2 - 4 Автоматчик 2 - 4 2 -"- режущих станков - автоматов 18. Оператор станков с 2 - 5 Оператор станков с 2 - 5 2 -"- программным управ- программным управ- лением лением 19. Оператор ультра- 2 - 6 Оператор ультра- 2 - 6 2 -"- звуковых установок звуковых установок 20. Полировщик 2 - 5 Полировщик 2 - 5 2 -"- 21. Протяжчик 2 - 4 Протяжчик 2 - 4 2 -"- 22. Резьбонарезчик на 2 - 4 Резьбонарезчик на 2 - 4 2 -"- специальных стан- специальных стан- ках ках 23. Резьбофрезеровщик 2 - 4 Резьбофрезеровщик 2 - 4 2 -"- 24. Резьбошлифовщик 2 - 6 Резьбошлифовщик 2 - 6 2 -"- 25. Сверловщик 2 - 5 Сверловщик 2 - 5 2 -"- 26. Сортировщик дета- 2 - 4 Сортировщик дета- 2 - 4 2 -"- лей подшипников лей подшипников 27. Станочник широкого 2 - 6 Станочник широкого 2 - 8 2 -"- профиля профиля 28. Строгальщик 2 - 6 Строгальщик 2 - 6 2 -"- 29. Токарь 2 - 6 Токарь 2 - 6 2 -"- 30. Токарь - затылов- 2 - 5 Токарь - затылов- 2 - 5 2 -"- щик щик 31. Токарь - карусель- 2 - 6 Токарь - карусель- 2 - 6 2 -"- щик щик 32. Токарь - полуавто- 2 - 5 Токарь - полуавто- 2 - 5 2 -"- матчик матчик 33. Токарь - расточник 2 - 6 Токарь - расточник 2 - 6 2 -"- 34. Токарь - револь- 2 - 4 Токарь - револь- 2 - 4 2 -"- верщик верщик 35. Фрезеровщик 2 - 6 Фрезеровщик 2 - 6 2 -"- 36. Шевинговальщик 2 - 5 Шевинговальщик 2 - 5 2 -"- 37. Шлифовщик 2 - 6 Шлифовщик 2 - 6 2 -"- 38. Электрозаточник 2 - 4 Электрозаточник 2 - 4 2 -"- 39. Электрохимобработ- 2 - 6 Электрохимобработ- 2 - 6 2 -"- чик чик 40. Электроэрозионист 2 - 6 Электроэрозионист 2 - 6 2 -"-


ПЕРЕЧЕНЬ

НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ,

ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ВЫПУСКА

ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ

ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ,

В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ


N Наименование Диа- Наименование Диа- N Сокра- п/п профессий по пазон профессий, пазон вы- щенное действовавшему раз- помещенных раз- пу- наиме- разделу ЕТКС, рядов в настоящем рядов ска нова- издание 1986 г. разделе ние разде- ла 1 2 3 4 5 6 7 1. Автоматчик 2 - 4 Оператор металло- 2 - 4 2 Меха- режущих станков - ничес- автоматов кая об- работ- ка 2. Доводчик - притир- 2 - 6 Доводчик - притир- 2 - 6 2 -"- щик щик 3. Долбежник 2 - 4 Долбежник 2 - 4 2 -"- 4. Заточник 2 - 5 Заточник 2 - 5 2 -"- 5. Зуборезчик 2 - 6 Зуборезчик 2 - 6 2 -"- 6. Зубошлифовщик 2 - 6 Зубошлифовщик 2 - 6 2 -"- 7. Контролер станоч- 2 - 6 Контролер станоч- 2 - 7 2 -"- ных и слесарных ных и слесарных работ работ 8. Накатчик полиро- 2 - 3 Накатчик полиро- 2 - 3 2 -"- вальных кругов вальных кругов 9. Наладчик автомати- 4 - 8 Наладчик автомати- 4 - 8 2 -"- ческих линий и аг- ческих линий и аг- регатных станков регатных станков 10. Наладчик автоматов 4 - 6 Наладчик автоматов 4 - 6 2 -"- и полуавтоматов и полуавтоматов 11. Наладчик зуборез- 4 - 6 Наладчик зуборез- 4 - 6 2 -"- ных и резьбофре- ных и резьбофре- зерных станков зерных станков 12. Наладчик станков и 4 - 8 Наладчик станков и 4 - 8 2 -"- манипуляторов с манипуляторов с программным управ- программным управ- лением лением 13. Наладчик сортиро- 4 - 5 Наладчик сортиро- 4 - 5 2 -"- вочных автоматов вочных автоматов 14. Наладчик шлифо- 4 - 6 Наладчик шлифо- 4 - 6 2 -"- вальных станков вальных станков 15. Насекальщик на- 1 - 4 Насекальщик на- 1 - 4 2 -"- пильников, рашпи- пильников, рашпи- лей и пил лей и пил 16. Обкатчик подшип- 2 - 3 Обкатчик подшип- 2 - 3 2 -"- ников ников 17. Оператор автома- 2 - 4 Оператор автома- 2 - 4 2 -"- тических и полуав- тических и полуав- томатических линий томатических линий станков и устано- станков и устано- вок вок 18. Оператор станков с 2 - 5 Оператор станков с 2 - 5 2 -"- программным управ- программным управ- лением лением 19. Оператор ультра- 2 - 6 Оператор ультра- 2 - 6 2 -"- звуковых установок звуковых установок 20. Полировщик 2 - 5 Полировщик 2 - 5 2 -"- 21. Протяжчик 2 - 4 Протяжчик 2 - 4 2 -"- 22. Резьбонарезчик на 2 - 4 Резьбонарезчик на 2 - 4 2 -"- специальных стан- специальных стан- ках ках 23. Резьбофрезеровщик 2 - 4 Резьбофрезеровщик 2 - 4 2 -"- 24. Резьбошлифовщик 2 - 6 Резьбошлифовщик 2 - 6 2 -"- 25. Сверловщик 2 - 5 Сверловщик 2 - 5 2 -"- 26. Сортировщик дета- 2 - 4 Сортировщик дета- 2 - 4 2 -"- лей подшипников лей подшипников 27. Станочник широкого 2 - 8 Станочник широкого 2 - 6 2 -"- профиля профиля 28. Строгальщик 2 - 6 Строгальщик 2 - 6 2 -"- 29. Токарь 2 - 6 Токарь 2 - 6 2 -"- 30. Токарь - затылов- 2 - 5 Токарь - затылов- 2 - 5 2 -"- щик щик 31. Токарь - карусель- 2 - 6 Токарь - карусель- 2 - 6 2 -"- щик щик 32. Токарь - полуавто- 2 - 5 Токарь - полуавто- 2 - 5 2 -"- матчик матчик 33. Токарь - расточник 2 - 6 Токарь - расточник 2 - 6 2 -"- 34. Токарь - револь- 2 - 4 Токарь - револь- 2 - 4 2 -"- верщик верщик 35. Фрезеровщик 2 - 6 Фрезеровщик 2 - 6 2 -"- 36. Шевинговальщик 2 - 5 Шевинговальщик 2 - 5 2 -"- 37. Шлифовщик 2 - 6 Шлифовщик 2 - 6 2 -"- 38. Электрозаточник 2 - 4 Электрозаточник 2 - 4 2 -"- 39. Электрохимобработ- 2 - 6 Электрохимобработ- 2 - 6 2 -"- чик чик 40. Электроэрозионист 2 - 6 Электроэрозионист 2 - 6 2 -"-

РАЗДЕЛ

"МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКА"