Geum.ru

Единый тарифно квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 2 разделы

Вид материалаСправочник
Подобный материал:
1   ...   18   19   20   21   22   23   24   25   ...   40
§ 7. МЕЛЬНИК ЭМАЛЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Размол эмалевых материалов на вибропомольных установках. Наблюдение за вибропомолом. Проверка качества загружаемых материалов. Дозировка и взвешивание фритты и материалов. Проверка состояния футеровки и шаров в шаровых

мельницах. Определение тонины помола. Пуск и остановка вибропомольных установок и другого помольного оборудования. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и способы наладки вибропомольного оборудования; режим работы помольного оборудования; соотношение размеров шаров для приготовления эмалевого шликера; номенклатуру, сорта и качество всех материалов, входящих в состав эмали, и добавок на помол; технические требования, предъявляемые к готовым грунтам и эмалям; порядок выдачи на рабочее место и учета применяемых эмалей.

§ 8. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ

2-й разряд

Характеристика работ. Обжиг простых и средней сложности деталей, покрытых различными эмалями, в конвейерных, камерных, газовых и муфельных печах под руководством обжигальщика более высокой квалификации. Подготовка приспособлений и инструмента и промазывание их глиной. Транспортировка изделий к печам и к месту

окраски. Установка изделий на обжиговый инструмент и снятие после

обжига. Правка горячих изделий после обжига и укладка их.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к эмалевому покрытию, предназначенному для обжига; методы правки изделий после обжига; назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно измерительных инструментов.

Примеры работ

Обжиг эмали на деталях:

1. Заглушки.

2. Корпуса сальников.

3. Крышки люков.

4. Патрубки.

5. Фланцы.

§ 9. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ

3-й разряд

Характеристика работ. Обжиг простых и средней сложности изделий, покрытых различными эмалями, в конвейерных, камерных, газовых и муфельных печах. Наблюдение за работой печей и температурным режимом обжига. Определение готовности обжига

изделий. Регулирование скорости движения конвейера. Проверка качества изделий перед обжигом и исправление мелких дефектов. Зачистка эмали по шаблону. Обдувка изделий перед обжигом. Выгрузка изделий из печи, правка их и исправление дефектов эмалевого

покрытия. Подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; режим обжига изделий простых и средней сложности; сорта и свойства эмалей; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов и

приборов.

Примеры работ

Обжиг эмали на изделиях:

1. Баки для хранения дистиллята.

2. Мешалки стальные простой конфигурации.

3. Плиты газовые.

4. Посуда.

5. Сифоны напольные.

6. Трапы.

7. Трубы прямые судовых систем и трубопроводов.

§ 10. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ

4-й разряд

Характеристика работ. Обжиг сложных изделий, покрытых различными эмалями, в конвейерных, газовых, камерных, муфельных и других печах. Наблюдение за подвешиванием и укладкой изделий на конвейер обжиговой печи и за качеством их сушки и обжига. Регулировка и настройка электрических печей на определенный температурный режим и контроль температуры печи по приборам. Подготовка приспособлений и нагрев их в печи. Исправление дефектов эмалевого покрытия. Участие в текущем ремонте. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: номенклатуру изделий; правила наладки обслуживаемого оборудования; режим обжига различных изделий и эмалей; технические требования к покрытым эмалью изделиям до и после обжига; устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов и приборов.

Примеры работ

Обжиг эмали на изделиях:

1. Детали холодильников.

2. Колонки водогрейные.

3. Крышки емкостей.

4. Мешалки стальные сложной конфигурации.

5. Мойки.

6. Раковины стальные и чугунные.

7. Рештаки угольные.

8. Трубки термометров.

9. Трубы судовых систем и трубопроводов, согнутые в одной плоскости до двух сгибов.

10. Умывальники стальные.

11. Унитазы стальные.

§ 11. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ

5-й разряд

Характеристика работ. Обжиг сложных изделий, покрытых кислотостойкими грунтовыми, покровными эмалями, в муфельных, камерных печах и на установках токов высокой частоты. Наблюдение за работой печей и продолжительностью обжига. Регулирование температурного режима печей. Устранение дефектов эмалевого покрытия при обжиге изделий.

Должен знать: устройство установок для токов высокой частоты; технические условия обжига изделий, покрытых кислотостойкими грунтовыми, покровными эмалями; правила определения готовности плавки эмали по цвету накала; свойства огнеупорных материалов, применяемых при кладке печей.

Примеры работ

Обжиг эмали на изделиях:

1. Аппаратура с кислотостойкой эмалью.

2. Аппаратура, работающая под давлением.

3. Днища друк - фильтров.

4. Котлы стальные и чугунные.

5. Мешалки пропеллерные.

6. Трубы судовых систем и трубопроводов, согнутые в одной плоскости с двумя и более сгибами.

§ 12. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ

6-й разряд

Характеристика работ. Обжиг сложных изделий сложной конфигурации, покрытых грунтовыми и покровными эмалями, в муфельных, камерных печах и на установках токов высокой частоты. Определение неравномерности покрытия толщины стенок изделий по степени их накала в печи. Ведение температурного режима печи. Регулирование температуры печей при помощи электронных контрольных приборов при резкой смене габаритов эмалируемых изделий. Контроль процесса эмалирования крупногабаритных изделий с помощью телевизионной установки. Правка горячих изделий после обжига. Заделка дефектов эмалевого слоя на стальных изделиях токами высокой частоты или газовой сваркой. Заделка дефектов эмалевого покрытия специальными замазками, пломбирование золотом и другими материалами.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; физико

- химические свойства и технологические параметры грунтовых и покровных эмалей; температурные режимы для обжига; продолжительность обжига различных изделий; технические требования к поверхности изделий до эмалирования и к покрытым эмалью изделиям до и после обжига; правила наладки и регулировки контрольно измерительных приборов.

Примеры работ

Обжиг эмали на изделиях:

1. Гидролизеры.

2. Плиты и рамы фильтр - прессов.

3. Трубы судовых систем и трубопроводов со сгибами в нескольких плоскостях.

§ 13. ОБРАБОТЧИК ЭМАЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка эмалированных изделий; опиливание и зачистка их после обжига без разрушения эмалевого покрытия от наплывов и следов, оставшихся после обработки инструментом. Съем изделий с ленты конвейерной печи после обжига. Зачистка с бурта детали сухой эмали на механическом войлочном

круге. Обработка на опиловочном станке мокрым способом абразивными кругами изделий из цветных металлов с силикатными эмалями (до трех

цветов) и изделий с органическими эмалями. Промывка изделий после обработки в проточной воде, раскладка их на сетки и сушка в сушильном шкафу. Контроль температуры сушильного шкафа по

приборам. Смазка наконечников гибкого шланга. Смена абразивных

кругов. Сортировка грунтованных изделий на годные, негодные и по

видам.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; правила применения режущего инструмента; назначение и правила опиловки и зачистки эмалированных изделий; технические требования, предъявляемые к поверхности эмалевого покрытия; температуру сушки.

§ 14. ОБРАБОТЧИК ЭМАЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка на опиловочном станке мокрым способом абразивными кругами изделий из драгоценных и цветных металлов с силикатными эмалями (свыше трех цветов). Подналадка

станков.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; свойства эмалей и сплавов драгоценных и цветных

металлов.

§ 15. ОПЕРАТОР КОНВЕЙЕРНЫХ ПЕЧЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Управление подовыми, подподовыми, надсводовыми, ленточными, люлечными, ценными, скребковыми конвейерами, тепловыми, пускорегулирующими устройствами и другими механизмами обжиговых, нагревательных и других печей при нагреве и термической обработке металлов, сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий. Поднятие и опускание заслонки печи. Продувка, розжиг и доведение температуры печей до установленных параметров согласно заданному режиму и показаниям контрольно измерительных приборов. Контроль состояния и исправности магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии. Обеспечение зоны видимости на всей протяженности конвейера. Проверка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых механизмов.

Должен знать: устройство обслуживаемых механизмов и электрических схем управления ими; основы технологического процесса производства на обслуживаемом участке; причины неполадок в работе оборудования; правила пуска и остановки конвейера; свойства применяемого топлива.

§ 16. ОТЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка печи к работе. Установка и раскладка изделий на решетку муфельной печи или на ленту конвейерной печи. Опрыскивание изделий нашатырем или соляной кислотой перед загрузкой в печь. Загрузка изделий в печь. Выгрузка отожженных изделий из печи или снятие их с ленты конвейера. Подготовка активированного угля и приспособлений для ведения процесса отжига. Отбел, крацовка и сушка изделий и полуфабрикатов после отжига.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; ассортимент отжигаемых изделий; способы установки и раскладки изделий на решетку печи или на ленту конвейера; способы опрыскивания изделий перед отжигом; правила загрузки в печь и выгрузки отожженных изделий; назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно - измерительных инструментов.

§ 17. ОТЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение окислительного и безокислительного отжига простых и средней сложности изделий из черных и цветных металлов в печах в соответствии с технологическим

процессом. Установка терморегуляторов на заданную температуру. Регулирование режима печи в процессе отжига. Составление кислотных

растворов. Наблюдение за температурным режимом работы печей визуально и по приборам, за нормальной подачей заготовок в печь и подачей их в накопитель. Подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; режим отжига изделий; качество отжига по цвету пленки; свойства металлов и сплавов; устройство специальных приспособлений, контрольно - измерительных приборов.

Примеры работ

Отжиг изделий:

1. Заглушки.

2. Корпуса сальников.

3. Корпуса часов.

4. Медали, ордена.

5. Патрубки.

6. Плиты газовые.

7. Посуда.

8. Фланцы.

§ 18. ОТЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение окислительного и безокислительного отжига сложных изделий из черных и цветных металлов в печах в соответствии с технологическим процессом. Регулирование заданного технологического режима печи в процессе высокотемпературного отжига. Осуществление контроля за исправностью магистралей по подаче воздуха, газа, нефти и электроэнергии. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; режим отжига изделий; свойства применяемого топлива и энергии; назначение и устройство пускорегулирующих и контрольно

- измерительных приборов и приспособлений.

Примеры работ

Отжиг изделий:

1. Валы.

2. Днища.

3. Емкости.

4. Котлы.

5. Мешалки.

6. Сборники различные.

§ 19. ПЛАВИЛЬЩИК ЭМАЛИ

2-й разряд

Характеристика работ. Подача шихты на загрузочную площадку плавильной печи при помощи подъемных механизмов или вручную. Загрузка шихты в плавильную печь совместно с плавильщиком более высокой квалификации вручную или при помощи подъемных механизмов. Размешивание гранул эмали в ванне в процессе грануляции. Выгрузка гранулированной эмали из ванны и транспортировка ее после взвешивания к месту хранения.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; правила подготовки грануляционных ванн к работе; номенклатуру, внешний вид и допускаемые габариты шихтовых материалов; правила хранения шихты.

§ 20. ПЛАВИЛЬЩИК ЭМАЛИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавки различных эмалей в плавильных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации. Подготовка плавильных печей к работе и загрузка их

шихтой. Подготовка химикатов по заданной рецептуре. Подготовка тиглей для разлива эмалей и участие в их разливе.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных инструментов; нормы одновременной загрузки шихты в плавильную печь, свойства различных эмалей и их шихтовку; температуру печи при загрузке и плавлении шихты.

§ 21. ПЛАВИЛЬЩИК ЭМАЛИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавки различных

эмалей. Ведение процесса плавки ювелирных и технических специальных эмалей под руководством плавильщика более высокой квалификации в плавильных печах. Ведение температурного режима

печи. Отбор проб расплавленной эмали и определение по ним готовности плавки. Загрузка расплавленной эмали в водяную ванну (грануляция эмали). Взвешивание гранулированной эмали.

Должен знать: температурный режим при плавлении шихты; процесс плавки различных эмалей; методы определения готовности эмали; правила слива готовой эмали; виды топлива, применяемые для плавки эмалей; устройство, назначение и условия применения контрольно измерительных инструментов и приборов.

§ 22. ПЛАВИЛЬЩИК ЭМАЛИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавки в плавильных печах ювелирных и технических специальных эмалей, технических флюсов и флюсов для надглазурных красок по фарфору и фаянсу, муфельных и эмалевых стекольных красок. Отбор проб ювелирной и технической специальной эмали.

Должен знать: процесс плавки ювелирных и технических специальных эмалей и флюсов; способы определения готовности эмалей; допустимое количество влаги в жидком топливе, применяемой для плавки эмалей.

§ 23. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЭМАЛЕВЫХ ПОРОШКОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Заготовка исходных материалов для составления шихты по заданной рецептуре. Раскол эмалевых плиток и сухой помол эмали в шаровых мельницах. Измельчение скомкавшихся

химикатов. Просеивание эмали и химикатов вручную и на механических

ситах. Удаление из шихтовых материалов и шихты посторонних примесей с помощью магнита. Смешивание шихты. Транспортирование шихты к плавильным печам.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; внешний вид и основные свойства шихтовых материалов; правила смешивания шихты; классификацию сит; правила работы с магнитом.

§ 24. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЭМАЛЕВЫХ ПОРОШКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептам неорганических красителей для эмалей. Составление шихты для плавки эмалевой фритты по заданной рецептуре с занесением ее в шихтовый журнал и составление шихтового паспорта. Дробление эмалевых плиток на дробилках, просеивание эмали через мелкие сита, отмачивание ее. Проверка тонины помола прибором с записью показаний в журнале. Взвешивание компонентов шихты. Учет расхода материалов и шихты, засыпка материалов в смесительные барабаны. Наблюдение за степенью смешивания шихты. Растирание пигментов для органических эмалей в фарфоровых ступках и замешивание их с лаком по утвержденной

рецептуре. Подналадка оборудования.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; номенклатуру, внешний вид и свойства всех сырьевых материалов и химикатов, входящих в состав грунтовых и покровных эмалей; влияние влажности сырьевых материалов и химикатов при составлении шихты на физико - химические свойства грунтов и покровных эмалей; влияние тонины помола материалов и однородности смешанной шихты на качество грунтов и покровных эмалей; методы определения однородности смешанной шихты; назначение красителей и свойства применяемых лаков; влияние состава красителей на качество

эмалей.

§ 25. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЭМАЛЕВЫХ ПОРОШКОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление из пасты и других исходных материалов органической эмали. Подбор пигмента и лака для приготовления пасты. Растирание пасты на краскотерной машине. Подбор цвета органической эмали по образцу. Нанесение органической эмали на образцы изделий. Опробование эмали. Приготовление грунтов для различных эмалей по заданной рецептуре. Наладка и регулировка оборудования.

Должен знать: устройство оборудования различных моделей и правила его наладки; консистенцию органических эмалей; пигменты красителей; химикаты, входящие в состав грунта; назначение грунта; густоту грунтовой массы для различных видов изделий.

§ 26. РИСОВАЛЬЩИК ЭМАЛЯМИ

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на готовые изделия одноцветных рисунков цветными эмалями и красками с помощью трафаретов и пульверизаторов.

Должен знать: устройство пульверизатора; применяемые эмали и неорганические красители; способы нанесения эмалями одноцветных рисунков на изделия.

§ 27. РИСОВАЛЬЩИК ЭМАЛЯМИ

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на готовые изделия многоцветных рисунков цветными эмалями и красками с помощью трафаретов и пульверизаторов и методом расчистки. Нанесение рисунков методом декалькомании.

Должен знать: способы нанесения многоцветных рисунков на изделия эмалями с помощью трафаретов и методом декалькомании; состав растворителя для деколя и способ его приготовления; свойства эмалей и неорганических красителей.

§ 28. РИСОВАЛЬЩИК ЭМАЛЯМИ

4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на готовые изделия простых рисунков и текстов цветными эмалями без трафаретов и методом

клише. Составление композиции рисунков и подбор красок для трафаретов и клише. Разработка и изготовление трафаретов для нанесения простых рисунков.

Должен знать: способы изготовления трафаретов; основы композиции рисунков; способы подбора неорганических красок для составления эмалей различных цветов и оттенков; приемы нанесения рисунков методом клише.

§ 29. РИСОВАЛЬЩИК ЭМАЛЯМИ

5-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на готовые изделия сложных рисунков и каллиграфических надписей без трафарета с высокой чистотой отделки и точности методом фотографии и шелкографии. Разработка всевозможных рисунков применительно к ассортименту выпускаемых изделий. Разработка и изготовление трафаретов для нанесения сложных рисунков.

Должен знать: способы нанесения рисунка методом фотографии и шелкографии; основы живописи, цветоведения; свойства эмалей и красок; виды и свойства заправочных материалов и средств; свойства коллоидных растворов.

§ 30. УСТАНОВЩИК ИЗДЕЛИЙ В ЭМАЛИРОВАНИИ

1-й разряд

Характеристика работ. Установка изделий на поворотный механизм, поворачивание их и придание различных положений во время нанесения на изделие сухой эмали. Смазка поворотного механизма. Уборка рабочего места.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей; приемы поворачивания изделия; правила управления поворотным механизмом.

§ 31. ФРИТТОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Спекание фритты под руководством фриттовщика более высокой квалификации. Подготовка емкостей к

работе. Взвешивание, транспортирование к печи и засыпка шихты в

емкости. Загрузка шихты в печь. Выгрузка фритты из печи, дробление, уборка ее в хранилища.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; номенклатуру материалов и химикатов, применяемых для составления шихты, и их назначение.

§ 32. ФРИТТОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Спекание фритты. Соблюдение заданных режимов спекания. Определение готовности спекания фритты. Спекание красителей и пигментов в муфельных электропечах. Контроль за режимом работы печей и процессом фриттования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; рецептуру шихты для спекания фритты; свойства различных видов фритты и их назначение; температурный режим спекания; технологию фриттования красителей и обжига пигментов; технические условия на красители, пигменты и применяемые химикаты; методы определения готовности и качества фритты.

§ 33. ЭМАЛИРОВЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Устранение подтеков на бортах изделий, покрываемых жидкой эмалью. Поднос изделий к рабочему месту. Перенос изделий на сушку. Установка изделий на конвейер печи или

сушила. Маркировка изделий.

Должен знать: ассортимент изделий; правила переноса и установки изделий, покрытых жидкой эмалью; правила маркировки

изделий.