Geum.ru

Единый тарифно квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 2 разделы

Вид материалаСправочник
Подобный материал:
1   ...   20   21   22   23   24   25   26   27   ...   40
§ 13. ГРАВЕР

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение по чертежам и художественным рисункам сложных граверных работ вручную или на станках. Выполнение надписей различными шрифтами, с большим числом мелких знаков на наружных и внутренних поверхностях изделий, изготовленных из различных материалов, с соблюдением симметричности. Нанесение на стеклянные изделия рисунков, приравненных к алмазной грани от 4 до 6 группы включительно. Художественные работы на зеркалах, выполненные при помощи металлического диска, абразивного круга и абразивных порошков. Гравирование текстов на иностранном языке различных шрифтов на гравировальных станках и по копиру. Наладка обслуживающих граверных станков и аппаратов. Изготовление специального инструмента для сложных граверных работ, термообработка и доводка

его.

Должен знать: устройство и кинематические схемы различных граверных станков и аппаратов, устройство и взаимодействие частей механизмов граверных станков; правила наладки и проверки на точность обслуживаемых граверных станков; свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов; основные правила расчета сопротивлений; устройство и правила эксплуатации измерительных инструментов и приборов; способы обработки стеклоизделий гравированием; свойства абразивных материалов; виды шрифтов и надписей; шрифты на особых графических основах; геометрию и правила заточки и доводки сложного граверного инструмента; способы сложной разметки при сочетании криволинейных и прямолинейных поверхностей и очертаний; методы проверки качества гравирования и правила технического черчения; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Детали и изделия с плоской, цилиндрической или конической поверхностью - разметка, нанесение штрихов, шкал, цифр и буквенных обозначений сложной конфигурации.

2. Доски фирменные со знаками и шрифтом средней сложности гравирование вручную.

3. Инструменты монетные, значковые и штемпельные гравирование.

4. Клейма цифровые и буквенные, одиночные и групповые с высотой знаков свыше 1,5 до 3,5 мм - гравирование.

5. Лекала, плитки Иогансона - нанесение правильного и точного шрифта и надписей с вытравливанием кислотами.

6. Печати бронзовые для сургучных оттисков (без герба) гравирование.

7. Пресс - формы для фарфоровых деталей - гравирование знаков.

8. Сферические поверхности изделий - гравирование художественных монограмм.

9. Циферблаты - гравирование сложных пейзажей.

10. Штемпели и печати резиновые (без художественных изображений и герба) - изготовление.

11. Штемпели и клейма средней сложности металлические (со звездочками и др.) - изготовление.

§ 14. ГРАВЕР

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение на станке по чертежам и художественным рисункам сложных граверных работ высокой точности с художественным изображением, стильными надписями с большим числом мелких знаков и штрихов на наружных и внутренних поверхностях изделий с соблюдением симметричности. Нанесение на стеклянные изделия рисунков, приравненных к алмазной грани от 7 группы и

выше. Высокохудожественные работы на зеркалах, выполненные при помощи металлического диска, абразивного круга и абразивных

порошков. Гравирование мелкого рельефа с помощью инструментального микроскопа. Гравирование вручную или травлением сложных художественных изображений по рисункам, эскизам или фотографическим образцам с увеличением или уменьшением изображений по заданным параметрам. Наладка граверных станков и аппаратов.

Должен знать: конструкцию граверных станков и способы проверки их на точность; основы начертательной геометрии; основные типы дисков, применяемых при гравировке стеклоизделий; способы обработки стеклоизделий гравированием; свойства абразивных материалов; виды брака и меры его устранения; способы графического построения художественных изображений, сложных рисунков и надписей на выпуклых и вогнутых поверхностях; назначение и правила применения инструментального микроскопа; способы наиболее сложной разметки при сочетании криволинейных пересечений и очертаний.

Примеры работ

1. Валики стальные - гравирование рисунка для обойного и бумажного производства.

2. Доски фирменные со сложными надписями, техническими или художественными изображениями - гравирование.

3. Клейма цифровые и буквенные одиночные и групповые с высотой знаков до 1,5 мм - гравирование.

4. Матрицы и пуансоны - гравирование углов и круглых поверхностей с подгонкой по месту.

5. Печати гербовые - полное гравирование.

6. Печати контрольно - гербовые на цветных металлах и сплавах

- изготовление.

7. Печати резиновые с гербом - разметка и полное изготовление.

8. Пресс - формы для литья под давлением, матрицы и пуансоны гравирование труднодоступных для фрезерования участков, а также цифр и знаков.

9. Циферблаты часов - гравирование.

10. Штампы календарные - гравирование наборного кольца.

11. Штампы сложные с большим числом знаков и сложной художественной композицией - гравирование знаков.

12. Штампы ковочные со сложной конфигурацией ручьев гравирование труднодоступных участков ручьев.

§ 15. ГРАВЕР

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение по чертежам, художественным рисункам и собственным композициям вручную сложных высокохудожественных граверных работ высокой точности со стильными надписями, с большим числом мелких знаков и штрихов на наружных и внутренних поверхностях изделий с соблюдением симметричности. Гравирование изображения животных, человеческих фигур и портретов. Гравирование знаков с применением микроскопа на маркировочных пуансонах из легированной стали высотой от 0,3 до 1 мм, шириной от 0,2 до 0,6 мм и толщиной профиля знаков от 0,03 до 0,05 мм с выдержкой углов под 45 град. с допусками по линейным размерам от 0,03 до 0,05 мм. Сложнорельефная чеканка. Нанесение на стеклянные изделия портретов и особо сложных тематических рисунков при помощи металлического диска, абразивного круга и абразивных порошков.

Должен знать: композицию рисунка, живописи, скульптуры; основные физические и химические свойства обрабатываемых стекла, драгоценных, цветных и черных металлов, а также кислот, употребляемых при выполнении гравюр на металлах; устройство и принцип действия станков всех типов; основные типы дисков, применяемых при гравировании стеклоизделий; способы обработки стеклоизделий гравированием; свойства абразивных материалов.

Примеры работ

1. Вкладыши с зеркальным изображением - гравирование наименований, делений и товарных знаков.

2. Гербы - гравирование.

3. Детали и изделия - полурельефное и рельефное гравирование со штриховкой художественных, комбинированных и лиственных рисунков и орнаментов, насечкой золота и серебра, с чеканкой и

отделкой.

4. Копиры для нанесения шкал - гравирование.

5. Медали, значки, монеты - гравирование.

§ 16. ГРАДУИРОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Градуировка несложных приборов. Нанесение рисок на шкалы с занесением полученных показателей в

таблицу. Заправка резцов для нанесения рисок. Градуирование шкал и нанесение различных штрихов на плоскости и цилиндрические и конические поверхности на налаженных горизонтальных и круговых машинах с точностью до 0,01 мм. Выявление вероятных неисправностей в градуируемом изделии.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых горизонтальных и круговых делительных машин и оптической делительной головки; назначение и правила градуировки простых приборов, аппаратов и приспособлений (вольтметров, гетеродинных волномеров и др.); устройство обслуживаемого делительного станка, автомата или полуавтомата; условные знаки, наносимые на гипсовые детали при градуировании; способы разметки и нанесения шкал; основные механические свойства обрабатываемых металлов и вспомогательных материалов; назначение и правила применения контрольных электро- и радиоизмерительных приборов.

Примеры работ

1. Барабаны отсчетные - градуировка и нанесение шкал с помощью рычажных делительных приспособлений.

2. Барометры и другие несложные измерительные приборы градуировка и нанесение штрихов (шкал).

3. Детали - нанесение шкал и штрихов.

4. Кольца диоптрийные, нониусы, шкалы простые - нанесение штрихов (шкал).

5. Маховички и лимбы станков - нанесение штрихов по окружности.

6. Сетки и секторы специальные - нанесение штрихов.

7. Термометры медицинские - разметка по масштабу, подрезка шкалы, нанесение реперной метки.

8. Цилиндры шприцевые - нанесение шкалы с числом делений до

20.

§ 17. ГРАДУИРОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Механическая и электрическая регулировка и градуировка часовых, счетно - отсчетных и контрольно измерительных, электромагнитных, магнитоэлектрических, электродинамических и прочих приборов средней сложности. Проверка отклонения шкалы проверяемого объекта от эталонов по таблице

допусков. Нанесение при помощи делительных машин штрихов и шкал с точностью свыше 0,01 до 0,005 мм и рисунков по несложным чертежам и эскизам на изделия. Подналадка обслуживаемых делительных машин. Выполнение расчетов для графического построения фигур или градуировка шкал и нанесение штрихов.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых горизонтальных и круговых делительных машин; принцип работы различных систем электромагнитных или магнитоэлектрических счетных, часовых и других механизмов; порядок индивидуальной градуировки многошкальных приборов и одношкальных сложных схем; сложные монтажные и принципиальные схемы градуируемой аппаратуры и приборов; основы тригонометрии.

Примеры работ

1. Бюретки для аналитических работ - нанесение обозначений.

2. Детали и изделия с плоской, цилиндрической, конической и сферической поверхностью - разметка, нанесение штрихов, шкал, цифровых и буквенных обозначений на плоскостях и по окружности.

3. Матрицы для индикаторных приборов - нанесение штрихов.

4. Приборы самопишущие - градуировка.

5. Цилиндры шприцевые - нанесение шкалы с числом делений свыше

20.

6. Эталоны металлические для печатных машин - нанесение

штрихов.

§ 18. ГРАДУИРОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Градуировка сложных приборов на специальных установках (стендах). Механическая и электрическая регулировка опытных приборов со снятием характеристик. Составление таблиц поправок. Нанесение штрихов и шкал на сложные изделия с точностью свыше 0,005 до 0,003 мм при помощи делительных машин всех типов. Нанесение штрихов на эталонных линейках с переменным

шагом. Наладка обслуживаемых делительных машин и автоматов. Выявление причин неисправности в фотоградуировочных установках, выполнение их текущего ремонта.

Должен знать: устройство делительных машин и автоматов различных моделей; кинематические и электрические схемы; правила наладки и проверки на точность обслуживаемых делительных машин и автоматов; устройство различных градуировочных приборов, методы и способы их регулировки и фотоградуировки; правила настройки оптического угла; основные правила расчета сопротивлений; методы проверки качества нанесения штрихов и шкал; свойство различных токопроводящих и изоляционных материалов.

Примеры работ

1. Микробюретки к аппаратам - нанесение обозначений.

2. Приборы эталонные - градуировка шкал после ремонта.

3. Регуляторы электронные - градуировка.

4. Стекла эталонные для печатания лимбов к угломерам нанесение штрихов.

5. Шкалы к приборам для определения стабильности масел нанесение обозначений.

6. Эталоны для специальных и масштабных линеек - нанесение

штрихов.

§ 19. ГРАДУИРОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Регулирование и градуировка сложных и экспериментальных приборов; выявление и устранение недостатков в

их работе. Определение по нулевым биениям точек, соответствующих частоте эталона по всем диапазонам. Нанесение штрихов по воску и серебряному слою, точных линеек и угловых сеток, шкал и лимбов с числом делений 360, толщиной штриха менее 0,005 мм и допуском на размеры от 0,003 до 0,001 мм с точностью цены деления угловых шкал до 10 с параметром шероховатости Ra 80 - 0,16 на различных сложных делительных машинах. Нанесение пересекающихся шкал под разными углами с точностью до 5. Нанесение делений на высокоточные лимбы с параметром шероховатости Ra 80 с точностью до 2. Наладка сложных автоматов и прецизионных делительных машин. Заточка и заправка режущего инструмента с шириной режущей кромки менее 0,003 мм.

Должен знать: кинематические и электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей делительных машин и автоматов, составление таблиц для отсчета дистанций, расчет таблиц поправок на эталонную шкалу при работе на ручных делительных машинах; построение графиков ошибок шкалы по результатам измерений; конструктивное устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; способы регулирования градуирования очень сложных и экспериментальных приборов со снятием их характеристик.

Примеры работ

1. Лимбы с параметром Ra 80 с числом деления 360 градуирование под 45-кратным увеличением с точностью цены деления

10, толщиной штрихов 0,0035 +/- 0,0005 мм, с допуском на смещение центра круговых штрихов +/- 0,05 мм, с предварительным покрытием воском и последующим травлением.

2. Лимбы с параметром Ra 80 с числом деления 360 градуирование под 72-кратным увеличением с точностью цены деления до 5, толщиной штрихов 0,003 мм и линий цифр 0,005 мм, с допуском

на размеры +/- 0,003 мм, с предварительным покрытием воском и последующим травлением.

3. Приборы сложные, опытные - градуирование шкал.

4. Шкалы с параметром Ra 80 - нанесение штрихов толщиной 0,002 мм и допуском на размеры 0,001 мм, с предварительным покрытием воском и последующим травлением.

5. Шкалы с параметром Ra 80 длиной 200 мм с числом делений 200 - градуирование под 60-кратным увеличением с толщиной штриха 0,005 мм, с допусками на размеры +/- 0,001 мм.

§ 20. ЖЕСТЯНЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление простых изделий из листовых металлов и прессованных профилей но чертежам, шаблонам и образцам. Прямолинейная ручная резка листового металла и резка фасонных заготовок всех размеров по шаблонам и разметке. Криволинейная резка простых деталей из кровельной и тонколистовой стали на приводных станках. Гибка прямолинейных фальцев. Правка малогабаритных деталей и изделий и крупных деталей и изделий. Отжиг листового материала и заготовок. Сверление отверстий по кондуктору и разметке. Отрубка, опиливание и очистка деталей. Пайка простых изделий и деталей. Установка и оборудование несложных кожухов и защитных ограждений. Выполнение сложных и особо сложных жестяницких работ под руководством жестянщика более высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых приводных станков и ножниц; назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; приемы прямолинейной и криволинейной резки металлов и сплавов; способы пайки мягкими и твердыми припоями простых деталей и узлов; наименование, маркировку обрабатываемых металлов и сплавов, приемы выполнения простых жестяницких работ; разметочные обозначения.

Примеры работ

1. Баки для питьевой воды - изготовление.

2. Банки для упаковки изделий - изготовление из жести.

3. Воронки, ящики, тазы ограждения к моторам - изготовление из листовой стали с двойным пальцем, с пайкой и лужением.

4. Детали из листовой стали - разметка, сверление, клепка, гибка в одной и двух плоскостях под различными углами на гибочной машине и вручную; резка на роликовых ножницах.

5. Жеребейки для литейных цехов - резка, гибка, клепка,

лужение.

6. Заготовки простые из листового материала - вырезка на ручных ножницах.

7. Кожухи простые, колпаки подфарные - изготовление и

установка.

8. Коробки простые - изготовление.

9. Пенал для электродов - изготовление.

10. Петли, ручки из листовой стали - изготовление по чертежам

и эскизам.

11. Прокладки прямоугольные, круглые, фигурные - резка по чертежам и эскизам.

12. Рупоры - изготовление.

13. Сифоны для локомотивов с отбортовкой - изготовление.

14. Трубы цилиндрические из листовой стали - изготовление и

установка.

15. Фланцы - правка.

16. Фонари вагонные внутренние - изготовление по готовым шаблонам и пайка.

17. Ящики мерные, мусорные лотки, петли - изготовление.

18. Ящики холодильных шкафов - обшивка листовым материалом.

§ 21. ЖЕСТЯНЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и ремонт изделий средней сложности из листового металла с применением приспособлений и пневматических приборов. Изготовление деталей средней сложности из прессованных профилей. Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную. Гибка и отбортовка изделий сложной конфигурации из листового металла по шаблонам и чертежам; отбортовка торцов и проката фасонных канавок на зиг - машине. Вальцовка цилиндрических деталей из листовой стали на приводных валках. Пайка деталей, изготовленных из листовой стали, на приводных валках. Пайка деталей, изготовленных из различных металлов и сплавов, оловом, медью, серебром и др. Правка в горячем и холодном состоянии средней сложности деталей и изделий на плите по контрольной линейке с допустимым зазором до 1 мм на поверхности длиной 1 м. Резка средней сложности деталей и изделий криволинейного контура из листового металла всех марок и сплавов. Разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, шкал и необходимых контрольно - измерительных инструментов. Изготовление простых шаблонов.

Должен знать: устройство обслуживаемых гибочных и вальцовочных машин и приводных ножниц; устройство приспособлений и контрольно измерительных инструментов средней сложности, применяемых для жестяницких работ; способы пайки различными металлами деталей, изделий и узлов средней сложности; основные свойства листовой и сортовой стали, алюминиевых, магниевых и медных сплавов; влияние отжига на механические свойства; способы разметки деталей и изделий средней сложности, правила построения разверток; способы соединения деталей средней сложности; основы геометрии.

Примеры работ

1. Баки водяные пассажирских вагонов - изготовление.

2. Баллоны разных форм - изготовление.

3. Брамзели для градир - машин - изготовление.

4. Ванны конусные - изготовление.

5. Ведра, бидоны, линейки, чайники - изготовление с присоединением дна и верхней части под пайку.

6. Водосток иллюминатора - изготовление.

7. Капоты, кабины грузовых автомобилей - правка вмятин, отрезка поврежденных мест, изготовление и подготовка заплат под

сварку.

8. Кожухи для оборудования, несложные ящики для арматуры и щитков осветительной сети, тройники - изготовление.

9. Колена труб сложные (свыше пяти в одной плоскости и более двух колен в двух плоскостях) диаметром свыше 250 мм изготовление по шаблонам.

10. Корыта - изготовление.

11. Масленки фигурные разных размеров - изготовление.

12. Маслопроводы - сборка с пригонкой труб и установка.

13. Обшивка, облицовка машин - раскрой листового материала для замены отдельных участков.

14. Обшивка на криволинейные участки трубопроводов изготовление и установка.

15. Трубы водоприемные от инжектора, автотормоза, питательные - гибка и пайка. 16. Фильтры из медных сеток - изготовление. 17. Фланцы круглой конфигурации из угольников и полосы изготовление.

18. Фонари сигнальные, паровозные, судовые - изготовление по

шаблону.

19. Шаблоны средней сложности - изготовление.

20. Шторки для осветительной и съемочной аппаратуры, рамки для светофильтров и прожекторов, кожухи для электрощитов четырех- и пятигранных конусных фонарей - изготовление.

§ 22. ЖЕСТЯНЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, ремонт и установка сложных деталей, изделий и узлов из листового металла и труб. Вальцовка и гибка сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций из листового металла в холодном и горячем состоянии. Точная гибка кромок на вальцах и вручную; правка больших листов, различных труб и изделий. Изготовление вручную сложных деталей глубокой вытяжкой. Изготовление сложных криволинейных профилей, изогнутых в двух плоскостях. Изготовление сложных шаблонов по чертежу и по деталям. Разметка сложных изделий, раскрой сложных узлов, деталей и изделий. Пайка сложных изделий, деталей и узлов, работающих под давлением. Составление припоев. Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки. Наладка прессов и пресс

- ножниц всех систем.

Должен знать: устройство оборудования различных моделей; правила наладки обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и правила применения контрольно - измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; правила раскроя и построения сложных разверток и их расчет; механические свойства углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов; способы соединения и пайки сложных деталей и узлов; назначение и рецептуру различных припоев.

Примеры работ

1. Баки сферической формы разных систем - изготовление и

лужение.

2. Детали крупногабаритные - проглаживание и правка после штамповки и термообработки по пескослепкам, болванкам.

3. Каркасы, панели крупногабаритные, гофры тонкие - правка и

доводка.

4. Кольца фланцевые к трубам - пайка.

5. Кузов автомобиля - изготовление отдельных частей сложной конфигурации и подгонка по месту.

6. Ободья и кольца, полукольца, пояса с постоянным и переменным сечением с точностью доводки до 3 мм - изготовление.

7. Откосы крыш легковых автомобилей - правка вмятин.

8. Поверхность сферическая - изготовление.

9. Профили с переменным сечением - изготовление.

10. Профили толстостенные - разделка и обработка торцов под аргонодуговую сварку.

11. Рефлекторы и детали монтажного и электромонтажного стола изготовление.

12. Эксгаустеры для плоскошлифовальных станков - изготовление.