Geum.ru

Единый тарифно квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 2 разделы

Вид материалаСправочник
Подобный материал:
1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   ...   40
§ 122. ТОКАРЬ - ПОЛУАВТОМАТЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка простых деталей по 12

- 14 квалитетам на токарных полуавтоматах, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных полуавтоматов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов; нормальный и специальный режущий инструмент; правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих

жидкостей.

Примеры работ

1. Болты, гайки, шпильки диаметром до 50 мм - полная токарная

обработка.

2. Втулки диаметром до 100 мм, валики и винты диаметром до 500 мм - полная токарная обработка.

3. Муфты соединительные - изготовление.

4. Ободки часов крупногабаритных - обтачивание торца и наружной поверхности.

5. Шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.

§ 123. ТОКАРЬ - ПОЛУАВТОМАТЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка деталей средней сложности по 8 - 11 квалитетам на налаженных токарных полуавтоматах и выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Подналадка станка, установление технологической последовательности обработки и режимов резания.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно - измерительных инструментов и приборов; режимы резания в зависимости от металла и режущего инструмента; углы заточки и режущие свойства инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента, оснащенного пластинками твердых сплавов или керамическими; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Буксы роликовые - полная токарная обработка.

2. Болты, гайки, шпильки диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.

3. Валы многоступенчатые длиной до 3000 мм - чистовое обтачивание.

4. Втулки, валики и винты - полная токарная обработка.

5. Гайки глухие - обтачивание, сверление, растачивание канавки, нарезание резьбы и обтачивание сферы.

6. Колпачки - чистовая обработка.

7. Кольца компрессорные и маслосъемные - обтачивание наружной поверхности по копиру и растачивание канавок.

8. Кольца корпусные наручных часов - протачивание лапок и цилиндрического пояска.

9. Кольца шарикоподшипников диаметром до 200 мм - токарная обработка по профилю.

10. Сверла, плашки, метчики, фрезы концевые - полная токарная

обработка.

11. Шестерни цилиндрические диаметром свыше 200 до 500 мм и конические диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.

12. Штанги диаметром до 70 мм - острение концов.

§ 124. ТОКАРЬ - ПОЛУАВТОМАТЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей по 7

- 10 квалитетам на токарных полуавтоматах различных конструкций с большим числом переходов, включая всевозможные фасонные работы, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Подналадка станков, установка и регулирование инструмента и приспособлений. Использование набора шестерен для наладки полуавтомата.

Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных полуавтоматов различных конструкций и правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно

- измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Валы многоступенчатые длиной свыше 3000 мм - чистовое обтачивание.

2. Валы коленчатые двигателей - обтачивание коренных шеек.

3. Гильзы цилиндров - чистовая обработка.

4. Детали часов - алмазное протачивание.

5. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка.

6. Картеры маховиков - растачивание корпуса картера со стороны крепления маховика и обтачивание фланца.

7. Кольца шарикоподшипников диаметром свыше 200 мм - токарная обработка по профилю.

8. Корпуса секции топливных насосов - сверление, зенкерование отверстий, нарезание резьбы и подрезка торца.

9. Шары и шаровые соединения - обтачивание сферы.

10. Шестерни цилиндрические диаметром свыше 500 мм и конические диаметром свыше 300 мм - полная токарная обработка.

11. Штанги диаметром свыше 70 мм - острение концов на станках.

§ 125. ТОКАРЬ - ПОЛУАВТОМАТЧИК

5-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка сложных дорогостоящих алмазных инструментов по 7 - 10 квалитетам на токарных полуавтоматах различных конструкций.

Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных полуавтоматов различных конструкций и правила проверки на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно

- измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; требования, предъявляемые к изготовлению сложного, дорогостоящего алмазного инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Долота алмазные с выступающими алмазами - полная токарная

обработка.

2. Коронки алмазные буровые - полная токарная обработка.

§ 126. ТОКАРЬ - РАСТОЧНИК

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка простых деталей по 12 - 14 квалитетам на универсальных расточных станках и станках глубокого сверления с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Управление расточными станками с диаметром шпинделя от 200 до 250 мм под руководством токаря - расточника более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных расточных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов; углы и правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Бойки ковочные молотов - фрезерование пазов.

2. Вилки, серьги, тяги, кронштейны - растачивание отверстий.

3. Детали длиной до 1300 мм - фрезерование прямолинейных кромок и фасок.

4. Заготовки - подрезание торцов и центровка.

5. Рычаги - предварительное растачивание отверстий.

6. Фланцы простые - предварительное растачивание отверстий с подрезанием торца.

7. Фланцы арматуры - сверление отверстий по кондуктору.

8. Фундаменты простые - обработка плоскостей.

9. Шестерни, колеса, бегуны - сверление и растачивание

отверстий.

§ 127. ТОКАРЬ - РАСТОЧНИК

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей средней сложности по 8

- 11 квалитетам на универсальных и координатно - расточных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, а также на алмазно - расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей. Установка деталей и узлов на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях. Управление расточными станками с диаметром шпинделя 250 мм и выше.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность расточных станков различных типов; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем расточником более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно - измерительных инструментов и приборов; геометрию режущего инструмента, термообработку; правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Бабы штамповочных молотов - фрезерование пазов для камней.

2. Бабки задние металлорежущих станков - сверление и предварительное растачивание.

3. Блоки цилиндров двигателей - предварительное растачивание отверстий под гильзы и вкладыши.

4. Бугели эксцентриков экскаваторов - растачивание и подрезание.

5. Валы - фрезерование торцов с зацентровкой.

6. Вкладыши подушек прокатных станов - растачивание выемок под холодильник.

7. Вкладыши судовых подшипников - сверление гнезд и отверстий глубиной до 10 диаметров сверла, расположенных под углом к плоскости разъема.

8. Детали длиной свыше 1300 мм - фрезерование прямолинейных кромок и фасок.

9. Детали и заготовки длиной до 1300 мм - обработка криволинейных кромок и фасок.

10. Детали средней сложности - расточка эллипсных вырезов и горловин, обработка фасок.

11. Детали фигурные с горловинами и отверстиями - растачивание отверстий, фрезерование по контуру и обработка фасок.

12. Днища резервуаров - растачивание отверстий с фасками.

13. Звездочки волочильных станов - сверление и растачивание

отверстий.

14. Кольца для подшипников - растачивание отверстий и подрезание торцов.

15. Кольца и фланцы диаметром до 1000 мм - сверление, рассверливание отверстий.

16. Кондукторы с отверстиями в одной или двух плоскостях растачивание отверстий.

17. Корпуса подшипников - предварительная расточка и подрезка

торцов.

18. Корпуса редукторов - предварительное растачивание отверстий под подшипники.

19. Крышки, донышки, оболочки, секции - сверление, растачивание, фрезерование окон по разметке и заданным координатам.

20. Матрицы с круглыми и прямоугольными окнами - сверление и растачивание угловых контрольных отверстий.

21. Мортиры - предварительное растачивание.

22. Муфты соединительные - предварительное растачивание

отверстий.

23. Ножи прокатных станов, рычаги, кривошипы с диаметром отверстий до 100 мм - сверление и растачивание отверстий.

24. Патроны зажимные станочные четырехкулачковые растачивание.

25. Перегородки - сверление, растачивание и фрезерование окон по разметке и заданным координатам.

26. Пресс - формы, шаблоны несложные и кулачки для автоматов растачивание.

27. Плиты анкерные - фрезерование и сверление.

28. Рамы гусеничной тележки трактора - растачивание отверстий под полуоси.

29. Ступицы рулей с переменным наружным сечением фрезерование наружного контура по разметке.

30. Суппорты, стойки небольших станков, станины крупных станков - растачивание отверстий.

31. Тарелки захлопок - сверление и растачивание отверстий.

32. Тележки портальных кранов - растачивание отверстий для оси

катков.

33. Тройники, колена, патрубки - подрезка и растачивание.

34. Фаски переходные на сложных деталях - фрезерование прямолинейных кромок.

35. Фундаменты - обработка плоскостей.

36. Шатуны - предварительное растачивание большой и малой

головки.

§ 128. ТОКАРЬ - РАСТОЧНИК

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка сложных деталей и узлов по 7 10 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных, координатно - расточных, а также алмазно расточных станках различных типов. Обработка деталей, требующих точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных узлов расположения осей. Растачивание с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта. Определение положения осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях. Наладка станков. Управление расточными станками с диаметром шпинделя свыше 200 мм.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность расточных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; способы наладки специализированных борштанг; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Бабки задние токарно - винторезных станков - растачивание отверстий под пиноль.

2. Бабки и направляющие штамповочных молотов - растачивание центровых отверстий и фрезерование параллелей.

3. Баллеры рулей средних и больших судов, валы судовые промежуточные - фрезерование шпоночных пазов.

4. Балки консольные - разметка, сверление и растачивание

отверстий.

5. Валы коленчатые - растачивание отверстий в шатунных шейках, сверление и развертывание отверстий во фланце.

6. Валы судовые - сверление, зенкерование и развертывание конусных отверстий для соединительных болтов во фланцах.

7. Винты гребные диаметром до 2000 мм - сверление и растачивание отверстий.

8. Втулки мортир - окончательное растачивание.

9. Втулки рабочих колес гидротурбин - предварительное растачивание.

10. Головки конусные и сферические корпуса - сверление, растачивание отверстий и горловин в различных плоскостях, подрезание торцов от оси по заданным координатам.

11. Головки револьверные - растачивание отверстий.

12. Детали сложные с криволинейными кромками с длиной свыше 1300 мм - фрезерование кромок и фасок.

13. Донышки - сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.

14. Захлопки - растачивание отверстий под запрессовку втулок и растачивание втулок после запрессовки.

15. Корпуса ДУИМов - предварительное растачивание.

16. Корпуса захлопок сложные, сварные и штампованные растачивание отверстий и карманов с подрезкой торцов.

17. Корпуса и крышки - растачивание противоположно расположенных отверстий с применением борштанги на длину хода

стола.

18. Корпуса редукторов с двумя и более осями, расположенными в одной плоскости диаметром до 300 мм - растачивание.

19. Корпуса фильтров диаметром свыше 1000 мм - окончательное растачивание.

20. Колонны статоров гидротурбин - окончательное растачивание.

21. Корпуса опорных подшипников диаметром до 400 мм окончательное растачивание.

22. Корпуса топливных насосов, гильзы дизелей - алмазное растачивание.

23. Корпуса передних бабок станков - предварительное растачивание, фрезерование торцов.

24. Корпуса редукторов - растачивание и подрезание торцов.

25. Кривошипы диаметром свыше 100 мм - растачивание отверстий.

26. Кронштейны с пересекающимися осями отверстий - чистовое растачивание.

27. Крюки мостовых кранов - растачивание.

28. Матрицы, приспособления и плиты кондукторов - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.

29. Патрубки для доменной печи - растачивание сферы и подрезание.

30. Перегородки, кронштейны - сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.

31. Пресс - формы, кондуктора сложные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.

32. Подшипники опорные судовые диаметром вала до 400 мм окончательное растачивание.

33. Станины ковочных машин, станины рабочих и шестеренных клетей, станины ножниц блюминга - предварительное растачивание, фрезерование и подрезание.

34. Статоры турбогенераторов - растачивание.

35. Столы фрезерных, сверлильных станков и формовочных машин чистовое растачивание и фрезерование Т-образных пазов.

36. Ступицы гребных ледовых винтов - окончательное растачивание выточек и гнезд под лопасти.

37. Ступицы рулей, румпели и другие детали - фрезерование внутренних шпоночных пазов.

38. Форштевни, ахтерштевни - фрезерование замков, пазов и сверление отверстий.

39. Фундаменты - обработка в 2-х и более плоскостях.

40. Шатуны дизелей, ковочных машин, главных паровых машин с расстоянием между центрами до 1800 мм - окончательное растачивание.

41. Штампы для вырубки роторного, статорного и полюсного железа - разметка, сверление, растачивание матриц и пуансонов, фрезерование кромок.

42. Штампы - фрезерование криволинейных кромок.

43. Шкивы тормозные, муфты - растачивание конусных отверстий.

§ 129. ТОКАРЬ - РАСТОЧНИК

5-й разряд

Характеристика работ. Обработка сложных деталей и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров по 6 - 7 квалитетам на универсальных расточных станках. Обработка деталей и узлов с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных

головок. Нарезание резьбы различного профиля и шага. Координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток. Растачивание отверстий на алмазно - расточных станках всех типов в сложных деталях по 6 квалитету.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных расточных станков и различных универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента и влияние этих факторов на чистоту и точность обработки; правила настройки и регулирования контрольно - измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту

станка.

Примеры работ

1. Аппарат сопловой - окончательное растачивание отверстий, канавок, пазов, площадок, карманов и нарезание резьбы.

2. Барабаны высокого давления - растачивание.

3. Блоки цилиндров двигателя - окончательное растачивание.

4. Валы гребные судовые - фрезерование шпоночных пазов.

5. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм - сверление и растачивание отверстий в лопастях.

6. Гидролыжи судна, кронштейны носовых щитков - растачивание

отверстий.

7. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм - шабрящее фрезерование разъемов и окончательное растачивание.

8. Кольца конусные мортир - окончательное растачивание отверстий по замерам с места монтажа валопровода.

9. Корпуса опорных подшипников диаметром свыше 400 мм окончательное растачивание.

10. Корпуса компрессоров - окончательное растачивание отверстий для нарезания резьбы.

11. Корпуса многошпиндельных головок - растачивание отверстий под запрессовку подшипников качения.

12. Корпуса поплавковых клапанов - окончательное растачивание.

13. Корпуса редукторов с пересекающимися осями отверстий окончательное растачивание отверстий под подшипники.

14. Корпуса, головки, конусные и сферические узлы фрезерование плоскостей, замков, растачивание отверстий с подрезанием торцов по заданным координатам.

15. Калибры и приспособления различные - разметка, сверление и растачивание отверстий.

16. Крышки крупных гидроцилиндров, кронштейны рулей направления - растачивание и нарезание резьбы в отверстиях.

17. Клети шестеренные прокатных станов - растачивание вкладышей после заливки.

18. Кондукторы - растачивание отверстий в плоскостях, расположенных под различными углами.

19. Корпуса передних бабок металлорежущих станков окончательное растачивание отверстий.

20. Корпуса турбонасосов и редукторов насосов - чистовое растачивание.

21. Крышки цилиндров дизелей - растачивание клапанных гнезд, подрезание торцов и развертывание отверстий.

22. Матрицы сложные для штампов, пресс - форм, форм для литья под давлением - разметка рабочего корпуса, сверление и растачивание.

23. Панели электрические - сверление, растачивание отверстий, фрезерование пазов.

24. Перо руля - растачивание.

25. Пресс - формы многогнездные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.

26. Приспособления многоместные и штампы многопуансонные растачивание.

27. Подшипники опорные судовые диаметром вала свыше 400 мм окончательное растачивание.

28. Подшипники упорные судовые диаметром вала до 400 мм окончательное растачивание.

29. Рамы тележек мостовых электрических кранов - растачивание.

30. Станины ковочных машин, ножниц, рабочих и шестерных клетей блюминга - полная токарная обработка.

31. Статоры гидротурбин - фрезеровка стыков.

32. Ступицы рулей длиной до 300 мм - растачивание конусного

отверстия.

33. Суппорты крупных токарных, фрезерных и других станков растачивание и подрезание.

34. Цилиндры паровых машин - окончательное растачивание.

35. Цилиндры гидроподъемников - полная токарная обработка.

36. Шаблоны и лекала сложные для распределительных кулачков и копиров - разметка, сверление и растачивание.

37. Шаботы штамповочных молотов - растачивание и фрезерование пазов "ласточкин хвост".

38. Шатуны главные паровых машин с расстоянием между центрами свыше 1800 мм - окончательное растачивание.

39. Шестерни портальных кранов со смещенным отверстием для цапфы кривошипно - шатунного механизма - растачивание отверстий.

40. Шкалы и нониусы - разметка и нанесение точных рисок.

41. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром до 1000 мм растачивание и подрезание.