Geum.ru

Программа дисциплины для студентов Форма ф со пгу 18. 2/07

Вид материалаПрограмма дисциплины
Тема 18. Технология обработки конструкционных материалов резанием
Содержание практических занятий
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7

Тема 18. Технология обработки конструкционных материалов резанием


18.1. Физические основы обработки металлов резанием

Кинематика процесса резания. Схемы обработки резанием. Элементы режима резания. Виды стружки. Влияние режимов резания и свойств обрабатываемого материала на характер получения стружки. Физические явления, сопровождающие процесс резания. Деформации В процессе резания.

Тепловые явления в процессе резания и их влияние на точность обработки, качество поверхности и режущую способность инструмента. Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на процесс резания.

Износ режущего инструмента. Критерии износа. Влияние износа инструментов на качество обрабатываемой поверхности. Стойкость режущего инструмента и её связь с производительностью процесса резания металлов.

Обрабатываемость материалов и критерии её оценки.

18.2. Обработка деталей на токарных станках.

Классификация токарных станков, их характеристика. Общий вид универсального токарно-винторезного станка (например, IK620), его основные узлы и их назначение.

Понятие о типах станков токарной группы: карусельных, револьверных, полуавтоматах и автоматах и область их применения. Понятия о станках с программным правлением.

Работы, выполняемые на токарных станках (точение цилиндрических и конических поверхностей, торцов, расточка отверстий и т.д.).

Типы резцов. Способы закрепления деталей, приспособления для токарных работ.

Токарный резец, геометрические параметры его режущей части. Материалы для режущей части резца, их характеристика.

Скорость резания и стойкость инструмента при точении. Анализ формулы скорости резания. Сила резания и её составляющие при точении. Формула для расчёта силы резания. Мощность и крутящий момент резания при точении. Методика назначения режимов резания при точении.

Основное технологическое (машинное) время при токарной обработке.

Скоростное и силовое точение. Новые направления в развитии токарной обработки.

18.3. Обработка деталей на фрезерных и зубообрабатывающих станках

Классификация фрезерных станков, их характеристика. Общий вид универсального горизонтального (или вертикального) фрезерного станка, его основные узлы и их значение.

Работы, выполняемые на фрезерных станках. Способы крепления деталей, меняемые приспособления. Сущность процесса фрезерования. Основные типы фрез. Геометрические параметры режущей части. Формы зубьев фрез. Материалы для режущей части. Элементы режима при фрезеровании (глубина и ширина фрезерования, скорость резания и стойкость фрезы, силы и мощность фрезерования, основное технологическое время). Методика назначения режимов резания при фрезеровании.

Классификация зубообрабатывающих станков, их краткая характеристика. Схемы и способы нарезания зубчатых колес (шестерен), применяемые инструменты. Основные элементы режимов резания при зубонарезании. Отделка зубьев шестерен. Понятие о накатывании зубчатых колес.

18.4. Обработка деталей на сверлильных станках

Классификация сверлильных станков, их характеристика. Общий вид вертикально-сверлильного и радиально- сверлильного станков, их основные узлы и назначение.

Работы, выполняемые на сверлильных станках, способы крепления деталей, применяемые приспособления (кондукторы, быстросменные патроны и т.п.).

Характеристика метода обработки сверлением. Инструменты для обработки отверстий (сверла, зенкеры, цековки, развертки), их конструкционные и геометрические параметры. Способы заточки сверл. Элементы режимов резания при сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы. Силы резания и крутящий момент при сверлении. Методика назначения режимов резания. Сверление глубоких отверстий.

18.5. Обработка деталей на протяжных, строгальных и долбежных станках

Характеристика способов обработки деталей на протяжных, строгальных и долбежных станках. Схемы резания при протягивании, строгании и долблении. Конструкция применяемых инструментов. Формы поверхностей деталей, получаемых при данных видах обработки, экономическая целесообразность применения этих методов обработки деталей.

Краткие характеристики протяжных, строгальных и долбежных станков, принципы их работы и их настройка. Основные элементы режимов резания. Основные СОЖ, применяемые при протягивании.

18.6. Обработка деталей на шлифовальных станках

Сущность и назначение абразивной обработки деталей. Классификация шлифовальных станков, их характеристика. Общий вид одного из универсальных шлифовальных станков, его основные узлы, их назначение и принцип работы.

Работы, выполняемые на шлифовальных станках. Основные схемы резания при круглом, плоском и бесцентровом шлифовании. Способы крепления деталей, приспособления.

Характеристика, классификация и маркировка абразивных кругов. Краткие характеристики других абразивных инструментов. Основные режимы резания при различных видах шлифования и методика их назначения.

Понятие о скоростном и силовом шлифовании. Основные понятия о хонинговании, суперфинишировании, полировании. Применяемый инструмент. Основные составы СОЖ, применяемые при абразивной обработке. Алмазное шлифование.

18.7. Обработка пластмасс и неметаллических материалов

Особенности механической обработки резанием пластмасс и неметаллических материалов на обычном металлорежущем оборудовании (применяемый инструмент, геометрические углы заточки, режимы резания, оснастка). Применение специальных станков, режимов резания, СОЖ.

18.8. Новые методы формообразования поверхностей

Физико-химическая сущность электроискровой, электрохимической, анодномеханической, ультразвуковой и других современных специальных видов обработки; применяемое оборудование и область их применения.

Сущность метода тонкого пластического деформирования обрабатываемой поверхности (раскатывание, обкатывание), применяемый инструмент, режимы обработки.

Методы получения формы деталей пластической деформацией (калибрование отверстий, накатывание резьб, шлицевых валов и т.п.). Применяемое оборудование и инструмент. Понятие и дополнительные способы упрочнения поверхности деталей при поверхностной пластической деформации.

18.9. Механизация и автоматизация технологических процессов механической обработки

Понятие о механизации и автоматизации. Основные направления автоматизации и механизации механической обработки деталей. Принципы автоматизации станков с использованием систем программного управления. Понятие об автоматических линиях и комплексной автоматизации производства.

Содержание практических занятий