«новое в разработке, производстве и применении специальных сталей и сплавов»
| Вид материала | Семинар |
- Технологическая инструкция по пайке сталей и сплавов. Ти№12-58-02 1 Область применения, 785.98kb.
- 2 принят межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации протокол, 620.54kb.
- 2 принят межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации протокол, 748.91kb.
- Материалы, применяемые в автомобилестроении и ремонтном производстве, 496.34kb.
- План-конспект урока по теме "Классификация и термическая обработка сталей", 100.32kb.
- Ю. М. Дедков, М. Г. Слотинцева Сб. «Свойства и применение платиновых металлов и сплавов, 100.81kb.
- Пленум Верховного Суда РФ постановлением №2 о применении судами закон, 21.98kb.
- 2. принят межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации протокол, 762.17kb.
- 2. принят межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации протокол, 555.05kb.
- Л итейный консилиум №3 «Литейная форма. Решение проблем формообразования при производстве, 175.36kb.
В результате совмещения деформации и термообработки (ТМО) наблюдаются следующие эффекты:
- подавляется выделение при охлаждении (или в конце деформации) избыточных карбидов в виде карбидной сетки по границам аустенитного зерна;
- осуществляется трансформация при пластической деформации неметаллических включений в стали ШХ15 и избыточных первичных (эвтектических) карбидов стали 110Х18М;
- формируется при охлаждении после горячей прокатки оптимальная структура продуктов распада аустенита и структура зернистого перлита в процессе сфероидизирующего отжига;
- горячая деформация способствует благоприятному перераспределению фосфора между приграничными областями и телом зерна, что должно снижать склонность к зернограничному разрушению высокопрочной мартенситной матрицы.
Приведенные эффекты могут быть реализованы при использовании режимов ТМО, разработанных на основе совмещенных диаграмм кинетики процессов рекристаллизации, выделения карбидной сетки и перлитного превращения горячедеформированного аустенита стали ШХ15. Также установлена возможность выбора оптимальных режимов ТМО, обеспечивающих минимальное развитие микропор у неметаллических включений стали ШХ15, дробление наиболее крупных эвтектических карбидов стали 110Х18М и минимальное развитие в них деформационных несплошностей, что обеспечивает уменьшение износа деталей подшипников.
К вопросу определения рациональных температурно-деформационных параметров прессования труб из специальных сталей и сплавов
Н.А. Беспалова, А.Г. Ляльков, А.К. Царьков, М.И. Медведев.
(ГП «НИТИ» г. Днепропетровск)
Температура металла, силовые условия процесса и вязкость стеклосмазки являются важными технологическими факторами, определяющими возможность обработки металла без разрушения на действующем и проектируемом оборудовании.
Авторами разработана методика, которая позволяет определить основные параметры прессования труб из специальных сталей и сплавов, обеспечивающие получение качественных прессованных труб.
Показано, что оптимальная температура металла в очаге деформации зависит от степени охлаждения гильз во время вспомогательных операций и разогрева металла в очаге деформации.
На каждой стадии транспортировки гильз от печи к прессу выполнены теплотехничекие расчеты степени охлаждения гильз. Разработаны аналитические зависимости для определения величины сопротивления деформации при прессовании труб, учитывающие влияние температуры, скорости и степени деформации.
Разработанная методика расчета основных параметров прессования труб из специальных сталей и сплавов позволяет прогнозировать возможность изготовления заданного типоразмера труб.
Методика опробована в условиях Никопольского ЮТЗ и Волжского трубного завода (Россия) при изготовлении опытных и промышленных партий труб из труднодеформируемых сплавов и сталей на никелевой и железоникелевой основе ХН78Т, ХН45Ю, 06ХН28МДТ(ЭИ943), ХН40МДБ(ЭП937), 03ХН30МДБ(ЭК77) и др.
РАБОТА УДАРА ПОРОШКОВОЙ КОВАНОЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ
Мильчев В.В., Ген В.Н., Штургунов И.Л.
(ОАО “Днепрспецсталь”)
Проблема повышения стойкости штампового, резьбонакатного и другого инструмента весьма актуальна. Инструмент такого типа работает с большими динамическими нагрузками и удельными давлениями при повышенных истирающих воздействиях на рабочую поверхность.
Настоящая исследовательская работа направлена на оптимизацию технологических параметров производства инструментальных сталей порошкового исполнения и повышения уровня эксплуатационных свойств (ударной вязкости).
Выполнены экспериментальные исследования влияния длительности цикла горячего газостатитеческого прессования (ГГП) капсул с порошком на величину работы удара инструментальных сталей. Показано, что действующие выдержки ГГП обеспечивают требования потребителей к качеству микроструктуры и механическим свойствам кованых и катаных прутков. Установлено, что увеличение длительности цикла ГГП по сравнению с действующими режимами не приводит к улучшению механических свойств материала.
В процессе выполнения работы исследовали влияние места вырезки образцов крупных поковок на величину работы удара. Разработан оптимальный режим термической обработки (закалка + низкотемпературный отпуск) образцов с целью получения достаточного уровня работы удара при одновременном сохранении высокой твердости.
СВОЙСТВА ПОРОШКОВЫХ МАГНИТНО-МЯГКИХ МАТЕРИАЛОВ
СО СЛОИСТОЙ СТРУКТУРОЙ
О.А. Панасюк, В.А. Маслюк, Г.А. Баглюк, В.Г .Люлько, А.В. Миницкий
(Институт проблем материаловедения им. И.Н. Францевича НАНУ)
Развитие современной техники в таких областях промышленности, как электротехническая, автомобильная приборостроительная и бытовая требует создания магнитных материалов с новым или более высоким уровнем эксплуатационных свойств. В связи с этими требованиями успешно развивается перспективное направление по разработке и изготовлению магнитно-мягких композитов (ММК) путем получения плакированных порошков, у которых исходные частицы покрываются тонким слоем органического или неорганического вещества.
В настоящем сообщении приведены результаты экспериментальных исследований получения и изучения свойств железных поршков, плакированных фосфором, никелем, оловом, органическими веществами типа смол. В основу технологии получения плакированных порошков положен принцип поверхностного легирования порошка химико-термическими методами, что приводит к повышению электросопротивления и снижению магнитных потерь. Установлено, что плакирование железного порошка фосфором, никелем, оловом позволяет снизить магнитные потери в цельнопрессованном магнитопроводе до 10–18 Вт/кг при индукции 1 Тл и частоте 50 Гц. В случае покрытия порошков органической смолой потери снижаются до 8–9 Вт/кг при содержании 0,5 % мас. смолы. Оптимизация свойств достигается за счет управления магнитными характеристиками базового порошка, составом и толщиной покрывающего слоя, а также технологическими свойствами порошка (текучесть, насыпная плотность, прессуемость). Преимущества технологии порошковых ММК обусловлены возможностью создания конструкций с более сильным магнитным потоком и меньшим весом за счет уменьшения числа деталей. Из разработанных Fe-P композиционных ММК материалов с различным содержанием фосфора методом двукратного прессования и спекания изготовлена опытная партия роторов для испытания в работе вентильно-индукторного привода – ВИП. В научно-исследовательской лаборатории «Электропривод» Ростовского Государственного Университета путей сообщения проведены испытания порошковых роторов, которые показали стабильность работы конструкции ротора и его перспективность. Использование порошковых деталей привода позволило примерно в 3 раза снизить массу электропривода по сравнению с серийным при увеличении электромагнитного момента в 1,5 раза.
Проведенные авторами исследования показали, что получение поршковых слоистых магнитно-мягких материалов позволяет создавать как изотропные, так и анизотропные структуры, что является перспективным при решении задачи регулирования их магнитных характеристик для изготовления различного типа магнитопроводов.
КОМПЛЕКСНЫЕ ПОКРЫТИЯ С УЧАСТИЕМ ТИТАНА
НА ТВЕРДЫХ СПЛАВАХ ВК8 И Т15К6