Технические описание
| Вид материала | Документы |
- Описание прототипов, 2044.28kb.
- Электромаш комплектная трансформаторная подстанция с однофазным трансформатором ктпол, 309.09kb.
- Утверждаю первый заместитель главы Администрации Ленинского района городского округа, 307.6kb.
- Тематическое планирование уроков в 7 классе, 894.98kb.
- Технические рекомендации по использованию пособия. Краткое описание пособия, 33.6kb.
- Описание и технические характеристики самолета Ту – 444, 110.6kb.
- Статья «Технические каналы утечки информации» Вопрос : «Какие существуют технические, 106.49kb.
- Научно-производственное предприятие, 515.83kb.
- Требования к качеству деталей мебельных, 48.86kb.
- Технические требования к автомобилям, участвующим в рейде. Допустимые технические изменения, 64.42kb.
Технические описание
- Общие положения по системе управления гидроагрегатами.
Основные функции поставляемой системы управления:
- пуск-останов пары гидроагрегатов в автоматическом или ручном режимах по принятой технологии управления;
- автоматическое или ручное регулирование скорости вращения турбины и активной мощности гидрогенераторов;
- включение в сеть методом точной автоматической или ручной синхронизации;
- пуск способом самосинхронизации генераторов с сетью;
- непрерывный контроль параметров гидромеханической части ГА и формирование команд для реализации функций гидромеханических защит;
- обеспечение работы гидроагрегатов в составе комплекса ГРАМ.
- автоматическое управление оборудованием МНУ;
- автоматическое управление вспомогательным оборудованием турбин;
- автоматическая синхронизация гидрогенераторов;
- дистанционное и местное оперативное управление гидроагрегатами и их силовым оборудованием;
- контроль и диагностика параметров всего оборудования, участвующего в технологическом процессе, выдача предупредительных и аварийных сигналов;
- фиксация всех изменений входных и выходных дискретных и аналоговых сигналов в реальном времени для передачи информации об этих изменениях на верхний уровень АСУ;
- формирование, сохранение в памяти САУ и передача на верхний уровень АСУ ТП информационного пакета о работе всех подсистем САУ;
- отображение предупредительных и/или аварийных сигналов через собственные элементы индикации и отображения;
- самодиагностика всех программно-технических средств с заданной периодичностью, выдача информации о неисправностях, блокирование неправильных действий по причине неисправностей программно-технических средств;
- программно-техническое резервирование наиболее ответственных функций (гидромехзащиты, управление МНУ, дренажными и лекажным насосами) на период ремонтных или профилактических работ;
- взаимодействие с верхним уровнем АСУ ТП для обеспечения сбора, обработки, отображения и хранения информации о работе и состоянии всего оборудования участвующего в технологическом процессе;
- взаимодействие с верхним уровнем АСУ ТП посредством организации полностью резервированного канала связи;
- обеспечение автономной работы САУ и всех подсистем при перерыве связи с верхним уровнем АСУ ТП с сохранением всех текущих параметров.
- Технические характеристики системы
управления гидроагрегатами.
Система автоматического управления гидроагрегатами (САУ ГА) предназначена для автоматического регулирования, местного и дистанционного управления, контроля технологических параметров и защиты оборудования пары гидроагрегатов типа СВ 1470/149-104 УХЛ4 в нормальных, аварийных и переходных режимах работы. Система обеспечивает сбор, обработку, передачу информации о состоянии и параметрах оборудования, участвующего в технологическом процессе, на верхний уровень АСУ ТП Чебоксарской ГЭС.
Система управления гидроагрегатами удовлетворяет требованиям следующих стандартов и нормативных документов:
- ГОСТ 12.2.007.0-75. ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.
- ГОСТ 15150-69. (с изменением 4.12.-99). Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов, категорий, условия хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
- ГОСТ 155543.1-89. Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам.
- ГОСТ 17516.1-90. Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам.
- ГОСТ 14254-96. (МЭК-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (КОД IP).
- ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
- ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
- ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.
- ГОСТ 12.1.038-82. ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжения прикосновения и токов.
- ГОСТ 12.2.007.3-75. ССБТ. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности.
- ГОСТ 8865-93. Изделия электротехнические. Классы нагревостойкости электрической изоляции.
- ГОСТ Р. 507.46-2000. Совместимость технических средств электромагнитная.
- ГОСТ Р. 51317.4.1.-2000. (МЭК61000-4-1 –2000) Совместимость технических средств электромагнитная. Испытания на помехоустойчивость (взамен ГОСТ 29280-92).
- РД 34.35.310-97. Общие технические требования к микропроцессорным устройствам защиты и автоматики энергосистем.
- РД 153-34.2-35.520-99. Общие технические требования к программно-техническим комплексам для АСУ ТП гидроэлектростанций.
- РД 153-34.0-35.519-98 Общие технические требования к управляющим подсистемам агрегатного и станционного уровней АСУ ТП ГЭС.
- РД 34.31.303-96 Методические указания по эксплуатационному контролю вибрационного состояния конструктивных узлов гидроагрегатов.
- ГОСТ 1516.3-96. Электрооборудование переменного тока на напряжение от 1 до 750 кВ. Требования к электрической прочности изоляции.
- РД34.20.501-95. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, 2003г.
- Правила устройств электроустановок. 6 изд., переработанное и дополненное.
- РД 34.45-51.300-97. Объем и нормы испытаний электрооборудования, изд. шестое.
- РД 153-34.0-03.150-00. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при обслуживании электроустановок.
- РД 153-34.0-03.301-00. Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий.
Коммуникационные средства и интерфейсы для организации взаимодействия подсистем САУ и подключения сторонних систем поддерживают стандарты МЭК 870-5-101, МЭК 870-5-102, МЭК 870-5-103, МЭК 870-5-104. При необходимости можно использовать имеющиеся OPC – серверы.
Сети передачи данных имеют полное резервирование (трасса, кабель, протокол). Сеть защищена от неавторизованного доступа.
В состав комплекса технических средств САУ ГА входят следующие компоненты:
- подсистема технологической автоматики гидроагрегата (ТА);
- подсистема автоматического регулирования частоты вращения гидротурбины и активной мощности гидрогенераторов (АРЧ);
- подсистема точной автоматической синхронизации (АСМ);
- подсистема автоматического управления кулачком комбинатора ЭГРК в зависимости от действующего напора;
- подсистема контроля температурных параметров гидроагрегата (КТП);
- подсистема контроля уровней вибрационных параметров гидроагрегата и определения формы ротора и статора;
- подсистема контроля и диагностики состояния самой САУ, дистанционного и местного оперативного управления и контроля гидроагрегатов и их силового оборудования;
- система телекоммуникаций, обеспечивающая информационное взаимодействие подсистем САУ и передачу данных на верхний уровень АСУ ТП;
- комплект ЗИП, приспособлений, имитатор входных аналоговых и дискретных сигналов, портативный компьютер с необходимым программным обеспечением, специальный инструмент для ремонта и обслуживания.
2.1. Подсистема ТА реализует следующие технологические функции:
- выполнение операций по пуску и включению в сеть, нормального и аварийного останова, с учетом переходных режимов и принятой технологии управления, одного или пары гидроагрегатов;
- непрерывный контроль за состоянием гидромеханической части ГА и формирование команд на его автоматическую остановку при возникновении режимов и неисправностей, угрожающих повреждением оборудования (функции гидромехзащит);
- управление насосами маслонапорной установки по специальному алгоритму равномерной наработки насосов с возможностью перехода на ручное управление по месту;
- поддержание нормального уровня масла в лекажном баке путем управления соответствующим насосом с использованием дискретных и аналоговых датчиков уровня;
- управление дренажными насосами для удаления протечек воды с крышки турбины с использованием аналоговых и дискретных датчиков уровня;
- контроль системы уплотнения вала турбины;
- контроль положения стопоров сервомоторов направляющего аппарата;
- контроль уровней и давлений масла в маслонаполненном оборудовании;
- контроль расходов воды на смазку и охлаждение механизмов гидроагрегата;
- контроль боя вала и зеркала подпятника (как минимум, в шести точках);
- контроль сдвига фрикционов (целостности срезных пальцев) лопаток направляющего аппарата.
2.2. Подсистема АРЧ.
Подсистема АРЧ выполняет функции регулирования частоты и активной мощности ГА с использованием гидромеханической колонки регулятора, а также функции управления открытием направляющего аппарата турбины в переходных режимах (пуск, остановка, сброс нагрузки). Подсистема АРЧ реализует следующие технологические функции:
- управление открытием регулирующих органов турбины в переходных режимах работы ГА при пуске, остановке и сбросе нагрузки;
- автоматическая подгонка, с заданным скольжением, частоты вращения ГА на холостом ходу в соответствии с заданной уставкой частоты;
- астатическое и со статизмом регулирование частоты в энергосистеме при работе агрегата под нагрузкой;
- регулирование мощности ГА от нуля до максимальной;
- автоматическое ограничение максимальной мощности в соответствии с линией ограничения максимальной мощности на эксплуатационной характеристике ГА или в соответствии с установленным вручную индивидуальным технологическим ограничением;
- возможность задания уставки мощности, как от индивидуальных устройств управления, так и от устройства группового регулирования мощности ГЭС;
- поддержание оптимальной комбинаторной зависимости для поворотно-лопастных турбин.
2.3. Подсистема точной автоматической синхронизации:
- регулирование частоты генератора импульсами, воздействующими на уставку АРЧ, для достижения оптимальной частоты скольжения (при отключенной автоподгонке АРЧ);
- регулирование напряжения генератора импульсами, воздействующими на уставку АРВ, для уравнивания напряжений генератора и сети с заданной точностью;
- формирование импульса, требуемой длительностью, на включение выключателя при достижении условий синхронизации – эдс генератора равна напряжению сети, с заданной точностью, и угол между векторами напряжений генератора и сети станет равным углу опережения, который рассчитывается в зависимости от времени опережения, частоты скольжения и ее производной.
2.4. Подсистема контроля температурных параметров гидроагрегата:
- периодическое автоматическое измерение температуры всех контролируемых точек в режиме реального времени;
- сравнение измеряемых значений температуры с заданным допустимым диапазоном и автоматическая регистрация текущего значения температуры при отклонении ее за пределы заданного диапазона значений или при возвращении в заданный диапазон;
- измерения и регистрация контролируемых параметров с циклом измерения не более 10 секунд;
- сигнализация отклонения температуры любой контролируемой точки за пределы заданного диапазона значений с выдачей соответствующей информации на экране компьютера, сопровождаемая звуковым оповещением;
- выдача команды ОСТАНОВ управляющему устройству агрегата при аварийных значениях контролируемых параметров;
- возможность изменения значений уставок контролируемых параметров по паролю доступа;
- возможность изменения значений зоны нечувствительности (гистерезиса) контролируемых параметров по паролю доступа;
- возможность блокировки срабатывания аварийной сигнализации по каждому контролируемому параметру по паролю доступа;
- возможность интеграции в технологическую сеть и вывод информации на верхний уровень АСУ ТП;
- возможность отображения технологической информации о параметрах и работе всех САУ ГА с сервера Верхнего уровня. Отображение информации о параметрах и работе подсистем своего жесткого осуществляется локально (не зависимо от состояния "верхнего уровня").
2.5. Подсистема контроля уровней вибрационных параметров гидроагрегата и определения формы ротора и статора:
- контроль боя вала и зеркала подпятника, всего 6 точек на один гидрогенератор;
- отметка фазы ротора одна точка на один гидрогенератор;
- сравнение измеряемых значений с допустимым диапазоном, автоматическая регистрация текущего значения при отклонении от заданного диапазона значений или при возвращении в заданный диапазон;
- сигнализация об отклонении измеряемых значений любой контролируемой точки за пределы заданного диапазона значений;
- передача информации о вибрационных параметрах и форм ротора и статора гидроагрегатов на верхний уровень АСУ ТП;
- возможность изменения значений (уставок) контролируемых параметров по паролю доступа;
- возможность блокировки срабатывания аварийной сигнализации по каждому контролируемому параметру по паролю доступа.
2.6. Подсистема контроля и диагностики состояния самой САУ, дистанционного и местного оперативного управления и контроля гидроагрегатов и их силового оборудования.
- отображение текущего состояния и режима работы оборудования ГА непосредственно на агрегатном щите управления (АЩУ);
- управления скоростью вращения/мощностью с агрегатного щита управления;
- осуществление дистанционного и местного оперативного управления парой гидроагрегатов и их силового оборудования с АРМ НСС, АРМ ДЭМ ЦПУ, АРМ НСМ;
- возможность изменения настроечных параметров, уставок защит и сигнализации, блокировок дискретных и аналоговых каналов и т.п.;
- возможность просмотра состояния программно-технических средств САУ;
- периодическое самодиагностирование программно - технических средств, выдача информации о месте и характере неисправности или отказа;
- сбор и предварительная обработка информации о положении коммутационных аппаратов, электрических и механических параметрах и неисправностях гидроагрегатов;
- формирование, хранение и передача на верхний уровень пакета информации об изменении входных и выходных дискретных и аналоговых сигналов, состоянии оборудования для выдачи на верхний уровень АСУ ТП.
2.7. Система телекоммуникаций, обеспечивающая информационное взаимодействие подсистем САУ и передачу данных на верхний уровень АСУ ТП.
- обеспечение информационного взаимодействия подсистем САУ;
- обеспечение передачи информации от САУ на верхний уровень АСУ ТП по резервированному каналу связи (технология Industrial Ethernet);
2.8. Комплекс защит.
- включение электромагнита программного закрытия при повышении оборотов до 112 % и его отключение при снижении оборотов до 100 %;
- закрытие направляющего аппарата золотником аварийного закрытия при повышении оборотов до 115% и отсутствии смещения золотника на закрытие;
- закрытие направляющего аппарата золотником аварийного закрытия при повышении оборотов до 155%;
- закрытие направляющего аппарата ключом аварийной остановки;
- Должно предусматриваться формирование необходимых по технологии управления сигналов и воздействий на исполнительные механизмы при достижении заданных уставок параметрами, указанными в п. 2.7.5.8 технических требований.
- Исполнение системы управления гидроагрегатами.
С учетом блочной конструкции Чебоксарской ГЭС система автоматического управления гидроагрегатами (САУ ГА) "жесткого блока" с функциональной и конструктивной точек зрения состоит из следующих основных компонентов (на рис. 4.1. приведена, для примера, САУ ГА для "жесткого блока" на 9,10ГА):
1. Шкафы комплексного управления гидроагрегатом – технологические (КУА Т) для 9ГА (нечетный ГА - НГ) и для 10ГА (четный ГА - ЧГ);
2. Шкаф комплексного управления гидроагрегатом – технологический/резервный (КУА ТР) для 9,10ГА (общий на "жесткий блок");
3. Шкаф комплексного управления гидроагрегатом – сбор и обработка информации (КУА С) для 9,10ГА (общий на "жесткий блок");
4. Устройства аварийно/предупредительной сигнализации (УАПС) для 9ГА и для 10ГА;
5. Устройство контроля температурных параметров (УКТП) для 9,10ГА (общее на "жесткий блок"), имеет средства человеко-машинного интерфейса, обеспечивающие отображение не только температурных параметров, но и параметров, относящихся к данному «жесткому блоку» и другим гидроагрегатам станции;
6. Устройство "Инженерный пульт" (на базе ПЭВМ типа NOTEBOOK) для контроллеров ТА, АРЧ, СОИ, ВДИ в шкафах КУА;
7. Комплект датчиков и исполнительных механизмов;
8. Комплект кабелей связи САУ ГА "жесткого блока" с датчиками и исполнительными механизмами объекта управления;
9. Дублированные гальванически развязанные сетевые средства:
а) сеть агрегатного уровня на базе физического протокола RS485;
б) сетевые средства для выхода в сеть блочного уровня (линии связи 100 Base TX, патч – панель TX, switch EDS 726);
в) сеть АСУ ТП блочного уровня - Industrial Ethernet Gigabit FO Turbo Ring.
В состав системы управления одной парой гидроагрегатов («жестким блоком») входят следующие компоненты:
- два шкафа КУА-Т;
- шкаф резервирования КУА-ТР;
- два шкафа УАПС;
- шкаф КУА-С;
- шкаф УКТП ГА.
3.1. Основные функции и принципы построения отдельных компонентов САУ ГА, а также общие принципы построения и параметры технических средств и программного обеспечения.
3.1.1. Шкаф КУА-Т.
В состав шкафа комплексного управления гидроагрегатом КУА-Т входят два микропроцессорных контроллера (АРЧ, ТА), измеритель частоты вращения гидроагрегата в полном диапазоне (ИЧВГ), блок входных напряжений (БВН), два блока шкафной индикации (БШИ), клеммные блоки и кабели связи.
Микропроцессорный контроллер АРЧ выполняет функции регулирования частоты и активной мощности гидроагрегата с помощью гидромеханической колонки регулятора типа ЭГРК-200-6, а также функции управления открытием направляющего аппарата турбины в переходных режимах (пуск, остановка, сброс нагрузки).
АРЧ реализует следующие технологические функции:
- управление открытием регулирующих органов турбины в переходных режимах работы гидроагрегата при пуске, остановке и сбросе нагрузки;
- автоматическая подгонка с заданным скольжением частоты вращения гидроагрегата на холостом ходе в соответствии с заданной уставкой частоты;
- астатическое и со статизмом регулирование частоты в энергосистеме при работе агрегата под нагрузкой;
- регулирование мощности гидроагрегата от нуля до максимальной;
- автоматическое ограничение максимальной мощности в соответствии с линией ограничения максимальной мощности на эксплуатационной характеристике гидроагрегата или в соответствии с установленным вручную индивидуальным технологическим ограничением;
- возможность задания уставки мощности, как от индивидуальных устройств управления, так и от устройства группового регулирования мощности ГЭС;
- поддержание оптимальной комбинаторной зависимости для поворотно-лопастных турбин;
- и другое.
Микропроцессорный контроллер ТА реализует следующие технологические функции:
- выполнение операций по пуску, нормальной и аварийной остановкам гидроагрегата с учетом переходных режимов и принятой технологии управления;
- непрерывный контроль за состоянием гидромеханической части гидроагрегата и формирование команд на его автоматическую остановку при возникновении режимов и неисправностей, угрожающих повреждением оборудования;
- управление тремя насосами маслонапорной установки по специальному алгоритму равномерной наработки насосов с возможностью перехода на ручное управление по месту;
- поддержание нормального уровня масла в лекажном баке путем управления соответствующим насосом;
- управление двумя дренажными насосами для удаления протечек воды с крышки турбины;
- контроль системы уплотнения вала турбины;
- контроль системы смазки подшипника турбины;
- контроль положения стопоров сервомоторов направляющего аппарата;
- контроль сдвига фрикционов (целостности срезных пальцев) лопаток направляющего аппарата;
- и другое.
В качестве входной информации микроконтроллеры используют сигналы о состоянии и режиме гидроагрегата (сигналы от аналоговых и дискретных датчиков), сигналы от органов управления, расположенных в шкафах УАПС, а также информацию, получаемую по сети агрегатного уровня АСУТП ГЭС. Выходными сигналами являются релейно-контактные сигналы управления исполнительными устройствами и механизмами, устройствами сигнализации, а также сигналы управления ЭГП гидроагрегата.
Информация о состоянии и режиме гидроагрегата, состоянии аварийно-предупредительной сигнализации, состоянии аппаратуры микропроцессорных контроллеров КУА-Т передается в сеть блочного уровня АСУТП ГЭС, а также в ЛКС агрегатного уровня..
БВН обеспечивает бесперебойное электропитание аппаратуры КУА-Т от двух независимых источников. В качестве основного источника используется сеть ~220В/~3х380В. В качестве резервного источника используется сеть =220В.
БШИ реализуют индикацию состояния микропроцессорных контроллеров (РАБОТА, НЕИСПРАВНОСТЬ, ОТКАЗ), устанавливаются на карнизе шкафа и позволяют оценить состояние микропроцессорных контроллеров путем внешнего визуального осмотра.
3.1.2. Шкаф КУА-ТР.
В состав шкафа КУА-ТР входят два микропроцессорных контроллера ТА, автоматический микропроцессорный синхронизатор типа АС-М2, блок входных напряжений БВН, два блока шкафной индикации БШИ, клеммные блоки и кабели связи.
Резервные микропроцессорные контроллеры ТА-10Г, ТА-9Г по составу технических средств идентичны микроконтроллеру ТА шкафа КУА-Т. Основное назначение резервных микропроцессорных контроллеров - выполнение функций технологической автоматики при возникновении неисправностей и отказов в микропроцессорных контроллерах ТА шкафов КУА-Т. Резервирование включает полное дублирование вычислителя и модулей УСО, выполняется по принципу "горячего резерва" и обеспечивает "безударный переход" с рабочего комплекта на резервный комплект при отказах и обратно после устранения отказа.
Синхронизатор АС-М2 предназначен для включения синхронного генератора в сеть методом точной автоматической синхронизации. Условиями точной синхронизации при включении генератора в сеть являются:
1) разность напряжений генератора и сети не превышает максимально допустимого значения;
2) частота скольжения генератора не превышает максимально допустимого значения;
3) фазовый угол между векторами напряжений генератора и сети в момент замыкания контактов выключателя должен быть близок к нулю. Учитывая, что время включения выключателя не равно нулю, импульс на включение выключателя необходимо подать с опережением на это время.
АС-М2 выполняет следующие функции:
1) регулирование частоты генератора импульсами БОЛЬШЕ, МЕНЬШЕ, воздействующими на уставку регулятора скорости турбины, для достижения оптимального скольжения;
2) регулирование напряжения генератора импульсами БОЛЬШЕ, МЕНЬШЕ, воздействующими на уставку АРВ, для уравнивания напряжений генератора и сети. Для расширения функциональных возможностей АС-М2 предусмотрена возможность блокирования как регулирования частоты, так и напряжения генератора;
3) формирование импульса на включение выключателя с заданным временем опережения при достижении условий точной синхронизации. Импульс формируется в момент, когда фазовый угол между векторами напряжений генератора и сети станет равным углу опережения. Последний рассчитывается в зависимости от времени опережения с учетом частоты скольжения и ее производной;
4) индикация состояния АС-М2 и синхронизируемого генератора. Основными средствами индикации являются светодиоды и семисегментный индикатор, установленные на лицевой панели АС-М2. На светодиоды выводится информация о завершении регулирования частоты и напряжения генератора, о формировании сигналов, регулирующих частоту и напряжение генератора, о формировании импульса на включение выключателя. Символическое изображение фазового угла между напряжениями генератора и сети выводится на семисегментный индикатор подобно синхроноскопу;
5) контроль и диагностика отказов. АС-М2 имеет развитую систему программно аппаратного контроля, позволяющую обнаружить неисправность как самого устройства, так и недостоверность информации, поступающей на его входы. При этом выходы АС-М2 блокируются, а на семисегментный индикатор выводится код неисправности, который служит для определения причины неисправности.
В остальном характеристики входящих в состав КУА-ТР элементов, источники информации, сетевые средства аналогичны рассмотренным для КУА-Т.
3.1.3. Шкаф КУА-С.
В состав шкафа КУА-С входят два микропроцессорных контроллера (СОИ, ВДИ), блок входных напряжений БВН, два блока шкафной индикации БШИ, клеммные блоки и кабели связи.
Микропроцессорный контроллер сбора и обработки информации (СОИ) предназначен для сбора и предварительной обработки аналоговой и дискретной информации от оборудования "жесткого" блока, необходимой персоналу ГЭС для контроля за ходом протекания технологического процесса. К такой информации относятся электрические параметры гидроагрегатов и блока (реактивная мощность генератора, токи ротора и статора, напряжения статора и шин генераторов), дискретные сигналы положения коммутационной аппаратуры (разъединителей), сигнализации состояния устройств САУ, и другое.
Микропроцессорный контроллер вибродиагностики (ВДИ) осуществляет:
а) контроль боя вала и зеркала подпятника, всего 6 точек на один гидрогенератор;
б) отметка фазы ротора одна точка на один гидрогенератор;
в) сравнение измеряемых значений с допустимым диапазоном, формирование предупредительной и аварийной информации;
г) передачу информации о вибрационных параметрах и форме ротора и статора гидроагрегатов на агрегатный (устройствам УАПС) и верхний уровни АСУ ТП с целью отображения, регистрации и сигнализации информации.
В остальном характеристики входящих в состав КУА-С элементов, источников информации, сетевых средств аналогичны рассмотренным для КУА-Т.