3 3 Общее число работы системы в год Ф= 2000 часов

Вид материала

Подобный материал:

1 2 3 4 5 6 7

2. Расчет себестоимости производства изделия

Производство промышленной продукции и ее сбыт предприятием (объединением) требуют разнообразных текущих затрат живого и овеществленного труда. Выраженные в денежной форме, они в совокупности составляют себестоимость продукции, Посредством процесса обращения эти затраты постоянно возмещаются из выручки предприятия от реализации продукции, что обеспечивает непрерывность воспроизводственного процесса.

Для планирования, учета и экономического анализа затраты на производство объединяются в однородные группы по следующим признакам:

по месту возникновения затрат (производством, цехом, участком и т. п.);
по видам продукции, работ и услуг;
по видам расходов.

Группировка по видам расходов включает в себя две классификации: по экономическим элементам затрат и по статьям расходов (статьям калькуляции). При составлении калькуляций используется классификация по статьям расходов, позволяющих определить во что обходится предприятию единица каждого вида продукции, себестоимость отдельных видов работ и услуг.

По экономическим элементам все затраты объединяются в 8 групп:

сырье и основные материалы;
вспомогательные материалы;
заработная плата (основная и дополнительная);
отчисления на социальное страхование;
амортизация основных фондов;
топливо на технологические цели;
энергия на технологические нужды;
прочие денежные расходы.

Каждая из этих групп объединяет однородные по экономическому содержанию затраты независимо от того, где они произведены и для какой цели.

По статьям расходов затраты группируются в зависимости от места и цели их возникновения и относятся на каждый вид изделия прямым или косвенным методом. Эта классификация специфична для каждой отрасли промышленности, и поэтому состав статей расходов в разных отраслях различен. В качестве типовой применяется группировка затрат по 13 статьям: 1) сырье и материалы; 2) возвратные отходы (вычитаемые); 3) топливо и энергия на технологические цели; 4) основная заработная плата производственных рабочих; 5) дополнительная заработная плата производственных рабочих; 6) отчисления на социальное страхование; 7) расходы на подготовку и освоение производства; 8) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; 9) цеховые расходы; 10) общезаводские расходы; 11) потери от брака (в виде исключения там, где планируется брак); 12) прочие производственные расходы; 13) внепроизводственные расходы.

Затраты по первым девяти статьям составляют цеховую себестоимость. Если к цеховой себестоимости прибавить общезаводские расходы, то получим производственную себестоимость, а если еще прибавить внепроизводственные расходы, то получим полную себестоимость продукции. Все затраты, выражаемые этой классификацией, подразделяются на 2 группы - прямые и косвенные. К прямым относятся те, которые прямо на основе норм расхода могут быть отнесены на себестоимость того или иного изделия. К косвенным затратам относятся те, которые связаны с производством многих изделий. Обычно эти затраты объединяются в сметы цеховых, общезаводских и других расходов, а затем включаются в себестоимость косвенным путем с. помощью специальных расчетов. Например, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования распределяются пропорционально затраченным условным машино-станко-часам. Для этого одна из групп оборудования принимается условно за единицу, по отношению к ней определяются коэффициенты приведения остальных групп оборудования. Общецеховые и общезаводские расходы распределяются между отдельными видами продукции пропорционально основной заработной плате производственных рабочих (без доплат по прогрессивно-премиальным системам). Внепроизводственные расходы распределяются пропорционально производственной себестоимости.

Все классификации и группировки затрат в конечном счете служат выявлению источников, резервов, путей снижения себестоимости продукции.

Важнейшими источниками снижения себестоимости промышленной продукции являются: повышение производительности труда; рациональное использование сырья, материалов, топлива и энергии; улучшение использования оборудования; сокращение затрат на обслуживание, управление производством и на сбыт продукции. Эти источники являются постоянными, и значимость их возрастает под воздействием, прежде всего, интенсификации производства на основе ускорения научно-технического прогресса, совершенствования организации производства и труда, роста объемов производства и других факторов. С каждым из факторов связаны многообразные пути снижения себестоимости. Так, например, научно-технический прогресс позволяет сокращать затраты живого труда на основе комплексной механизации и автоматизации, экономить дорогостоящие материалы в результате замены их более дешевыми синтетическими и т. д.

2.1 Расчет стоимости комплектующих изделий и полуфабрикатов Ски

С_ки находится как сумма транспортно-заготовительных расходов и общей стоимости комплектующих (см. таблица 6).

С_ки = 273,36+27,34=300,7

2.2 Расчет стоимости сырья и материалов С_см

С_см находится как сумма транспортно-заготовительных расходов и стоимости сырья и материалов (10% от общей стоимости комплектующих изделий):

С_см = 27,34+2,73=30,07

Blog

3 3 Общее число работы системы в год Ф= 2000 часов

2. Расчет себестоимости производства изделия

2.2 Расчет стоимости сырья и материалов Ссм

2.2 Расчет стоимости сырья и материалов С_см