Сумський державний університет, м. Суми Процессы резания с переменной толщиной среза широко распространены в современном машиностроении
| Вид материала | Документы |
- Конспект лекцій Суми Сумський державний університет 2011 Міністерство освіти І науки,, 1592.04kb.
- Сумський державний університет к афедра ф ілософії, 4422.85kb.
- Сумський державний університет. Бібліотека. Довідково-інформаційний відділ, 252.95kb.
- Ю. О. Космінська, О. А. Мокренко, А. С. Корнющенко, В. Б. Дьошин Сумський державний, 34.36kb.
- Міністерство освіти І науки України Сумський державний університет, 1631.14kb.
- Конспект лекцій для студентів напряму підготовки 0305 "Економіка та підприємництво", 3017.1kb.
- Міністерство освіти І науки україни сумський державний університет історія України, 1075.54kb.
- Курс лекцій для студентів факультету економіки та менеджменту спеціальності 000014, 1569.39kb.
- Сумський державний університет Бібліотека. Інформаційно-бібліографічний відділ, 462.1kb.
- Конспект лекцій з дисципліни „Радіоекологія для студентів спеціальності 040106 „Екологія,, 1393.76kb.
Прогнозирование силы резания
при резании с переменной толщиной среза
Д. В. Криворучко, асп.
Сумський державний університет, м. Суми
Процессы резания с переменной толщиной среза широко распространены в современном машиностроении. Это фрезерование, шлифование, вихревое нарезание резьбы, тангенциальное точения и др. Создание нового оборудования и инструмента, а также эффективная эксплуатация имеющегося в новых условиях требуют надежного прогнозирования силы резания, интенсивности износа лезвий, температуры резания и других показателей указанных процессов обработки. На наш взгляд создание прогнозирующей модели этих процессов является наиболее перспективным. Несмотря на большой объем исследований в этой области, выполненных как отечественными так и зарубежными авторами, в полном смысле прогнозирующих моделей процесса резания все еще не создано.
В докладе представлена прогнозирующая модель процесса прямоугольного резания пластических материалов округленным лезвием при непрерывно изменяющейся в больших пределах толщиной среза. Для прогнозирования контактных напряжений применен метод линий скольжения. Обрабатываемый материал считается неупрочняющимся и несжимающимся.
При построении поля линий скольжения учтены граничные условия в напряжениях на поверхности лезвия и на верхней границе пластической зоны, которая возникает перед режущей кромкой. Принято равномерное распределение касательных напряжений на участке пластического контакта. Их направление выбиралось противоположным направлению относительной скорости.
Границы застойной зоны, являющейся точкой разделения потоков материала, определись в зависимости от величины касательных напряжений на поверхности лезвия. Высота валика перед режущим лезвием определялась из условия равенства его объема объему материала, который уже взаимодействовал с режущей кромкой. Считалось, что стружка начинает образовываться в момент окончания увеличения объема валика.
Исходя из описанных положений была получена система уравнений. Для их решения был разработан алгоритм и программа в среде MATLAB. Следует отметить, что исходными данными являются механические свойства обрабатываемого материала, геометрия лезвия, режим резания.
Проведенная экспериментальная проверка показала удовлетворительное количественное совпадение результатов прогнозирования силы резания с данными экспериментов, проведенных как непосредственно автором, так и другими исследователями. Погрешность прогнозирования не превосходит 20 %.
Таким образом, удовлетворительная точность прогнозирования и малое время, необходимое для выполнения расчетов, позволяет применить модель для оптимизации процессов резания с переменой толщиной среза.