Geum.ru

Приказ Госнадзорохрантруда 26. 05. 94 №51 днао п 00 08-94

Вид материалаДокументы
7.5. Топливоподача и шлакозолоудаление
8. ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОТЛОВ 8.1. Общие требования
Подобный материал:
1   ...   20   21   22   23   24   25   26   27   ...   42

7.5. Топливоподача и шлакозолоудаление



7.5.1. Для котлов паропроизводительностью 2,5 т/ч и выше, работающих на твердом топливе, подача топлива в котельную и в топку котла должна быть механизирована, а для котельных с общим выходом шлака и золы от всех котлов в количестве 150 кг/ч и более (независимо от производитель­ности котлов) должно быть механизировано удаление золы и шлака.

7.5.2. При ручном золоудалении шлаковые и золовые бункеры должны быть снабжены уст­ройствами для заливки водой золы и шлака в бункерах или вагонетках. В последнем случае под бун­кером устраиваются изолированные камеры для установки вагонеток перед спуском в них золы и шлака. Камеры должны иметь плотно закрывающиеся двери с застекленными гляделками и должны быть оборудованы вентиляцией и освещением.

Управление затвором бункера и заливкой шлака должно быть вынесено за пределы камеры в безопасное для обслуживания место.

На всем пути передвижения вагонетки высота свободного прохода должна быть не менее 2 м, а боковые зазоры – не менее 0,7 м.

7.5.3. Если зола и шлак выгребаются из топки непосредственно на рабочую площадку, то в ко­тельной над местом выгреба и заливки очаговых остатков должна быть устроена вытяжная вентиляция.

7.5.4. При шахтных топках с ручной загрузкой для древесного топлива, торфа и других горю­чих мелких производственных отходов должны быть устроены загрузочные бункеры с крышкой и от­кидным дном.

7.5.5. При сжигании жидкого топлива под форсунками необходимо устанавливать поддоны с песком для предотвращения попадания топлива на пол котельной.

8. ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОТЛОВ

8.1. Общие требования



8.1.1. Водно-химический режим должен обеспечивать работу котла и питательного тракта без повреждения их элементов вследствие отложений накипи и шлама, повышения относительной ще­лочности котловой воды до опасных пределов или в результате коррозии металла.

Все паровые котлы с естественной и многократной принудительной циркуляцией паропроиз­водительностью 0,7 т/ч и более, все паровые прямоточные котлы независимо от паропроизводитель­ности, а также все водогрейные котлы должны быть оборудованы установками для докотловой обра­ботки воды. Допускается также применение других эффективных способов обработки воды, гаранти­рующих выполнение требований настоящего раздела.

8.1.2. Выбор способа обработки воды для питания котлов должен производиться специализи­рованной проектной (наладочной) организацией.

8.1.3. У котлов паропроизводительностью менее 0,7 т/ч период между чистками должен быть таким, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках поверхности нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала 0,5 мм.

8.1.4. Подпитка сырой водой котлов, оборудованных устройствами для докотловой обработки воды, не допускается.

В тех случаях, когда проектом предусматривается в аварийных ситуациях подпитка котла сы­рой водой, на линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной добавочной воды или кон­денсата, а также к питательным бакам, должны устанавливаться по два запорных органа и контроль­ный кран между ними. Во время нормальной эксплуатации запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, а контрольный кран – открыт.

Каждый случай подпитки котлов сырой водой должен фиксироваться в журнале по водоподго­товке (водно-химическому режиму) с указанием длительности подпитки и качества питательной воды в этот период.

8.1.5. Для паровых и водогрейных котлов с учетом требований настоящих Правил, инструкций предприятий-изготовителей, типовых инструкций и других ведомственных нормативно-технических документов специализированной организацией должны быть разработаны инструкции по ведению водно-химического режима и инструкции по эксплуатации установки (установок) для докотловой об­работки воды с режимными картами, в которых, в частности, должны быть указаны:

а) назначение инструкции и перечень должностей персонала, для которых знание инструкции обязательно;

б) перечень использованных при составлении инструкции документов;

в) технические данные и краткое описание основных узлов, а также основного и вспомога­тельного оборудования, в том числе котлов, турбин, деаэрационной установки, установок для дози­рования аммиака, гидразина, фосфатов, едкого натра, установок для консервации и химической очи­стки оборудования, установок для водоподготовки со складским хозяйством и т.п.;

г) перечень и схема точек отбора проб воды, пара и конденсата для ручного и автоматиче­ского химического контроля;

д) нормы качества добавочной, питательной и котловой воды, пара и конденсата;

е) график, объем и методы химического контроля;

ж) перечень и краткое описание систем управления, автоматики, измерений и сигнализации;

з) порядок выполнения операций по подготовке к пуску оборудования и включению его в ра­боту (проверка окончания работ на оборудовании, осмотр оборудования, проверка готовности к пуску, подготовка к пуску, пуск оборудования из различных тепловых состояний);

и) порядок выполнения операций по обслуживанию оборудования во время нормальной экс­плуатации;

к) порядок выполнения операций по контролю за режимом деаэрации, режимом коррекцион­ной обработки воды, режимом непрерывной и периодической продувок при пуске, нормальной экс­плуатации и остановке котла;

л) порядок выполнения операций при остановке оборудования (в резерв, для ремонта, ава­рийно) и мероприятий, проводимых во время остановки (отмывка, консервация, оценка состояния оборудования для выявления необходимости очисток, принятие мер против коррозионных поврежде­ний, ремонт и т.п.);

м) случаи, в которых запрещается пуск оборудования и выполнение отдельных операций при его работе;

н) перечень возможных неисправностей и мер по их ликвидации;

о) основные правила техники безопасности при обслуживании основного и вспомогательного оборудования и при работе в химической лаборатории.

8.1.6. Инструкции должны быть утверждены руководителем предприятия – владельца котла и находиться на рабочих местах персонала.
и находиться на рабочих местах персонала.