Предисловие

1. РАЗРАБОТАНО:	Национальным научно-исследовательским институтом охраны труда
2. ВНЕСЕНО:	Управлением по надзору в горнорудной, нерудной промышлености и за взрывными работами Госнадзорохрантруда Украины
3. ВВЕДЕНО:	ВПЕРВЫЕ как раздел 6 ДНАОП 0.00-1.17-92 "Единые правила безопасности при взрывных работах"

"Перепечатка запрещена"

© Госнадзорохрантруда

СОДЕРЖАНИЕ

6.1. Общие положения .......4

6.2. Нормативные ссылки 4

6.3. Общие требования к конструкции оборудования 6

6.4. Требования к конструкции основных узлов
оборудования 8

6.5. Общие требования к эксплуатации оборудования 11

6.6. Требования к эксплуатации основных узлов
оборудования 12

6.7. Защита от статического электричества 13

6.8. Техническое обслуживание оборудования 15

Приложение. Типовой порядок разработки, испытаний,
постановки на производство и проведение
экспертизы зарядного, доставочного
и смесительного оборудования 15

Раздел 6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
К ЗАРЯДНОМУ, ДОСТАВОЧНОМУ
И СМЕСИТЕЛЬНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

6.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

6.1.1. Настоящий документ регламентирует требования безопасности к конструктивному исполнению и эксплуатации зарядного, доставочного и смесительного оборудования (далее — оборудование).

6.1.2. Данные требования обязательны для всех предприятий, работа которых связана с разработкой, испытанием, эксплуатацией и ремонтом средств механизации взрывных работ, используемых на открытых и подземных горных работах, за исключением шахт (рудников), опасных по газу или пыли.

6.1.3. Требования распространяются на разрабатываемое, используемое и модернизируемое оборудование. В случае противоречий между настоящими Требованиями и иными нормативными документами имеют силу положения настоящих Требований.

6.1.4. Предприятия, занимающиеся изготовлением и эксплуатацией зарядного, доставочного и смесительного оборудования должны иметь на эти виды деятельности разрешения, полученные в установленном порядке.

6.1.5. Типовой порядок разработки, испытаний, постановки на производство и проведение экспертизы оборудования приведен в приложении.

6.1.6. По согласованию с разработчиком и организацией-экспертом по безопасности работ разрешается вносить отдельные изменения конструкции допущенного к применению оборудования в случаях, не приводящих к повышению опасности их эксплуатации, изменению наименования, назначения и условий применения.

6.2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В данном документе использованы следующие нормативные акты:

1. ДНАОП 0.00-1.17-92 Единые правила безопасности при взрывных работах, утв. Госгортехнадзором Украины от 25.03.92.

2. ДНАОП 0.00-1.19-97. Правила безопасности при перевозке взрывчатых материалов автомобильным транспортом, утв. приказом Госнадзорохрантруда Украины от 21.02.97 № 36.

3. ДНАОП 0.00-1.07-94. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утв. Госнадзорохрантруда Украины от 18.10.94, приказ № 104.

4. ДНАОП 0.00-1.21-84. Правила технической эксплуатации электроустановок потребиелей правила техниезопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утв. Главгосэнергонадзор Минэнерго СССР от 21.12.84.

5. ДНАОП 0.00-4.12-94. Типовое положение об обучении, инструктаже и проверке знаний работающих по вопросам охраны труда, утв. Госнадзорохрантруда Украины от 04.04.94, приказ № 30.

6. ДНАОП 0.01-1.01-95. Правила пожарной безопасности в Украине, утв. УГПО МВД Украины 14.06.95, зарегистр. в Минюсте от 14.07.95, № 219/ 755.

7. ДНАОП 0.00-5.12-74. Типовая инструкция по организации безопасного ведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утв.Госгортехнадзор СССР от 7.05.74.

8. ДНАОП 0.01-1.41-72. Правила пожарной безопасности при ведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утв. ГУПО МВД СССР от 29.12.72.

9. НАОП 1.1.10-1.01-85. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок, утв.Минэнерго СССР от 10.09.85.

10. НАОП 1.2.90-1.08-88. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных пунктов изготовления гранулированных и содосодержащих взрывчатых веществ заводского производства на предприятиях, ведущих взрывные работы, утв.Госгортехнадзор СССР от 21.09.88.

11. НАОП 1.3.00-1.02-72. Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, утв. Минхимпром СССР от 31.01.72.

12. ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

13. ГОСТ 12.1.012-90. ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.

14. ГОСТ 12.2.032-78. ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.

15. ГОСТ 12.2.033-78. ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.

16. ГОСТ 12.1.018-93. ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования.

17. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

18. ГОСТ 12.2.085-82. ССБТ. Сосуды работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности.

19. ГОСТ 12.1.009-76. ССБТ. Электробезопасность. Термины и определения.

20. ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.

21. ГОСТ 12.2.020-76. ССБТ. Электрооборудование взрывозащищенное. Классификация. Маркировка.

22. ГОСТ 12.2.021-76. ССБТ. Электрооборудование взрывозащищенное. Порядок согласования технической документации, проведения испытаний, выдачи заключений, свидетельств.

23. ГОСТ 12.2.022-80. ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности.

24. ГОСТ 12.0.004-79. ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда.

25. ГОСТ 12.1.004-85. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

26. ГОСТ 14254-80. Изделия электромеханические. Оболочки. Степени защиты. Обозначения. Методы испытаний.

27. ГОСТ 15150-76. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов.

28. ГОСТ 16350-80. Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей.

29. ГОСТ 9.401-91. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования.

30. ГОСТ 2.601-68. ЕСКД. Эксплуатационные документы.

31. ГОСТ 2.605-68. ЕСКД. Плакаты учебно-технические. Общие технические условия.

32. ГОСТ 15.011-81. Система разработки и постановки продукции на производство. Порядок проведения патентных исследований.

33. ГОСТ 2.106-68. ЕСКД. Текстовые документы.

34. ГОСТ 2.119-73. ЕСКД. Эскизы проектов.

35. ГОСТ 2.120-73. ЕСКД. Технические проекты.

36. ДСТУ 1.3-93. Порядок розроблення, побудови, викладу, оформлення, погодження, затвердження та реєстрації технічних умов.

37. ДСТУ 3008-95. Документація. Звіти у сфері науки і техніки. Структура і правила оформлення.

38. Р-50-601-5-89. Система разработки и постановки продукции на производство. Формирование исходных требований к продукции.

39. КНД 50-009-93. Типовое построение технических условий. Методические указания.

6.3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

6.3.1. Конструкции оборудования должны разрабатываться и проектироваться с учетом конкретных горнотехнических условий отработки месторождений и с учетом физико-химических и взрывчатых свойств ВВ.

6.3.2. Узлы и детали, безопасность применения которых не связана с особенностями ВВ и не оговорена настоящими Требованиями, должны выполняться в соответствии с требованиями действующих нормативных актов.

6.3.3. Конструкция оборудования должна обеспечивать безопасность работающих, в том числе:

— возможность свободного доступа для осмотра и очистки узлов, где ВВ подвергаются механическим или иным внешним воздействиям, а также к местам, где возможны скопления ВВ, смазки и иных продуктов;

— дозировку компонентов и ВВ в заданных пропорциях;

— установленное пылеподавление;

— соблюдение параметров заданного технологического режима работы оборудования, достоверный контроль осуществляемых технологических процессов;

— надежную защиту оборудования при пневмозаряжании;

— блокировку работы оборудования при нарушении последовательности технологических операций;

— дистанционное управление опасными операциями;

— световую или звуковую сигнализацию при возникновении опасных режимов работы.

6.3.4. Конструкция оборудования должна иметь минимум узлов, в которых ВВ или их компоненты подвергались бы механическим воздействиям.

6.3.5. Материал узлов и деталей, а также их покрытий, которые могут соприкасаться с ВВ или их компонентами, не должен вступать с ними в активную химическую реакцию и не подвергаться коррозии, а также не давать искр при работе подвижных частей оборудования, ударе и трении. При этом детали, работающие в режиме трения, следует изготавливать из хромоникелевой стали или жаростойких электропроводящих пластмасс без твердых наполнителей, а ненагруженные детали могут быть изготовлены из алюминия или его сплавов с содержанием магния не более 1 %. Не допускается изготовление деталей изделий, контактирующих с ВВ, из меди, цинка, кадмия, свинца или их сплавов.

6.3.6. Узлы с трущимися и соударяющимися деталями, не имеющими прямого контакта с ВВ, но выполненные из материалов, дающих искру, должны быть гуммированы или покрыты пластиком, либо плотно закрыты кожухом, изготовленным из материалов, не дающих искр.

6.3.7. Во всех узлах и деталях, где ВВ может подвергаться нагрузкам трения, среднее нормальное давление между жесткими трущимися поверхностями независимо от материалов, из которых изготовлены эти поверхности, не должно превышать 40 кг/см², а разогрев трущихся поверхностей не должен превышать 60 С. В наиболее ответственных местах должны быть установлены контрольно-измерительные приборы или автоматические устройства отключения привода при превышении указанных параметров.

6.3.8. Все тепловые коммуникации и емкости с температурой поверхности более 45 С, с которыми могут контактировать люди, должны быть надежно ограждены или покрыты теплоизоляционным негорючим материалом.

6.3.9. Тракты прохождения ВВ не должны иметь углублений, перемычек, карманов, где возможно скопление ВВ.

6.3.10. Во всех случаях, если только это не оговорено специально регламентированными условиями эксплуатации узлов, конструкция оборудования должна исключать попадание ВВ в зазоры между трущимися или соударяющимися деталями. Последнее может быть достигнуто применением соответствующих уплотнений, выносных подшипников, отбойных витков на шнеках и тому подобных решений.

6.3.11. Конструкции измельчающих, перемешивающих, дозирующих и транспортирующих устройств в трактах прохождения ВВ не должны иметь крепежных деталей (болтов, шпилек, шпонок, пальцев, шплинтов).

6.3.12. Болтовые соединения вне тракта прохождения ВВ должны надежно фиксироваться от отвертывания при помощи шплинтов или иными надежными способами. Материал шплинтов не должен подвергаться коррозии от действия ВВ и его компонентов или иметь защитное антикоррозионное покрытие. Применение пружинных шайб не допускается.

6.3.13. Смазочные материалы должны подбираться с учетом скоростей, нагрузок и рабочих температур трущихся пар. Марка смазочных материалов должна быть указана в паспорте (формуляре) на оборудование и в соответствующей эксплуатационной документации, утвержденной в установленном порядке.

6.3.14. Конструкция узлов оборудования должна исключать возможность попадания смазочных материалов и песка в ВВ.

6.3.15. Наружные поверхности узлов и деталей не должны иметь острых кромок, заусениц или каких-либо острых выступов.

6.3.16. Вся запорная арматура на аппаратах, резервуарах и трубопроводах заряжающих устройств, а также выступающие детали (рукоятки управления и т.п.) должны быть выполнены из цветных металлов и иметь конструкцию, по возможности исключающую узлы трения. Металлические части выступающих деталей следует гуммировать или покрывать пластиком, не содержащим твердых наполнителей.

6.3.17. Все движущиеся части оборудования должны быть ограждены или иметь конструктивное исполнение, исключающее случайный доступ и травмирование обслуживающего персонала.

6.3.18. Узлы и механизмы оборудования, безопасность работы которых зависит от соблюдения установленных оптимальных режимов, должны оснащаться контрольно-измерительной, регулирующей и защитной аппаратурой. Системы контроля и управления должны обеспечивать возможность настройки оборудования и аппаратуры на заданный режим работы, поддержание заданных параметров технологического процесса. Ручки, кнопки, рукоятки управления должны иметь обозначения, указывающие на их назначение. На шкалах контрольно-измерительных приборов должны быть четко обозначены предельно допустимые величины контролируемых параметров (красная черта, красная стрелка и пр.).

6.3.19. Оборудование с дистанционным управлением должно иметь дублирующие устройства для его выключения (остановки), расположенные непосредственно на оборудовании.

6.3.20. Органы ручного управления должны располагаться в оптимальной зоне работы оператора в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032-78 при работе сидя и ГОСТ 12.2.033-78 при работе стоя. Органы управления должны размещаться согласно требованиям ГОСТ 22269-76. При этом должен обеспечиваться свободный доступ оператора к органам управления, а также его свободный выход из опасной зоны в случае возникновения аварийной ситуации.

6.3.21. Оборудование помимо органов управления должно оснащаться предохранительными устройствами, отключающими привод при нагрузках, превышающих номинальные.

6.3.22. Оборудование и установленная на нем контрольно-измерительная аппаратура и органы управления должны надежно работать при относительной влажности воздуха до 90% в диапазоне температур от +40 до -10 С для подземных работ и от +40 до -50 С для открытых работ в соответствии с требованиями ГОСТ 15150-76, ГОСТ 16350-80, ГОСТ 9.401-91.

6.3.23. Входящие в состав оборудования сосуды, работающие под давлением, должны разрабатываться, изготовляться, испытываться и эксплуатироваться в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-1.07-94 "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". Для изготовления таких сосудов следует использовать только хромоникелевые стали, отвечающие требованиям указанных Правил.

6.3.24. Шумовибрационные характеристики оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.1.012-90.

6.3.25. Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-88.

6.3.26. В конструкции оборудования следует применять пневматические, гидравлические, электрические во взрывобезопасном исполнении и механические приводы. Подшипники привода должны быть выносными или защищенными от попадания в них транспортируемого материала.

6.3.27. В качестве транспортной базы оборудования следует использовать шасси автомобилей, самоходные шасси, автоприцепы, железнодорожные платформы,шахтные вагонетки и ручные тележки, отвечающие требованиям нормативных документов по безопасности труда.

6.3.28. Оборудование, размещаемое на автомобильных шасси, должно отвечать требованиям ДНАОП 0.00-1.19-97 "Правила безопасности при перевозке взрывчатых материалов автомобильным транспортом".

6.3.29. Конструкция оборудования должна обеспечивать контроль за количеством перемещаемого ВВ с использованием весового или объемного способа дозирования. Точность дозирующих устройств должна быть указана в технической документации.

6.3.30. Оборудование, предназначенное для изготовления ВВ в процессе заряжания, должно иметь дозирующие устройства, питатели и смесители, обеспечивающие соответствие состава ВВ требованиям стандартов (ТУ) на такие ВВ.

6.3.31. Работа питателей,смесителей,выгрузных и иных устройств аналогичного назначения должна быть синхронной. Система управления приводами не должна допускать возможность нарушения заданной последовательности включения-выключения исполнительных органов. Также должно быть обеспечено отключение (блокировка работы) таких органов в случае аварийной остановки одного из них.

6.3.32. В конструкции оборудования должна быть предусмотрена возможность его очистки от остатков ВВ или его компонентов.

6.4. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ ОБОРУДОВАНИЯ

6.4.1. Подготовка ВВ и его компонентов перед загрузкой в смесительно-зарядное оборудование должна производиться на стационарных пунктах или на специальном передвижном оборудовании по месту производства взрывных работ в соответствии с НАОП 1.2.90-1.08-88 "Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных пунктов изготовления гранулированных и водосодержащих взрывчатых веществ и пунктов подготовки взрывчатых веществ заводского производства на предприятиях, ведущих взрывные работы" и настоящими Требованиями.

6.4.2. Восстановление сыпучести гранулированных ВВ следует производить на измельчителях барабанного или щекового типа, допущенных к применению Госнадзорохрантруда Украины.

6.4.3. Измельчитель щекового типа должен оборудоваться регулировкой размера выпускной щели, соответственно принятому размеру ячеек сит. Поверхность щек измельчителя должна быть гладкой или с вертикальными ребрами.

6.4.4. Восстановление сыпучести или измельчение аммиачной селитры допускается производить на допущенных к применению Госнадзорохрантруда Украины измельчителях валкового типа.

6.4.5. Валки такого измельчителя могут быть гладкими, зубчатыми или рифлеными. Не допускается применение валков с разной скоростью вращения. Валки или их рабочие органы должны быть выполнены из алюминия или нержавеющей стали.

6.4.6. Конструкции измельчителей валкового типа должны исключать возможность касания валков между собой. Кроме того, подшипники одного из валков должны быть снабжены амортизаторами. Регулирующее устройство амортизаторов должно иметь приспособление для пломбы.

6.4.7. Конструкции измельчителей, предусматривающие рыхление или просеивание ВВ путем протирки, не допускаются.

6.4.8. Линейная скорость рабочих органов измельчающих устройств относительно ВВ не должна превышать 1 м/с.

6.4.9. Во всех типах измельчителей привод должен иметь устройство, отключающее его при перегрузках, превышающих допустимые.

6.4.10. Конструкция измельчителей должна допускать удобную очистку его от остатков ВВ или аммиачной селитры.

6.4.11. При работе с гранулированными ВВ приемные воронки бункеров, шлюзовых камер и т.п. должны быть оборудованы крышками с сетками для исключения попадания в тракт прохождения ВВ посторонних предметов. Крышки и сетки должны быть надежно закреплены, не смещаться при транспортировке или работе оборудования, исключать возможность попадания в тракт прохождения ВВ крепежных деталей. Размеры ячеек проволочных сеток не должны превышать 8х8 мм, а перфорированных круглыми отверстиями — не более 10 мм в диаметре.

6.4.12. Крышки и сетки должны быть выполнены из материалов, не дающих искры при ударе и трении. При использовании металлов места стыков должны армироваться резиной или пластиком.

6.4.13. Конструкция оборудования должна исключать зависание ВВ в бункерах, камерах и других накопительных и перепускных узлах.

6.4.14. Для перемещения гранулированных ВВ или их твердых компонентов по внутренним трактам оборудования могут применяться шнековые питатели, вибропитатели, пневмодиафрагмы и другие механизмы, конструкция которых исключает разрушение и расслоение гранул от механических нагрузок. Применение для этих целей колесных, цепных и других подобных устройств не допускается.

6.4.15. Работа шнекового транспортера должна быть плавной, без вибраций. Скорость вращения шнек-винта диаметром свыше 200 мм при горизонтальном и наклонном расположении не должна превышать 90 об/мин, при вертикальном — 150 об/мин. Длина шнеков должна приниматься такой, чтобы исключалось трение его ребер о кожух за счет прогиба.

6.4.16. Конструкция шнек-винтов должна предусматривать установку винтоотсекателей, снятие части витков и другие меры, исключающие возможность запрессовки ВВ или их компонентов в торцевых частях шнеков.

6.4.17. Приводы шнековых транспортеров должны подключаться к шнекам через муфты, предохраняющие от передачи вращающего момента, превышающего номинальный в 1,3 раза. Кроме того, должны быть предусмотрены устройства, отключающие привод в случае образования пробки.

6.4.18. Вибропитатели,виброднища допускается применять только в работе с ВВ, которые не расслаиваются при воздействии на них вибрации.

6.4.19. Производительность виброконвейера, работающего в паре с дозирующим или зарядным устройством, должна соответствовать их производительности. В противном случае должна быть предусмотрена защита виброконвейера от уплотнения в нем транспортируемого материала. В местах стыковки виброконвейера с загрузочным устройством, а также отдельных секций конвейера между собой следует предусматривать надежную герметизацию, исключающую пыление и потери материала.

6.4.20. Для приготовления окислителя, эмульсии и других жидких компонентов водонаполненных ВВ и перемещения их по внутренним трактам оборудования следует использовать емкости с мешалками и центробежные или иные насосы из нержавеющей стали. Емкости должны оборудоваться аспирационными установками.

6.4.21. Трубопроводы, по которым транспортируются водонаполненные ВВ, должны иметь диаметр меньше критического диаметра детонации для указанных продуктов.

6.4.22. Ленточные конвейеры должны оборудоваться защитой от пробуксовки и системой, обеспечивающей дублированное отключение транспортера в любой точке по длине. Транспортерная лента должна быть изготовлена из трудновоспламеняемых материалов по ГОСТ 12.2.022-80. Ширина ленты должна быть не менее полуторной ширины мешка с ВВ или его компонентами. При транспортировании гранулированных ВВ насыпью ширина ленты должна быть не менее чем в 3 раза шире навала ВВ на ленте.

6.4.23. Конструкция ленточных конвейеров должна исключать попадание ВВ на натяжные барабаны и опорные ролики, а также обеспечивать очистку транспортерной ленты от налипания ВВ путем применения специальных устройств.

6.4.24. В качестве дозирующих устройств для гранулированных ВВ следует применять шнековые, обьемные (камерные) и весовые дозаторы; для водонаполненных ВВ — обьемные дозаторы, центробежные или иные насосы заданной производительности.

6.4.25. На выхлопных отверстиях дозирующих камер, работающих при избыточном давлении, следует устанавливать фильтры, исключающие выбрасывание пыли в атмосферу.

6.4.26. Конструкция дозирующих устройств должна обеспечивать скорость движения частиц ВВ относительно неподвижной или движущейся поверхности не более 5 м/с.

6.4.27. В тех случаях, когда вал приводит в движение исполнительные органы измельчающих, перемешивающих, транспортирующих или дозирующих устройств, расположенных в камерах или полостях, где может находиться ВВ, подшипники вала должны быть выносными. Видимый разрыв между подшипниками и стеной, отделяющей тракт прохождения ВВ, должен составлять не менее 40 мм.

6.4.28. В местах прохождения вала через стенку, отделяющую тракт прохождения ВВ, должны быть предусмотрены уплотнения. Уплотняющие материалы не должны вступать в химическую реакцию с ВВ и их компонентами.

6.4.29. Выносные подшипники должны герметизироваться установкой сальников в крышках подшипников. Подшипниковые узлы и редукторы должны иметь конструкцию,надежно предохраняющую от утечки масла и исключающую попадание в них влаги, грязи и пыли.

6.4.30. Зарядные рукава должны быть морозостойкими и гибкими. Свертывание рукава в бухты и намотка на барабаны диаметром 1.2 м не должны сопровождаться нарушением стенок или проходного сечения.

6.4.31. Зарядные рукава, применяемые для пневмозаряжания, должны иметь на наружной поверхности отличительные знаки (выступ, цветные полосы), а также отвечающую требованиям технических условий заводскую маркировку.

6.4.32. Зарядная установка или зарядный рукав должны быть снабжены устройством, исключающим заполнение рукава водой при подаче его к забою обводненной скважины.

6.4.33. Зарядное оборудование нагнетательного типа должно иметь запорные устройства со стороны подвода сжатого воздуха и со стороны транспортного трубопровода. Конструкцией такого оборудования должны быть предусмотрены устройства для стравливания сжатого воздуха, манометры, предохранительные клапаны (регуляторы давления) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.085-82.

6.4.34. Предохранительные клапаны должны быть защищены от засорения и повреждений ВВ и иметь приспособления для принудительного их открытия.

6.4.35. Емкости для горючих и легковоспламеняющихся жидкостей на зарядных машинах должны быть оборудованы гасящими перегородками, воздушниками или предохранительными мембранами, рассчитанными на выдавливание содержимого при давлении на 0,5 кг/см² выше предельно допустимого.

6.4.36. Степень наполнения емкостей для горючих или легковоспламеняющихся жидкостей и растворов окислителей не должна превышать 90% их вместимости.

6.4.37. Доступ к загрузочно-разгрузочному устройству должен обеспечиваться при помощи лестницы, оканчивающейся верхней рабочей площадкой с перилами.

6.4.38. Электрооборудование взрывоопасных зон должно быть заземлено и отвечать требованиям НАОП 1.1.10-1.01-85 "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок", ДНАОП 0.00-1.21-84 "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".

6.4.39. Уровни взрывозащиты электрооборудования зарядного, доставочного и смесительного оборудования следует принимать в соответствии с требованиями НАОП 1.2.90-1.08-88 "Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных пунктов..", ГОСТ 12.1.009-76, ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 12.2.021-76.

6.4.40. Степень защиты оболочки электродвигателей должна соответствовать требованиям ГОСТ 14254-80.

6.5. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

6.5.1. Эксплуатация зарядного, доставочного и смесительного оборудования должна производиться в соответствии с ДНАОП 0.00-1.17-92 "Единые правила безопасности при взрывных работах", настоящими Требованиями и требованиями инструкций заводов-изготовителей.

6.5.2. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение по соответствующей программе и аттестованные в установленном порядке. Программа обучения составляется в соответствии с ДНАОП 0.00-4.12-94 "Типовое положение об обучении инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда" и подлежит утверждению руководителем предприятия по согласованию с местными органами Госнадзорохрантруда Украины.

6.5.3. Для механизированного изготовления, доставки и заряжания ВВ должно применяться оборудование и взрывчатые вещества, допущенные для этой цели в установленном порядке.

6.5.4. Изготовление ВВ должно производиться по регламенту технологического процесса на основании директивного технологического процесса, отвечающих требованиям НАОП 1.2.90-1.08-88 "Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных пунктов...".

6.5.5. Запрещается использовать для механизированного изготовления или заряжания просыпавшиеся ВВ. Просыпь ВВ должна быть собрана и возвращена на склад взрывчатых материалов для уничтожения в установленном порядке.

6.5.6. Запрещается вести работу на неисправном или загрязненном оборудовании и с неисправными приборами.

6.5.7. При механизированном заряжании должны приниматься меры, предупреждающие выделение пыли или частиц ВВ в окружающее пространство. Содержание пыли в воздухе не должно превышать для тротила 0,5 мг/м³, алюминиевой пудры 2 мг/м³, аммиачной селитры 10 мг/м³, паров дизельного топлива 100 мг/м³. В руководстве по эксплуатации оборудования, а также по применению ВВ должны быть указаны меры защиты органов дыхания персонала согласно требованиям ГОСТ 12.1.007-76.

6.5.8. Контрольные проверки содержания компонентов пыли ВВ на рабочих местах должны проводиться по графикам, утвержденным техническим руководителем предприятия.

6.5.9. Запрещается:

— вести работу на неисправном оборудовании;

— начинать работу при отсутствии ограждений движущихся и вращающихся узлов и механизмов;

— допускать к управлению оборудованием посторонних лиц;

— эксплуатировать оборудование в темное время суток без достаточного освещения рабочей площадки.

6.6. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ ОБОРУДОВАНИЯ

6.6.1. Оборудование, поставляемое с заводов-изготовителей, должно быть обеспечено необходимой технической документацией (паспорт по ГОСТ 2.601 -68, техническое описание, инструкция по эксплуатации).

6.6.2. На предприятии приказом назначается лицо, отвечающее за исправность оборудования, устанавливается порядок технического обслуживания, приемки в эксплуатацию.

6.6.3. Последовательность включения узлов и агрегатов оборудования должна регламентироваться эксплуатационной документацией.

6.6.4. Перед началом эксплуатации оборудования оператор должен ознакомиться с техническим состоянием агрегата согласно журналу приема- сдачи, путем осмотра проверить состояние рукавов, затяжки крепления узлов, надежность заземления, наличие смазки в редукторе и двигателе, исправность контрольно-измерительной аппаратуры.

6.6.5. После осмотра агрегата должна проводиться проверка его работы на холостом ходу.

6.6.6. К эксплуатации допускаются контрольно-измерительные приборы, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с действующей нормативно-технической документацией и признанные годными Государственным метрологическим надзором.

6.6.7. Не допускается рыхлить слежавшуюся селитру взрыванием. Используемые для этих целей измельчители должны соответствовать п.6.4.2...6.4.10.

6.6.8. Не допускается эксплуатация шнеков с вмятинами на кожухе и при трении его ребер об внутренние стенки кожуха. Спираль шнека следует чистить через люки не реже одного раза в сутки.

6.6.9. В случае зависания ВВ в накопительных или перепускных узлах должны быть применены специальные устройства или способы (вибрация, аэрация, механическое рыхление и т.д.) для предупреждения или ликвидации зависаний ВВ.

6.6.10. Эксплуатация ленточного конвейера должна быть приостановлена в случае пробуксовки ленты или просыпании транспортируемого материала.

6.6.11. Зарядные трубопроводы (рукава) при прокладке по горным выработкам должны располагаться так, чтобы исключалось их повреждение.

6.6.12. При эксплуатации зарядного оборудования запрещается:

пуск машины без предупреждения лиц, участвующих в заряжании;

передача управления машиной лицу, не имеющему на это право;

производство ремонта, смазки, очистки оборудования, устранения неполадок в воздухопроводящем рукаве и зарядном трубопроводе без остановки работы машины.

6.6.13. Непосредственно у зарядной машины разрешается размещать ВВ в количестве, установленном проектом, но не более сменной производительности машины.

6.6.14. При заряжании в обводненных скважинах должно быть исключено попадание воды в бункер для ВВ или зарядную магистраль.

6.6.15. Работа оборудования должна быть немедленно остановлена в случаях: обнаружения в трактах прохождения ВВ посторонних предметов, смазочных материалов; при нагреве узлов, через которые транспортируются ВВ свыше 60°С; при шумовибрационных характеристиках и пылении, превышающих допустимые; при нарушении заданной последовательности процессов, а также установленных режимов работы оборудования; при повреждении проводов средств инициирования в процессе заряжания.

6.6.16. После окончания заряжания оборудование должно быть очищено от остатков ВВ промыванием его водой или продуванием сжатым воздухом. Удалять остатки ВВ металлическими предметами не допускается.

6.6.17. Оборудование должно храниться в отдельном помещении (камере), или на специально отведенной для этих целей площадке. Камера, пункт-выработка — это места для хранения оборудования в подземных условиях.

6.6.18. Пожарная безопасность при эксплуатации оборудования должна обеспечиваться системами предотвращения пожара, пожарной защиты и организационно-техническими мероприятиями в соответствии с требованиями ДНАОП 0.01-1.01-95 "Правила пожарной безопасности на Украине" и ГОСТ 12.1.004-85.

6.7. ЗАЩИТА ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

6.7.1. Защита оборудования от статического электричества должна производиться в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-1.29-97 "Правила защиты от статического электричества, ГОСТ 12.1.018-93 и настоящими Требованиями.

6.7.2. Конструкцией оборудования должны быть предусмотрены следующие меры защиты от электростатических разрядов:

— заземление электропроводящих узлов и деталей;

— увлажнение взрывчатого вещества;

— применение электропроводных материалов с удельным электрическим сопротивлением до 100 кОмм;

— подбор пар контактирующих материалов, электризующихся зарядами противоположных знаков.

6.7.3. Заземлению подлежат все электроизолированные между собой части оборудования, в которых возможна электризация ВВ.

6.7.4. Сопротивление заземляющего устройства, предназначенного исключительно для защиты от статического электричества, не должно превышать 100 Ом.

6.7.5. Заземляющие проводники должны иметь сечение не менее 6 мм² присоединяться к конструкции специальными болтами с гайками диаметром не менее 10 мм.

Узлы и детали оборудования, на которых возможно накопление зарядов статического электричества, должны быть связаны с заземляющим контуром электропроводными перемычками.

6.7.6. Заземляющие зажимы должны устанавливаться на выступающих площадках или приваренных планках, быть доступны для осмотра и присоединения заземляющего проводника.

6.7.7. Для заземления металлических элементов трубопроводов допускается использование металлических хомутов сечением не менее 25 мм².

6.7.8. Удельное электрическое сопротивление ременных передач (плоские или клиновидные ремни), а также конвейерных лент не должно превышать 100 кОмм.

6.7.9. Оборудование, монтируемое на пневмоколесной базе с неэлектропроводящими покрышками, должно быть заземлено с помощью специальных устройств (цепи, шины с металлической оплеткой и др.).

6.7.10. Пневмотранспортирование, в том числе пневмозаряжание гранулированных ВВ следует осуществлять по трубам (рукавам) с удельным электрическим сопротивлением до 10 кОмм; для транспортирования водосодержащих ВВ допускается применять трубы (рукава) с удельным электрическим сопротивлением до 10 кОмм.

6.7.11. Оборудование, предназначенное для пневмозаряжания шпуров и скважин гранулированными ВВ, должно быть оснащено устройством для их регулируемого увлажнения. Смачивающую жидкость следует подавать на выходе из камеры смесителя. Зарядное оборудование должно иметь устройство, автоматически отключающее его в случае прекращения подачи смачивающей жидкости.

6.7.12. Штуцера для соединения зарядных трубопроводов между собой должны изготовляться из электропроводных материалов.

6.7.13. Трубопроводы, находящиеся в местах пересечения или сближения друг с другом на расстоянии до 0,1 м, должны соединяться перемычками из проводников через каждые 20 м.

6.7.14. Применяемые в оборудовании подшипники или вкладыши и смазка к ним должны быть электропроводными.

6.7.15. Тканевые рукава,применяемые для транспортирования гранулированных ВВ, должны систематически обрабатываться растворами поверхностно-активных веществ. Зарядные рукава, предназначенные для транспортирования водосодержащих ВВ, могут быть резинотканевыми. Независимо от материала рукавов должен быть обеспечен надежный их контакт с заземленными металлическими узлами зарядного оборудования.

6.7.16. В процессе эксплуатации устройств защиты от статического электричества необходимо:

— проверять перед началом работы надежность электрического контакта заземляющего проводника в местах соединения и непрерывность электрической цепи по всей длине;

— не допускать загрязнения, механических повреждений поверхностей, длительного воздействия щелочей, кислот и органических растворителей на электропроводные покрытия технологического оборудования, рабочих мест и полов;

— производить планово-предупредительный ремонт средств защиты от статического электричества одновременно с ремонтом технологического оборудования и электрооборудования в соответствии с инструкцией по ремонту средств защиты от статического электричества, согласованной с местными органами Госнадзорохрантруда Украины;

— осмотр и измерение электрических сопротивлений заземляющих устройств для защиты от статического электричества должны производиться с той же периодичностью, что и проверка заземления электрического оборудования в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ электроустановок.

6.8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

6.8.1. Техническое обслуживание оборудования, включающее профилактический осмотр и его ремонт, должно проводиться согласно порядку, установленному на предприятии на такие виды работ.

6.8.2. Профилактические осмотры оборудования необходимо производить каждый раз при подготовке его к работе силами обслуживающего персонала, ведущего взрывные работы, под руководством лица технического надзора.

6.8.3. Виды, состав и периодичность ремонта оборудования должны определяться эксплуатационной и ремонтной документацией и отвечать требованиям ГОСТ 2.601-68.

6.8.4. К ремонту оборудования должны допускаться работники, прошедшие производственно-техническое обучение и аттестованные в установленном порядке. При этом должно быть обеспечено соблюдение условий, указанных в п.6.5.2 настоящих Требований.

6.8.5. Ремонт оборудования, связанный с конструктивными изменениями, заменой узлов, деталей, материалов, имеющих контакт с ВВ, должен производиться на специализированных предприятиях, получивших разрешение на такие виды работ и согласовываться с разработчиком и организацией-экспертом по безопасности работ.

6.8.6. Ремонт оборудования необходимо выполнять в специально предназначенных для этих целей помещениях, при соблюдении требований соответствующей технической документации.

6.8.7. Огневые работы при ремонте оборудования должны проводиться в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-5.12-74 "Типовая инструкция по организации безопасного ведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных обьектах", а также ДНАОП 0.01-1.01-95 "Правила пожарной безопасности на Украине".

6.8.8. Оборудование после ремонта должно соответствовать чертежам и техническим характеристикам на него. Данные о произведенном ремонте вносятся в паспорт на оборудование.

6.8.9. Приемка отремонтированного оборудования должна осуществляться в установленном на предприятии порядке с оформлением акта, подлежащего утверждению техническим руководителем предприятия.

6.8.10. Оборудование, отработавшее установленный заводом-изготовителем срок эксплуатации по количеству машино-часов, должно быть списано и его дальнейшая эксплуатация по назначению не допускается.

Приложение

ТИПОВОЙ ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ, ИСПЫТАНИЙ, ПОСТАНОВКИ НА ПРОИЗВОДСТВО И ПРОВЕДЕНИЕ ЭКСПЕРТИЗЫ ЗАРЯДНОГО, ДОСТАВОЧНОГО
И СМЕСИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1. Разработка зарядного, доставочного и смесительного оборудования (далее по тексту именуется "оборудование") может осуществляться по договору с заказчиком или по инициативе разработчика. Порядок заключения и выполнение договора производится в соответствии с "Положением о договорах на создание (передачу) научно-технической продукции", утвержденным Постановлением ГКНТ от 19.11.87 № 435.

2. Разработка, испытание и постановка оборудования на производство должна предусматривать:

— проведение научно-исследовательских работ;

— разработку технического задания;

— разработку технической и нормативно-технической документации;

— изготовление опытного образца (опытной партии) оборудования;

— проведение испытаний образцов оборудования, в том числе испытаний на безопасность: контрольные и промышленные (предварительные, приемочные);

— оформление разрешений Госнадзорохрантруда Украины на допуск оборудования к постоянному применению.

3. По согласованию с заказчиком допускается в изложенный в п. 2 порядок вносить изменения, учитывающие специфику оборудования.

4. На стадии научно-исследовательских работ производятся:

— обоснование необходимости проведения разработки;

— патентный поиск по ГОСТ 15.011-81;

— теоретические исследования;

— изготовление и испытание экспериментального образца;

— составление отчета о НИР по ДСТУ 3008-95.

5. Техническое задание должно составляться в соответствии с требованиями Р-50-601-5-89 "Система разработки и постановки продукции на производство. Формирование исходных требований к продукции" и включать следующие сведения и показатели:

1) наименование изделия и область применения;

2) основание для разработки;

3) цель и назначение разработки;

4) технические требования:

— состав продукции и требования к устройству;

— показатели назначения и технического совершенствования продукции;

— требования надежности;

— эстетические и эргономические требования;

— требования к составным частям оборудования, исходным и эксплуатационным материалам;

— условия эксплуатации оборудования;

— требования безопасности, охраны здоровья и природы;

— требования к патентной чистоте;

— требования технологичности и метрологического обеспечения;

— требования унификации и стандартизации;

— требования к маркировке и упаковке;

— требования к транспортированию и хранению;

5) экономические показатели;

6) стадии и этапы разработки;

7) порядок контроля и приемки.

6. Разработка технической и нормативно-технической документации на опытный образец включает:

— разработку эскизного проекта;

— разработку технического проекта;

— разработку рабочей документации;

— разработку технических условий, технического описания и руководства по эксплуатации.

7. В эскизном проекте (ГОСТ 2.119-73) проверяются решения, предусмотренные для обеспечения предьявляемых к оборудованию требований безопасности, в том числе:

— выявляются оптимальные варианты конструкции, обеспечивающие соблюдение норм и требований безопасности оборудования, проводится его конструктивная проработка;

— дается сравнительная оценка рассматриваемых вариантов с точки зрения исключения или уменьшения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов;

— обосновывается выбор вариантов оборудования, подтверждаются предьявляемые к нему требования безопасности.

8. В техническом проекте (ГОСТ 2.120-73) проверяются и оцениваются все решения по обеспечению безопасности разрабатываемой конструкции.

9. На стадии разработки рабочей документации должна быть проверена полнота выполнения требований безопасности, заложенных в проекте, в чертежах на конструкцию, а также расчеты, подтверждающие правильность принятых решений.

10. Комплект чертежей опытного образца должен содержать чертежи общего вида, узлов и деталей, контактирующих со взрывчатым веществом, чертежи средств пылеподавления, увлажнения ВВ и другого вспомогательного оборудования, обеспечивающего безопасность эксплуатации.

11. Порядок разработки, построения, изложения и оформления технических условий производится по ДСТУ 1.3-93. В технических условиях на оборудование должны быть отражены:

— технические требования;

— требования безопасности и охраны окружающей среды;

— правила приемки;

— методы контроля (испытаний, анализа, измерений);

— транспортирование и хранение;

— указания по эксплуатации.

Общие требования к изложению разделов технических условий приведены в КНД 50-009-93.

12. Техническое описание и руководство по эксплуатации должны содержать подробное описание разрабатываемого оборудования, его назначения и условия применения, изложение принципов работы, технические характеристики, наименование (типы) взрывчатых веществ, предназначенных для применения с использованием оборудования, безопасные приемы работы в режимах и условиях, предусмотренных техническим заданием, а также параметры зарядных полостей и конструкции зарядов, формируемых с применением зарядного оборудования; перечень обязательных работ по техническому обслуживанию оборудования, порядок его выполнения и состав.

13. Разработанная техническая документация представляется разработчиком по договору экспертной организации, которая рассматривает ее на предмет соответствия конструкции опытного образца требованиям безопасности. Сроки рассмотрения определяются условиями договора, но не должны превышать одного месяца.

14. При установлении соответствия конструкции оборудования требованиям безопасности разработчик по согласованию с организацией-экспертом по безопасности работ изготовляет опытный образец оборудования для проведения лабораторно-полигонных испытаний по программе и методике, согласованной с организацией-экспертом.

15. Программа и методика испытаний оборудования должна предусматривать проверки:

— соответствия конструкции нормам и требованиям безопасности, в том числе указанным в техническом задании;

— обеспечения стабильности работы оборудования и его составных узлов с точки зрения безопасности;

— надежности эксплуатации и комплектности средств защиты обслуживающего персонала;

— достаточности средств контроля и удобства управления;

— соответствия изделия нормам по шуму, вибрации, запыленности и освещенности рабочего места.

16. Опытный образец оборудования подвергают контрольным, а затем промышленным (предварительным и приемочным в производственных условиях или только приемочным) испытаниям.

17. Контрольные испытания опытного образца выполняют в экспертной организации или с участием ее представителя у разработчика по программе и методике, согласованной с организацией-экспертом и утвержденной организацией-разработчиком. Испытания должны проводиться с учетом уровня безопасности работ для определения соответствия оборудования техническому заданию, требованиям стандартов, технической документации и решения вопроса о возможности предоставления его на промышленные испытания. По результатам контрольных испытаний составляется акт с отражением результатов. Акт подлежит утверждению руководителем экспертной организации. Контрольные испытания выполняются без оформления разрешения в Госнадзорохрантруда Украины.

18. По результатам контрольных испытаний организация-эксперт делает заключение о соответствии оборудования требованиям безопасности, возможности и условиях проведения промышленных испытаний либо принимает иное решение.

19. Промышленные испытания проводятся по разрешению Госнадзорохрантруда Украины в порядке, установленном Р50-601-10-89 "Система разработки и постановки продукции на производство" под руководством приемочной комиссии и оформляются согласно требованиям, установленным этими документами. Количество и тип ВВ, оборудование, подлежащее испытаниям, должны быть регламентированы программой и методикой.

20. По результатам промышленных испытаний организация-эксперт подтверждает указанный в технических условиях уровень безопасности и выдает заключение о возможности допуска оборудования к постоянному применению.

21. Оборудование допускается к постоянному применению Госнадзорохрантруда Украины по представлениям заинтересованных министерств, ведомств, учредителей предприятий-заказчиков или предприятий-заказчиков (при отсутствии учредителей) на основании оформленных в установленном порядке технических условий и эксплуатационной документации, актов проведенных испытаний и заключения организации-эксперта.

22. Предприятие или организация, желающие применять импортное зарядное, доставочное или смесительное оборудование (устройства) обязаны предоставить организации-эксперту по безопасности следующую документацию:

— техническое описание образца, подробно;

— чертежи общего вида и узлов оборудования, электрических, гидравлических и пневматических схем.

В течение месяца организация-эксперт выдает заключение о соответствии импортного оборудования действующим нормативным актам по охране труда и возможности проведения его испытаний в производственных условиях.

23. Допуск импортного оборудования к промышленным испытаниям и к постоянному применению должен проводиться в соответствии с п. 19, 20 настоящих Требований.

24. В случае модернизации^{^*} или модифицирования^{^**} оборудования порядок его создания может быть упрощен. В техническом задании на модернизацию или модифицирование могут приводиться только те требования, которые отличают разрабатываемое оборудование от выпускаемого. В нем же указывают необходимость изготовления опытного образца.

25. Приемочные испытания такого оборудования должны обеспечивать прежде всего контроль выполнения требований, которые отличают разработанную продукцию от выпускаемой. Испытания образцов проводят в обьеме, который позволяет проконтролировать или определить влияние изменений на эксплуатационные характеристики и безопасность оборудования.

По требованию заказчика при модернизации оборудования приемочные испытания проводят как сравнительные испытания образцов исходной и модернизированной продукции.

Приемочные испытания допускается не проводить, если влияние внесенных изменений однозначно оценивается экспертным путем.

26. На приемочную комиссию разработчик модернизированного или модифицированного оборудования представляет:

— техническое задание;

— проект технических условий или их изменений;

— эксплуатационные документы;

— результаты испытаний.

27. При модернизации оборудования оформляют новые технические условия.

28. Проведение квалификационных испытаний модернизированного оборудования не предусматривают, если приемочным испытаниям подвергались образцы оборудования, изготовленные по отработанной технологии серийного производства исходной продукции.

29. Допущенное к постоянному применению Госнадзорохрантруда Украины оборудование подлежит поставке заказчикам с эксплуатационной документацией.

* Модернизация — создание оборудования с улучшенными свойствами по сравнению с действующим и взамен ему.

*^* Модифицирование — создание оборудования, однородного с типовым (исходным), но с другой областью применения.

Blog

Предисловие

Содержание