Приказ Госнадзорохрантруда 26. 05. 94 №51 днао п 00 08-94
Вид материала | Документы |
5.15. Исправление дефектов в сварных соединениях 5.16. Паспорт и маркировка |
- Приказ Госнадзорохрантруда от 09. 01. 98 № Зарегистрировано в Министерстве юстиции, 2706.06kb.
- Приказ Комитета по надзору за охраной труда Украины (Госнадзорохрантруда), 1944.8kb.
- Приказ Госнадзорохрантруда 20. 03. 96 №45 Зарегистрировано Министерство юстиции Украины, 913.12kb.
- Приказ Госнадзорохрантруда Украины 06. 12. 2004 n 268 Зарегистрирован в Министерстве, 832.58kb.
- Предисловие, 340.49kb.
- Государственный нормативный акт по охране труда утверждено, 2870.07kb.
- Государственный нормативный акт по охране труда утверждено, 2874.81kb.
- Приказ МинФин РФ №147н от 25. 12. 2007, внесший изменения в пбу 3/2006. 6 Приказ МинФина, 489.37kb.
- Приказ о создании рабочей группы по введению фгос (приказ №118а от 30. 09. 10г) и утверждении, 188.21kb.
- Приказ г. Липецк 19 декабря 2010 г. №556 0 Овнесении изменений в приказ, 162.69kb.
5.15. Исправление дефектов в сварных соединениях
5.15.1. Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, реконструкции, монтажа, ремонта, наладки, испытания и эксплуатации, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.
5.15.2. Технология исправления дефектов и порядок контроля устанавливаются НД, разработанной в соответствии с требованиями настоящих Правил и НД.
5.15.3. Отклонения от принятой технологии исправления дефектов должны быть согласованы с ее разработчиком. Удаление дефектов следует проводить механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются НД.
Допускается применение способов термической резки (строжки) для удаления внутренних дефектов с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом.
Полнота удаления дефектов должна быть проверена визуально и методом неразрушающего контроля (капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением) в соответствии с требованиями НД.
5.15.4. Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки.
5.15.5. Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое.
Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз.
Не считаются повторно исправленными разрезаемые по сварному шву соединения с удалением металла шва и зоны термического влияния.
В случае вырезки дефектного сварного соединения труб и последующего вваривания вставки в виде отрезка трубы два вновь выполненных сварных соединения не считаются исправлявшимися.
5.16. Паспорт и маркировка
5.16.1. Каждый котел, автономный пароперегреватель и экономайзер должны поставляться предприятием-изготовителем заказчику с паспортом установленной формы (см. приложение 2).
Котлы, работающие с высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ), должны поставляться с паспортом, составленным по форме, указанной в приложении 3.
К паспорту должна быть приложена Инструкция по монтажу и эксплуатации, содержащая требования к ремонту и контролю металла при монтаже и эксплуатации в период расчетного срока службы.
Паспорт котла и Инструкция по монтажу и эксплуатации должны быть составлены (переведены) на украинском или, по требованию заказчика, на другом языке.
Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных на ЭВМ.
Элементы котлов (барабаны, коллекторы, гибы труб и т.д.), предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться предприятием-изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта (приложения 2, 3).
5.16.2. На днищах барабанов или на корпусах котлов, а также на коллекторах должны быть нанесены клеймением (с учетом требований ст. 5.3.6) следующие данные:
а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
б) заводской номер изделия;
в) год изготовления;
г) расчетное давление в МПа (кгс/см2);
д) расчетная температура стенки в °С и марка стали (только на коллекторах пароперегревателя).
Конкретные места размещения указанных данных выбирает предприятие-изготовитель и указывает их в Инструкции по монтажу и эксплуатации.
5.16.3. На каждом котле, автономном пароперегревателе и экономайзере к днищу барабана или корпусу их должна быть прикреплена заводская табличка с маркировкой паспортных данных, нанесенных ударным способом.
Допускается маркировка другими способами, обеспечивающими четкость и долговечность изображения, равноценные ударному способу.
5.16.4. На табличке парового котла должны быть нанесены следующие данные:
а) наименование, товарный знак предприятия-изготовителя;
б) обозначение котла по ГОСТ 3619-89;
в) номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;
г) год изготовления;
д) номинальная паропроизводительность в т/ч;
е) рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);
ж) номинальная температура пара на выходе в °С.
5.16.5. На табличке водогрейного котла должны быть нанесены следующие данные:
а) наименование, товарный знак предприятия-изготовителя;
б) обозначение котла по ГОСТ 21563-82;
в) номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;
г) год изготовления;
д) номинальная теплопроизводительность в ГДж/ч (Гкал/ч);
е) рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);
ж) номинальная температура воды на выходе в °С.
5.16.6. На табличке автономного пароперегревателя должны быть нанесены следующие данные:
а) наименование, товарный знак предприятия-изготовителя;
б) номер пароперегревателя по системе нумерации предприятия-изготовителя;
в) год изготовления;
г) номинальная паропроизводительность в т/ч;
д) рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);
е) температура пара на выходе в °С.
5.16.7. На табличке автономного экономайзера должны быть нанесены следующие данные:
а) наименование, товарный знак предприятия-изготовителя;
б) номер экономайзера по системе нумерации предприятия-изготовителя;
в) год изготовления;
г) предельное рабочее давление в экономайзере в МПа (кгс/см2);
д) номинальный расход воды в т/ч;
е) температура воды на выходе в °С.