Планирование инновационных процессов (ИП)

Вид материала

Бизнес-план

Содержание Признак классификации Проблемно-тематический план Объемно-календарный план Технико-экономический план 2.7.2. Методы планирования ИП 2.7.3. Нормативный метод планирования ИП Последовательный метод Вопросы и задания для самоконтроля и обсуждения Этап работ Стадия КПП Группа новизны Значение коэффициента унификации k 2.7.4. Вероятностный метод планирования ИП (Основы СПУ) Резерв времени события Правило определения Т Предпроектная стадия Проектирование системы Функционирование системы в режиме исходного планирования Функционирование системы в режиме оперативного управления Перечень событий ... Полное содержание

Подобный материал:

• Планирование инновационных процессов и мотивация; Формы и методы инновационного менеджмента, 408.56kb.
• Планирование и диспетчеризация процессов. Приоритеты. Алгоритмы планирования. Коммуникация, 148.83kb.
• Реинжиниринг Бизнес-процессов в условиях внедрения инновационных методов управления, 338.79kb.
• Планирование инновационных процессов в угледобывающем производственноМ объединении, 316.13kb.
• Актуальные проблемы информационного обеспечения инновационных процессов в образовании, 183.05kb.
• Организационно-экономический механизм развития инновационных процессов в отраслях растениеводства, 482.97kb.
• Планирование научного исследования поиск литературных источников, 32.5kb.
• Научный к ф. м н., доцент, Митасов, 151.81kb.
• Гранты и исследовательская работа, 25.46kb.
• Поломошнова Т. А, 43.69kb.

2.7. Планирование инновационных процессов (ИП)


2.7.1. Содержание и виды планирования ИП

Сущность планирования ИП состоит в формировании целей и определении возможных путей достижения поставленных целей, оценке необходимых ресурсов и координировании совместных действий участников этих работ. Основная цель планирования – интеграция всех участников проекта для выполнения комплекса работ, обеспечивающих достижение конечных результатов проекта.

План реализации инновационного проекта представляет собой детальный, развернутый во времени, сбалансированный по ресурсам и исполнителям, взаимоувязанный перечень научно-технических, производственных, организационных и других мероприятий, направленных на достижение общей цели или других решение поставленной задачи.


Таблица 1

Система планов инновационных проектов

Признак классификации	Вид планов
Период планирования	Долгосрочный; среднесрочный; краткосрочный
Цель	Стратегический; текущий
Уровень проекта (степень охвата работ проекта)	План проекта в целом План организации-участника проекта План отдельного вида работ (стадии, этапа, основной вехи)
Содержание	Проблемно-тематический план Объемно-календарный план Технико-экономический (ресурсный) план Бизнес-план

Во временном разрезе (по периоду планирования) обычно различают следующие виды планов: долгосрочные планы, которые разрабатываются на период 5 и более лет при осуществлении крупных и долговременных проектов; среднесрочные планы, разрабатываемые на период от 1 года до 5 лет с разбивкой по годам; краткосрочные планы – на период менее 1 года.

На этапе долгосрочного планирования решаются следующие задачи:

1. Разработка концепции проекта.

2. Разработка критерия эффективности проекта.

3. Технико-экономическое обоснование выбора варианта решения проблемы.

4. Определение срока окончания комплекса работ.

5. Расчет требуемых ресурсов (материальных, трудовых и финансовых), разработка сметы и бюджета проекта.

6. Разработка организационной структуры выполнения проекта, выбор исполнителей.

Для оценки степени рациональности принимаемых решений необходимо выработать критерий эффективности разрабатываемого плана. При этом системный подход предполагает учет трех критериев: 1) продолжительности всего комплекса работ, 2) достигаемого уровня качества результатов и 3) объема требуемых ресурсов.

Возникает многокритериальная задача, решить которую можно несколькими способами:

1. Два из трех критериев переводятся в ограничения, а по третьему определяется наилучший вариант: (а) проект следует закончить к определенному времени, затратив выделенное количество ресурсов; тогда наилучшим считается вариант, обеспечивающий лучшие качественные характеристики; (б) при регламентировании сроков выполнения всего комплекса работ при установленных требованиях к качеству проекта наилучшее решение выбирается на основании минимизации требуемых ресурсов; (в) при выделенных ресурсах и установленных требованиях к качеству полученного результата предпочтение отдается варианту, обеспечивающему минимальные сроки выполнения проекта.

2. Разработка интегрального критерия эффективности, включающего все три (или иное количество) характеристик, степень относительной важности которых учитывается с помощью весовых коэффициентов. Тогда:

n

J = Σ a_i · x_i ,

i = 1

где J – интегральный критерий эффективности проекта; x_i – частный параметр, учитываемый при оценке проекта; a_i – весовой коэффициент относительной важности параметра (Σ a_i = 1); i = 1...n, где n – число учитываемых параметров.

3. Разработка интегрального критерия эффективности в виде корреляционной зависимости, например:

J = a₀ + a₁ x₁^b1 + a₂ x₂^b2 + ... + a_i x_i^bi + ... + a_n x_n^bn,

где b_i – показатель степени, учитывающий влияние i-го показателя на критерий эффективности.

По цели различают стратегический и текущий планы реализации проекта. Основное назначение стратегического плана – показать, как промежуточные этапы реализации проекта логически выстраиваются по направлению к конечным целям. Текущий план уточняет сроки выполнения комплексов работ и потребность в ресурсах, устанавливает четкие границы между комплексами работ, за выполнение которых отвечают различные организации-исполнители, в разрезе года и квартала.

Планы могут быть детализированы по уровню проекта (степени охвата работ проекта): план проекта в целом - называется сводным, или комплексным и охватывает все работы проекта; планы организаций-участников проекта, планы отдельных видов работ (этапов, стадий, основных вех) - являются частными, или детальными.

Содержательно планы подразделяются на проблемно-тематические, объемно-календарные, технико-экономические (ресурсные) и бизнес-планы.

Проблемно-тематический план ИП представляется собой комплекс заданий, тем НИР и ОКР, увязанный по ресурсам, исполнителям и срокам осуществления, а также комплекс работ по их обеспечению для эффективной реализации целей проекта. Эффективными методами разработки проблемно-тематического плана являются программно-целевые методы; инструментами – дерево целей и дерево работ, а основной формой – разработка комплексной программы реализации проекта.

Объемно-календарный план ИП определяет продолжительность и объем работ, даты начала и окончания выполнения работ, тем и заданий проблемно-тематического плана, резервы времени и величины ресурсов, необходимых для реализации проекта.

Технико-экономический план (ТЭП), или ресурсный план, представляет собой план ресурсного обеспечения (материально-технического, интеллектуального, информационного, финансового) ИП и определяет состав и потребность в ресурсах, сроки поставок и потенциальных поставщиков и подрядчиков.

Чтобы денежные средства могли удовлетворять потребности в финансовых ресурсах в течение всего срока осуществления проекта, составляется бюджет проекта. Бюджет инновационного проекта – это план, выраженный в количественных показателях и отражающий затраты, необходимые для достижения поставленной цели.

Бизнес-план ИП позволяет оценить и обосновать возможность реализации проекта в условиях конкуренции.


2.7.2. Методы планирования ИП

При планировании инновационных процессов возможно применение двух основных методов планирования: 1) по нормативам; 2) на основе вероятностных оценок времени выполнения работ (а отсюда – стадий и этапов).

Выбор метода планирования инновационных процессов (нормативного или вероятностного) на предприятии определяют:

• продолжительность всего комплекса работ;
  
• количество участников проекта;
  
• степень неопределенности по составу и содержанию работ;
  
• требования к качеству выполнения работ.
  

В зависимости от новизны проектных решений, состояний внешней и внутренней среды возможны разные исходы проектов, вероятность которых следует оценивать. При этом возникают следующие варианты ситуаций:

1 – принятие решений в условиях определенности;

2 – принятие решений в условиях риска;

3 – принятие решений в условиях неопределенности.

Если разрабатываемый проект не имеет существенной новизны и неопределенности, при планировании может использоваться нормативный метод. В условиях неопределенности при разработке принципиально новых конструкторских, технологических, организационных или информационных проектов применяются вероятностные методы планирования.


2.7.3. Нормативный метод планирования ИП

Планирование инновационной деятельности нормативным методом осуществляется на основе имеющихся нормативов. Система научно обоснованных нормативов позволяет правильно определить:

1. трудоемкость работ по всем стадиям и этапам;
   
2. длительность отдельных этапов и всего проекта в целом;
   
3. численность исполнителей (при установленных сроках начала и окончания работ);
   
4. смету затрат, а также:
   
5. построить план-график выполнения работ по созданию новых изделий и технологий производства.
   

Выделяют 4 основных вида нормативов: (1) количественные; (2) нормативы трудоёмкости; (3) нормативы длительности циклов (по стадиям и этапам); (4) нормативы затрат.

Нормативы могут различаться: (1) по стадиям и этапам; (2) по категориям и группам сложности; (3) по степени новизны конструкции. Для отнесения к группе сложности и новизны составляются соответствующие классификаторы.

На распространенные виды работ используются типовые нормы и нормативы, а по специальным видам работ нормативы разрабатываются непосредственно предприятиями, НИИ и КБ с применением различных методов: опытно-статистических, аналитически-расчетных и экономико-математических.

На основе нормативов рассчитывается трудоемкость каждой стадии (этапа) инновационного процесса:

n

t_стl = Σ t_jl · N_jl ,

j = 1

где t_jl – трудоемкость единицы j-й работы l-й стадии (этапа); N_jl – количество единиц j-х работ.

Произведя расчеты трудоемкости по каждой стадии (этапу) подготовки производства, определяют циклы каждой стадии (этапа), т.е. ту нормальную календарную продолжительность, в которую должна уложиться трудоемкость работ по стадии (этапу:



где t_стi - трудоемкость стадии (этапа), чел-час; к_двi - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на согласование, утверждение, внесение изменений в техническую документацию и другие работы, не предусмотренные нормативами (к_дв = 1,1÷1,5); Р_рабi - количество работников, одновременно выполняющих данную стадию (этап); Т_см - продолжительность смены; к_внi - коэффициент, учитывающий выполнение норм (при сдельных формах оплаты труда); f – коэффициент перевода рабочих дней в календарные, f = F_к/F_н; F_к – число календарных дней в плановом году; F_н – число рабочих дней в плановом году.

Организация работ основывается на последовательном или параллельно-последовательном выполнении стадий и этапов. Последовательный метод организации работ заключается в том, что каждая последующая стадия или этап начинается только после полного завершения предшествующих. В этом случае общий цикл в календарных днях:



где: u - число стадий (этапов).

Минимально возможный цикл работ при совмещении по времени стадий (этапов) (при параллельно-последовательном методе организации работ):

,

где к_пар - средний коэффициент параллельности выполнения стадий (этапов) (к_пар = 0,3÷0,7).

Для координации во времени всех стадий и этапов составляются (с учетом возможного совмещения времени их выполнения) ленточные или сетевые графики, позволяющие отразить календарные сроки начала и окончания, циклы стадий и этапов, а также цикл всего проекта.


Вопросы и задания для самоконтроля и обсуждения

Задача 1. Определить трудоемкость работ ИП. Изделие V группы сложности, III группы новизны, степень унификации – 60%. Необходимые нормативные данные приведены в табл.1-3.


Таблица 1. Пример нормативов трудоемкости этапов ИП, ч/изделие

Этап работ	Группа сложности работ
	1	2	3	4	5	6
НИР	0.500	0.800	02.000	05.000	08.000	12.000
Конструкторская подготовка производства	3.500	6.000	10.000	17.000	25.000	40.000
Технологическая подготовка производства	2.200	3.000	04.600	07.000	10.000	20.000

Таблица 2. Пример нормативов трудоемкости выполнения стадий КПП, ч/изделие

Стадия КПП	Группа сложности работ
	1	2	3	4	5	6
Техническое задание	0.300	0.600	1.200	1.800	02.500	04.000
Техническое предложение	0.200	0.400	8.000	1.200	02.000	02.500
Эскизный проект	0.800	1.200	1.600	2.000	02.500	03.500
Технический проект	1.000	1.800	2.400	4.000	07.000	12.000
Рабочая документация	1.200	2.000	4.000	7.000	11.000	18.000
В том числе изготовление опытного образца	0.700	1.200	2.500	4.500	07.000	12.000

Таблица 3. Поправочные коэффициенты на ПКР в зависимости

от группы новизны k_н и степени унификации k_ун

Группа новизны*)	kн	Процент унифицированных элементов в изделии
		20	30	40	50	60	70	80
1	1,0	Значение коэффициента унификации kун
2 3	0,8 0,6	0,8	0,75	0,7	0,6	0,5	0,4	0,3

*⁾ К первой группе новизны относятся изделия или узлы, обеспечивающие новые принципы выполнения операций производственного процесса, в том числе технологических, транспортных, загрузочно-разгрузочных, контрольных, резко повышающие производительность оборудования и качество выполняемых операций.

Ко второй группе новизны относятся изделия или узлы, при разработке которых известный принцип выполнения операций модернизируется с целью повышения производительности и качества выполняемой работы.

К третьей группе новизны относятся изделия, узлы, в конструкциях которых используется принцип действия, известный при выполнении других операций.


Задача 2. Определить затраты на работы ИП. Изделие относится к V группе сложности, III группе новизны, степень унификации – 60%. Себестоимость 1 ч работы исполнителей ПКР – 100 руб/ч, рабочих – 80 руб/ч. В общей трудоемкости работ по ТПП трудоемкость изготовления технологической оснастки составляет 70%. Нормативные данные приведены в табл.1-3.

Задача 3. Трудоемкость разработки одного листа 40 ч/лист; численность исполнителей – 10 чел.; продолжительность рабочего дня – 8 ч, в месяце 20 рабочих дней. Определить: (а) длительность цикла разработки технического проекта, содержащего 80 листов конструкторских чертежей формата А1; (б) численность исполнителей для выполнения этого проекта за один месяц.

Задача 4. Определить трудоемкость, длительность цикла, построить календарный график проектирования и изготовления технологической оснастки для изделия, имеющего 1.200 наименований оригинальных деталей. Изготовление технологической оснастки начинается через полгода после начала ее проектирования. Число наименований специальной технологической оснастки на одну оригинальную деталь (коэффициент технологической оснащенности) составляет 2,1. Средняя трудоемкость проектирования единицы технологической оснастки – 100 ч, изготовления – 160 ч. Численность исполнителей по проектированию оснастки – 80 человек, по изготовлению – 150 человек. Среднее выполнение норм при проектировании технологической оснастки составляет 120%, при ее изготовлении – 140%. Продолжительность рабочего дня 8 ч, в месяце 20 рабочих дней.

Задача 5. Определить общую календарную длительность (в неделях) выполнения следующих этапов технической подготовки производства: этап I – конструкторская разработка чертежей; этап II - производственный контроль чертежей; этап III – разработка технологических процессов.

Изделие имеет 500 оригинальных деталей. Средняя норма времени на разработку чертежа одной детали 12 часов, на его контроль 2,4 часа, на разработку технологического процесса на деталь 16 часов. На выполнении работ по этапу I занято 22 человека, по этапу II – 6 человек, по этапу III – 9 человек. Рабочая неделя – 40 часов. Приведенные нормы перевыполняются в среднем на 30%.

Составить план-график подготовки производства при последовательном и параллельно-последовательном выполнении работ по этапам. Коэффициент параллельности выполнения смежных этапов k_пар = 0,3.

Задача 6. Определить количество исполнителей на этапе «Разработка технологических процессов». Средняя трудоемкость разработки одного технологического процесса 28 н-ч. Директивная продолжительность выполнения этапа – 2 мес. За этот период необходимо разработать 56 единиц техпроцессов. Режим работы технологического отдела односменный, длительность смены 8 ч, в месяце 22 рабочих дня. Производственные задания технологами выполняются на 110%.

Задача 7. Определить, какое число конструкторов по оснастке необходимо выделить, чтобы закончить в течение 6 месяцев проектирование специальной оснастки для изделия, имеющего 1.800 оригинальных деталей.

Коэффициент оснащенности равен:

по приспособлениям …………………………………………………..1,5

по штампам холодной и горячей штамповки ………………………. 0,1

по модельной и литейной оснастке ..………………………….……...0,2

по специальному инструменту режущему и измерительному ……. 2,0

Средняя трудоемкость проектирования (в ч):

одного приспособления ……………………………………………….30

одного штампа …………………………………………………………40

единицы модельной и литейной оснастки …………………………...35

единицы специального инструмента …………………………………. 8

Объем дополнительных работ, поручаемых конструкторам, равен 400 н-ч. Нормативы перевыполняются в среднем на 35%. Работа ведется в течение 22 рабочих дней в месяц по 8 ч в день.