Geum.ru

К. А. Сергеева Учебное пособие для студентов специальности 150800. Вагоны (В) Москва 2009 Проектирование вагонных депо и ремонтных заводов: Учебное пособие

Вид материалаУчебное пособие
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   19

2.2Цель, исходные данные и порядок технологического проектирования производственного участка

2.2.1Цель


Цель проекта любой производственной системы заключается в отыскании наиболее рационального способа использования ее ресурсов (люди, средства производства, финансы, информация) для получения заданной продукции.

Отыскать рациональный способ использования ресурсов системы можно лишь на основе количественной (расчетной) оценки ее основных технико-экономических показателей.

Производственная система считается спроектированной, когда определены (многовариантными расчетами) ее основные технико-экономические показатели, обеспечивающие наиболее рациональный способ использования ее ресурсов и описаны пути практической реализации этих показателей.

В частности, при технологическом проектировании любого производственного участка количественной оценке подлежат следующие показатели его работы:

N - годовая программа, [шт/год].

Nсм - сменная программа, [шт/смена].

F - годовой фонд рабочего времени ВСУ, [ч./год].

m - количество сменных контингентов.

Dсм - количество смен, [см./год].

tсм - продолжительность смены производственного участка, [ч/смена].

Т - технологический цикл, [ч].

Ф - фронт работ, [вагон.],

Коб - количество однотипного оборудования, [шт.].

Кp - количество рабочих, [чел].

П - производительность труда, [шт/чел *ч]

С - себестоимость ремонта, [руб./шт].

Р - прибыль, [руб./год].

2.2.2Исходные данные


В качестве исходных данных при технологическом проектировании производственного участка используются следующие показатели:

N* - планируемая годовая программа производственного участка, [шт/год]. Устанавливается заданием на проектирование. По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется.

tсм - продолжительность смены производственного участка, [ч/смена]. Устанавливается заданием на проектирование.

m - количество сменных контингентов. Устанавливается заданием на проектирование.

"Структура участка" - состав его подразделений (отделения, линии, позиции, рабочие места). Определяется по результатам проектирования техпроцессов (см. раздел 2.3). Как правило, выполняется графически, как показано на рисунках 1.2 - 1.4 для предприятия в целом. По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется.

"Схемы техпроцессов", выполняемых на участке. Определяется по результатам проектирования техпроцессов (см. раздел 2.3). Как правило, выполняется графически, как показано на рисунке 1.1 для предприятия в целом. По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется.

Т* - продолжительность технологических циклов техпроцессов, выполняемых на участке, [ч]. Определяется по результатам проектирования техпроцессов (см. раздел 2.3). По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется.

Кпоз* - количество позиций для производственного участка. Определяется по результатам проектирования техпроцессов (см. раздел 2.3). По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется.

Кизд* - количество изделий на позиции, [шт]. Определяется по результатам проектирования техпроцессов (см. раздел 2.3). По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется

Нi - нормативы трудоемкостей по профессиям производственного участка, [чел*ч/шт].

Si - нормативы станкоемкостей по оборудованию производственного участка, [станко*ч/шт]

Эi - нормативы расхода энергетических ресурсов, [Квт*ч/шт и др.]

Mi - нормативы расхода материалов и запчастей, [шт/шт, кг/шт и др.].


Примечание:

1) знаком * помечены параметры, подлежащие корректировке в процессе проектирования;

2) Hi, Si, Эi и Mi определяются по нормам технологического проектирования [9] - [14].

2.2.3Порядок проектирования

  1. Расчет и выбор фронта работы.
  2. Расчет и выбор годового количества рабочих смен.
  3. Расчет и выбор сменной и годовой программы.
  4. Корректировка продолжительности технологического цикла.
  5. Определение потребности в технологическом оборудовании.
  6. Расчет количества рабочих.
  7. Расчет размеров и состава помещений.
  8. Расчет общей площади производственного участка и разработка его планировки.
  9. Разработка схем грузопотоков по территории производственного участка.

2.3Разработка технологических процессов


Разработка технологических процессов является частью технологической подготовки производства (ТПП).

Технологическая подготовка производства - это комплекс мер, направленных на подготовку производства к изменяющимся условиям.

В результате проектирования вагоноремонтного предприятия меняются следующие условия:

- площадь территории (при новом строительстве);

- размеры производственных участков, зданий и сооружений (при реконструкции или расширении);

- технологическое оборудование и оснастка (при техническом перевооружении);

- технологические процессы (при техническом перевооружении);

- типы ремонтируемых (обслуживаемых) изделий (при техническом перевооружении);

В рамках технологической подготовки производства решаются две основные задачи:

- разработка технологических процессов;

- разработка технологической оснастки.

Правила технологической подготовки производства изложены в государственной системе стандартов:

- "Единая Система Технологической Подготовки Производства (ЕСТПП)". Пример стандарта ЕСТПП: ГОСТ 14.004-83. ЕСТПП «Термины и определения основных понятий».

- Единая Система Технологической Документации (ЕСТД). Пример стандарта ЕСТД : ГОСТ 3.1001-81 .ЕСТД « Общие положения».

Главной задачей, решаемой при ТПП, является разработка технологических процессов.

Технологический процесс представляет собой часть производственного процесса, содержащую целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Он состоит из операций, а те в свою очередь состоят из переходов, установов, проходов и других действий людей и оборудования. Каждая операция любого технологического процесса имеет свои атрибуты (характеристики), называемые технологическими параметрами. Технологический процесс не может быть определен как физический объект, он может быть зафиксирован в технологических документах как последовательность операций, каждая из которых имеет свои атрибуты. Его необходимо спроектировать, то есть разработать технологические документы, полностью и однозначно определяющие в пространстве и времени все действия людей и оборудования по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

2.3.1Виды и комплектность технологических документов.


К графическим документам относятся карты эскизов, а все остальные документы - к текстовым.

2.3.1.1Виды документов


Титульный лист (ТЛ) ГОСТ 3.1105-84 - первый лист комплекта документов.

Карта эскизов (КЭ) ГОСТ 3.1105-84- графический документ, предназначен для пояснения технологического процесса.

Технологическая инструкция (ТИ) ГОСТ 3.1105-84-предназначена для описания общих положений технологического процесса.

Ведомость технологических документов (ВТД) ГОСТ 3.1122-84 предназначена для указания полного состава документов в комплекте.

Маршрутная карта (МК) ГОСТ 3.1118-82 - предназначена для маршрутного описания технологического процесса.

Операционная карта (МК/ОК) ГОСТ 3.1118-82 - предназначена для операционного описания технологического процесса.

МК и МК/ОК являются обязательными документами. Любой комплект технологических документов (ТД) должен содержать МК или МК/ОК или оба вида документов. При отсутствии в комплекте документов маршрутной карты (или МК/ОК - ее заменяющей) данная документация не может иметь наименование «Технологический процесс».

Технологическая документация считается выполненной правильно, если она ПОЛНОСТЬЮ и ОДНОЗНАЧНО определяет технологический процесс.

2.3.1.2Комплектность документов


Комплектность документов определяет предприятие-разработчик. Как правило, комплект документов на ремонт вагона или его части состоит из:

ТЛ - титульного листа;

ТИ - технологической инструкции;

ВТД - ведомости технологических документов;

МК - маршрутной карты;

МК/ОК - маршрутно-операционной (операционной) карты;

КЭ - карты эскизов;

Обязательны - ТЛ и МК

2.3.2Правила разработки технологических процессов.


Технологический процесс (ТП) разрабатывается на основе типового. При отсутствии такового за основу принимаются технология, действующая на предприятиях.

2.3.2.1Исходная информация:


Базовая - включает данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделия, а также программу выпуска этого изделия.

Руководящая - включает данные, содержащиеся в документах:

- правила ремонта и инструкции;

- стандарты на оборудование и оснастку;

- технологические документы на типовые, групповые и единичные ТП.

Справочная - включает данные, содержащиеся в документах:

- технологическая документация основного производства;

- описание прогрессивных методов ремонта и средств технологического оснащения;

- планировка производственных участков.

2.3.2.2Порядок разработки ТП:


- сбор и анализ исходных данных;

- выбор типового ТП, если таковой отсутствует, то поиск аналогичного;

- составление технологического маршрута ремонтируемого изделия;

- разработка технологических операций;

- нормирование ТП;

- определение требований техники безопасности.

2.3.3Система обозначения и кодирования ТД.


Структура обозначения технологического документа ГОСТ 3.1201-85





После кода организации-разработчика и кода характеристики документа проставляют точки .

Код организации-разработчика присваивают по классификатору предприятий. Если код не присвоен, проставляют «0000» .

Код характеристики документа имеет следующую структуру:





Виды технологических процессов по методу выполнения:

00 - без указания;

01 - общего назначения;

02 - ремонт (восстановление);

03 - технологический контроль;

04 - механическая обработка;

73 - нанесение лакокрасочного покрытия (окраска);

88 - слесарные, слесарно-сборочные работы;

90 - сварка.

Виды технологических процессов по организации:

0 - без указания;

1 - единичный процесс (операция);

2 - типовой процесс (операция);


Виды документации:

01 - комплект технологических документов;

10 - маршрутная карта;

20 - карта эскизов;

25 - технологическая инструкция;

40 - ведомость документов;

60 - операционная карта.

Порядковый регистрационный номер присваивает предприятие-разработчик .

Примеры обозначения документов :

маршрутная карта ТП слесарных работ - 0000.10188.00001 ;

маршрутная карта типового ТП ремонта - 0000.10202.00001 ;

маршрутная карта ТП контроля - 0000.100003.00001 ;

карта эскизов ТП сварки - 0000.20090.00001 ;

операционная карта окраски - 0000.60073.00001 ;

технологическая инструкция - 0000.250000.00001 ;

комплект технологических документов - 0000.010000.00001 ;

ведомость документов - 0000.40000.00001.

2.3.3.1Правила оформления титульного листа .


Титульный лист ( ТЛ ) применяют при оформлении :

- комплекта документов на ТП ;

- отдельных документов, если они имеют самостоятельное значение .

ТЛ - является первым листом комплекта документов .

Информация размещается на титульном листе в виде семи полей .


1 – Министерство и предприятие разработчик

2 – Должность и подпись заказчика (если таковой есть)

3 - Должность и подпись лица, утвердившего документ

4 – Наименование комплекта документов

5 - Должности и подписи лиц, согласовавших документ

6 - Должности и подписи разработчиков

7 – Дата и № акта о внедрении комплекта документов в производство




Рисунок 2.3

2.3.3.2Правила оформления технологической инструкции (ТИ).


Технологическая инструкция не является обязательным документом. Она содержит информацию, дополняющую основные документы (МК).

В ТИ могут содержаться описания:

- методов ремонта;

- условий проведения испытаний;

- требований к собранному изделию;

- правил транспортирования;

- правил эксплуатации средств технологического оснащения;

- требования безопасности; и т.д.

2.3.3.3Правила оформления карты эскизов (КЭ ) .


КЭ содержат графическую информацию:

- изображения изделий, сборочных единиц и деталей;

- основные размеры, их предельные отклонения;

- обозначения шероховатости;

- дефекты;

- поясняющие надписи и т.д.

Допускается вместо КЭ применять соответствующие конструкторские документы.

Все размеры нумеруются арабскими цифрами в кружочках . Нумерация идет по часовой стрелке .





Рисунок 2.4


Виды дефектов нумеруют арабскими цифрами. Номер дефекта проставляют в окружности с полочкой-выноской и располагают по часовой стрелке . На свободной части помечают пояснения дефектов .




2.3.3.4Правила оформления ведомости технологических документов (ВТД)


ВТД - содержит информацию обо всех документах , входящих в комплект .

По каждому документу приводится следующая информация :

- обозначение документа(ХХХХ, ХХХХХ, ХХХХХ . (0000 . 10003 .00001);

- условное обозначение документа (МК, МК/ОК , КЭ );

- номер листа по порядку в комплекте ;

- количество листов в документе ;

- краткое содержание технологического процесса (в примечаниях).

2.3.3.5Правила оформления маршрутных карт (МК).


МК является основным обязательным документом, в котором последовательно описывается весь технологический процесс. Разработчик выбирает (по ГОСТ III8-82) форму МК - их несколько. Перспективными являются формы с вертикальным расположением поля подшивки - так как эффективнее используются при автоматизированном проектировании на ЭВМ.

2.3.4Технологические документы, разрабатываемые на стадии проектирования предприятия


На стадии проектирования предприятия, в случае отсутствия рабочей технологической документации, допускается оформлять предлагаемую технологию в виде принципиальных схем технологических процессов. Кроме того, в технологической инструкции приводится, как правило, нижеследующая информация.

- Данные о производственной программе.

- Краткая характеристика и обоснование решений по технологии производства.

- Данные о трудоемкости (станкоемкости) работ, механизации и автоматизации технологических процессов.

- Состав и обоснование применяемого оборудования, в том числе импортного.

- Решения по применению малоотходных и безотходных технологических процессов и производств, повторному использованию тепла.

- Число рабочих мест и их оснащенность.

- Характеристика межцеховых и цеховых коммуникаций.

- Предложения по организации контроля качества продукции.

- Решения по организации ремонтного хозяйства.

- Данные о количестве и составе вредных выбросов в атмосферу и сбросов в водные источники (по отдельным цехам, производствам, сооружениям).

- Технические решения по предотвращению (сокращению) выбросов и сбросов вредных веществ в окружающую среду; оценка возможности возникновения аварийных ситуаций и решения по их предотвращению.

- Вид, состав и объем отходов производства, подлежащих утилизации и захоронению.

- Топливно-энергетический и материальный балансы технологических процессов.

- Потребность в основных видах ресурсов для технологических нужд.