Geum.ru

Київського національного університету технологій та дизайну Науково-допоміжний бібліографічний покажчик ( анотований ) Випуск 1 ( 1998 2007 ) Київ кнутд 2008

Вид материалаДокументы

Содержание


Астистова, Татьяна Ивановна.
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12

2002



685.34.02

А 91
  1. Астистова, Татьяна Ивановна.

Разработка методики технологического обеспечения изготовления обуви: Дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: Спец. 05.19.06 - технология обувных и кожаных изделий. Науч. рук. канд. техн. наук, проф. Н.И. Шаповал / Т.И. Астистова. - К. : КНУТД, 2002. - 175 л. – рус.


Диссертация посвящена разработке методики технологического обеспечения производства обуви. В работе был проведен системный анализ реально действующего производства на примере сборочных потоков (литьевого, клеевого методов крепления). Базою стала разработка математической модели свойств качества обуви и модели функционирования производственной системы и ее составляющих; установления значимости свойств качества исследования реально действующего производства систем отечественной обувной промышленности.

На основе проведенных аналитических и экспериментальных исследований разработана методика, которая способствует повышению его качества и конкурентоспособности.


006.015.2

Б 24
  1. Барей, Богдана Іванівна.

Уніфікація нормативної документації в області термоелектричних вимірювань: Дис. на здоб. ступ. канд. техн. наук: Спец. 05.01.02 - стандартизація і сертифікація. Наук. кер. канд. техн. наук, доц. А. І. Хімічева / Б.І. Барей. - К. : КНУТД, 2002. - 149 л.- укр.


Дисертація присвячена розробці теоретичних основ і практичних рекомендацій уніфікації нормативної документації. У роботі запропонована модель проектування нормативної документації на основі модульного принципу формування систем, що дає можливість забезпечити ідентичність всіх характеристик заново розроблюваних нормативних документів. Розроблені методичні основи аналізу вихідних множин нормативних документів, відбору на їх основі множин модуль-елементів та їх структурного синтезу при проектуванні. Розроблено та запропоновано методику уніфікації діючого масиву нормативних документів в області термоелектричних вимірювань.

Для впровадження отриманих уніфікованих рішень розроблено систему автоматизованого проектування стандартів, яка дає можливість скоротити і полегшити процес розробки нормативних документів та забезпечити їх взаємну уніфікацію.


687.023.054.001.5

Б 48
  1. Березненко, Сергей Николаевич

Основы теории ресурсосберегающих технологических процессов формования и формозакрепления деталей одежды с учетом анизотропии текстильных материалов: Дисс. на соиск. учен. степ. д-ра техн. наук: Спец. 05.19.04 - технология швейных изделий. Науч. конс. д-р техн. наук, проф. В.В. Кострицкий / С.Н. Березненко. - К. : КНУТД, 2002. - 372 л. – рус.


Диссертация посвящается решению проблемы усовершенствования процессов формования и формозакрепления деталей одежды из анизотропных текстильных материалов на основе научного обоснования условий формирования пакетов с заданными вязкоупругими характеристиками и способов трансформации плоскоориентированных пакетов в пространственно-ориентированное состояние за счёт использования статических и динамических методов формообразования. Научную новизну полученных решений составили: установленные на основе использования методов тензорного исчисления, принципов суперпозиции и разработанного метода Q-функций, определяющие соотношения в матричной форме, описывающие взаимосвязи различных типов структурной анизотропии текстильных материалов и условия обеспечения метастабильного состояния пакетов; полученные на основе метода гидродинамических аналогий приближенные аналитические решения, характеризующие качественную сторону процессов виброформования деталей одежды и теоретические решения задач формования сложных криволинейных поверхностей из текстильных материалов статическим и динамическим методами.

Получены уравнения, которые позволяют определять вязкоупругие показатели при произвольной ориентации монослоёв в пакете, используя для этого независимые вязкоупругие показатели монослоёв и условия обеспечения метастабильного состояния пакетов, дублированных клеевыми прокладочными материалами.

Получены аналитические решения процессов вибрационного формования, позволяющие определять рациональные технологические параметры амплитуд и частот вибронагружения, устанавливать зависимости угла сдвига фаз от частоты колебаний и свойств системы. Показано, что энергетически выгодным является вариант работы системы "формующий орган - предмет обработки" в околорезонансной области частот, а эффективность её работы оценивается коэффициентом динамичности. Решение контактной задачи формования сложных криволинейных поверхностей из текстильных вязкоупругих материалов при заданной форме пуансона и законе формования, даёт возможность определять напряжения и перемещения, возникающие в материале в процессе формообразования с учётом установленного фактора формуемости, угла формования и вязкоупругих характеристик материалов. Осуществлено построение модели формования сложных криволинейных поверхностей в поперечном электромагнитном поле и получены уравнения движения с учётом возникновения сил электромагнитного происхождения, на основе которых определена рациональная технологическая область индукции в магнитном зазоре в зависимости от чистоты вибронагружения пакета, сделано заключение, что выбор рациональных параметров виброформования (область частот формования, уровни электромагнитной индукции), определяются физико-механическими свойствами формуемого пакета, его геометрическими параметрами, видом и амплитудой колебаний.

В работе использовались современные статические и динамические методы определения физико-механических и реологических свойств текстильных материалов и пакетов из них (установка "INSTRON" Англия), лабораторная полуавтоматическая установка продольных колебаний УДМ-1-КБ, полуавтоматические установки для дублирования пакетов и средства испытаний на жёсткость и прочность при расслаивании.

Разработан научно обоснованный метод выбора предметов исследований, в состав которых входят костюмные, пальтовые, плащевые, трикотажные льносодержащие полотна и клеевые материалы отечественного и импортного производства. В рамках действующих ГОСТов определены дополнительные характеристики материалов, оказывающих воздействие на технологические параметры виброформования. Полученные результаты свидетельствуют о сложностях, возникающих при подборе материалов в пакеты в виду широкого диапазона анизотропии их свойств (ε=5-70%, (ð=0,2-20МПа, Е ю=0,2-27 МПа, J=0,2-60 Дж).

Осуществлена экспериментальная проверка полученных аналитических решений, которая подтвердила их правильность. Используя статические и динамические методы исследований, получены новые данные о физико-механических и реологических свойствах текстильных материалов и пакетов на их основе. Полученные данные являются методологической основой целенаправленного формирования требуемой конфигурации полей вязкой упругости пакетов с учётом направления действия на детали одежды деформационных нагрузок и основой для создания энергосберегающего оборудования ВТО нового поколения.


675.01

Г 67
  1. Горбачев, Анатолий Андреевич.

Научные основы технологических процессов производства кожи и производных коллагена с позиции термодинамики: Дисс. на соиск. учен. степ. д-ра техн. наук: Спец. 05.19.05 - технология кожи и меха / А.А. Горбачев.- К. : КНУТД, 2002. - 371 л. – рус.


В результате комплексных исследований физико-химического воздействия различных веществ на коллаген с позиции термодинамики разработаны научные основы технологических процессов производства кожи и производных коллагена, что позволило найти новые технические решения превращения дермы в кожу.

Теоретически выведена и экспериментально доказана функциональная зависимость выхода кож по площади от их физико-механических показателей. Удлинение при разрыве, предел прочности при растяжении и формирование объёма дермы являются аргументами этой функции, приведенными к одному комплексному показателю. Теоре­тически выведена и экспериментально подтверждена функциональная зависимость вы­хода кож по площади от дзета - потенциала кож. Доказано, что причиной образования дзета-потенциала являются наличие в структуре коллагена дермы минеральных дубителей, π-комплексов органических дубителей с пептидными группами коллагена, солюбилизация биполярных углеводородов. Математически описан процесс образования поперечных термостойких связей в структуре коллагена по аналогии с процессом поликонденсации высокомолекулярных соединений.

На основании теоретических и экспериментальных исследований определено, что объём, занимаемый дубителем в коллагене, по форме приближается к кубу, грани которого соизмеримы с расстоянием между триплетами коллагена. С учётом особенностей строения коллагена выяснена взаимосвязь между размером дубящих частиц и соотношением упорядоченной и неупорядоченной зон структуры. Установлено, что размер термостойких связей, образующихся в процессе дубления, обусловлен объёмом неупорядоченной зоны структуры коллагена. Дана количественная оценка роли функциональных групп коллагена в формировании объема структуры дермы при дублении. Установлено, что в образовавшейся при дублении термостойкой связи каждый атом металла обладает способностью взаимодействовать как с боковыми амино- и карбоксильными, так и с пептидными группами основной цепи.

Рассмотрено явление солюбилизации углеводородов в коже, как фактор, определяющий объём неупорядоченной зоны структуры коллагена дермы и плотность упаковки трёхспиральных спиралей в упорядоченной зоне. Установлено, что в процессе солюбилизации боковые цепи коллагена участвуют в большей степени, чем группы основной полипептидной цепи. Разработаны представления и найдены характеристики граничной поверхности между упорядоченной и неупорядоченной зонами структуры коллагена, а именно: масса химических веществ, приходящаяся на один моль заряженных частиц в структуре белка и поверхностного натяжения на граничной поверхности, которое зависит от вида сырья и возраста животного.

На основании термодинамического описания выплавления производных коллагена, как процесса превращения свободносочлененной высокомолекулярной цепи коллагена в его низкомолекулярные производные, найдены зависимости показателей, характеризующих качество готового продукта. Доказана тождественность характера взаимодействия диэпоксидных соединений, пероксида водорода и гексаметилентетрамина с производными коллагена при высокотемпературной сушке и УФ облучении. Разработано пять способов получения клея и желатина. Установлено, что распределение ковалентных сшивающих связей, как между молекулами, так и внутри их равновероятно, поскольку сшивание происходит с пептидными группами основных цепей белка. При повышенных расходах реагентов, обуславливающих образование значительного количества сшивающих связей, уменьшается подвижность молекул белка. С целью предотвращения этого явления предложен метод расчёта расхода сшивающих реагентов, обеспечивающий увеличение вязкости до 7 0Э.

Разработана методология создания технологий кож и производных коллагена. Термодинамические основы позволяют создавать ресурсосберегающие технологии с планируемыми свойствами готовой продукции.


677.494:678.01

Д 75
  1. Дрогун, Алексей Валерьевич.

Исследование течения расплавов смесей полимеров полиамид 6,6 –полиэтилентерефталат в технологии получения мононитей: Дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: Спец. 05.17.15 - технология химич. волокон. Науч. рук. д-р хим. наук, проф. О.В. Романкевич / А.В. Дрогун. - Чернигов: ОАО ”ХИМТЕКСТИЛЬМАШ", 2002. - 242 л. - рус.


Диссертация посвящена описанию течения волокнообразующих расплавов смесей полиамид 6,6 – полиэтилентерефталат при формовании мононитей, которое включает описание экструзионной подготовки расплавов смесей к волокнообразованию и волокнообразование.

На примере волокнообразующих расплавов ПА 6,6 – ПЭТФ доказана применимость математических моделей формования расплавов полимеров, включающих экструзионную подготовку расплавов к волокнообразованию и волокнообразование к расплавам смесей полимеров.

Получены выражения для модели сложного сдвига с учетом радиальных зазоров при использовании степенного реологического уравнения неньютоновской вязкой жидкости, которые позволяют описывать течение расплавов смесей полимеров в зоне выдавливания экструдера при условии, что определение параметров реологического уравнения проводится из экспериментальных данных, полученных непосредственно при исследовании формования мононитей ПА 6,6 – ПЭТФ. Результаты моделирования течения показали, что увеличение безразмерного градиента и увеличение содержания дисперсной фазы в смеси приводят к увеличению аномалии вязкости и снижению эффективной вязкости волокнообразующих расплавов смесей ПА 6,6 – ПЭТФ.

Полученные значения параметров реологического уравнения использованы для определения спектров времен пребывания расплава в винтовом канале зоны выдавливания экструдера, что позволило учесть неравномерность степени смешения по сечению винтового канала. Сопоставление характера изменения спектров во время пребывания элементов расплавов смесей ПА 6,6 – ПЭТФ в винтовом канале и характера кривых распределения частиц дисперсной фазы (ПЭТФ) при изменении технологических параметров показывает, что они аналогичны, что позволяет через изменение технологических параметров экструзионной подготовки расплавов смесей к волокнообразованию регулировать распределение частиц дисперсной фазы по поперечным размерам. Рассмотрена возможность регулирования распределения частиц дисперсной фазы путем установки динамических сместительных насадок в зоне выдавливания, что позволяет уменьшить размах кривой распределения, в особенности количество частиц большого диаметра.

Для расчета параметров волокнообразования расплавов смесей ПА 6,6 – ПЭТФ в воздушной прослойке использованы уравнения Касе-Матсуо. Параметры реологического уравнения состояния струи определены, исходя из экспериментально определенной величины натяжения. Показано, что в исследуемом диапазоне технологических параметров адекватной является математическая модель, учитывающая только реологическую составляющую натяжения нити в точке затвердения в ньютоновском приближении.

Получено распределение температур по сечению нити и обоснована величина длины пути нити в охлаждающей жидкости, которая обеспечивает выравнивание температуры по поперечному сечению нити при волокнообразовании смесей ПА 6,6-ПЭТФ в охлаждающей жидкости.

В исследуемом диапазоне технологических параметров для волокнообразующих расплавов смесей ПА 6,6-ПЭТФ при увеличении частоты вращения червяка экструдера (расход постоянен), увеличении содержания дисперсной фазы и уменьшении диаметра отверстия фильеры наблюдалось понижение прядимости. Для объяснения с единых позиций характера изменения прядомости волокнообразующих расплавов ПА 6,6-ПЭТФ при изменении технологических параметров формования предложен критерий прядомости, который рассчитывается как произведение времени пребывания в экструдере, кратностей фильерной и предфильерной вытяжек, что позволяет учесть деформацию растяжения в зонах входа и выхода из отверстия фильеры и различие дисперсной структуры смеси при изменении параметров экструзионной подготовки расплавов смесей к волокнообразованию.

Впервые наблюдалось явление шеечного механизма нарушения прядомости для волокнообразующих смесей ПА 6,6-ПЭТФ. Показано, что расстояние между утонениями возрастают пропорционально скорости формования при неизменных остальных параметрах технологического процесса. Сопоставление отношений утолщенных диаметров струй, определенных экспериментально и рассчитанных из условия неразрывности струи, показывает хорошую сходимость результатов при малых расширениях струи.

Исследования физико-механических свойств мононитей с содержанием дисперсной фазы до 30% показывают, что относительная разрывная нагрузка монотонно уменьшается при увеличении содержания дисперсной фазы, начиная со смесей с содержанием ПЭТФ более 10%, а изменение начального модуля носит экстремальный характер с нечетко выраженным максимумом (при содержании компонента дисперсной фазы (ПЭТФ) 20%.

Проведенные экспериментальные исследования позволили установить, что мононити из расплавов смесей ПА6,6-ПЭТФ с наиболее высокими физико-механическими свойствами получены при содержании компонента дисперсной фазы (ПЭТФ) 10% (относительная разрывная нагрузка 65 сН/текс (такая же, как и у мононитей из ПА6,6) и начальный модуль 5,2 Гпа (больше, чем для мононитей из ПА6,6 в 1,6раза).


687.016 : 675.62

К 68
  1. Коробченко, Юлія Андріївна.

Розробка системи проектування швейних виробів з натурального хутра: Дис. на здоб. наук. ступ. канд. техн. наук: Спец. 05.19.04 – технологія швейних виробів. Наук. кер. канд. техн. наук., доц. Л.О. Агошков / Ю.А. Коробченко. - К. : КНУТД, 2002. - 208 л. – укр.


Дисертацію присвячено питанням аналізу та розвитку на наукових та методологічних засадах процесу проектування швейних виробів з натурального хутра з метою розробки системи проектування швейних виробів з натурального хутра. В роботі досліджується системний підхід до процесу проектування, який дозволяє вдосконалити та автоматизувати існуючу схему процесу проектування. В ході дослідження розроблено методичне забезпечення підготовки вихідних даних, програмне забезпечення для реалізації автоматизованого способу проектування хутрового одягу, що сприяє скороченню часу проектування, покращанню якості виготовлення хутрового одягу та задоволення потреб споживачів.

Для реалізації цієї мети було вивчено та проаналізовано процес підготовки вихідних даних; встановлено потреби споживачів до жіночих пальт з натурального хутра; досліджено параметри технологічного процесу пошиття хутрового одягу; проведено математичне моделювання процесу виготовлення пластин при складному методі розкрою у розпуск.

Основні результати роботи були впроваджені при проектуванні промислової колекції жіночих пальт з натурального хутра, виконаних на базі "Тикаферлюкс" (м. Тисмениця, Україна) та Чигиринської хутрової фабрики (м. Чигирин, Україна).

687.14. 016. 5

К 78
  1. Краснюк, Лариса Володимирівна.

Удосконалення процесу проектування спортивного теплозахисного одягу для гірських туристів: Дис. на здоб. наук. ступ. канд. техн. наук: Спец. 05.19.04 – технологія швейних виробів. Наук. кер. канд. техн. наук, проф. І.М. Баннова / Л.В. Краснюк. - Хмельницький : ТУП, 2002. - 216 л. - укр.


Дисертацію присвячено питанням проектування спортивного теплозахисного одягу, який максимально відповідає умовам життєдіяльності гірських туристів. Розроблено технічні вимоги до даного одягу та рекомендації щодо його конструктивно-колористичного вирішення.

Досліджено теплофізичні характеристики пакетів матеріалів та визначено їх склад для одягу гірських туристів. Розроблено методику оцінки динамічної відповідності конструкції плечового одягу. Виявлено залежність рівня динамічної відповідності конструкції одягу, побудованого в системі тривимірного автоматизованого проектування, від прибавок на вільне облягання та кутових параметрів формоутворення рукава.


006.015.5

К 93
  1. Куроптева, Екатерина Олеговна.

Разработка нормативной базы комплексной оценки качества жаростойких покрытий: Дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: Спец. 05.01.02 - стандартизация и сертификация. Науч. рук. канд. техн. наук, доц. Н. А. Зенкин / Е.О.Куроптева. - К. : КНУТД, 2002. - 135 л. – рус.


Диссертация посвящена решению проблемы комплексной оценки качества жаростойких покрытий. В результате теоретических исследований установлено, что наибольшее влияние на эксплуатационную надежность покрытий, полученных методами газотермического напыления и вакуумного осаждения, оказывают прочность сцепления покрытия с основой и микротвердость. Разработана расчетная методика, позволяющая проводить сравнительный анализ качества покрытий и оценивать дефектность нанесенного покрытия с учетом взаимосвязи контролируемых характеристик, их верхнего и нижнего нормативного значения, а также фактического закона распределения.

Предложена структура нормативного обеспечения комплексной оценки качества жаростойких покрытий, включающая техническое условие на изделие, нормативную документацию на конструкционные материалы, стенды и оборудование для проведения испытаний, расчетные методы оценки качества, а также соответствующее программное обеспечение.

Проведенные экспериментальные исследования позволили разработать и предложить нормативную документацию, регламентирующую порядок проведения комплексной оценки качества жаростойких покрытий. Структурно документ предлагается формировать разделами, устанавливающими требования к покрытию, материалу основы и образцу для проведения испытаний, условиям проведения контроля качества, устройству и работе оборудования для испытаний жаростойких покрытий, а также методике проведения испытаний, обработке результатов и порядку определения дефектности покрытия.

Для поддержки принятия решений относительно выбора материала и технологии нанесения покрытия, а также последующей оценки его качества разработан алгоритм, порядок действий которого включает установление класса детали, условий ее эксплуатации, определение критических свойств покрытия, определение дефектности покрытия, определение соответствия проектируемого покрытия предъявляемым техническим, экономическим, экологическим требованиям. Использование предложенного алгоритма позволит учесть все факторы, влияющие на выбор материала и технологию нанесения покрытия, уменьшить количество ошибок при выборе, выбрать покрытие из максимально возможного списка покрытий-кандидатов, а также выполнить сравнительный анализ покрытий по совокупности свойств.


677.463

Л 99
  1. Ляшок, Ирина Александровна.

Механизм изменения степени полимеризации и молекулярно-массового распределения при предсозревании щелочной целлюлозы в вискозном производстве: Дисс. на соиск. науч. степ. канд. техн. наук: Спец. 05.17.15 - технология химических волокон. Науч. рук. д-р хим. наук, проф. О.В. Романкевич / И.А. Ляшок. - К. : КНУТД, 2002. - 180 л. – рус.


Диссертация посвящена исследованию механизма изменения степени полимеризации и молекулярно-массового распределения при предсозревании щелочной целлюлозы в вискозном производстве методом Монте-Карло. В работе развит подход к исследованию процесса деструкции кристаллической щелочной целлюлозы, основанный на анализе характера кривой распределения по СП. Разработаны различные модели процесса предсозревания с последующим сопоставлением расчетных (полученных с использованием метода Монте-Карло) с экспериментальными кривыми распределения по степени полимеризации (полученными фракционированием) после предсозревания щелочной целлюлозы. В диссертации в качестве исходных образцов использовались хлопковая целлюлоза типа Backeye, сульфатная целлюлоза производства Байкальского целлюлозно-бумажного комбината (ЦБК), сульфитная целлюлоза Котласского ЦБК.

Показано, что изменение СП щелочной целлюлозы в условиях предсозревания проходит при параллельном протекании двух процессов в аморфных участках:

а) деструкции по закону случая и

б) деполимеризации макромолекул целлюлозы с конца цепи.

Деструкция по закону случая увеличивает количество концов макромолекул и, как следствие, ускоряет процесс деполимеризации.

Проведен анализ кривых распределения по СП, а также численных величин ММР после процесса деструкции по закону случая, полученных в результате численного эксперимента. Показано, что молекулярно-массовое распределение по Флори и логарифмически-нормальное распределение по СП адекватны в пределах погрешности статистических критериев совпадения двух распределений.

Участие двух процессов в понижении СП целлюлозы открывает путь к управлению распределением по СП целлюлозы в вискозном производстве за счет интенсификации одного из процессов:

1) интенсификация деполимеризации приводит к сохранению исходного эмпирического распределения по СП и появлению в качестве продукта глюкозы;

2) интенсификация деструкции по закону случая приводит к увеличению количества гемицеллюлозы и приближению кривой ММР к логарифмически нормальному распределению.

Предложено альтернативные технологические схемы подготовки целлюлозы к ксантогенированию, позволяющие изменять количество гемицеллюлозы и характер кривой распределения по СП.


675.043.8

М 31
  1. Масленнікова, Людмила Дмитрівна.

Молекулярні взаємодії, структура і властивості полімерних сумішей-плівкоутворювачів для оздоблення натуральних та створення синтетичних шкір: Дис. на здоб. наук. ступ. д-ра техн. наук: Спец. 05.19.05 - технологія шкіри та хутра. Наук. кер. д-р хім. наук, проф. В. Г. Сиромятніков / Л.Д. Масленнікова. - К. : КНУТД, 2002. - 402 л. – укр.


Дисертація присвячена вирішенню проблеми створення плівкоутворювачів для оздоблення натуральної і створення синтетичної шкіри. Наукову основу розв'язання проблеми склали дослідження молекулярних взаємодій в ліофобно-ліофільних полімерних сумішей внаслідок деформаційних ефектів електронних хмар з енергетичним перерозподілом, що приводить до нового структуроутворення з впровадженням сформованих полімолекулярних структур в структуру вихідних полімерів. Для одержання перспективних технічних рішень, конкурентноздатних і екологічно чистих матеріалів виявлені механізми взаємодій, що базуються на ефектах деформації електронних хмар в ненасичених, аніонних, складноефірних, бензолвінільних, гідроксилвмісних полімерах з застосуванням структурних, релаксаційних і фізико-механічних методів.

В результаті досліджень експериментально підтверджена правильність основних теоретичних положень і отримані нові дані про структурні, реологічні, діелектричні, теплофізичні та фізико-механічні властивості новостворених синтетичних шкір, плівкоутворювачів для оздоблення натуральних шкір та шкірної тканини хутра. Створені плівкоутворювачі на основі таких полімерних сумішей: поліізопрен-полівінілацетат, поліізопрен-силікатний поліаніоніт натрію (іоногенний у водному середовищі), поліефірмалеїнатуретанові іоногенні композиції та полімерцелюлозні матеріали при різних співвідношеннях компонентів. Відсутність органічних розчинників при одержанні композиційних полімерних матеріалів забезпечує екологічність при виробництві та експлуатації й вони знайшли практичне застосування.


675.026

О-92
  1. Охмат, Олена Анатоліївна.

Розробка процесу фарбування напівфабрикату видубленого із застосуванням солей цирконію: Дис. на здоб. наук. ступ. канд. техн. наук: Спец. 05.19.05 - технологія шкіри та хутра. Наук. кер. канд. техн. наук, доц. Г.В. Цеменко / О.А. Охмат. - К. : КНУТД, 2002. - 145 л . – укр.


На підставі встановленого механізму взаємодії аніонних барвників, сполук хрому та цирконію з функціональними групами колагену розроблено та випробувано ресурсозберігаючу технологію фарбування шкіри хромцирконієвого способу дублення. Встановлено характер зв'язування солей цирконію з колагеном дерми та аніонними барвниками; взаємозв'язок між зарядом фарбованого напівфабрикату та вмістом у ньому жирової речовини. Розроблена ресурсозберігаюча технологія дозволяє застосувати вітчизняні хімічні матеріали, отримати шкіру для верху взуття нового асортименту високої якості з підвищеним виходом по площі, покращити екологічний аспект виробництва.


687.016.5

П 14
  1. Пальцун, Олена Миколаївна.

Розробка інформаційного методу аналізу та пропорціювання одягу промислового виробництва: Дис. на здоб. наук. ступ. канд. техн. наук: Спец. 05. 19.04 - технологія швейних виробів. Наук. кер. канд. техн. наук Л.О. Агошков / О.М. Пальцун. - К. : КНУТД, 2002. - 225 л. – укр.


Основні положення оприлюднені у 15 публікаціях. Робота присвячена художньому конструюванню, вдосконаленню процесу естетичного формоутворення одягу на основі теоретико-інформаційної моделі пропорційності.

Висунута і обґрунтована гіпотеза про інформаційну природу пропорційності елементів структури форми одягу. Побудована інформаційна модель пропорційності пропорційного ряду величин. Проведено порівняльний аналіз інформаційної моделі пропорційності і моделі пропорційності, яка ґрунтується на геометричній прогресії. Дістала подальшого розвитку розрізнювальна модель інформації Г. Негая. Вперше враховані закономірності зорового сприйняття людини при вивченні гармонії одягу. Запропоновано інформаційний метод пропорційного аналізу та пропорціювання форми ескізу, моделі, зразка одягу, виробу. Для практики розроблено на його основі відповідні комп'ютерно забезпечені методики аналізу та пропорціювання одягу. Запропонована інтегральна оцінка естетичного рівня форми одягу масового виробництва.

Приведено дані з ефективності використання результатів дослідження.


677.025

Р 59
  1. Рогатин, Евгений Александрович.

Разработка способа получения трикотажа заданной толщины из стеклянных нитей: Дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: Спец. 05.19.03 - технология текстильных материалов. Науч. рук. д-р техн. наук, проф. Ф.А. Моисеенко. / Е.А. Рогатин. - К. : КНУТД, 2002. - 194 л. – рус.


Диссертация посвящена вопросам получения технического трикотажа большой толщины из нетрадиционного для трикотажного производства сырья – стеклянных нитей на современном кругловязальном оборудовании без значительной его модернизации.

Установлено, что в различных отраслях производства большое значение имеет текстильный материал технического назначения, в том числе из стеклянных нитей, который используется для термоизоляции, виброгашения, защиты от вредного излучения, как наполнитель композитов и т.д. Соответственно, для получения необходимой толщины изделия, стеклоткани накладывают одну на другую в несколько слоев и прошивают. Этот процесс низкопроизводительный. Полученные конструкции тяжелые, плохо пропитываются пластическими массами, на изгибах гофрируются. При использовании трикотажа для технических целей большое значение приобретают толщина и объемность трикотажа. Осуществление известных способов получения многослойного трикотажа сложно, требует использования специализированных машин.

Предложен способ вязания многослойного трикотажа, который позволяет варьировать в широких пределах его толщину (до 40 мм и более). Исследованы особенности процесса вязания и предложен метод расчета параметров трикотажа заданной толщины.

Стеклянные нити являются нетрадиционным сырьем для вязального производства и вызывают трудности при их переработке. Основным технологическим параметром трикотажа является длина нити в петле, а параметрами заправки – натяжение нити и сила оттягивания петель. В результате исследований предложено дополнение формулы проф. В.А. Зиновьевой для определения длины нити в петле и получено уравнение, которое обеспечивает рекомендуемый свободный обхват рабочих органов вязальной машины нитью петли при изготовлении трикотажа заданной толщины.

Установлено, что сбрасывающие платины существующих машин не обеспечивают изготовление трикотажа разработанной структуры. Для реализации предложенного способа выполнена модернизация платин механизма вязания машин, позволяющая оттягивать ее горловиной нескольких слоев трикотажа. Кроме того, она создает благоприятные условия выполнения операции купирования с перетяжкой части нити из предыдущей петли, в следствии чего уменьшается натяжение нити. Для расчета величины перетягиваемой нити при купировании и формировании новых петель из стеклянных нитей рассмотрено взаимное расположение рабочих органов вязальной машины и петель в этом процессе. Предложен расчет рабочих размеров модернизированных платин. Разработана конструкция игольных замков кругловязальной машины с противоположным перемещением кулирного и заключающего клиньев.

Это позволяет нормализовать процесс вязания трикотажа заданной толщины из хрупких стеклянных нитей. Для поиска возможности снижения величины натяжения стеклонити на входе в нитевод проведено анализ факторов, которые оказывают сопротивление ее движению через нитеподающие устройства. Установлена зависимость сопротивления перемещению стеклянных нитей при прохождении их по нитепроводящей гарнитуре из различных материалов от вида материала и диаметра контр- тела.

В результате экспериментальных исследований с использованием математических методов их планирования выявлены факторы, влияющие на толщину и объемную плотность трикотажа заданной толщины: глубина купирования, натяжение нити на входе в нитевод, количество работающих игл, количество рядов по участкам трикотажа. Получены математические модели этих зависимостей и определены оптимальные значения факторов, обеспечивающие качественный процесс петлеобразования.

Разработана нормативно-техническая документация для изготовления трикотажа заданной толщины из стеклянных нитей на кругловязальных машинах с игольным цилиндром большого диаметра. Рассчитана ожидаемая экономическая эффективность от замены существующего швейного способа изготовления текстильного материала заданной толщины из стеклоткани на предложенный. Экономическая эффективность достигается за счет: снижения затрат сырья, повышения производительности труда, снижения себестоимости единицы (1м3) продукции.


685.34.023

С 38
  1. Синюк, Олег Миколайович.

Удосконалення прес-форм для лиття деталей взуття: Дис. на здоб. наук. ступ. канд. техн. наук: Спец. 05.05.10 - машини легкої промисловості. Наук. кер. канд. техн. наук, проф. М.Є. Скибка / О.М. Синюк. - Хмельницький: ТУ Поділля, 2002. - 157 л. – укр.


Дисертація присвячена вдосконаленню прес-форм для лиття під тиском полімерних деталей взуття. З метою дослідження впливу конструктивних параметрів прес-форми і технологічних параметрів процесу лиття під тиском на розташування і орієнтацію спаїв у готовому виробі розроблена математична модель динаміки течії в'язкої рідини в оформлюючій порожнині прес-форми. Експериментальні дослідження процесу заповнення прес-форми полімерним матеріалом підтверджують аналітичні результати.

Проведені експериментальні дослідження впливу орієнтації спаїв відносно напрямку діючого навантаження на експлуатаційні властивості підошов. На основі отриманих результатів встановлено, що зменшення кута між лінією спаю та напрямком руйнівного впливу збільшує довговічність низу взуття.

Розроблено та запропоновано інженерний метод проектування прес-форм для отримання низу взуття, за допомогою якого вдосконалено прес-форму для лиття низу на заготовку верху взуття та розроблено конструкцію прес-форми для лиття підошов.

Розроблено спосіб виготовлення полімерних виробів (блочків для верху взуття), який забезпечує поліпшення фізико-механічних властивостей цих виробів за рахунок зменшення кута між спаєм і напрямком руйнівного впливу.


675.024

Т 19
  1. Тарасенко, Ганна Вікторівна.

Розробка способу одержання хромових дубителів з відходів шкіряного виробництва та їх використання у виробництві шкір: Дис. на здоб. наук. ступ. канд. техн. наук: Спец. 05.19.05 - технологія шкіри та хутра. Наук. кер. канд. хім. наук, акад. УАННац. прогресу, проф. А.В. Голубєв / Г.В. Тарасенко. - К. : КНУТД, 2002. - 149 л. - укр.


Дисертацію присвячено розробці способу одержання хромових дубителів шляхом відновлення Сr(VІ) до Сr(ІІІ) з застосуванням як відновників хром-білоквмісних відходів шкіряного виробництва та способу застосування цих дубителів у шкіряному виробництві, який забезпечує максимальну фіксацію сполук хрому (III) дермою та мінімальний вміст його в відпрацьованих дубильних розчинах. Реалізація способу в виробничих умовах дозволить раціонально використовувати ці відходи і зекономити кошти від придбання хромових дубителів за кордоном. Встановлено закономірність впливу природи різного типу відновників на властивості розчинів синтезованих дубителів та на підставі одержаних результатів дослідження складу, хімічних та фізико-хімічних властивостей комплексних сполук хрому (IIІ), запропоновано можливу будову цих дубителів та вивчено природу їх взаємодії з колагеном дерми. Доведено, що присутність у внутрішній сфері хромових комплексів дубителів одночасно аніонів аміно- та мурашиної кислот сприяє орієнтуванню колагенових пучків, викликає підвищення розривної міцності, збільшення міцності при розтягуванні хромованого напівфабрикату.


006.015.5:62-242.001.18

Ф 32
  1. Федин, Сергей Сергеевич.

Обеспечение качества деталей поршневой группы методом оперативного прогнозирования : Дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: Спец .05.01.02 - стандартизация и сертификация. Науч. рук. д-р техн. наук, проф. А.С. Зенкин / С.С. Федин. - К. : КНУТД, 2002. - 152 л. – рус.


Диссертация посвящена вопросам обеспечения качества деталей поршневой группы методом оперативного прогнозирования точности и стабильности технологических процессов с использованием современных систем искусственного интеллекта. В результате исследований стабильности технологических процессов установлено, что прогнозирование качества механической обработки поршней необходимо осуществлять с учетом нестационарности динамики процесса. Для оперативного прогнозирования качества изготовления поршней ДВС в условиях нестационарности обоснована возможность использования нейронных сетей, способных обрабатывать неполную, зашумленную и противоречивую информацию.

Установлено, что для эффективного управления процессами токарной обработки с учетом регулярной составляющей систематической погрешности изготовления высокоточных изделий целесообразно использовать самообучающиеся нейронные сети с сигмоидными функциями активации и алгоритмом обучения обратного распространения ошибки. Для разработки высокоточных оперативных прогнозов стабильности технологических процессов в условиях нестационарности в работе предложена усовершенствованная методика выбора оптимальной архитектуры нейронных сетей.

Разработан и апробирован в производственных условиях метод оперативного прогнозирования точности и стабильности технологического процесса, позволяющий без учета вероятностных характеристик предсказывать состояние процесса в пределах или за пределами границ регулирования, определенных на контрольной карте и проводить как сплошной, так и выборочный контроль качества поршней.

Для краткосрочного прогнозирования комплексных показателей качества продукции предложена методика использования нейронных сетей, которая включает: во-первых, выбор технико-экономических факторов управления производственным процессом изготовления продукции; во-вторых, проведение корреляционного анализа временных рядов выбранных факторов и прогнозируемых показателей; в-третьих, обучение, настройку и эксплуатацию нейронной сети.

С учетом проведенных исследований и действующего законодательства разработана нормативная документация по применению нейронных сетей для информационной поддержки системы управления качеством продукции и прогнозирования стабильности технологических процессов изготовления высокоточных ответственных деталей.


685.34.02

Щ 93
  1. Щуцька, Ганна Володимирівна.

Розробка модульного технологічного процесу автоматизованого складання заготовок верху взуття: Дис. на здоб. наук. ступ. канд. техн. наук: Спец. 05.19.06 - технологія взуттєвих та шкіряних виробів. Наук. кер. д-р техн. наук., проф. В.П. Коновал / Г.В. Щуцька. - К. : КНУТД, 2002. - 270 л. – укр.


Дисертацію присвячено актуальній проблемі розробки технологічних нормативів операцій процесу автоматизованого складання плоских модулів заготовок верху взуття, зокрема, визначенню технологічних параметрів оптимального виконання операції автоматизованого захвату м’яких плоских деталей заготовок зі стосу, в тому числі із повітропроникних текстильних матеріалів.

За результатами проведених досліджень розроблені модульні технологічні процеси автоматизованого складання заготовок двох основних видів військового взуття із застосуванням вищевказаної операції.