Экспериментально-аналитические

Вид материала

Документы

Содержание Экономико-статистические методы Короткоживущие элементы

Подобный материал:

• Практикум по отечественной истории часть I. Аналитические задания, 1294.71kb.
• Рекомендации научно-практической конференции «Обеспечение доступности современных клинических, 46.8kb.
• Повторение. Аналитические методы оптимизации функций одной и нескольких переменных, 250.23kb.
• Менделевич В. Д. Клиническая (медицинская) психология, 9958.05kb.
• Лабораторная работа, 152.05kb.
• Аналитические данные по исполнению расходной части, 12.9kb.
• Социальное научение, 189.55kb.
• В. И. Карась, И. Ф. Потапенко, 19.37kb.
• Программа вступительного экзамена для поступления в магистратуру по профессиональнообразовательной, 29.98kb.
• Доклад Перспективные стратегии публичной политики губернатора Нижегородской области:, 1184.89kb.

Различают следующие группы методов определения коэффициента физического износа при оценке машин и оборудования:

• экспертные;
  
• экономико-статистические;
  
• экспериментально-аналитические.
  

Экспертная группа методов основана на заключении специалистов-экспертов или оценщиков о фактическом техническом состоянии машин и технологического оборудования исходя из следующих факторов:

• внешнего вида;
  
• режима эксплуатации;
  
• состояния окружающей среды;
  
• периодичности технического обслуживания и ремонтов.
  

При использовании экспертных методов требуется высокий уровень знаний о конструкции и эксплуатационных характеристиках оцениваемых машин и технологического оборудования. К данным методам относятся:

• метод эффективного возраста;
  
• метод экспертизы состояния.
  

Экономико-статистические методы используются, когда имеется достоверная информация об эксплуатационных характеристиках и эконо­мических показателях оборудования. К данной группе методов относятся:

- метод снижения доходности;

- метод стадии ремонтного цикла.

При использовании экспериментально-аналитической группы ме­тодов требуется проведение испытаний оборудования на точность, пра­вильность функционирования, а также наличие нормативно-технической документации. К данной группе методов относятся:

• метод снижения потребительских свойств;
  
• метод поэлементного расчета;
  
• прямой метод.
  

Использование того или иного метода определения коэффициента фи­зического износа при оценке оборудования зависит от цели оценки, стоимости оцениваемого обору­дования, полноты информации об оцениваемом оборудовании и т.д. В ка­ждом конкретном случае оценщик сам должен сделать вывод о возможно­сти и необходимости применения того или иного метода.

1. Метод эффективного возраста

Эффективный возраст - это возраст, определяемый состоянием и полезностью машин и оборудования.

Метод эффективного возраста основан на предположении, что можно с достаточной степенью вероятности определить остаточный срок службы оборудования, например, с помощью методов технической диагностики. Зная нормативный и остаточный сроки службы, эффективный возраст обо­рудования Т_эф можно рассчитать по формуле

Тэф = Т_н-Т_ост

где Т_н - нормативный срок службы; Т_ост - остаточный срок службы.

Остаточный срок службы - оцененный период времени, в течение которого машины и технологическое оборудование будут вносить вклад в стоимость производимой продукции.

Нормативный срок службы - период времени, в течение которого машины и технологическое оборудование вносят вклад в стоимость произ­водимой продукции.

Нормативный срок службы определяется из технологической доку­ментации на машины и технологическое оборудование либо по нормам амортизационных отчислений, а остаточный срок службы - экспертно с привлечением соответствующих специалистов. При отсутствии данных об остаточном сроке службы допускается принимать значение эффективного возраста, равным действительному возрасту машин и технологического оборудования (Т_эф = Тд).

Действительный возраст (Тд) - это время с момента производства оборудования.

Если имеются данные о загрузке оборудования, то эффективный воз­раст можно определить по формуле



где - коэффициент загрузки оборудования.

Коэффициент физического износа равен



Существуют следующие варианты соотношения между эффективным и действительным возрастами:

1) Тэф<Тд

2) Тэф=Тд

3) Тэф>Тд

Ситуация, когда Тэф< Тд, возникает в следующих случаях:

1. оборудование эксплуатировалось с более низкой интенсивностью, чем предусмотрено в технической документации;
   
2. оборудование выводилось из эксплуатации на некоторый промежуток времени;
   
3. оборудование имеет современный дизайн;
   
4. оборудование подвергалось капитальному ремонту или модернизации;
   
5. имеется недостаток аналогичного оборудования на рынке.
   

Ситуация, когда Т_Эф = Тд, возникает при эксплуатации машин и обору­дования в точном соответствии с техническими условиями завода-изготовителя, а также в случаях, когда за время эксплуатации не произош­ло существенного совершенствования технологии в данной области (функциональный износ равен нулю) и отсутствуют внешние причины, изменяющие стоимость оборудования (внешний износ).

Ситуация, когда Тэф > Тд, возникает в следующих случаях:

1)оборудование эксплуатировалось с нарушением технических условий;

2. не соблюдалась периодичность технического обслуживания (ре­монта);
   
3. совершенствовались технологии в данной отрасли;
   
4. увеличивались предложения на данном сегменте рынка.
   

При определении эффективного возраста необходимо четко разделять причины, вызывающие его изменение, так как они связаны с различными видами износа (физическим, функциональным или внешним).

Если при оценке оборудования в некоторый момент времени оценщик наблюдает ситуацию, когда Г_эф = Т_д, то при оценке в следующий момент времени состояние оборудования может соответствовать этому же или другому варианту. Качественный ремонт оборудования за время между двумя оценками в состоянии даже снизить эффективный возраст при хро­нологическом увеличении действительного. Наоборот, несоблюдение ком­плекса операций по техническому обслуживанию и ремонту, нарушение периодичности технического обслуживания и ремонта приведут к тому, что за время между оценками эффективный возраст станет расти быстрее действительного.

2. Метод стадии ремонтного цикла

Метод стадии ремонтного цикла основан на предположении, что при эксплуатации машин и оборудования их потребительские свойства снижа­ются с увеличением физического износа. Для упрощения расчёта при оценке машин и оборудования учитывают только капитальные ремонты и принимают, что потребитель­ские свойства (ПС) убывают линейно в течение времени между двумя ка­питальными ремонтами.

Определяется коэффициент снижения потребительских свойств к кон­цу ремонтного цикла К_р (К_р = 1 – ПС₁/ПС₀). Тогда в конце ремонтно­го цикла (Т_р) значение потребительских свойств ПС₁ будет равно:

ПС₁= ПС₀- К_р* ПС₀ (2.1)

где ПС₀ - значение потребительских свойств в начале ремонтного цикла (в момент введения оборудования в эксплуатацию).

Интенсивность снижения потребительских свойств J_m за время ре­монтного цикла 7р пропорциональна tg а, следовательно,

J_пс= tg а= (2.2)

с учетом (2.1) получим:

J_пс= К_р* ПС₀/Тр (2.3)

Капитальный ремонт повышает потребительские свойства машин и оборудования на некоторую величину ПС:

ПС_р= ПС₁ + ПС; ПС_р = ПС₀- К_р* ПС₀ + ПС, (2.4)

где ПС_р – потребительские свойства после капитального ремонта.

Далее выражается повышение потребительских свойств ПС вследствие про­веденного капитального ремонта в долях от потребительских свойств на начало ремонтного цикла (на начало эксплуатации):

ПС = Кп* ПС₀ (2.5)

где Кп - коэффициент повышения потребительских свойств вследствие проведенного капитального ремонта.

С учетом (2.5) приводится выражение (2.4) к виду

ПС_р = ПС₀(1 - К_р + Кп) (2.6)

За время t после капитального ремонта потребительские свойства снизятся на величину

ПС_t = J_пс t (2.7)

Тогда потребительские свойства на момент оценки оборудования ПС_t определим по формуле

ПС_t = ПС_р - ПС_t (2.8)

или, с учетом (2.7),

ПС_t = ПС_р - J_пс t

Коэффициент физического износа определяется по формуле

К_физ = (ПС₀ - ПС_t)/ ПС₀ (2.9)

С учетом формул (2.3), (2.6) и (2.8) выражение (2.10) приводится к виду

К_физ = К_р (1 + t/ ) - Кп

Если число капитальных ремонтов i > 1, то после проведения i-го капитального ремонта потребительские свойства оцениваемого оборудования на момент оценки машин и оборудования будут в соответствии с выражением

ПС_t = ПС_{0 .}

Коэффициент физического износа для данного случая определяется по формуле

К_физ =

3. Метод снижения доходности

Метод снижения доходности основан на допущении о том, что с уве­личением физического износа пропорционально снижается доходность оборудования, т.е. сокращается прибыль, определяемая как разность меж­ду выручкой и издержками производства по годам эксплуатации. Коэффи­циент физического износа определяется по формуле

К_физ = , (3.1)

где - прибыль, полученная при эксплуатации новых машин и оборудо­вания, прошедших период приработки; - прибыль, полученная в теку­щем интервале времени.

Данный метод дает наиболее обобщенные выводы с экономической позиции, но он более трудоемок и требует большого объема исходной ин­формации. На основе анализа статистических данных о данной группе оборудования необходимо выяснить:

• периодичность проведения текущих и капитальных ремонтов;
  
• интенсивность снижения производительности оборудования между
  капитальными ремонтами;
  
• частоту возникновения отказов и "цену" одного отказа;
  

- изменения с наработкой полезного фонда времени оборудования.

Для расчета выручки необходимо знать цену на продукцию в текущем интервале времени, производимую на данном оборудовании, а для расчета издержек - цены на потребляемую энергию, материалы или заготовки, смазочные материалы, инструменты, тарифы по зарплате, нормы затрат на ремонты, ставки накладных расходов и налогов и другие данные.

4. Метод поэлементного расчета

Данный метод основан на определении коэффициентов физического износа для отдельных узлов машин и оборудования и суммировании полу­ченных значений с учетом доли себестоимости узлов в себестоимости объ­екта оценки в целом:

К_физ =при , (4.1)

где — коэффициент физического износа i-го узла объекта оценки при оценке машин и оборудования; -коэффициент, учитывающий долю себестоимости i-го узла в себестоимо­сти всего объекта оценки; п - число узлов объекта оценки.

Коэффициент износа i-ro узла определяется, например, методом эф­фективного возраста:

= (4.2)

Коэффициент равен отношению себестоимости i-го узла - к себе­стоимости объекта оценки в целом С:

= /C (4.3)

С учетом формул (4.2) и (4.3) получается формула (4.4) в виде

К_физ =

5. Учет устранимого и неустранимого износов при определении коэффициента физического износа

Для учета устранимого и неустранимого износа используется метод, объединяющий методы эффективного возраста и поэлементного расчета.

На практике элементы оборудования, имеющие неустранимый физи­ческий износ, делят на долгоживущие и короткоживущие.

У долгоживущих элементов оборудования остаточный срок службы ,- совпадает с остаточным сроком службы объекта оценки в целом Т_ост.

Короткоживущие элементы имеют остаточный срок службы , меньший остаточного срока службы всего объекта оценки.

Коэффициент устранимого физического износа i-го короткоживущего (долгоживущего) элемента равен

(5.1)

где - затраты на проведение ремонта (устранение износа) короткоживущего (долгоживущего) элемента; - восстановительная стоимость или стоимость замещения короткоживущего (долгоживущего) элемента.

Коэффициент неустранимого физического износа короткоживу­щего (долгоживущего) элемента определяется в соответствии с выражением

(5.2)

где , - соответственно эффективный и нормативные сроки служ­бы i-го короткоживущего (долгоживущего) элемента.

Коэффициент износа i-го короткоживущего (долгоживущего) элемен­та с учетом доли его себестоимости в себестоимости объекта оценки в целом определяется выражением

(5.3)

где С - себестоимость объекта оценки в целом (восстановительная стои­мость или стоимость замещения).

Коэффициент неустранимого износа неучтенных ранее долгожи­вущих элементов определяется по формуле

(5.4)

где - восстановительная стоимость или стоимость заме­щения долгоживущих элементов; - эффективный возраст долгоживу­щих элементов, равный эффективному возрасту объекта оценки в целом; - нормативный срок службы долгоживущих элементов, равный норма­тивному сроку службы объекта оценки в целом.

Коэффициент износа объекта оценки в целом определяется как сумма коэффициентов износа короткоживущих и долгоживущих элементов:

К_физ =

где п - число короткоживущих (долгоживущих) элементов в объекте оцен­ки по устранимому износу.

6. Метод снижения потребительских свойств

Данный метод отражает зависимость потребительских свойств машин и оборудования от износа. В отличие от метода стадии ремонтного цикла, в рассматриваемом методе не учитывают проведенные ремонтные работы. Кроме того, при оценке физического износа учитывают конкретные потре­бительские свойства машин и оборудования, а не потребительские свойст­ва в общем случае.

В процессе эксплуатации потребительские свойства машин и обору­дования снижаются на некоторую величину, которая определяется по формуле

или (6.1)

где - снижение i-го потребительского свойства; - номинальное значение i-го потребительского свойства; - фактическое значение i-го потребительского свойства.

Коэффициент физического износа с учетом весомости потребитель­ских свойств определяется по формуле

К_физ =(6.2)

где - коэффициент весомости i-го потребительского свойства; п - коли­чество учитываемых потребительских свойств.

Коэффициенты весомости потребительских свойств машин и обору­дования должны удовлетворять условию

(6.3)

Коэффициент весомости i-го показателя качества , определяют экс­пертно в соответствии с формулой

(6.4)

где п - количество экспертов; т - число оцениваемых показателей; -коэффициент весомости иго показателя i-го эксперта.

Если при определении коэффициента физического износа учитывают определяющие, интегральные или комплексные показатели качества, то расчеты следует вести по формуле

К_физ =(6.5)

где , - соответственно, фактическое и номинальное значения определяющего, интегрального или комплексного показателя качества.

7. Метод анализа динамики производительности

В данном методе в качестве показателя работоспособного техническо­го состояния оборудования применяют его производительность.

Коэффициент износа рассчитывают на основе изменения производи­тельности оборудования к моменту оценки по сравнению с максимальной производительностью, которую имело оборудование в момент его запуска в эксплуатацию, по формуле

К_физ = (7.1)

где , — производительность оборудования на момент начала эксплуа­тации и на момент оценки соответственно; a - показатель степени, отра­жающий силу влияния изменения производительности на стоимость про­изведенной продукции на оцениваемом оборудовании.

Для большинства видов машин и оборудования показатель степени а = 0,6...0,7.

Снижение производительности оборудования связано с увеличением простоев па техническое обслуживание и ремонт, ухудшением параметров эксплуатационных режимов и другими причинами, связанными с развити­ем физического износа.

8. Метод экспертизы состояния

Данный метод предполагает привлечение экспертов для оценки тех­нического состояния объекта и определение степени его физического из­носа. При этом оценщик может воспользоваться уже имеющейся практи­кой обследования технического состояния оборудования, которое перио­дически проводят ремонтные службы предприятий. Обычно такие инспек­ционные осмотры делают для того, чтобы выяснить, в каком виде ремонта нуждается оборудование. Опытные ремонтники вполне квалифицированно могут оценить и степень износа оборудования, если перед ним поставить такую задачу. Но субъективный характер такой оценки снижает ценность се результатов.

Чтобы эксперты руководствовались едиными критериями оценки из­носа, составляют специальные оценочные шкалы (табл. 8.1).

Для повышения степени достоверности могут быть привлечены не­сколько экспертов. Результирующее значение коэффициента износа опре­деляют по формуле

К_физ =(8.1)

где - оценка износа i-м экспертом; - - весомость мнения i-го эксперта; n - число экспертов.

Весомость мнений экспертов определяют из условия



Объективность экспертных оценок можно повысить, если при опреде­лении технического состояния машин и оборудования использовать со­временные методы и специальную аппаратуру технической диагностики.

Таблица 8.1. Шкала экспертных оценок для определения коэффициента износа

Состояние оборудова­ния	Характеристика физического состояния	Коэффициент износа, %
Новое	Новое, установленное и еще не эксплуатировавшееся оборудование в отличном состоянии	0-5
Очень хорошее	Практически новое оборудование, бывшее в недолгой эксплуатации и не требующее ремонта или замены каких-либо частей	6-15
Хорошее	Бывшее в эксплуатации оборудование, полностью от­ремонтированное или реконструированное, в отлич­ном состоянии	16-35
Удовлетво­рительное	Бывшее в эксплуатации оборудование, требующее некоторого ремонта или замены отдельных мелких частей, таких, как подшипники, вкладыши и др.	36-60
Условно пригодное	Бывшее в эксплуатации оборудование в состоянии, пригодном для дальнейшей эксплуатации, но тре­бующее значительного ремонта или замены главных частей, таких, как двигатель, и других ответственных узлов	61-80
Неудовле­творитель­ное	Бывшее в эксплуатации оборудование, требующее капитального ремонта, такого, как замена рабочих органов основных агрегатов	81-90
Негодное к примене­нию или лом	Оборудование, в отношении которого нет разумных перспектив на продажу, кроме как по стоимости ос­новных материалов, которые можно из него извлечь	91-100

9. Метод корреляционного анализа

В основу данного метода положена взаимосвязь между ценой на по­держанное оборудование и величиной физического износа. Величина из­носа, в первую очередь, зависит от возраста оборудования, а также от его технического состояния. Согласно работе Быкова В., Ковалёва А.П. «Как оценить износ оборудования», опубликованной в журнале «Оборудование: рынок, предложение, цены» №3 за 2000 г. было проведено исследова­ние влияния возраста подержанного металлорежущего оборудования на величину износа. Они определяли износ как разность между ценой на по­вое и подержанное оборудование одной и той же модели. Анализ прово­дился по состоянию на декабрь 1999 года. В результате корреляционного анализа установлено, что связь между коэффициентом физического износа и возрастом станка Т наилучшим образом описывается с помощью степен­ной функции:

К_физ =(9.1)

где а,b — некоторые коэффициенты, зависящие от состояния рынка на по­держанное оборудование.

После обработки исходной информации установлено, что а = 0,0932; b = 0,7075. Тогда коэффициент физического износа будет определяться в соответствии с формулой

К_физ = 0,0932 Т^0,7075 (9.2)

Выражение (9.2) учитывает только возраст станка, не учитывая его техническое состояние. Техническое состояние станка можно учесть через коэффициент а. Для этого прологарифмируется выражение (9.1):

(9.3)

Линия регрессии в данном случае будет представлять собой прямую. Пе­ресечение этой линии с одной из осей координат (например, с осью орди­нат) даст значение lga, а угол наклона линии будет определяться коэффи­циентом b = const.

Для нахождения крайних значений lga (а следовательно, и а) построе­но корреляционное поле зависимости износа станков от возраста в лога­рифмических координатах и параллельно линии регрессии проведены гра­ничные линии корреляционного поля. Кроме того, проведены еще две промежуточные линии. Полученное семейство прямых соответствует раз­личным техническим состояниям металлорежущих станков.

Техническое состояние оборудования устанавливают экспертами в ходе технической экспертизы. Результаты экспертизы удобнее всего выразить в баллах, руководствуясь шкалой экспертных оценок (табл. 9.1). Ниж­няя граничная линия соответствует 50 баллам, следующая за ней линия - 40 баллам и т.д. Это позволило авторам вышеупомянутой статьи найти корреляционную связь между параметром а и количеством баллов Б:

а = -0,0034Б + 0,2082. (9.4)

Таблица 9.1. Балльная шкала уровней технического состояния

Уровень технического состояния	Характеристика технического состояния	Средний балл
Очень хорошее	Оборудование мало эксплуатировалось; соблюдался комплекс операций по техническому обслуживанию (ремонту); не требуется замены деталей и узлов	50
Хорошее	Оборудование эксплуатировалось при нагрузках значи­тельно меньше номинальных (т.е. было слабо загруже­но), полностью отремонтировано с заменой части дета­лей и узлов(обновлено)	40
Среднее	Оборудование в удовлетворительном состоянии, требу­ется проведение небольшого ремонта с заменой незна­чительных деталей, эксплуатировалось при нагрузках, близких к номинальным	30
Посредствен­ное	Оборудование в работоспособном техническом состоя­нии, но требуется проведение капитального ремонта с заменой некоторых основных частей	20
Плохое	Оборудование эксплуатировалось с нарушением ком­плекса операций по техническому обслуживанию (ре­монту), требуется проведение капитального ремонта с заменой или обновлением основных рабочих агрегатов	10