Отраслевой стандарт контроль неразрушающий сварные соединения трубопроводов радиографический метод ост 102-51-85

Вид материала

Документы

Содержание 4. Схемы просвечивания сварных соединений 5. Выбор параметров радиографического контроля 6. Расшифровка радиографических снимков

Подобный материал:

• Государственный стандарт союза сср контроль неразрушающий соединения сварные методы, 802.9kb.
• Государственные стандарты. Неразрушающий контроль, 41.04kb.
• Государственный стандарт Cоюза сср гост 28702-90 (ст сэв 6791-89) "Контроль неразрушающий., 316.3kb.
• Реферат по спецкурсу физика и техника вакуума. Вакуумные трубопроводы. Сварные герметичные, 57.89kb.
• Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества. Сварные соединения. Технические, 1654.94kb.
• Государственный стандарт союза сср сварка под флюсом. Соединения сварные основные типы,, 1065.41kb.
• Данный европейский стандарт был разработан в Комитете cen/tc 138 "Неразрушающий контроль", 253.39kb.
• Контроль качества сварных соединений трубопроводов стальных, из полимерных материалов,, 375.15kb.
• Государственный стандарт союза сср соединения сварные методы контроля качества, 127.6kb.
• Welded reinforcing products and inserts welded joints of reinforcement and inserts, 1262.53kb.

4. СХЕМЫ ПРОСВЕЧИВАНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

4.1. Кольцевые швы трубопроводов, переходов и трубных узлов (приварки тройников, отводов) просвечивают по одной из четырех схем в зависимости от геометрических размеров труб, типа и активности применяемого источника излучения. Схемы просвечивания представлены на рис.2-5.



Рис. 2. Схема панорамного просвечивания изнутри трубы за одну установку источника излучения

4.2. Криволинейные швы тройников и отводов можно просвечивать по одной из схем, представленных на рис. 5-10, в зависимости от диаметров свариваемых патрубков, их соотношений, условий доступа к шву.

Примечание. На рис. 2-10 использованы следующие обозначения:

Ии и Ис - источники излучения, расположенные соответственно изнутри и снаружи контролируемой сварной трубной конструкции;

По и Пи - пленки, расположенные соответственно снаружи и изнутри контролируемой сварной трубной конструкции.



Рис. 3. Схема фронтального просвечивания через две стенки за три установки источника излучения

4.3. При просвечивании по схемам, представленным на рис. 2, 6 и 7, используют любые рентгеновские аппараты и источники радиоактивного излучения, максимально допустимую начальную активность, которых выбирают в соответствии с табл.1 обязательного приложения 7.

4.4. При просвечивании по схемам, представленным на рис. 3, 8-10, используют любые рентгеновские аппараты и источники радиоактивного излучения, максимально допустимую начальную активность, которых выбирают в соответствии с табл.2 обязательного приложения 7. Фокусное расстояние при просвечивании по схемам, представленным на рис.10, должно быть не менее диаметра того патрубка, к внутренней поверхности которого прикладывается радиографическая пленка.

Примечание. При просвечивании тройников по схемам, представленным на рис.6-10, пленку укладывают отдельными небольшими отрезками, способными обеспечить плотное ее прилегание к профилю тройника.



Рис. 4. Схема фронтального просвечивания через две стенки за одну или две установки источника излучения на плоскую кассету (схема просвечивания «на эллипс»)

4.5. Требования, предъявляемые к просвечиванию по схеме, представленной на рис.4:

4.5.1. За две экспозиции «на эллипс» под углом 90° можно просвечивать трубы диаметром от 57 до 108 мм включительно, используя источники излучения, оговоренные в п.2.1, а также трубы диаметром 114 и 133 мм с толщиной стенки 6 мм и менее;

4.5.2. За одну экспозицию «на эллипс», используя изотоп иридий-192, допускается просвечивать трубы диаметром 57 мм с толщиной стенки 5 мм и менее и диаметром 60 мм с толщиной стенки 4 мм и менее;

4.5.3. За одну экспозицию «на эллипс», используя изотоп цезий-137, допускается просвечивать трубы диаметром 76 мм с толщиной стенки 4 мм и менее, а также трубы диаметром 57 и 60 мм.



Рис. 5. Схема фронтального просвечивания через две стенки за одну установку источника излучения без его смещения относительно сварного шва:

а - для соединения труб; б - для соединений врезок



Рис. 6. Схема просвечивания криволинейного шва изнутри трубы за одну установку источника излучения



Рис. 7. Схема просвечивания криволинейного шва изнутри трубы за несколько установок источника излучения



Рис. 8. Схема фронтального просвечивания криволинейных швов врезок малого диаметра за одну установку источника излучения



Рис. 9. Схема фронтального просвечивания криволинейных швов врезок большого диаметра за несколько установок источника излучения



Рис. 10. Схемы просвечивания криволинейных швов врезок снаружи трубы за несколько установок источника излучения

Примечания:

1. Трубы диаметром 114 и 133 мм с толщиной стенки более 6 мм необходимо просвечивать за три установки источника излучения по схеме, представленной на рис.3. Активность источников излучения выбирается в соответствии с табл.2 обязательного приложения 7.

2. Просвечивание за две экспозиции можно производить на гибкую кассету, которая должна охватывать половину окружности сварного шва.

3. Просвечивание тройников и отводов малого диаметра (до 76 мм включительно) можно осуществлять в соответствии с требованиями пп. 4.5.2 и 4.5.3 настоящего ОСТа.

4. При контроле «на эллипс» следует применять мелкозернистые высококонтрастные радиографические пленки (типа РТ-4М, РТ-5 и им подобные) в комбинации со свинцовыми усиливающими экранами.

4.6. Просвечивание трубопроводов диаметром менее 57 мм с соотношением (d и D - соответственно внутренний и наружный диаметры) следует производить по схеме (рис.5). Если соотношение , просвечивание осуществляется по схеме, представленной на рис.4, за одну установку «на эллипс».

4.7. Просвечивание стыков врезок диаметром менее 76 мм в трубопроводы большого диаметра можно осуществлять в соответствии с рис.8 и требованиями п.4.4.

4.8. Просвечивание стыков врезок в трубопроводы менее 76 мм производится в соответствии с рис.5,б.

4.9. При просвечивании по схемам, представленным на рис.5, разрешается использовать источники ионизирующего излучения, оговоренные в п.2.1 настоящего стандарта, а радиографические пленки следует применять в соответствии с п.4.5, примечания 4. Фокусное расстояние должно быть не менее пяти диаметров трубопровода.

4.10. Фокусное расстояние при просвечивании по схеме (рис.4) выбирает в зависимости от активности используемого источника излучения и требуемой чувствительности контроля по табл.3 приложения 7.

4.11. Смещение источника излучения относительно плоскости сварного шва при контроле по схеме (рис.4) составляет 0,35 Ф - 0,5 Ф при просвечивании за одну экспозицию и »0,2 Ф при просвечивании за две экспозиции (Ф - фокусное расстояние).

5. ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

5.1. Энергию рентгеновского излучения (напряжение на трубке), тип радиоактивного источника, тип радиографической планки, схему зарядки кассет (с усиливающими экранами или без них), толщину защитных свинцовых экранов (от рассеянного излучения) и схему просвечивания выбирают в зависимости от геометрических размеров контролируемого изделия таким образом, чтобы чувствительность контроля не превышала половины размера по глубине минимального из недопустимых дефектов, но не более значений, приведенных в табл.4 за исключением случая, оговоренного в табл.4, приложение 3. Конкретные значения недопустимых дефектов регламентируются технической документацией на контролируемый объект (СНиП, ТУ, инструкции и т.п.).

5.2. Максимальную допустимую активность источника излучения и минимальное фокусное расстояние в зависимости от геометрических размеров контролируемых изделий при требуемой чувствительности контроля определяют согласно значениям табл. 1, 2, 3 обязательного приложения 7. Там же приведены примеры пользования табл.1, 2, 3. В справочном приложении 8 (рисунок) представлены материалы по зависимости МЭД от активности источников излучения и поправочные коэффициенты для изотопов Jr-192, Se-75 и Tm-170, при использовании которых через каждые, 1-2 недели необходимо увеличивать время экспозиции делением его первоначального значения на поправочный коэффициент.

5.3. Ориентировочное время экспозиции при просвечивании рентгеновскими аппаратами и радиоактивными источниками определяют в соответствии с номограммами, представленными в рекомендуемом приложении 9 (рис. 1, 2).

5.4. Суммарная разностенность просвечиваемых за одну экспозицию толщин не должна превышать следующих величин (для оптических плотностей 1,5-3,0 ед.):

при напряжении на рентгеновской трубке 200 кВ - 5,5 мм;

при напряжении на рентгеновской трубке 260 кВ - 7,0 мм;

при использовании иридия-192 - 15 мм;

при использовании цезия-137 - 17 мм.

При наличии оборудования для просмотра снимков, имеющих почернение до 4 единиц оптической плотности, суммарная разностенность не должна превышать:

7,5 мм при напряжении на трубке 200 кВ;

9,0 мм при напряжении на трубке 260 кВ;

20,0 мм при использовании иридия-192;

22,0 мм при использовании цезия-137.

Примечания:

1. Изображение на снимке более тонкого элемента должно иметь максимальную оптическую плотность (3,0 и 3,6-4,0 е.о.п. соответственно).

2. При определении чувствительности контроля расчет необходимо вести по той толщине стенки, на которую устанавливаются эталоны чувствительности.

5.5. Эталоны чувствительности и имитаторы при просвечивании по схемам, представленным, на рис. 2, 3, 6, 7, 8, 9, устанавливают между контролируемым изделием и пленкой, а при просвечивании по схемам, представленным на рис.4, 5, 10, - между контролируемым изделием и источником излучения.

5.6. Длина каждого снимка должна обеспечивать перекрытие изображений смежных участков сварных соединений при длине контролируемого участка до 100 мм не менее 0,2 длины участка, при длине контролируемого участка свыше 100 мм - не менее 20 мм с каждой стороны.

5.7. Ширина радиографической пленки должна обеспечивать получение изображения сварного шва и околошовной зоны по 20 мм с обеих сторон шва, эталонов чувствительности, имитаторов, если они используются, и маркировочных знаков.

5.8. При просвечивании по схемам представленным на рис. 2, 3 и 5, угол между направлением излучения и плоскостью сварного шва не должен превышать 5°.

5.9. При просвечивании по схемам, представленным на рис.4, 6-10, угол между направлением излучения и плоскостью контролируемого участка сварного шва в любой его точке не должен превышать 30°.

5.10. Фотообработку экспонированных пленок необходимо осуществлять в строгом соответствии с инструкциями завода-изготовителя этих пленок, обращая при этом особое внимание на соблюдение требований по времени проявления (обычно ручное проявление составляет не менее 5 мин) и температуре растворов.

После фотообработки и сушки на радиограммах должны отсутствовать дефекты, способные повлиять на правильность расшифровки радиограмм.

5.11. Основные правила хранения и фотообработки пленки приведены в обязательном приложении 10.

6. РАСШИФРОВКА РАДИОГРАФИЧЕСКИХ СНИМКОВ

6.1. Снимки, допущенные к расшифровке, должны удовлетворять следующим требованиям:

на снимках не должно быть пятен, полос, загрязнений, следов электростатических разрядов и других повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих их расшифровку;

на снимках должны быть видны изображения эталонов чувствительности и маркировочных знаков, ограничительных меток, имитаторов и мерительных поясов, если они использовались,

оптическая плотность изображений основного металла контролируемого участка должна быть не менее 2 е.о.п.

При использовании высокочувствительных экранных радиографических пленок снимки должны иметь потемнение, находящееся в пределах 1-2 е.о.п. (на участках с изображением основного металла).

Разность оптических плотностей изображений канавочного эталона чувствительности и основного металла в месте установки эталона должна быть не менее 0,3 е.о.п.

6.2. Чувствительность снимков (наименьший диаметр выявляемой на снимке проволоки проволочного эталона, наименьшая глубина выявляемой на снимке канавки канавочного эталона, наименьшая толщина пластинчатого эталона, при которой на снимке выявляется отверстие с диаметром, равным удвоенной толщине эталона) во всех случаях не должна превышать значений, приведенных в табл.4.

6.3. Чувствительность контроля К определяют (в мм или в %) по изображению на снимке канавочного, проволочного или пластинчатого эталона по приведенным ниже формулам.

Таблица 4

Толщина контролируемого металла в месте установки эталона чувствительности, мм	Класс чувствительности контроля
1	2	3
До 5	0,10	0,10	0,20
Свыше 5 до 9 включительно	0,20	0,20	0,30
Свыше 9 до 12 включительно	0,20	0,30	0,40
Свыше 12 до 20 включительно	0,30	0,40	0,50
Свыше 20 до 30 включительно	0,40	0,50	0,60
Свыше 30 до 40 включительно	0,50	0,60	0,75
Свыше 40 до 50 включительно	0,60	0,75	1,00
Свыше 50 до 70 включительно	0,75	1,00	1,25
Свыше 70 до 100 включительно	1,00	1,25	1,5
Свыше 100 до 120 включительно	1,25	1,50	2,00

Примечания:

1. При давлении в трубопроводе до 10 МПа включительно чувствительность контроля должна соответствовать третьему классу, при давлении свыше 10 МПа - второму.

2. Если на какой-то конкретный объем разрабатывается специальная технология сварки и контроля сварных соединений, то в нормативно-технической документации (Инструкции, Руководстве и др.) должен быть оговорен класс чувствительности снимка (контроля).

3. При просвечивании «на эллипс» с использованием канавочных эталонов чувствительность снимков можно считать достаточной, если видна следующая меньшая по величине канавка по сравнению о той, которая соответствует допустимой глубине дефектов.

При использовании канавочных или пластинчатых эталонов чувствительности

или .

При использовании проволочных эталонов чувствительности

или ,

где S - контролируемая толщина металла в месте установки эталона, мм;

- толщина просвечиваемого металла в месте установки эталона, т.е. толщина контролируемого металла плюс толщина эталона (), мм;

- глубина наименьшей видимой на снимке канавки канавочного эталона, толщина пластинчатого эталона, при которой на снимке видно отверстие диаметром, равным удвоенной толщине этого эталона, мм;

- толщина эталона чувствительности, мм;

- диаметр наименьшей видимой на снимке проволоки проволочного эталона, мм.

6.4. Расшифровка и оценка качества сварных соединений по снимкам, на которых отсутствуют изображения эталонов чувствительности и имитаторов (если они используются), но допускается (за исключением случаев, оговоренных в пп.3.8 и 3.13).

6.5. Размеры дефектов при расшифровке снимков следует округлять до ближайших значений из ряда чисел: 0,2; 0,3; 0,4; 0.5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 2,7; 3,0.

6.6. При просвечивании «на эллипс» (см. рис.4) размеры дефектов участка сварного соединения, расположенного со стороны источника излучения, пород их округлением должны быть умножены на коэффициент

,

где f - расстояние от источника излучения до поверхности контролируемого участка сварного соединения, мм;

S - толщина контролируемого участка сварного соединения, мм;

D - диаметр трубы, мм.

Примечание. При просвечивании по схемам, представленным на рис.5, размеры изображений дефектов на коэффициент a не умножаются.

6.7. Результаты расшифровки снимков с указанием их чувствительности и выявленных дефектов заносят в «Журнал по контролю качества сварных стыков».

Оформление результатов радиографического контроля и заполнение журнала производят в соответствии с требованиями СНиП или другими действующими нормативными документами (форма журнала заключений представлена в обязательном приложении 11).

6.8. При расшифровке снимков и оформлении результатов радиографического контроля необходимо пользоваться условными обозначениями различных типов дефектов и схематическим их изображением в сварном шве и на радиограммах, которые представлены в приложении 12.

6.9. Каждый тип дефекта должен быть отмечен в заключении отдельно и иметь подробное описание в соответствии с критериями оценки качества сварных соединений, установленными нормативно-технической документацией (СНиП, инструкциями и т.д.), с указанием:

символа условного обозначения дефекта;

размера дефекта или суммарной длины цепочки и скопления пор или шлаков в миллиметрах (с указанием преобладающего размера дефекта в группе);

количества однотипных дефектов на снимке;

глубины дефектов в миллиметрах или процентах от толщины металла свариваемых моментов трубопровода. Допускается вместо записи глубины дефектов в миллиметрах или процентах указывать о помощью знаков >, = или < величину дефекта по отношению к максимально допустимой для данного сварного соединения.

6.10. Просмотр и расшифровку снимков после их полного высыхания следует проводить в затемненном помещении с применением специальных осветителей - негатоскопов.

Рекомендуется использовать негатоскопы с регулируемыми яркостью и величиной освещенного поля.

6.11. Заключение по результатам контроля следует давать отдельно по каждому отрезку снимка длиной 350 мм (для рулонных снимков) и по каждому снимку (для форматных); после анализа всех отрезков или снимков составляют заключение о качестве сварного стыка в целом.

В тех случаях, когда снимки имеют одинаковую чувствительность, а на изображении сварного шва отсутствуют дефекты, их можно группировать и записывать в заключении одной строкой.

6.12. Примеры записи вида и параметров дефектов при оформлении журнала, способ измерения дефектов, а также методики определения глубины дефектов с помощью фотометров и денситометров представлены в рекомендуемом приложении 13.

6.13. При расшифровке радиографических снимков, абсолютная чувствительность которых в миллиметрах меньше значений, приведенных в п.6.2 настоящего раздела, можно руководствоваться методикой, изложенной в рекомендуемом приложении 14.