Технологическая инструкция по пайке сталей и сплавов. Ти№12-58-02 1 Область применения

Вид материала

Содержание

Подобный материал:

1 2 3

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИПОЕВ

2.1. Виды пайки, химический состав и сортамент припоев приведены в табл. 1.

Таблица 1

	Вид пайки	Группа припо- ев	Марка припоя	ГОСТ, ТУ	Химический
	Олово	Сурьма	Серебро	Медь	Цинк	Кремний	Никель	Кадмий
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
	Низкотемпературная	Оловянно-свинцовые	Олово 01	ГОСТ 860-75	99,900	0,015		0,01	0,002
	ПОС 90	ГОСТ 21930-76	89-91
	ПОС 40	39-41	0,05		0,05
	ПОССу 61-0,5	59-61			0,05
	ПОССу 50-0,5	49-51			0,05
	Сплав Вуда		12,5							12,5
	Высокотемпературная	Медно-цинковые	Л63			0,005		62,0-65,0	остальное
	ЛОК 59-1-0,3		0,7-1,1	0,01		58,0-60,0	- _" -	0,2-0,4
	ЛК 62-0,5			0,005		60,5-63,5	- _" -	0,3-0,7
4	ЛКБ 062-0,2-0,04-0,5		0,3-0,7			60,5-63,5	- _" -	0,1-0,3


	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
		Серебряные	ПСр 15				15,0±0,5	остальное
	ПСр 25				25,0±0,3	40,0±1,0	остальное
	ПСр 40				40,0±1,0	16,7±0,7	17,0±0,8		0,3±0,2	остальное
	ПСр 45				45,0±0,5	30,0±0,5	остальное
	ПСр 72				72,0±0,5	остальное
		ПЖК-1000

состав	Сортамент, мм
Свинец	Марганец	Хром	Бор	Кобальт	Мышьяк	Железо	Висмут	Алюминий	Сера	Фосфор
13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24
0,04					0,01	0,009	0,015	0,002	0,008		Чушки: 434х118х95
остальое					0,01						Чушки: 400х115х85 Проволока: d=0,4-7,0 Пруток круглый: d=8,0-15,0 Пруток трехгранный размер сторон 10,0-16,0 Пруток квадратный размер сторон 5,0-15,0 Лента: S=0,8-5,0 в=5,0-10,0; 15,0 Круглая трубка: d_нар.=1,0-5,0 d_внутр.=0,5-2,5,
остальое					0,02
					0,02
					0,02
25,0							50,0
0,07						0,2	0,002			0,01	Прутки, проволока
0,10					0,01	0,15	0,003			0,01
0,08						0,15	0,002				Проволока: d=1,6-3; 4-6 Пруток: d=6,0-8,0
0,08			0,03-0,1			0,15
13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24
0,10						0,05	0,010			4,8±0,3
0,05						0,10	0,005
0,05						0,10	0,005

2.2. Физико-механические свойства припоев приведены в таблице 2.

Марка припоя

Температура

плавления, ^оС

Плотность,

г/см³

начальн.

конеч

Стр

СТП 14.86-2007

5. Физико-механические свойства припоев

	Таблица 2.
	Марка припоя	Температура плавления припоя, ^оС	Плотность, г/см³	Удельное электросопротивление, Ом·мм²/м	Теплопро-водность, кал/см·с· град	Временное сопротивле- ние раз- рыву, кгс/мм²	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость, кгс·м/см²	Твердость по Бринеллю НВ	Коэффициент линейного расширения, 1/⁰С
солидус	ликвидус
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
ПОС90	183	220	3,03,8
ПОССу 61-0,5			4,0-4,5
Л63 ЛК-62-05 ЛОК-62-06-04 ЛОК 59-1-0,3	905 905	905 1020	31 32,0-40,0 45
ПСр 5,5			-
ПСр 25	775	605	25,0-30,0
ПСр 40			30,0-35,0
7

Нормы расхода припоев и флюсов при низкотемпературной пайке

стыковых соединений в г на м.п.

Таблица 9

Толщина металла,

Марка припоя

Марка флюса

мм

Олово 01

ПОС40

ПОССу 50-05

ПОССу 61-05

ПОС-90

ЛМ-1

ЦДТА

ЛТИ-120

ФКСп

ФКТС

0,5

1,7

2,5

2,4

2,3

2,0

6,3

4,76

2,82

1,6

1,7

0,8

2,7

3,8

3,6

3,4

3,0

6,7

4,84

3,22

2,0

2,2

1,0

3,5

4,8

4,6

4,4

4,0

6,9

4,88

3,55

2,8

3,0

1,25

4,55

6,0

5,8

5,6

5,0

7,2

4,90

3,73

3,2

3,4

1,4

5,0

6,7

6,4

6,1

5,5

7,4

4,93

3,89

3,6

3,8

1,5

5,2

7,0

6,7

6,4

6,0

7,5

4,95

4,00

4,0

4,2

1,6

6,0

7,5

7,2

6,9

6,5

7,6

4,96

4,12

4,4

4,6

1,8

6,5

8,5

8,2

8,0

7,0

7,8

4,98

4,40

4,8

5,0

2,0

7,0

9,5

9,1

8,7

8,0

5,0

4,55

6,0

6,1

2,5

8,7

12,0

11,7

11,4

10,0

8,6

5,12

5,00

7,2

7,3

3,0

10,0

14,0

13,5

13,0

11,5

9,1

5,23

5,46

8,4

8,6

3,5

12,6

17,0

16,5

16,0

14,0

9,7

5,34

5,81

9,6

9,8

4,0

14,8

19,0

18,2

17,4

16,0

10,5

5,45

6,45

12,0

12,1

4,5

17,0

21,0

19,7

18,5

18,0

11,3

5,56

7,12

13,5

13,6

5,0

18,0

23,5

21,8

20,0

19,5

12,5

5,67

7,60

15,0

15,2

Примечание: Для швов «в ус» нормы расхода припоя и флюса такие же, как и для

стыкового шва, но за толщину металла принимается длина скоса кромки.

Нормы расхода припоев и флюсов при низкотемпературной пайке

соединений в нахлестку в г на м.п.

Таблица 10

Толщина металла,

Марка припоя

Марка флюса

мм

ПОС40

ПОССу 50-05

ПОССу 61-05

ПОС-90

Олово 01

ЛМ-1

ЦДТА

ЛТИ-120

ФКСп

ФКТС

0,25

3,9

3,7

3,5

3,0

2,8

12,6

9,55

5,60

2,4

2,7

0,30

4,8

4,6

4,4

4,0

3,7

13,5

11,70

7,00

2,9

3,2

0,40

6,7

6,4

6,1

5,5

5,1

18,0

14,35

9,20

4,0

4,3

0,50

8,7

8,4

8,1

7,0

6,5

23,0

18,55

11,30

4,8

5,1

0,60

11,5

11,0

10,5

9,5

9,0

25,5

19,05

19,20

6,4

7,0

0,70

13,5

13,0

12,5

11,0

10,5

26,0

19,15

19,30

7,6

8,0

0,80

15,5

15,0

14,5

13,0

12,0

26,5

19,30

19,40

8,8

9,2

0,90

17,0

16,5

16,0

14,0

13,5

27,0

19,40

19,50

9,6

10,0

1,00

19,0

18,2

17,4

16,0

15,0

27,5

19,45

19,60

10,6

11,0

1,20

24,0

23,0

22,0

20,0

18,0

28,5

19,60

19,70

13,5

14,0

1,40

26,0

25,0

24,0

21,0

20,0

29,2

19,75

14,4

15,0

1,50

28,0

27,0

26,0

23,0

22,0

29,7

19,75

19,70

15,6

16,2

1,60

30,0

29,0

28,0

25,0

24,0

30,2

19,80

16,8

17,4

1,80

34,0

32,5

31,0

28,0

26,5

31,3

19,85

19,90

19,2

19,8

2,00

37,0

35,5

34,0

31,0

29,0

32,0

20,00

22,0

22,5

Примечание: При пайке деталей с предварительным лужением, нормы расхода

умножаются на коэффициент 0,8.

Нормы расхода припоя и флюса при высокотемпературной пайке стыковых соединений в г на м. п.

Таблица 11

Толщина	Марка припоя	Марка флюса
металла, мм	ПМЦ36 ПМЦ48 ПМЦ54	ПМФ-7 ПМФ-9	Л63 ЛК-62-0,5 ЛОК-59-1-03	ПМ-90М ПМ-90	Бура	Бура+ борная кислота	ПВ-284Х
0,5	2,2	2,0	2,3	2,4	1,2	1,0	1,4
0,8	3,2	3,0	3,3	3,4	1,6	1,5	1,7
1,0	4,3	4,2	4,5	4,6	2,2	2,0	2,3
1,2	5,5	5,4	5,7	5,8	2,8	2,6	3,0
1,4	6,0	16,2	6,6	7,0	3,1	2,9	3,5
1,5	6,5	6,8	7,2	7,4	3,5	3,2	3,7
1,6	7,0	7,5	7,8	8,0	3,9	3,6	4,2
1,8	7,5	8,0	8,2	8,4	4,2	3,9	4,4
2,0	8,6	8,9	9,2	9,4	4,6	4,4	4,8
2,5	11,0	10,5	11,8	12,0	5,9	5,5	6,0
3,0	13,0	12,5	14,0	14,6	6,8	6,3	7,3
3,5	15,0	14,5	16,0	16,5	7,5	7,0	8,0
4,0	17,0	16,5	18,5	18,8	8,4	8,0	9,0
4,5	19,0	19,0	21,0	21,2	10,0	9,2	10,4
5,0	21,0	21,0	23,0	23,5	12,0	11,0	12,8

Нормы расхода припоя и флюса при высокотемпературной пайке

соединений в нахлестку в г на м. п.

Таблица 12

Толщи-	Марка припоя	Марка флюса
на мета-лла, мм	ПМЦ36 ПМЦ48 ПМЦ54	ПМФ-7 ПМФ-9	Л63 ЛК-62-0,5 ЛОК-59-1,03	ПМ-90М ПМ-90	Бура	Бура+ борная кислота	ПВ200	ПВ-284Х
0,25	3,3	3,0	3,5	3,7	1,8	1,5	1,4	1,5
0,30	4,3	4,0	4,5	4,8	2,3	2,0	1,95	2,1
0,40	6,0	5,5	6,2	6,5	3,1	2,7	2,25	2,5
0,50	7,7	7,2	8,0	8,2	4,0	3,6	2,85	3,0
0,60	10,3	9,7	10,6	10,9	5,3	4,6	3,10	3,3
0,70	12,0	11,0	12,3	12,5	6,2	5,6	3,25	3,4
0,80	14,0	11,9	14,3	14,6	7,2	6,0	3,40	3,5
0,90	15,0	13,5	15,6	15,9	7,8	6,8	3,45	3,55
1,00	17,5	16,5	18,0	18,3	9,0	8,1	3,51	3,62
1,25	20,0	21,3	23,0	23,3	11,5	9,8	3,70	3,81
1,40	23,0	25,0	27,6	27,9	12,3	11,0	3,98	4,05
1,50	25,0	27,2	30,0	30,3	13,5	11,9	4,12	4,21
1,60	27,0	30,0	32,0	32,3	14,3	12,8	4,48	4,59
1,80	30,0	32,0	33,4	33,7	15,5	14,3	5,60	5,82
2,0	33,0	34,8	36,8	37,0	17,0	16,0	6,60	6,73

Норма расхода серебряных припоев и флюса

при пайке с зазором

Таблица 13

Величина зазора в	Припой в г/см²	Флюс, г
мм	ПСр12	ПСр25	ПСр40	ПСр45	ПСр72	ПВ-284Х
0,01	0,0088	0,0093	0,0095	0,0097	0,0102	0,36^.10^-2
0,05	0,0442	0,0463	0,0473	0,0484	0,0510	2,08^.10^-2
0,10	0,084	0,0926	0,0945	0,0967	0,1019	3,72^.10^-2
0,15	0,1326	0,1388	0,1423	0,1451	0,1529	5,39^.10^-2
0,20	0,1768	0,1851	0,1900	0,1934	0,2038	7,09^.10^-2
0,25	0,2210	0,2314	0,2384	0,2418	0,2548	8,82^.10^-2

21

Пайка резцов, оснащенных пластинами твердого сплава.

Таблица 14

Марка припоя	Температура пайки, ^оС	Марка флюса	Назначение
ПрАНМц 0,6-4-2	910^о-930^о	Ф100	Для резцов, работающих в тяжелых условиях
ПрМНМц 68-4-2		Ф100	Для резцов, работающих в нормальных условиях
П 100	850-900	Ф100*	Для пайки концевого инструмента в закрытый лаз
П 100А	900-1000^о	Ф100*	Для пайки инструмента, имеющего открытый лаз
Порошок: ферромарганец, медь, бура	1170-1260		Для пайки резцов с пластинками из быстрорежущих сталей

Примечание: * Смесь флюс: припой = 1:4.

Норма расхода мягких припоев на одну пайку провода

с наконечником в г

Таблица 15

Таблица

Диаметр жилы провода в мм	Сечение провода в мм²	ПОС61М	ПОС40
До 0,5	До 0,19	0,140	0,155
0,51-1,0	0,20-0,78	0,170	0,188
1,01-1,5	0,79-1,76	0,200	0,222
1,51-2,0	1,77-3,14	0,230	0,254
2,01-2,5	3,15-4,90	0,250	0,277
2,51-3,0	4,91-7,06	0,270	0,299
3,01-4,0	7,07-12,56	0,290	0,321
4,01-5,0	12,57-19,63	0,320	0,354

Примечание: При пайке провода с многопроволочной жилой расход

припоя увеличивается в 1,5 раза.

23

Blog

Технологическая инструкция по пайке сталей и сплавов. Ти№12-58-02 1 Область применения

Содержание