Соколов В. О. Тестовые вопросы для контроля остаточных знаний студентов по дисциплине

Вид материала

Документы

Содержание Поверхность обрабатываемых деталей можно рассматривать как Метод копирования основан на том, что образующая линия Метод обката основан на том, что образующая линия Метод следа основан на том, что образующая линия Метод касания основан на том, что образующая линия Движение, осуществляющее вывод инструмента в заданную точку называется движением Исполнительное движение, необходимое для образования нескольких одинаковых поверхностей при повторном движении формообразования Движения, необходимые для регулирования самих движений и и х координирования называются движениями Движения, необходимые для подготовки к обработке заготовки называются движением Какие кинематические ряды используются для распределения частот вращения шпинделя в приводах главного движения 2. В чем отличие графика частот вращения от структурной сетки 3. Какие значения φ знаменателя ряда частот вращения шпинделя станков могут быть приняты 4. Какие группы данных используются для кинематического расчета привода главного движения станка 5. Какие данные необходимы для проведения кинематического расчета коробки подач 1. Привод главного движения токарно-винторезного станка типа 1К62 2. Привод подач токарно-винторезного станка типа 1К62 осуществляется с помощью механизма 3. Члены ряда привода подач токарно-винторезного станка типа 1К62 при нарезании резьб набираются 4. Разность ряда привода подач токарно-винторезного станка типа 1К62 при нарезании резьб набираются 5. Для затылования фрез с винтовым зубом в приводе подач токарно-затыловочного станка 1А81 применяется 6. Для поворота револьверной головки одношпиндельного токарно-револьверных автоматов и шпиндельного блока многошпиндельных автом ... Полное содержание

Подобный материал:

• Соколов В. О. Тестовые вопросы для контроля остаточных знаний студентов по дисциплине, 94.01kb.
• Учебно-методический комплекс по дисциплине «Налоговое право», 282.48kb.
• В г. Красноярске трудовое право Учебно-методический комплекс, 614.13kb.
• Тестовые вопросы для текущего контроля по дисциплине «Инвестиционный менеджмент», 74.79kb.
• Для многоуровневого контроля знаний студентов, 37.36kb.
• Положение о балльно-рейтинговой системе контроля знаний студентов Общие положения, 84.83kb.
• Задачи и функции учёта затрат на производство продукции (работ, услуг), 33.79kb.
• Вопросы для контроля знаний по дисциплине «экономическая теория» Микроэкономика, 304.29kb.
• К семинарским занятиям для студентов 1-го курса, 470.62kb.
• Вестн. Самар. Гос. Техн. Ун-та. Сер. Технические науки. 2010. №4 (27) Машиностроение, 371.42kb.

Федеральное агентство по образованию


Государственное образовательное учреждение профессионального образования


ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ


Факультет: АВТОМАТИЗАЦИИ Машиностроения


Кафедра: Технология машиностроения


УТВЕРЖДЕНО:

Ученым Советом ФАМ

протокол № от «______» ___________2006 г.

Декан факультета ФАМ

_____________________ Соколов В.О.


ТЕСТОВЫЕ ВОПРОСЫ

для контроля остаточных знаний студентов по дисциплине

«Металлорежущие станки»


по специальности: 151001


Рассмотрено:

на заседании кафедры «Технология машиностроения»

протокол № от «____»__________2006 г.

Заведующий кафедрой ТМС

_________________ Зверовщиков В.З.


Пенза 2006

1. 
   Классификация металлорежущих станков.
   

1. 
   Станки подразделяются на:
   

1) 12 групп;

2) 10 групп;

3) 9 групп;

4) 8 групп.

2. Станки подразделяются кроме групп на:
   

1) 4 типа;

2) 6 типов;

3) 9 типов;

4) 10 типов.

3. Как классифицируются станки по точности:
   

1) низкой, средней;

2) легкой, низкой;

3) нормальной, повышенной;

4) супервысокой, уникальной.

4. Токарные затыловочные станки относятся к:
   

1) 1 группе;

2) 2 группе;

3) 3 группе;

4) 4 группе.

5. Горизонтально-расточные станки относятся к:
   

1) 1 группе;

2) 2 группе;

3) 4 группе;

4) 8 группе.

6. Строгальные станки относятся к:
   

1) 3 группе;

2) 6 группе;

3) 7 группе;

4) 8 группе.

7. Станки для электрофизической и электрохимической обработки относятся:
   

1) 2 группе;

2) 4 группе;

3) 6 группе;

4) 8 группе.

8. Последние цифры обозначения типа станка обозначают:
   

1) точность;

2) вес;

3) группу;

4) технические характеристики.

2. Классификация движений в станках:
   

1. 
   Поверхность обрабатываемых деталей можно рассматривать как:
   

1) непрерывное множество положений направляющей линии, движущейся по образующей линии;

2) непрерывное множество положений образующей линии, движущейся по направляющей линии;

3) эвольвенты, движущейся по образующей линии;

4) цилиндра, движущегося по направляющей линии.

2. Метод копирования основан на том, что образующая линия:
   

1) получается как след движения точки-вершины инструмента;

2) является касательной к ряду вспомогательных линий;

3) режущая кромка инструмента по форме совпадает с производящей линией;

4) возникает в форме огибающей ряда положений режущей кромки инструмента.

3. Метод обката основан на том, что образующая линия:
   

1) получается как след движения точки-вершины инструмента;

2) является касательной к ряду вспомогательных линий;

3) режущая кромка инструмента по форме совпадает с производящей линией;

4) возникает в форме огибающей ряда положений режущей кромки инструмента.

4. Метод следа основан на том, что образующая линия:
   

1) получается как след движения точки-вершины инструмента;

2) является касательной к ряду вспомогательных линий;

3) режущая кромка инструмента по форме совпадает с производящей линией;

4) возникает в форме огибающей ряда положений режущей кромки инструмента.

5. Метод касания основан на том, что образующая линия:
   

1) получается как след движения точки-вершины инструмента;

2) является касательной к ряду вспомогательных линий;

3) режущая кромка инструмента по форме совпадает с производящей линией;

4) возникает в форме огибающей ряда положений режущей кромки инструмента.

6. Движение в пространстве характеризуется числом параметров:
   

1) 1;

2) 3;

3) 5;

4) 6.

7. Движение в пространстве характеризуется:
   

1) углом поворота в декартовых координатах;

2) ) углом поворота в сферических координатах;

3) траекторией, направлением, скоростью;

4) углом поворота в полярных координатах.

3. Движения в станках.
   

1. 
   Движения, которые в процессе резания образуют заданные поверхности называются движением:
   

1) деления;

2) установочным;

3) формообразования;

4) управления.

2. Движение, осуществляющее вывод инструмента в заданную точку называется движением:
   

1) деления;

2) установочным;

3) формообразования;

4) управления.

3. Исполнительное движение, необходимое для образования нескольких одинаковых поверхностей при повторном движении формообразования называется движением:
   

1) деления;

2) установочным;

3) формообразования;

4) управления.

4. Движения, необходимые для регулирования самих движений и и х координирования называются движениями:
   

1) деления;

2) установочным;

3) формообразования;

4) управления.

5. Движения, необходимые для подготовки к обработке заготовки называются движением:
   

1) деления;

2) вспомогательным;

3) формообразования;

4) установочным.

4. Кинематический расчет коробок скоростей и подач.
   

1. 
   Какие кинематические ряды используются для распределения частот вращения шпинделя в приводах главного движения:
   

1) арифметический;

2) геометрический;

3) расходящийся;

4) сходящийся.


2. В чем отличие графика частот вращения от структурной сетки:

1) знаменателем φ;

2) определением диапазона регулирования;

3) ничем;

4) возможностью определения передаточных отношений.


3. Какие значения φ знаменателя ряда частот вращения шпинделя станков могут быть приняты:

1) 1,06; 1,12; 1,58;

2) 1,0; 1,21; 1,47;

3) 1,31; 1,65; 2,0;

4) 1,02; 2,1; 3,6.


4. Какие группы данных используются для кинематического расчета привода главного движения станка:

1) минимальное и максимальное число оборотов, диапазон регулирования;

2) диапазон регулирования, знаменатель ряда φ;

3) число скоростей, диапазон регулирования;

4) число скоростей и максимальное число оборотов.


5. Какие данные необходимы для проведения кинематического расчета коробки подач:

1) скорость резания; диапазон регулирования;

2) число подач, диапазон регулирования;

3) число подач, скорость резания;

4) вид тягового устройства, диапазон регулирования.


V. Станки токарной группы.


1. Привод главного движения токарно-винторезного станка типа 1К62:

1) бесступенчатый;

2) имеет автоматическую коробку скоростей;

3) с двигателем постоянного тока;

4) ступенчатый.


2. Привод подач токарно-винторезного станка типа 1К62 осуществляется с помощью механизма:

1) Меандра;

2) вариатора;

3) конуса Нортона;

4) Светозарова.


3. Члены ряда привода подач токарно-винторезного станка типа 1К62 при нарезании резьб набираются:

1) множительным механизмом;

2) гитарой;

3) звеном увеличения шага;

4) конусом Нортона.


4. Разность ряда привода подач токарно-винторезного станка типа 1К62 при нарезании резьб набираются:

1) множительным механизмом;

2) гитарой;

3) звеном увеличения шага;

4) конусом Нортона.


5. Для затылования фрез с винтовым зубом в приводе подач токарно-затыловочного станка 1А81 применяется:

1) дифференциальный суммирующий механизм;

2) суммирующий механизм с наклонной линейкой;

3) дифференциальный суммирующий механизм с наклонной линейкой;

4) делительная головка.


6. Для поворота револьверной головки одношпиндельного токарно-револьверных автоматов и шпиндельного блока многошпиндельных автоматов применяется механизм:

1) кривошпно-храповой механизм с храповиком наружного зацепления;

2) кривошпно-храповой механизм с храповиком внутреннего зацепления;

3) шаговый электродвигатель;

4) мальтийский крест.


VI. Станки сверлильно-расточной группы.


1. В коробке подач вертикально-сверлильного станка 2135 применяется механизм.

1) конус Нортона;

2) вариатор;

3) Меандра

4) с выдвижной шпонкой.


2. В коробке скоростей радиально-сверлильного станка типа 257 при переключении скоростей производится с помощью:

1) блоков зубчатых колес и зубчатых муфт;

2) обычного ступенчатого механизма;

3) выдвижной шпонки;

4) конуса Нортона.


3.Горизонтально-расточной станок 262Г имеет главных движений:

1) 1;

2) 2;

3) 3;

4) 4.


4.Горизонтально-расточной станок 262Г применяется для:

1) сверления отверстий;

2) растачивания отверстий;

3) растачивания, точения и фрезерования;

4) только точения.


5. На горизонтально-расточном станке 262Г для обработки наружных поверхностей корпусных деталей применяют:


1) борштангу;

2) планшайбу;

3) расточной шпиндель и планшайбу;

4) расточной шпиндель.


6. Для включения в работу планшайбы горизонтально-расточного станка необходимо подключить:

1) коробку скоростей;

2) коробку подач;

3) дифференциальный механизм;

4) перемещение шпиндельной бабки.

7. 
   Станки шлифовальной группы.
   

1. 
   Главным движением круглошлифовального станка типа 315 являются:
   

1) вращение заготовки;

2) вращение шлифовального круга;

3) продольное перемещение заготовки относительно шлифовального круга;

2. Круговая подача на станке 315 осуществляется за счет:
   

1) вращения заготовки;

2) вращения шлифовального круга;

3) радиального перемещения шлифовального круга.

3. Радиальная подача на круглошлифовальном станке станке 315 осуществляется за счет:
   

1) вращения заготовки;

2) вращения шлифовального круга;

3) радиального перемещения шлифовального круга.

4. Продольное перемещение на внутришлифовальных станках осуществляет:
   

1) заготовка;

2) шпиндельная бабка;

3) заготовка и шпиндельная бабка;

5. В бесцентровых круглошлифовальных станках продольную подачу заготовки осуществляет:
   

1) шлифовальный круг;

2) ведущий круг;

3) направляющая призма.

7. Электрофизическая и электрохимическая обработка металлов.
   

1. 
   При электроискровой обработке колебательное движение совершает:
   

1) деталь;

2) инструмент-электрод;

3) ванна с жидкой средой.

2. При электроискровой обработке электрод изготавливается из:
   

1) латуни;

2) меди;

3) алюминия;

4) чугуна.

3. При электроимпульсной обработке колебательные движения совершает:
   

1) деталь;

2) инструмент;

3) ванна с жидкостью.

4. При электроимпульсной обработке электрод изготавливается из:
   

1) латуни;

2) графита;

3) меди.

5. При электроконтактной обработке электрод совершает движение:
   

1) колебательное движение;

2) вращательное движение;

3) продольное перемещение.

6. При электрохимической обработке электрод изготавливается из:
   

1) углеродистой стали;

2) чугуна;

3) нержавеющей стали;

4) алюминия.

7. Затачивание твердосплавного инструмента и шлифование его пластинок под напайку производится обработкой:
   

1) электроискровой;

2) электроимпульсной;

3) электрохимической;

4) химико-механической.

8. Каким методом можно обрабатывать не токопроводящие хрупкие и твердые материалы:
   

1) электрохимическим;

2) химико-механическим;

3) ультразвуком;

4)анодно-механическим.

7. Зубообрабатывающие станки.
   

1. 
   Зубчатые колеса на фрезерном станке нарезают методом:
   

1) касания;

2) следа;

3) копирования;

4) обката.

2. Зубчатые колеса на зубофрезерном станке нарезают методом:
   

1) касания;

2) следа;

3) копирования;

4) обката.

3. Зубчатые колеса на зубодолбежном станке нарезают методом:
   

1) касания;

2) следа;

3) копирования;

4) обката.

4. На каком типе станка можно нарезать зубчатые колеса внутреннего зацепления:
   

1) фрезерном;

2) зубофрезерном;

3) зубодолбежном;

4) горизонтально-расточном.

5. Производящее зубчатое колесо при изготовлении конических колес это:
   

1) обрабатываемое колесо;

2) воображаемое плоское коническое колесо, с которым обкатывается в процессе обработки заготовка;

3) зуборезный долбяк;

4) модульная фреза.