Тальконструкция Госстроя СССР с участием вниимонтажспецстроя Минмонтажспецстроя ссср, скб мосгидростали и Энергосетьпроекта Минэнерго СССР и цниис минтрансстроя

Вид материала

Содержание

Изменения в главе СНиП III-18-75
Примечание к формулам

Подобный материал:

1 ... 25 26 27 28 29 30 31 32 33

_{Паспорт мокрого газгольдера (форма)}

_{Емкость____________________ марка______________________}

_{№_____________________________________________________}

_{Дата составления паспорта_______________________________}

_{Место установки (наименование предприятия) _____________}

_{________________________________________________________}

_{________________________________________________________}

_{Назначение газгольдера _________________________________}

_{Основные размеры элементов газгольдера (диаметр, высота)_____________________________________________________}

_{Организация, выполнившая рабочие чертежи (КМ), и номера чертежей_________________________________________________}

_{____________________________________________________________}

_{Наименование завода-изготовителя стальных конструкций___}

_{____________________________________________________________}

_{Наименование строительно-монтажных организаций, участвовавших в возведении газгольдера ____________________________________________________________}

_{1)_______________2)__________________3)________________}

_{____________________________________________________________}

_{____________________________________________________________}

_{____________________________________________________________}

_{Перечень установленного на газгольдере оборудования______}

_{____________________________________________________________}

_{Отклонения от проекта___________________________________}

_{____________________________________________________________}

_{Дата начала монтажа_____________________________________}

_Дата_{окончания}_{монтажа}_{___________________________}_{______}

_{Дата начала и окончания каждого промежуточного и общего испытания газгольдера и результаты испытаний_________________}

_{____________________________________________________________}

_{____________________________________________________________}

_{____________________________________________________________}

_{____________________________________________________________}

_{Дата приемки газгольдера и пуска его в эксплуатацию (наполнения газгольдера газом)_______________________________}

_{____________________________________________________________}

_{Приложения:}

_{1. Деталировочные чертежи стальных конструкций (КМД) № и рабочие чертежи (КМ) №}

_{____________________________________________________________}

_{3aвoдcкиe сepтификaты на изгoтовлeнные стальные конструкции____________________________________________}

_{Документы о согласовании отступлений от проекта при монтаже ___________________________________________________}

_{4. Акты приемки скрытых работ___________________________}

_{____________________________________________________________}

_{____________________________________________________________}

_{Документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество электродов, электродной проволоки, флюсов и прочих материалов, примененных при монтаже____________________}

_{Схемы геодезических замеров при проверке разбивочных осей в установке конструкций__________________________}

_{____________________________________________________________}

_{Журналы сварочных работ____________________________}

_{8. Акты испытания газгольдера ___________________________}

_{Описи удостоверений (диплoмов) о квалификaции сварщиков, производивших сварку конструкций при монтаже, с указанием присвоенных им цифровых или буквeнныx знакoв}

_{_________________________________________________________}

_{Документы результатов испытания сварных и монтажных швов}

_{____________________________________________________________}

_{____________________________________________________________}

_{Заключения по просвечиванию сварных монтажных швов проникающим излучением со схемами расположения мест просвечивания}

_{Акты приемки смонтированного оборудования.}

_{Подписи}_{представителей}_{заказчика}_и_{строительно-монтажных}_{организаций}_{(перечислить}_{)________________________________}

_{____________________________________________________________}

_{____________________________________________________________}

_{____________________________________________________________}

_{Изменения в главе СНиП III-18-75}

_{БСТ №7,1978г.}

_{Постановлением Госстроя СССР от 19 апреля 1978 г. № 60 утверждены и с 1 июля 1978 г. введены в действие приведенные ниже изменения и дополнения главы СНиП III-18-75 “Металлические конструкции”, утвержденной постановлением Госстроя СССР от 20 октября 1975 г. №181.}

_Пункт_1.9_._{Исключить}_слова:_“_и_{защищена}_от_{коррозии}_{грунтовкой,}_{позволяющей}_{производить}_сварку_”

_Пункт_1.17_{изложить}_в_{следующей}_{редакции:}

_{“Кромки деталей из низколегированной стали классов до С60/45 включительно и термически улучшенной углеродистой стали, но подлежащие сварке или не полностью проплавляемые при сварке, после ручной кислородной резки и кромки деталей из стали всех классов - после воздушно-дуговой резки подлежат механической обработке (строжке, фрезерованию, обработке абразивным инструментом).}

_{Механическая обработка производится на глубину, обеспечивающую удаление дефектов поверхности, при этом после воздушно-дуговой резки - не менее 2 мм поверхности кромок не должны иметь надрывов и трещин. При обработке абразивным инструментом следы зачистки должны быть направлены вдоль кромок. Кромки деталей из углеродистой стали класса С38/23 после ручной кислородной резки должны быть очищены и не иметь шероховатостей, превышающих 1 мм, а для конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 400 С и до минус 65° С включительно, - 0,5 мм.}

_{Шероховатость поверхности приторцовываемых кромок деталей, независимо от способов обработки, должна быть не грубее первого класса чистоты поверхности по ГОСТ 2789-73, при этом неплоскостность поверхности не должна превышать 0,3 мм”.}

_Пункт_1.19_._Абзац_первый_{изложить}_в_{следующей}_{редакции:}

_{“Кромки работающих на растяжение деталей из низколегированной стали классов до С60/45 включительно .всех толщин и из углеродистой стали толщиной свыше 10 мм, фасонок ферм из низколегированной стали классов до С60/45 включительно, всех расчетных деталей в конструкциях, воспринимающих динамические нагрузки, либо возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40° С и до минус 65° С включительно, после резки на ножницах подлежат механической обработке в соответствии с указаниями пп. 1.17 и 1.86 настоящей главы”.}

_Пункт_1.21_._Абзац_второй_{изложить}_в_{следующей}_{редакции:}

_{“Скосы по толщине на концах растянутых деталей (при сопряжении деталей разной толщины) в конструкциях, воспринимающих динамическую нагрузку, должны выполняться машинной кислородной резкой или механической обработкой и не должны иметь ступенек. Неровности и риски в детали должны быть сглажены, обработкой абразивным инструментом вдоль усилия”.}

_Пункт_1.22_{изложить}_в_{следующей}_{редакции:}

_{На заготавливаемые детали расчетных элементов конструкций, оговоренных в чертежах КМ и КМД или дополнительных правилах настоящей главы, переносятся клеймением номера плавок. Клеймение номера плавки на деталях сварных элементов должно производиться не ближе 100 мм от мест наложения сварных швов при изготовлении и монтаже”.}

_Пункт_1.30_._{Подпункт}_“_б_”_{изложить}_в_{следующей}_{редакции:}

_“_б)_{ударная}_{вязкость}_на_{образцах}_типа_VI_по_ГОСТ₆₉₉₆_-₆₆_при_{отрицательной}_{температуре,}_{указанной}_в_{чертежах}_КМ,_для_{стыковых}_{соединений}_-_не_ниже₃_кгс__м/см2,_за_{исключением}_{соединений,}_{выполненных}_{электрошлаковой}_{сваркой}_”_.

_Пункт_1.30_{дополнить}_{подпунктом}_{следующего}_{содержания:}

_{“г) угол статического изгиба на образцах типа XXVII или XXVIII по ГОСТ 6996 - 66 (при диаметре оправки согласно ГОСТ на основной металл) - не менее:}

_{120° - для углеродистых сталей;}

_{80° - для низколегированных сталей толщиной 20 мм и менее;}

_{60° - для низколегированных сталей толщиной более 20 мм”.}

_Пункт_1.30_._{Примечание}₁_{изложить}_в_{следующей}_{редакции:}

_{“1. При сварке элементов из низколегированной стали для угловых швов с размерами катетов 4 - 7 мм допускается твердость металла шва и околошовной зоны до 400 единиц по алмазной пирамиде”.}

_Пункт_1.30_{дополнить}_{примечаниями}_{следующего}_{содержания:}

_“_3._У_одного_из_{образцов}_с_{надрезом}_по_линии_{сплавления}_{стыкового}_{соединения}_{допускается}_{снижение}_{ударной}_{вязкости}_не_более_чем_не_0,5_кгс__м/см2_по_{отношению}_к_норме_для_{основного}_{металла}_”_.

_{“4. При необходимости применения для определения ударной вязкости образцов других типов (VII - XI по ГОСТ 6996-66) нормы ударной вязкости устанавливаются в чертежах КМ”.}

_Пункт_1.31_{изложить}_в_{следующей}_{редакции:}

_{“Сварочные работы должны осуществляться под руководством лица, имеющего документ о специальном образовании или подготовке в области сварки”.}

_Пункт_1.90_._Абзац_первый_{изложить}_в_{следующей}_{редакции:}

_{“Строповка, внутризаводское транспортирование и погрузке готовых элементов на транспортные средства должны выполняться приемами и приспособлениями, исключающими образование остаточных деформаций}

_Пункт_2.4._В_первой_строке_{первого}_абзаца_после_слова_“_{производить}_”_{добавить:}_“_{контрольную}_или..._”_.

_Пункт_6.3_{изложить}_в_{следующей}_{редакции:}

_{“Стенки отверстий для труб во фланцах и соприкасающиеся плоскости фланцев должны быть механически обработаны (резанием).}

_{Механическую обработку сопрягаемых плоскостей фланцев разрешается не производить при условии, если листовая сталь, из которой изготовляются фланцы, выправлена и имеет неплоскостность не более 1 мм.}

_{Отверстия во фланцах для труб допускается обрабатывать машинной кислородной резкой. Зазор между трубой и стенкой отверстия во фланцах должен быть не более 3 мм при условии совмещения центра фланца с осью трубы”.}

_Пункт_6.17_{изложить}_в_{следующей}_{редакции:}

_{“Усилие монтажного натяжения в оттяжках мачтовых опор должно определяться по формулам:}

_при₍₅₎

_при₍₆₎

_{где N - искомая величина монтажного натяжения при температуре воздуха во время производства работ;}

_N1_-_{величина}_{натяжения}_при_плюс_40°_С_к_{среднегодовой}_{температуре,}_{приводится}_в_{чертежах}_КМ;

_{N2 - величина натяжения при минус 40° С от среднегодовой температуры, приводится в чертежах КМ;}

_Nc_-_{величина}_{натяжения}_при_{среднегодовой}_{температуре}_{воздуха}_в_районе_{установки}_мачты,_{приводится}_в_{чертежах}_КМ_в_графе_{условной}_{температуры}_для_t°=0;

_{Тc - среднегодовая температура воздуха в районе установки мачты, определяется по данным гидрометеорологической службы, в чертежах КМ обозначена t°=0;}

_Т_-_{температура}_{воздуха}_во_время_{производства}_работ_по_{регулированию}_{натяжения}_{оттяжек}_мачт.

_{Примечание к формулам:}

_{Значения температур в формулах применять с их знаками “+” или “ - ”.}

_{Об изменениях Строительных норм и правил для объектов черной металлургии}

_{Постановлением}_{Госстроя}_СССР_от₄_января₁₉₈₅_г._№₂_{утвеpждены}_и_с₁_{февраля}₁₉₈₅_г._{ввeдены}_в_{действие}_для_{объектов}_черной_{металлургии}_{разра6отанные}_{институтами}_{ЦНИИпромизделий,}_{Ленинградский}_{Промстройпроект,}_{ЦНИИпроектстальконструкция}_им._{Мельникова,}_{Промстройпроект}_{Госстроя}_СССР,_а_также_{институтами}_{Минчермета}_СССР_и_{внесенные}_{Минчерметом.}_СССР,_{представленные}_{Главтехнормированием}_{Госстроя}_СССР_{следующие}_{изменения}_{строительных}_норм_и_{правил:}

_{изменение главы СНиП II-89-80 “Генеральные планы промышленных предприятий”, утвержденной постановлением Госстроя СССР от 30 декабря 1980 г. №213;}

_{изменение главы СНиП II-90-81 “Производственные здания промышленных предприятий”, утвержденной постановлением Госстроя СССР от 7 декабря 1981 г. № 202;}

_{изменение главы СНиП II-91-77 “Сооружения промышленных предприятий”, утвержденной постановлением Госстроя СССР от 30 декабря 1977 г. № 236;}

_{изменение главы СНиП II-33-75 “Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха”, утвержденной постановлением Госстроя СССР от 20 октября 1975 г. № 180;}

_{изменение главы СНиП II-Г 10-73 “Тепловые сети”, утвержденной постановлением Госстроя СССР от 17 сентября 1979 г. №179;}

_{изменение главы СНиП II-46-75 “Промышленный транспорт”, утвержденной постановлением Госстроя СССР от 19 августа 1975 г. №137;}

_{изменение главы СНиП III-18-75 “Металлические конструкции”,утвержденной постановлением. Госстроя СССР от 20 октября 1975 г. № 181;}

_{изменение ТП 101-81 “Технические правила по экономному расходованию основных строительных материалов”, утвержденных постановлением Госстроя СССР от 2 ноября 1981 г. № 188.}

_{Тексты изменений публикуются ниже.}

_{Изменение главы СНиП III-18-71 “Металлические конструкции” для объектов черной металлургии}

_Пункт_2.20._В_{таблице}_12,_{позиция}₉_в_графе_“_{допускаемое}_{отклонение}_”_{значение}_“_±5_мм_”_{заменить}_{словами:}_“_по_ГОСТ_22647-77_”_.

_{Постановлением}_{Минстроя}_России_от₈_{декабря}_1994г._№_18-30_{утверждены}_и_с₁_января_{введены}_в_{действие}_{разработанные}_{Научно-техническим}_{центром}_{Корпорации}_“_{Трансстрой}_”_и_{представленные}_{Главтехнормированием}_{Минстроя}_России_{изменение}_№₂_СНиП_III-18-75_“_{Металлические}_{конструкции}_”_и_{изменение}_№₂_СНиП_3.09.01-85_“_{Производство}_{сборных}_{железобетонных}_{конструкций}_и_{изделий}_”_,_{введенных}_в_{действие}_на_{территории}_РФ_{приказом}_{Минстроя}_России_от₄_июля₁₉₉₂_г._№_135.

_{ИЗМЕНЕНИЕ № 2 СНиП III-18-75 "МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ"}

_Пункты_9.35,_9.36,_9.37_и_9.38._Слова_{"заводской}_{инспекцией"}_{заменить}_{словами:}_{"Инспекцией}_по_{контролю}_{качества}_{изготовления}_и_{монтажа}_{мостовых}_{конструкций".}

Blog

Содержание