Тальконструкция Госстроя СССР с участием вниимонтажспецстроя Минмонтажспецстроя ссср, скб мосгидростали и Энергосетьпроекта Минэнерго СССР и цниис минтрансстроя

Вид материала

Содержание

Наименование отклонения
1. Для листовых деталей зазор между листом и ребром стальной линейки длиной 1 м в зоне монтажных соединений
2. Для элементов главных ферм и балок проезжей части
8. Перекос и грибовидность в прочих местах
9. Деформация скручивания (винтообразность) элементов пролетных строений
Отклонение оси стенки от оси полки в зоне монтажного соединения при перекрытии всех частей сечения
14. В прочих местах
Разность длин диагоналей в поперечном сечении коробчатых элементов
17. В прочих местах
Заводская приемка, очистка, грунтование, окраска, документация, отгрузка
Паспорт цилиндрического вертикального резервуара (форма)

Подобный материал:

1 ... 25 26 27 28 29 30 31 32 33

_{Таблица 47}

_{Наименование отклонения}	_{Допускаемое отклонение}
_{Искривление сборочных деталей}
_{1. Для листовых деталей зазор между листом и ребром стальной линейки длиной 1 м в зоне монтажных соединений}	_{1 мм}
_{Стрела выгиба оси элемента}
_{2. Для элементов главных ферм и балок проезжей части}	_длины_{элемента*}_или_его_{искривленной}_части,_но_не_более₁₀_мм
_{3. Для элементов связей}	_длины_{элемента}_или_его_{искривленной}_части,_но_не_более₁₅_мм
_{Перекос}_полки₍₎_{относительно}_стенки_и_{грибовидность}_полки₍₎_(по_рис._поз₉_-₁₂_табл.₉₎
_{4. В местах сопряжения с другими элементами в узлах, в стыках и местах примыкания балок, в зоне опирания балок на опорные части}	_0,005_b_,_но_не_более₁_мм
_{5. В местах примыкания ребер жесткости к поясам балок}	_0,01b
_{6. У поясов, на которые опираются мостовые брусья}	_{0,01 b; при этом разность уровней кромок пояса в одном сечении не должна превышать 3 мм}
_{7. У поясов, сопрягаемых с железобетонной плитой при отсутствии закладных деталей}	_0,01b
_{8. Перекос и грибовидность в прочих местах}	_{0,01b; при этом в нижних поясах сплошных балок при ширине пояса более 300 мм отклонение кромки пояса от проектного положения вверх не должно превышать 3 мм}
_{Винтообразность элементов}
_{9. Деформация скручивания (винтообразность) элементов пролетных строений}	_{1 мм на 1 м длины элемента, но не более 10 мм}
_{Несимметричность элементов двутаврового и Н-образного сечений}
_{Отклонение оси стенки от оси полки в зоне монтажного соединения при перекрытии всех частей сечения:}
_{10. При центрировании кондукторов для сверления монтажных отверстий в полке по ее оси}	_2мм
_{11. При центрировании кондукторов для сверления монтажных отверстий в полке по оси стенки}	_{0,015В, но не более 5 мм}
_{12. При перекрытии только полок}	_{0,015В, но не более 5 мм}
_{13. При рассверловке отверстий на проектный диаметр при оформлении главных балок на заводе}	_{0,015В, но не более 5 мм}
_{14. В прочих местах}	_0,015В
_{Ромбовидность коробчатых элементов}
_{Разность длин диагоналей в поперечном сечении коробчатых элементов:}
_{15. В зоне монтажного соединения}	_{4 мм}
_{16. При отсутствии горизонтальных накладок и фасонок}	_{6 мм}
_{17. В прочих местах}	_{12 мм}
_{* При наличии монтажных стыков вне узлов указанные допуски должны быть обеспечены для полной длины элемента между узлами, что проверяется при общей или контрольной сборке пролетного строения.}

_9.33._{Отклонения}_от_{проектной}_{геометрической}_формы_{отправочных}_{элементов}_не_должны_{превышать}_{величин,}_{указанных}_в_табл._47.

_9.34._Зазоры_в_{заводских}_стыках_{элементов}_{пролетных}_{строений}_и_узкие_{конструктивные}_щели_должны_при_{изготовлении}_(перед_{грунтованием)}_{заполняться}_{шпатлевкой,}_а_при_ширине_зазора_более₈_мм_-_мягкой_сталью_и_{шпатлевкой.}

_{Заводская приемка, очистка, грунтование, окраска, документация, отгрузка}

_9.35._{Стальные}_{конструкции}_мостов_должны_быть_{приняты}_ОТК_{завода-изготовителя}_и_{заводской}_{инспекцией}_до_{грунтования.}

_{Не исправляются и подлежат замене целиком листы или другие прокатные профили в готовых пролетных строениях или их элементах, имеющие:}

_{трещины в металле шва, переходящие на основной металл;}

_{трещины в основном металле;}

_{расслоения по кромкам.}

_9.36_._Перед_{грунтованием}_{покрываемые}_{поверхности}_{конструкций}_должны_быть_{очищены}_в_{соответствии}_с_{требованиями}_п._1.82_{настоящей}_главы.

_{Очистку конструкций под грунтование принимают ОТК завода-изготовителя и заводская инспекция.}

_9.37_._{Грунтование}_и_{окраску}_{надлежит}_{производить}_на_{заводе-изготовителе}_в_{соответствии}_с_{требованиями}_главы_СНиП_“_Защита_{строительных}_{конструкций}_от_{коррозии}_”_,_главы_СНиП_“_Мосты_и_трубы_”_и_{специальными}_{указаниями}_по_{грунтовке}_и_{окраске}_{стальных}_{мостовых}_{конструкций.}

_{Грунтование и окраску конструкций принимают ОТК завода-изготовителя и заводская инспекция.}

_9.38._При_сдаче_{готовой}_{продукции}_{завод-изготовитель}_обязан_{представить}_{сертификат}_на_{стальные}_{конструкции}_{(согласно}_п._1.87_{настоящей}_главы*,_а_также_{следующую}_{документацию}_в_{качестве}_{приложений}_к_{сертификату}_или_акту_{приемки}_{конструкций}_{заводской}_{инспекцией:}

_{*Мостовые заводы, а по специальному указанию и другие заводы металлоконструкций, представляют акт приемки конструкций заводской инспекцией.}

_{а) полный комплект исполнительных чертежей. включая схему маркировки, с указанием отступлений от чертежей КМ (в том числе отверстий, рассверленных на больший диаметр) и с соответствующими согласованиями;}

_{б) сводную ведомость сертификатов на материалы, применявшиеся при изготовлении конструкций;}

_{в) опись удостоверений о квалификации резчиков, производивших машинную кислородную резку деталей, с указанием даты и номера протокола испытания;}

_{г) опись удостоверений о квалификации исполнителей, производивших постановку заводских высокопрочных болтов, с указанием даты и номера протокола испытания.}

_{Кроме того, для сварных конструкций мостов:}

_{д) опись удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, производивших сварку конструкций, с указанием даты и номера протокола испытания;}

_{е) ведомость результатов контроля качества сварных соединений (в том числе ультразвуковой дефектоскопией и просвечиванием проникающими излучениями) с указанием методов устранения дефектов.}

_9.39_._{Погрузку}_{конструкций}_{следует}_{осуществлять}_{механизированными}_{подъемно-транспортными}_{средствами}_с_{выполнением}_{требований}_п._1.90_{настоящей}_главы.

_{Крепление конструкций для перевозки на железнодорожном подвижном составе разрабатывается заводом-изготовителем. При приварке транспортных планок, укосин и т.д. должны выполняться требования пп. 1.25 и 9.13 настоящей главы.}

_{Сертификат (форма)}

_{ПРИЛОЖЕНИЕ 1}

_{__________________________}

_{(завод стальных конструкций)}

_{Сертификат}_№_{_____}_на_{стальные}_{конструкции}

_{Заказ № -}

_{Заказчик _______________________________________________}

_{_______________________________________________________}

_{Наименование объекта ________________________________}

_{Масса по чертежам КМД ______________________________}

_{3. Дата начала изготовления _____________________________}

_{Дата конца изготовления _______________________________}

_{Организация, выполнившая рабочие чертежи КМ (индекс и № чертежей) ___________________________________________}

_{6. Организация, выполнившая деталировочные чертежи КМД (индекс и № чертежей) ___________________________________________________}

_{7. Стальные конструкции изготовлены в соответствии с ___________________________________________________}

_{(Указать нормативный документ)}

_{8. Конструкции изготовлены из сталей марок_______________}

_{Примененные материалы соответствуют требованиям проекта.}

_{9. Для сварки применены:}

_{а) электроды ___________________________________________}

_{б) сварочная проволока__________________________________}

_{в) флюс________________________________________________}

_{г) защитные газы________________________________________}

_{Сварщики испытаны согласно_________________________}

_{_______________________________________________________}

_{11. Сварные швы проверены ______________________________}

_{Примечания}_:_1._{Сертификаты}_на_сталь,_{электроды,}_{сварочную}_{проволоку,}_флюс,_{защитные}_газы,_{заклепки,}_болты,_{материалы}_для_{грунтовки}_{хранятся}_на_заводе_{(мастерской).}

_{Протоколы испытаний электросварщиков хранятся на заводе (мастерской).}

_{Приложения: 1. Схемы общих сборок конструкции}

_{2. _________________________________________}

_{3. _________________________________________}

_{Начальник ОТК_________________________}

_{(Подпись)}

_{Город ___________________________}

_“_{_____}_”_{_____________________}_{19___г.}

_{ПРИЛОЖЕНИЕ 2}

_{Паспорт цилиндрического вертикального резервуара (форма)}

_{Емкость________________________________________________}

_{Марка__________________________________________________}

_{№______________________________________________________}

_{Дата составления паспорта _______________________________}

_{Место установки (наименование предприятия) ______________}

_{________________________________________________________}

_{________________________________________________________}

_{Назначение резервуара___________________________________}

_{Основные размеры элементов резервуара (диаметр, высота)__}

_{________________________________________________________}

_{Наименование организации, выполнившей рабочие чертежи КМ, и номера чертежей __________________________________}

_{Наименование завода-изготовителя стальных конструкций___}

_{________________________________________________________}

_{________________________________________________________}

_{Наименование строительно-монтажных организаций, участвовавших в возведении резервуара:}

_{1)______________ 2)______________3)________________и т. д.}

_{______________________________________________________}

_{______________________________________________________}

_{______________________________________________________}

_{______________________________________________________}

_{______________________________________________________}

_{Перечень установленного на резервуаре оборудования:}

_{__________________________________________________________}

_{__________________________________________________________}

_{Отклонения от проекта_________________________________}

_{__________________________________________________________}

_{Дата начала монтажа___________________________________}

_{Дата окончания монтажа________________________________}

_{Дата начала и окончания каждого промежуточного и общего испытаний резервуара и результаты испытаний:}

_{__________________________________________________________}

_{__________________________________________________________}

_{__________________________________________________________}

_{Дата приемки резервуара и сдачи его в эксплуатацию:}

_{__________________________________________________________}

_{__________________________________________________________}

_{Приложения:}_1._{Деталировочные}_{чертежи}_{стальных}_{конструкций}_(КМД)_№_{____________}_и_{рабочие}_{чертежи}_(КМ)_№_{_____________}

_{2.Заводские сертификаты на изготовленные стальные конструкции}

_{___________________________________________________________}

_{3. Документы о согласовании отступлений от проекта при монтаже}

_{__________________________________________________________}

_{4. Акты приемки скрытых работ___________________________}

_{___________________________________________________________}

_{5. Документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество электродов, электродной проволоки, флюсов и прочих материалов, примененных при монтаже____________________________________}

_{___________________________________________________________}

_{6. Схемы геодезических замеров при проверке разбивочных oсей и установке конструкций__________________________________}

_{_____________________________________________________________}

_{7. Журнал сварочных работ________________________________}

_{Акты испытания резервуара_____________________________}

_{Описи удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, производивших сварку конструкций при монтаже, с указанием присвоенных им цифровых или буквенных знаков________________}

_{_____________________________________________________________}

_{10. Документы результатов испытания сварных монтажных швов ________________________________________________________}

_{_____________________________________________________________}

_{_____________________________________________________________}

_{11. Заключение по просвечиванию сварных монтажных швов проникающим излучением со схемами расположения мест просвечивания.}

_{Акты приемки смонтированного оборудования.}

_{Подписи представителей заказчика и строительно-монтажных организаций (перечислить)________________________________}

_{____________________________________________________________}

_{____________________________________________________________}

_{____________________________________________________________}

_{ПРИЛОЖЕНИЕ 3}

Blog

Содержание