«Економічне обґрунтування місця розміщення машинобудівного підприємства»

Вид материала

Документы

Содержание 2.9Визначення витрат на закупівлю та транспортировку матеріалів від постачальників до можливого місця будівництва заводу 2.10Визначення загальних витрат 3. Визначення складу обладнення, його потужности, площі та чисельності працюючих механосборочного цеху. 3.1 Визначення складу обладнання і кількості верстатів. Допоміжна площа Sцех склада Sзаточ. отд Sремонт. станков

Подобный материал:

• «Економічне обґрунтування проекту машинобудівного підприємства», 1064.99kb.
• “Економічне обгрунтування проекту машинобудівного підприємства”, 1082.15kb.
• Міністерство освіти І науки україни, 466.21kb.
• Міністерство освіти І науки україни національний університет «львівська політехніка», 723.06kb.
• Ливою складовою навчального процесу, головним засобом якій підтверджує спосібність, 311.33kb.
• Ть та самостійної роботи з дисципліни «Техніко-економічне обґрунтування в містобудуванні», 512.39kb.
• Обери майбутнє у згек здіа! Спеціальність озг, 34.26kb.
• Міністерство енергетики та вугільної промисловості україни, 1691.46kb.
• Доповіді актуальна через недостатню повноту дослідження її аспектів з боку господарської, 30.16kb.
• Конкурсних торгів, 340.57kb.

2.9Визначення витрат на закупівлю та транспортировку матеріалів від постачальників до можливого місця будівництва заводу


Зм тр = Зм+Зтр


2.9.1Якщо матеріали везуться з одного міста Таблиця 2.12

лд…дллТаблиця 9
	Тернополь	Белая ерков	Измаил	Днепропеторовск	Черкассы
Корастышев	60800+17190261= 17251061	46720+16624883= 16671603	94720+15934089= 16028809	82560+14824119= 14906679	59960+19025430= 19085390
Казатин	55040+17190261= 17245301	46720+16624883= 16671603	93440+15934089= 16027529	86400+14824119= 14910519	58880+19025430= 19084310
Сокаль	48640+17190261= 17238901	78720+16624883= 16703603	108160+15934089= 16042249	103040+14824119= 14927159	91520+19025430= 19116950
Яворов	49280+17190261= 17239541	84480+16624883= 16709363	108160+15934089= 16042249	104320+14824119= 14928439	94720+19025430= 19120150
Борислав	49920+17190261= 17240181	86400+16624883= 16711283	109440+15934089= 16043529	106880+14824119= 14930999	95360+19025430= 19120790

2.9.2 Якщо матеріали везуться з різних міст

Таблиця 2.13 В Тернополь
	Корастышев	Козатин	Сокаль	Яворов	Борислав	min витрати
Чавунне лиття	1757056	1935926	1825216	1391397	1825656	1391397
Стальне лиття	1717306	1596558	1696627	1557971	1749039	1557971
Кольорове лиття	13550366	12910317	12270072	11744617	15334276	11744617
Чавуння	145496,8	149305,6	110547,2	101260	94632	94632
Інші матеріали	79410,6	71477,04	79125,6	61983,77	70577,18	61983,77
Разом						14850601

Таблиця 2.14 В Булую церковь
поставщики	Корастышев	Козатин	Сокаль	Яворов	Борислав	min витрати
Чавунне лиття	1752216	1933066	1835556	1403497	1838196	1403497
Стальне лиття	1713456	1596558	1704852	1567596	1759014	1567596
Кольорове лиття	13546076	12907782	12279237	11744617	15345391	11744617
Чавуння	145056,8	149045,6	111487,2	102360	95772	95772
Інші матеріали	79080,6	71282,04	79830,6	62808,77	71432,18	62808,77
Разом						14874291

Таблиця 2.15 В Измаил
	Корастышев	Козатин	Сокаль	Яворов	Борислав	min витрати
Чавунне лиття	1768716	1949126	1808496	1374457	1846116	1374457
Стальне лиття	1726581	1622108	1712902	1574071	1765314	1574071
Кольорове лиття	13560701	12922017	12288207	11777572	15352411	11777572
Чавуння	146556,8	150505,6	112407,2	103100	96492	96492
Інші матеріали	80205,6	72377,04	80520,6	63363,77	71972,18	63363,77
Разом						14885956

Таблиця 2.16 В Днепропетровск
	Корастышев	Козатин	Сокаль	Яворов	Борислав	min витрати
Чавунне лиття	1764536	1946706	1843916	1410317	1845236	1410317
Стальне лиття	1723256	1620183	1711502	1573021	1764614	1573021
Кольорове лиття	13556996	12919872	12286647	11776402	15351631	11776402
Чавуння	146176,8	150285,6	112247,2	102980	96412	96412
Інші матеріали	79920,6	72212,04	80400,6	63273,77	71912,18	63273,77
Разом						14919426

Таблиця 2.17 В Черкассы
	Корастышев	Козатин	Сокаль	Яворов	Борислав	min витрати
Чавунне лиття	1755736	1937246	1839956	1407017	1841276	1407017
Стальне лиття	1716256	1612658	1708352	1570396	1761464	1570396
Кольорове лиття	13549196	12911487	12283137	11773477	15348121	11773477
Чавуння	145376,8	149425,6	111887,2	102680	96052	96052
Інші матеріали	79320,6	71567,04	80130,6	63048,77	71642,18	63048,77
Разом						14909991

2.10Визначення загальних витрат


Ззаг = Зм тр + З тр ГП → min


2.10.1 Якщо матеріали везуться з одного міста

Таблиця 2.18
	Тернополь	Белая церковь	Измаил	Днепропеторовск	Черкассы
Корастышев	17282551	16703093	16060299	14938169	19116880
Казатин	17270886	16697188	16053114	14936104	19109895
Сокаль	17276881	16741583	16080229	14965139	19154930
Яворов	17268096	16737918	16070804	14956994	19148705
Борислав	17266381	16737483	16069729	14957199	19146990

В місті Казатин загальні витрати мінімальні.


2.10.2 Якщо матеріали везуться з різних міст

Таблиця 2.19
Виробники	Змат,тр	Зтр гп	Зобщ
Корастышев	14850601	31490	14882091
Казатин	14874291	25585	14899875,9
Сокаль	14885956	37980	14923935,9
Яворов	14919426	28555	14947980,9
Борислав	14909991	26200	14936190,9

В місті Корастишев загальні витрати мінімальні


Завод ми будуємо в місті Короастишев

Чавунне лиття - ми веземо з Яворова Стальне лиття - ми веземо з Яворова Кольорове лиття - ми веземо з Яворова Чавуння - ми веземо з Борислава Інші матеріали - ми веземо з Яворова

3. Визначення складу обладнення, його потужности, площі та чисельності працюючих механосборочного цеху.


Механічно-складальний цех - основне виробництво. Розрахунок по ньому проводиться по двох відділеннях: механічному й складальному. При розрахунку по механічному відділенню цеху варто визначити його виробничу й загальну площу, кількість обладнання й чисельність працюючих.

3.1 Визначення складу обладнання і кількості верстатів.

1) Розрохуємо кількість станків по кожному виду обладнення за наступною формулою:

Nc_i= Q_гп / Q_удi *C*K_з.

де Q_гп – маса готової продукції, випускаемой за рік, т;

Q_удi – збір готової продукції з одного станка працюючи в одну зміну, т;

С – число робочих днів = 254 дня;

К_з - коэффицієнт загрузки станків = 0,85

Кількість станків по кожному виду обладнення


Nc_i = (0,077*71000) / (43,6*254*0,85) = 0,58

Табл.3.1

Выпускаемые станки	Выпуск на единицу оборудования, т	Количество станков по каждому виду оборудования
расчетное	принятое
Токарно-винторезные, вальце-токарные, специальные, агрегатные	43,6	0,58	1
Горизонтально- и координатно-расточные	48	0,53	1
Токарно-револьверные	51	0,50	1
Резьбошлифовальные, чевячно- и зубо- шлифовальные	18	1,41	2
Шлифовальные	18,9	1,34	2
Зубообрабатывающие	37	0,68	1
Долбежные	18	1,41	2
Сверлильные	16,8	1,51	2
Расточные	22,4	1,13	2
Токарные автоматы	17,5	1,45	2
Тяжелые токарные и др.	58,5	0,43	1
Мелкие токарные	30-35	0,72	1

2) загальна кількість станків:

N_общ =  Nc_i

N_общ = 1+1+1+2+2+1+2+2+2+2+1+1= 18 станков


3) кількість станків в отдельных групах в станочному парку:

Табл.3. 2

Виды станков	Уд. вес	Расчет	Принято
Токарные и расточные станки	41%	7,48	10
Сверлильные станки	14%	2,52
Строгальные, долбежные, протяжные, фрезерные станки	20%	3,60	3
Специальные станки	10%	1,80	2
Шлифовальные станки	12%	2,16	2
Прочие	3%	0,54	1

3.2 Визначення площі основного виробництва

3.2.1 Механосборочный цех

Загальну площу цеху підрозділяють на виробничого, допоміжну й обслуговуючого приміщень.

Виробнича площа - площа, займана технологічним обладнанням, виробничим інвентарем, проходами й проїздами між обладнанням, місцями для складування заготівель і відходів.

Для визначення виробничої площі обладнання залежно від потужності розбивають на групи й по питомій площі на один верстат визначають площу верстатного відділення, а потім визначається площа всього механічного відділення і окремих його служб.

1) По группам станків оцінюєм потужність входящього в них обладнення:

Табл.3.3

Станки	Мощность, л.с.	Состав, %	Удельная площадь, м2	Станки, шт.	Общая площадь по группам , м2
Расчет	Принято	Расчет	Принято
Малые	До 2	25	7-10	10	4,5	5	5*10=50
Средние	До 4	30	10-20	15	5,4	5	5*15=75
Крупные	До 7	30	20-60	40	5,4	5	5*40=200
Особо крупные	Свыше 7	15	70-170	130	2,7	3	3*130=390

Потужність станків = (5*2)+(5*4)+(5*7)+(3*10)=95 л.с.=69,92 кВт

Середня потужність станка = 69,92/18 =3,88 кВт

2) Загальна площя механічного відділення механосборочного цеху:

S_{мех отд} = 50+75+200+390=715 м²

Допоміжна площа - зайнята складами, залізничними коліями, головними проїздами й допоміжними ділянками (бюро цехового контролю, інструментально-роздавальна комора, ремонтна і заточувальна ділянки).

Площі допоміжних відділень розраховуються наступним чином.

Площа цехового складу разом з заготівельним відділенням розраховується у відсотках до площі, що зайнята верстатами.

3)площадь вспомогательных отделений:

S_{цех склада} =715*0,17=121,55 м² (площадь заготовительного отделения и склада цеха равна 15-20%, мы принимаем 17%)

N_{заточ. станков} = (18-3)*0,06=0,9=1 станок (общее количество заточных станков составляет 4-6 %, мы принимаем 6%, без учета шлифовальных и прочих станков )

S_{заточ. участка} =1*9=9 м² (общая удельная площадь на 1 станок отделения составляет 8-10 м², мы принимаем 9м²)

N_{довод. станков} = N_{заточ. станков} * 0,5=1*0,5=0,5=1 станок ( количество доводочных станков равно 50% от количества заточных)

S_{довод. станков} =1*9=9 м² (общая удельная площадь на 1 станок отделения составляет 8-10 м², мы принимаем 9м²)

S_{заточ. отд} =9+9=18м²

4) площадь ремонтного отделения:

N_{ремонт. станков} =18*0,02=0,36=1 станок (количество станков ремонтного отделения принимается в пределах до 2% производственного оборудования цеха)

S_{ремонт. станков} =1*11=11 м² (удельная площадь на 1 станок ремонтного отделения 10-12 м², мы принимаем 11 м²)

5) площадь инструментально-раздаточной кладовой, м²/станок:

Удельная площадь для хранения инструментов – 0,3-0,4 (берем 0,4);

S₁= 18*0,4=7,2 м²

Удельная площадь для хранения абразивов с учетом только шлифовальных, заточных и доводочных

станков – 0,4 (берем 0,4);

S₂ =(2+1+1)*0,4=2 м²


Удельная площадь для хранения приспособлений – 0,1-0,2 (берем 0,2);

S₃ =18*0,2= 3,6 м²

Площадь контрольного участка составляет – 4-5% площади станочного отделения:

S=715*0,05=35,75 м² (приняли 5%)

Мастерская по ремонту приспособлений: число станков составляет 1,5-3% (принимаем 3%) станочного парка, удельная площадь на один станок в мастерской составляет 10-12 м² (принимаем 11 м²)

N=18*0,03=0,54=1 станок

S_маст =1*11=11 м²

S_инст =7,2+2+3,6+35,75+11=59,55м²

Вспомогательная площадь составляет: S_{вспом =} S_{заточ. отд +} S_{ремонт. станков +} S_{цех склада +} S_инст = 210,1 м².

Механическая площадь - сумма производственной и вспомогательной площадей.

Она составляет S_{мех =} S_{вспом +} S_{мех отд} =925,1 м².

Высота цеха 4,5-6 м, мы берем 6м. Объем механосборочного цеха будет равен:

V_цеха =925,1*6=5550,6 м³

Площадь сборочного отделения в серийном производстве 30-40% от площади механического

отделения (мы принимаем 35%):

S_сбор = 925,1*0, 35=323,79 м²

V _сбор = 323,79*6=1942,71 м³

S_{мех- сбор} = 925,1+323,79=1248,89 м²

V _{мех-сбор} = 5550,6+1942,71=7493,31 м³

Ефективний фонд – номінальний фонд часу за винятком неминучих втрат (щорічні відпустки, відпустки по навчанню, хворобі, вагітності, родам та інші неявки, дозволені законом):

Ф_эф.р.=Ф_ном. * (1-а)

а – процент потерь рабочего времени. Он составляет 11%.

Фэф.р.=254*8(1-0,11)=1808,48ч.

Рассчитаем эффективный фонд времени работы станка по данной формуле, исходя из того, что номинальный фонд времени составляет 254 дня, количество смен - 1, длительность смены - 8

Ф_эф.ст.=Ф_ном. * (1-b)

b - процент простоя оборудования при ремонте. Он составляет 5,5%.

Фэф.ст. = 254 * 8 * (1-0,055) = 1920,24ч.


Необходимо вычислить численность рабочих механического отделения:

R_мех= Ф_эф.ст.*С*N_мех / Ф_эф.р* К_мс*К_вн

где Ф_эф.ст - эффективный годовой фонд рабочего времени;

С – число смен работы - 1 смена;

N_мех– количество станков;

Ф_эф.р - эффективный фонд времени работы станка;

К_мс – коэффициент многостаночного обслуживания 1,1;

К_вн – коэффициент выполнения норм выработки равен 1,15


Рассчитаем численность основных производственных рабочих :

R_{мех осн}= 1920,24*1*18 / 1808,48*1,1*1,15=15,11=15 человек

Вспомогательные рабочие составляют 25-40% от количества основных производственных рабочих (40%):

R_{мех вспомогат}=15*0,4=6 человек

R_мех =15+6=21 человек

Руководители, специалисты и служащие составляют 15% от общего количества рабочих :

21*0,15=3,15=3 человека

Необходимо вычислить численность рабочих сборочного отделения:

Количество слесарей принимается равным 100 – 120% количества станочников (110%):

R_слес = 15*1,1= 16,5 = 17 человек

Вспомогательные рабочие составляют 25-40% от количества рабочих-слесарей (40%):

R_{слес вспомогат} = 17*0,4=6,8=7 человек

Руководители, специалисты и служащие составляют 15% от общего количества рабочих :

(17+7)*0,15=24*0,15 =3,6 = 4 человека


3.2.2 Термический цех


Термические цехи по своему назначению могут быть разде­лены на две группы: в первую

группу входят цеха по обработке отливок, во вторую - цеха по обработке деталей после

механи­ческой обработки.

Объем работ для цехов второй группы или их отделений -40% массы деталей,

обрабатываемых в механосборочном цехе:

Группа	Объем работ, т
вторая	5467*0,4=2186,8

После определения объема работ нужно рассчитать числен­ность работающих термического цеха.

Количество основных рабочих термического цеха может быть выведено по показателям выработки на одного рабочего в тоннах. Этот показатель установлен отдельно для цехов первой и второй групп:

Группа	Объем работ, т	Выпуск на одного основного рабочего, т	Численность рабочих, чел.
вторая	2186,8	96	2186,8/96=22,77=23

Рабочих основных: 23 человек

Остальные категории трудящихся термического цеха определяются в процентном отношении к основным рабочим и к общей численности рабочих.

Вспомогательные рабочие составляют 15-20% (17%) от числа основных рабочих:

23*0,17=3,91=4 человек

Руководители, специалисты, служащие – 14-19% (18%) от общего количества рабочих:

(23+4)*0,18=4,86=5 человек

Площади термического цеха находятся по показателям съема продукции с одного квадратного метра площади. Эти по­казатели также приводятся отдельно для цехов первой и второй групп:

Группа	Объем работ, т	Выпуск продукции с 1м2 площади, т	Площади термического Цеха, м2
вторая	2186,8	5-9 (7 т)	2186,8/7=312,4

Площадь термического цеха: 312,4м²

Вспомогательная площадь составляет 10-15% от производственной площади – 13%:

312,4*0,13=40,6м²

S_терм = 312,4+40,6=353 м² ;

V _терм = 353*6=2118 м³


3.2.3 Инструментальный цех

Инструментальные цеха, входящие в состав машинострои­тельных заводов,

являются вспомогательными. Каждый цех изго­тавливает, ремонтирует и восстанавливает специальный режу­щий, мерительный и вспомогательный инструмент; ремонтирует и восстанавливает нормальный инструмент; изготавливает и ре­монтирует приспособления, штампы, металлические модели; ре­монтирует пневматические инструменты и приборы.

При укрупненном проектировании количество станков инструментального цеха можно определить по процентному отно­шению к количеству станков в основных цехах. Это процентное отношение (24%) принимается в зависимости от вида и размера основ­ного производства (мелкосерийное), характера и сложности выпускаемой продукции:

18*0,24=4,32=5 станков

Площадь цеха определяется по показателям удельной ста­ночной площади на один станок – 22-28 м² (25 м²):

25*5=125 м²

Вспомогательных помещений на 1 станок - 4-5м² (4 м²):

4*5=20 м²

При укрупненном расчете численность основных рабочих в инструментальном цехе определяется по числу рабочих на один станок, а прочие категории работающих в процентном отноше­нии от общего числа рабочих.

Количество рабочих на один станок при работе в одну сме­ну принимается равным 1,7 чел.:

5*1,7=8,5=8 человек

Количество слесарей состав­ляет 30-35% количества станочников (30%):

8*0,3=2,4=2 человека

На одно рабочее место слесаря-инструментальщика - 4-5 м² (5 м²):

2*5=10 м²

Число термистов, сварщи­ков, кузнецов и рабочих по металлопокрытиям в среднем - при­мерно 8-12% количества станочников(12%):

8*0,12=0,96=1 человек

Количество вспомогательных рабочих составляет 15-20% числа производственных рабочих (17%):

(8+2+1)*0,17=1,87=2 человека

От общего количества рабочих:

ИТР - 10-12% (12%):

(11+2)*0,12=1,56=2 человека

СКП - 1,5-2% (2%):

13*0,02=0,26=1 человек

МОП - 1-1,5%:

13*0,015=0,19=1 человек

Итого: 8+2+1+2+2+1+1=17 человек

S_инст =125+20+10=155 м²

V _инст =155*6=930 м³


3.2.4. Ремонтно-механический цех


В задачу цеха входят производство капитальных ремонтов оборудования завода в соответствии с системой планово-пре­дупредительного ремонта и изготовления запасных частей, а также модернизация оборудования и производство нестандартно­го оборудования.

Оборудование при укрупненном проектировании рассчитыва­ется в процентном отношении к количеству станков в основных цехах (8%), удельная площадь на 1 станок составляет 25-30м² (25%):

18*0,08=1,44=2 станка

S = 2*25=50 м²

Затем в процентном отношении от нее - площадь остальных отделений цеха:

Табл.3.4

Отделение	Нормативы площадей, %	Площади, м2
демонтажное	15	50*0,15=7,5
слесарно - сборочное	57	28,5
Склад заготовок и металла с заготовительным отделением	6	3
Промежуточные склады	8	4
Склад запасных частей и вспомогательных материалов	6	3
Инструментально – раздаточный склад и заточное отделение	6	3
Места мастеров	2	1
Итого	100	50

Количество основных рабочих-станочников определяется по той же формуле, что и численность рабочих-станочников меха­нического отделения механосборочного цеха. Численность по остальным категориям работников находится в процентном отно­шении к основным рабочим и к общему количеству рабочих.

Показатели:

- эффективный фонд времени работы оборудования =1920,24 ч;

- эффективный фонд времени работы рабочего = 1808,48 ч;

- количество смен - 1;

- коэффициент загрузки = 1,15.

Коэффициент многостаночного обслуживания принимается на уровне 1,05.

R_рем= Ф_эф.ст.*С*N_рем / Ф_эф.р* К_мс*К_вн

R_рем=1920,24*1*2 / 1808,48*1,05*1,15=1,74=2 человека

Количество слесарей принимается равным 100 – 120% количества станочников (110%):

2*1,1=2,1=2 человека

Вспомогательные рабочие составляют 18-20% числа производственных рабочих (19%):

(2+2)*0,19=0,76=1 человек

Руководители, специалисты и служащие – 11,0 – 15,0% общего количества рабочих(13%):

(4+1)*0,13=0,65=1 человек


Итого: 2+2+1+1=6 человек

S_Рем =50+50=100 м²

V _Рем =100*6=600 м³

4. Расчет себестоимости продукции

В процессе калькуляции себестоимости всей товарной продукции (и единицы продукции) затраты группируются в калькуляционном разрезе. При этом прямые затраты показывают как элементы, а косвенные объединяют в калькуляционные группы.

Калькуляция себестоимости продукции составляется по вы­пускающему цеху - механосборочному. Затраты других цехов учитываются через соответствующие статьи калькуляции этого цеха, ремонт­но-механического и инструментального цехов - через статью "Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования", термического цеха – через основную заработную плату производственных рабочих, а также через расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, общепроизводственные и общехозяйственные расходы).

При расчёте себестоимости продукции рекомендуется руководствоваться “Типовым положением по планированию, учёту и калькулированию себестоимости продукции (работ, услуг) в промышленности”(1997).

Расчёт производится в следующей последовательности:

4.1. Сырьё и материалы

Затраты на основные и покупные материалы с учётом транспортно - заготовительных расходов рассчитаны в разделе 3 в таблице 3.12. Однако там мы учитывали в стоимости материалов налог на добавленную стоимость (НДС). При расчёте себестоимости затраты на основные и покупные материалы должны быть заложены без учёта НДС.

14850601* 0,2 = 2970120,2 грн. – сумма НДС

14850601– 2970120,2 = 11880480,8 грн. – без НДС

4.2. Возвратные отходы

Так как коэффициент использования материала равен 0,74, то, следовательно, 74% материалов - расходуется на производство, остальные 26% - отходы. Из всех отходов реализуется только 74%, то есть эта часть отходов - возвратная. Возвратные отходы реализуются по цене, составляющей 25% от рыночной цены материалов. Значит, получим формулу для расчёта стоимости возвратных отходов:


Расчёт стоимости возвратных отходов приведён в таблице 4.2.1.

P_{м =( 0.077 * 71000/0.74) * 0.34 = 2511.8}

Табл.4.1

Материал	Вес отходов Pм*0,26	Вес реализованных отходов Pм*0,26*0,74	Среднерыночная цена материалов, грн/т. Цср	Цена возвратных отходов, грн/т. (25%) Цср*0,25	Стоимость реализованных отходов, грн.
Чугун	653,07	483,27	720	180	483,27*180= 86988,66
Стальное литье	518,62	383,78	870	217,5	83 472,21
Цветное литье	576,24	426,42	5760	1 440	614 039,21
Поковки	57,62	42,64	600	150	6 395,38
Прочие	38,40	28,42	528	132	3 751,11
Всего	1 843,95	1 364,52			794 646,56

Вычислим стоимость реализованных отходов без НДС

794 646,56* 0,2 = 158 929,31 грн.

794 646,56– 158 929,31 = 635 717,25грн.

Вычислим стоимость сырья и материалов без стоимости реализованной продукции:

11880480,8 – 635 717,25= 118 169 163,55 грн.


4.3. Основная заработная плата

К этой статье относятся затраты на выплату основной заработной платы рабочим, исчисленной согласно принятым предприятием системам оплаты труда, в виде тарифных ставок и сдельных расценок для работников, занятых производством продукции. Расчёт производится по каждому цеху в отдельности для сдельщиков и повременщиков.


4.3.1. Механическое отделение механосборочного цеха

Тарифная ставка

Ч_{т ср} = Ч_{т н} + [Ч_{т н+1} - Ч_{т н}]*Д /10,

где Ч_{т н} – часовая тарифная ставка низшего разряда;

Ч_{т н+1} – часовая тарифная ставка высшего разряда;

Д – дробная часть разряда