Министерство регионального развития российской федерации

Вид материала

Реферат

Содержание 6.6Закрытый способ работ 6.6.3Сооружение стволов шахт 6.6.4Сооружение перегонных тоннелей 6.6.5Сооружение станций 6.6.6Сооружение эскалаторных тоннелей

Подобный материал:

• Министерство регионального развития российской федерации, 40.15kb.
• Правительство Российской Федерации, Министерство регионального развития Российской, 334.52kb.
• Ответственный исполнитель программы Министерство регионального развития Российской, 1158.64kb.
• Министерство регионального развития российской федерации, 212.18kb.
• Государственная программа Российской Федерации «Доступная среда» на 2011 2015 годы, 1560.95kb.
• Министерство регионального развития российской федерации, 2076.11kb.
• Российской Федерации Министерство образования и науки Российской Федерации Государственный, 343.55kb.
• Министерство регионального развития Российской Федерации, 20.64kb.
• Министерство регионального развития Российской Федерации, 39.1kb.
• Министерство регионального развития Российской Федерации, 23.18kb.

6.6Закрытый способ работ

1. Общие положения

1. В процессе проходки выработок вести систематические визуальные наблюдения за соответствием фактических инженерно-геологических условий проектным в части устойчивости забоя, изменения мощности или состава напластований грунтов, их трещиноватости, количественного изменения притока грунтовых вод.
   

Результаты наблюдений заносить в журнал - Приложение 7.2А [17]. Об отклонениях фактических условий проходки от проектных данных ставить в известность проектную организацию и заказчика.

1. При подходе забоя выработки к зонам разломов, подречных участков, погребенных размывов и в процессе проходки этих участков выполнять предусмотренные ПОС мероприятия, обеспечивающие безопасность работ.
   

6.6.3Сооружение стволов шахт

1. Глубина заходки при проходке стволов в нескальных грунтах с подводкой колец обделки снизу не должна превышать ширину кольца более чем на 10-15 см. Грунты слабой устойчивости (таблица 6.4.2) разрабатывать в две заходки по 50-60 см, начиная от центра забоя и заканчивая у внутренней поверхности тюбингового крепления, с окончательной доборкой грунта по мере установки тюбингов. Временное крепление выполнять в виде затяжки из досок.
   
2. При проходке стволов с предварительным замораживанием грунтов на каждой заходке сначала разрабатывать грунт в пределах незамороженного ядра, а затем разрабатывать замороженный грунт.
   

При разработке грунта внутри ледогрунтового ограждения вода, остающаяся в незамороженном состоянии, должна удаляться. При поступлении в забой значительного количества воды вследствие наличия изъяна в ледогрунтовом ограждении работы приостановить, ствол залить водой до уровня грунтовых вод и провести дополнительное замораживание грунтов.

3. При сооружении стволов в обводненных или искусственно замороженных грунтах гидроизоляционные работы выполнять в процессе проходческих работ. Полные болтовые комплекты с гидроизоляционными шайбами устанавливать при монтаже обделки, а контрольное нагнетание проводить в непосредственной близости от забоя с подвесного полка. Контрольное нагнетание, подтяжку болтов, замену при необходимости болтовых комплектов, а также чеканку швов тюбинговой обделки вести с временных рабочих полков.
   

При проходке стволов с применением БВР чеканочные работы проводить на расстоянии 20-30 м от забоя.

Стволы рабочих шахт при отсутствии притока воды допускается сооружать без гидроизоляции.

4. Установку расстрелов армировки ствола, вентиляционного трубопровода и устройство лестниц выполнять в процессе проходческих работ. Вентиляционные трубопроводы до подвесного полка должны быть жесткими, от подвесного полка до забоя - гибкими.
   
5. Работы по сооружению стволов способом опускной крепи или специальными способами выполнять в соответствии с СНиП 3.02.01 и 6.7.
   
6. Разработку грунта при проходке ствола способом опускной крепи выполнять стреловым краном, оборудованным грейфером. Совмещение разработки грунта механизированным ручным инструментом с одновременной выдачей его из ствола грейфером не допускается.
   
7. Погружение крепи производить одновременно с разработкой забоя по мере выемки грунта. Во избежание обрушения грунта за крепью обеспечивать своевременную подачу глинистого раствора в пространство, образуемое уступом ножевой части, чтобы уровень раствора постоянно находился выше подошвы опорного воротника на 2 м.
   

Для исключения прорыва глинистого раствора в ствол в зоне неустойчивых грунтов ножевая часть крепи должна быть постоянно вдавлена в грунт не менее чем на 0,5 м, а грунт разрабатывать слоями по 0,3-0,5 м, не допуская опережения средней частью забоя нижней кромки ножа. В глинистых грунтах не допускается опережение средней частью забоя кромки ножа более чем на 0,5 м.

8. При пересечении зоны совершенно неустойчивых грунтов погружение крепи осуществлять под слоем воды в стволе, превышающем уровень водоносного горизонта не менее чем на 1 м. Выемку грунта при этом проводить из средней части забоя с оставлением по контуру выработки бермы, срезаемой ножевой частью при погружении крепи. Откачка воды допускается только после заглубления ножевой части в водоупор на глубину не менее 1,5 м ниже толщи водоносных грунтов.
   

На период проходки ствола предусматривать средства быстрой подачи воды в ствол для обеспечения, при необходимости, его аварийного затопления.

9. Проверку вертикальности и положения в плане опускной крепи проводить после каждой посадки крепи и не реже, чем через 1 м по мере ее опускания. Замеченные смещения и перекосы должны выправляться немедленно.
   
10. Тампонаж пространства за крепью, заполненного тиксотропным раствором, осуществлять после проходки ствола путем замены глинистого раствора цементно-песчаным. В отдельных случаях, при обосновании, глинистый раствор может быть оставлен за крепью.
    
11. Армировку ствола выполнять после завершения ремонта гидроизоляции.
    

Для монтажа армировки устанавливать контрольный ярус. Монтаж армировки выполнять, как правило, в направлении сверху вниз. При армировке в направлении снизу вверх на горизонте околоствольного двора дополнительно устанавливать контрольный ярус.

Контроль геометрических параметров армировки осуществляют по результатам маркшейдерской съемки.

1. При монтаже армировки ствола соблюдать следующие допуски:
   

1. отклонение расстояний между ярусами расстрелов - ±15 мм;
   
2. разность в отметках концов расстрела в местах крепления его к тюбингам - не больше 1:200 его длины;
   
3. отклонение расстрелов на двух смежных ярусах от их вертикальной плоскости - ±5 мм;
   
4. отклонение каждой нитки двухсторонних проводников от вертикали - ±5 мм;
   
5. смещение стыков проводников от середины ребра расстрелов - 50 мм;
   
6. отклонение системы армировки от проектного вертикального положения - не более 1:2000 глубины ствола.
   

На стыках проводники должны точно совмещаться торцами без выступов.

6.6.4Сооружение перегонных тоннелей

1. Монтаж щита в монтажной камере выполнять по закрепленной продольной оси тоннеля и нормали к ней. Центры поперечных сечений ножеопорного кольца и хвостовой оболочки щита должны находиться на геометрической оси щита с отклонениями не более ±10 мм. Их эллиптичность допускается не более ±5 мм.
   
2. Отклонение щита от проектного положения в плане и профиле должно быть в пределах, обеспечивающих возведение обделки с допусками согласно Приложению 6А.
   
3. Проходку тоннелей с применением щитовых комплексов вести с заходкой на ширину одного кольца. Нагнетание тампонажного раствора за обделку выполнять за каждое собранное кольцо или через трубки в оболочке щита при его передвижке. Состав тампонажного раствора определяется в зависимости от условий проходки.
   
4. Проходку тоннелей механизированными щитами с уравновешиванием давления в призабойной зоне, обеспечивающими устойчивость окружающего грунтового массива, осуществлять с использованием активного гидравлического или грунтового пригруза забоя. Для корректировки величины давления пригруза вдоль трассы проходки организуется сеть гидронаблюдательных скважин с целью исключения случаев обрушения забоя.
   
5. Состав бентонитового раствора, зависящий от инженерно-геологических условий участка строительства и характеристик бентонитового порошка, определять для каждого конкретного случая технологическим регламентом.
   
6. Для проходки тоннелей в песках выше уровня грунтовых вод возможно использование частично механизированных проходческих комплексов с рассекающими площадками в щитах. Такие проходческие комплексы применять со сборными обделками или с обделками из монолитно-прессованного бетона.
   
7. При горном способе работ подземные выработки закреплять временной крепью в соответствии с паспортом с плотной забутовкой пустот между элементами крепления и грунтом.
   

Элементы временной деревянной крепи должны удаляться по мере монтажа обделки или укладки бетонной смеси за опалубку. Оставлять их за обделкой допускается в случае защемления или при возможности вывалов грунта.

8. Проходку перегонных тоннелей со сборной обделкой в устойчивых грунтах и грунтах средней устойчивости осуществлять тоннелепроходческими, щитовыми комплексами, буровзрывным способом с машинным обуриванием забоя или частично механизированными комплексами с разработкой грунта ручным механизированным инструментом и буровзрывным способом.
   

Разработку грунта буровзрывным способом осуществлять согласно СНиП 3.02.01, СНиП 3.02.03 и ПБ 13-407, как правило, методом контурного (гладкого) взрывания. На каждый забой составлять паспорт буровзрывных работ.

1. При сооружении тоннелей щитовыми комплексами рекомендуется применять высокоточные сборные железобетонные обделки кругового очертания, состоящие из колец одного типоразмера, пригодные как для прямолинейных участков трассы, так и для кривых в плане и профиле.
   
2. Первичное и контрольное нагнетание вести в соответствии с ВСН 132 [6].
   
3. Контрольное нагнетание за обделку из чугунных тюбингов выполнять до чеканки швов при давлении до 1 МПа, а за обделку из железобетонных блоков - при давлении не более 0,6 МПа после частичной заделки швов чеканочным материалом.
   
4. При сооружении тоннеля с использованием метода НАТМ предусматривать:
   

• механизированную разработку грунта с использованием горнопроходческих комбайнов или буровзрывным способом;
  
• набрызг-бетон для временного (постоянного) крепления выработки с контролем его напряженно-деформированного состояния;
  
• устройство постоянной бетонной или железобетонной обделки.
  

Перед устройством постоянной обделки по временному набрызг-бетонному креплению, при необходимости, укладывают гидроизоляцию из пленочных (мембранных) материалов.

Набрызг-бетон временного (постоянного) крепления выработки может быть армирован металлической сеткой, фибрами или применяться в сочетании с анкерами или арками. Установке арок и армосетки должно предшествовать нанесение выравнивающего слоя набрызг-бетона толщиной не менее 2-3 см.

Расчет несущего слоя набрызг-бетона и использования его в сочетании с анкерами может или арками может быть выполнен по ВСН 126 [44].

13. При применении набрызг-бетона в сочетании с арками доработку грунта под их пяты осуществлять ручным механизированным инструментом по маркшейдерским отметкам.
    

Допускаемое отклонение установленной арки от проектного положения - не более 25 мм.

1. При использовании НАТМ контролировать деформации стен и кровли выработки с проведением измерений действующих на временную крепь нагрузок и вызываемых ими деформаций.
   
2. По результатам измерений местных и общих деформаций временной крепи и постоянной обделки оценивать их напряженное состояние и достаточность несущей способности. При необходимости проводить дополнительные расчеты, уточнять расчетную схему, режимы работы временной крепи, корректировать параметры ее материалов и конструкцию крепи.
   

6.6.5Сооружение станций

1. Строительство трехсводчатых станций осуществлять путем последовательной проходки станционных тоннелей - вначале боковых тоннелей, затем среднего. Проходку второго по времени бокового тоннеля вести с отставанием не менее 30 м относительно первого, среднего - не менее 50 м относительно второго бокового тоннеля.
   

Для обеспечения совпадения колец всех тоннелей по пикетажу их проходку вести в одном направлении.

2. Проходка тоннелей на полное сечение горным способом допускается в устойчивых грунтах или грунтах средней устойчивости.
   

При наличии давления со стороны лба забоя тоннели сооружать с предварительной проходкой пилот-тоннелей, передовых штолен или методом уступа, если это допустимо исходя из принятого конструктивного решения станции, или при помощи щитов.

3. Проходку тоннелей вести заходками на ширину одного кольца тоннельной обделки. Проходка с заходками на два кольца допускается при наличии предварительно пройденных пилот-тоннелей. При ширине колец пилот-тоннеля, равной 1 м, а станционных тоннелей - 0,75 м, для монтажа одного кольца станционного тоннеля выполнять две заходки, двух колец - три заходки.
   
4. При строительстве колонных станций проходку боковых тоннелей вести с учетом возможного последующего смещения их осей в сторону оси станции при проходке среднего тоннеля.
   

Проходку средних тоннелей пилонного и колонного типов осуществлять с принятием мер против деформации боковых тоннелей путем установки распорок, стяжек и др.

5. При укладке колец сборных обделок тоннелей отклонения фактических размеров от проектных не должны превышать установленных допусков согласно Приложения 6А.
   
6. Односводчатые станции со сборными и монолитными обделками в устойчивых грунтах и грунтах средней устойчивости сооружать горным способом, начиная с устройства опорных частей свода. Верхний свод станции возводить в калоттной выработке, нижний свод сооружать после разработки грунта ядра сооружения.
   

Опорные части сводов сооружать в предварительно пройденных тоннелях или в штольнях.

Сечение штолен должно быть достаточным для укладки в них откаточных путей после устройства станционных опор.

1. Сооружение обделки односводчатых станций со сборными сводами, обжатыми в породу, в грунтах слабой устойчивости допускается с применением опережающего защитного экрана. Разработку породы под его защитой выполнять экскаватором, проходческим комбайном или с применением взрывного способа.
   

6.6.6Сооружение эскалаторных тоннелей

1. Сооружение эскалаторного тоннеля увязывать с проектом строительства станции в целом.
   
2. Устье эскалаторного тоннеля для монтажа тюбингоукладчика сооружать в открытом котловане с креплением его стен. Котлован разрабатывать с уклоном в сторону тоннеля до глубины, позволяющей смонтировать два первых кольца обделки, а при наличии грунтовых вод - до глубины, превышающей их уровень не менее чем на 0,5 м. На спланированном под углом 30° откосе дна котлована устраивать бетонный лоток, являющийся основанием для первых колец обделки и последующих полуколец временного оголовника.
   
3. Первые два кольца обделки закреплять бетоном, укладываемым между кольцами и стенами котлована. Отклонения фактических размеров от проектных должны отвечать установленным допускам.
   

Полукольца, необходимые для монтажа блокоукладчика, собирать на бетонном основании котлована, первые полные кольца, являющиеся временными, монтировать тюбингоукладчиком.

4. К работам по проходке в зоне замороженных грунтов разрешается приступать только после образования замкнутого ледогрунтового ограждения проектной толщины и прочности. Разрешение должно оформляться актом.
   
5. Проходку эскалаторных тоннелей вести на полный профиль. При наличии нижерасположенных горизонтальных выработок, примыкающих к эскалаторному тоннелю, допускается проходка с передовой штольней или скважиной.
   
6. При монтаже обделки вне зоны замороженных грунтов устанавливать полные болтовые комплекты, в зоне замороженных грунтов - временные болты с плоскими стальными шайбами с заменой их на полные болтовые комплекты при выполнении гидроизоляционных работ.
   
7. Растворы для нагнетания в зоне замороженных грунтов применять с добавками, предотвращающими его замерзание и ускоряющими схватывание.
   

Контрольное нагнетание за обделку и установка пробок с гидроизоляционными шайбами в отверстия для нагнетания в зоне замороженных грунтов должны заканчиваться до их оттаивания.