Geum.ru

План лекция Организация строительства. Всоответствии со снигт 01. 01-85 к обязательной документацией, регламентирующей организацию строительства, относятся: проект организации строительства (пос)

Вид материалаЛекция

Содержание


Контроль качества строительства
Техническое обследование зданий и сооружений
Проверка и составление смет
Строительный аудит
Георадарное обследование
Техническое обследование конструкций
Определение ущерба
Судебная экспертиза
Технический надзор за строительством
Подобный материал:
  1   2   3



Негосударственная автономная некоммерческая

организация дополнительного профессионального

образования


ДАГЕСТАНСКИЙ ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И ПОЛИТИКИ

(ИНСТИТУТ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ)


"Строительство и эксплуатация зданий и сооружений"





Махачкала 2009


ПЛАН

Лекция 1. Организация строительства.


В соответствии со СНиГТ 3.01.01-85 к обязательной документацией, регламентирующей организацию строительства, относятся:

проект организации строительства (ПОС)

проект производства работ (ППР)

Проект организации строительства (ПОС) - это документация, в которой укрупнено решаются вопросы рациональной организации строительства всего комплекса объектов данной строительной площадки.

Проект производства работ (ППР) - документация, в которой детально прорабатываются вопросы рациональной технологии и организации строительства конкретного объекта данной строительной площадки.

На основе ПОС составляется множество ППР, конкретизирующих решений ПОС для отдельных объектов. Например, ПОС может охватывать строительство крупной гидромелиоративной системы со всеми ее объектами - магистральными, распределительными каналами, головным и прочими сооружениями - насосными станциями, дюкерами, акведуками, мостами через каналы и т.д. ППР же будет рассматривать только какой-либо объект этой системы, например, насосную станцию, акведук и т.д. В промышленном строительстве ПОС может охватывать весь завод или какую-либо его крупную установку, а ППРы будут составляться по каждому объекту такой установки.

Иногда при больших объемах работ ППРы составляются не на объект, а на какой-либо вид работ, например, на земляные работы, на монтаж сборных железобетонных конструкций, на кровельные работы и т.д. Подобные проекты широко применялись при строительстве таких заводов как ВАЗ, КАМАЗ. Ранее такие документы обычно назывались проектами организации работ (ПОР), но в действующих нормах (СНиП 3.01.01-85*) они именуются также ППР с оговоркой, что это проекты производства конкретных работ.

ПОС. разрабатывает обычно генеральный проектировщик или по его заданию какая-либо другая (субподрядная) проектная организация. При двухстадийном проектировании ПОС разрабатывается на первой стадии "Проект". ППР разрабатывает обычно генеральный подрядчик или привлекаемая им специализированная организация. В любом случае ППР утверждает руководитель генподрядной организации. При двухстадийном проектировании ППР составляется на стадии "Рабочая документация" (по времени это обычно совпадает с организационной подготовкой строительства). Состав ПОС и ППР регламентируется нормами СНиП 3.01.01-85.

При одностадийном проектировании составляется сокращенный проект организации и производства работ.

Проведение СМР без утвержденных ПОС и ППР российскими нормами запрещается, а все отклонения от ПОС и ППР должны согласовываться с организациями, разработавшими и утвердившими их.

Главными частями ПОС и ППР являются стройгенплан и календарный план, на основе которых составляются всевозможные ведомости, графики потребления различных ресурсов.

Стройгенплан, "общеплощадочный" или "объектный", представляет часть соответственно ПОС или ППР, в которой решаются вопросы рационального размещения на всей стройплощадке или отдельном объекте грузоподъемных механизмов, мест складирования материалов, временных дорог и других объектов строительного хозяйства. Как отмечалось, в ПОС эти вопросы рассматриваются укрупненно для всего комплекса объектов площадки, в ППР - подробно, только для одного объекта.

Для крупных строек, особенно гидротехнических и гидромелиоративных, в ПОС может составляться также "ситуационный план", охватывающий большую территорию, окружающую стройку, измеряемую десятками, а иногда сотнями км". На нем показываются объекты, имеющие отношение к стройке.

Календарный план (график) представляет часть ПОС или ППР, в которой решаются вопросы рациональной последовательности и продолжительности работ (термины "календарный график" и "календарный план" в строительной практике чаще всего употребляются как синонимы).

Как и стройгенплан, календарный план в ПОС ("сводный") охватывает укрупненно (как правило, в денежном выражении - в тыс. рублей) весь комплекс объектов площадки; в ППР - подробно (в физических объемах), но только для одного объекта, для которого ППР составляется.

На основе календарного плана в ПОС составляется ведомость объемов СМР с разбивкой по объектам и периодам строительства. При необходимости составляются и другие ведомости (графики постановки) для конструкций, изделий, материалов, для строительных машин, для рабочих кадров по основным специальностям.

В ППР эти вопросы прорабатываются более подробно применительно к конкретному объекту, в частности, составляется график движения рабочей силы, показывающий, сколько человек должны работать на объекте каждый месяц (неделю, день). В зависимости от специфики и сложности строительства содержание ГТОС и ППР может изменяться.

Например, в ПОС гидротехнических и водохозяйственных объектов должно содержаться решение ряда дополнительных вопросов, связанных со способами пропуска расходов воды, льда в реке в строительные периоды ("строительные расходы"), пропуска судов, если река судоходна, прохода рыбы и т.д. Должны быть разработаны схемы пропуска расходов в реке, способы преграждения и отвода русла реки в строительный период. В календарном и плане должны указываться сроки пропуска этих расходов в отдельные этапы строительного периода, сроки перекрытия русла, сроки заполнения водохранилища. На стройгенпланах должны указываться сооружения и устройство для обеспечения пропуска указанных строительных расходов, разбивка очередности работ по возведению узла или комплекса гидротехнических сооружений, очередность ввода в эксплуатацию оросительных площадей.

В ПОС противооползневых и противообвальных защитных сооружений необходимо решить вопросы, связанные с учетом специфической природной обстановки района строительства. Это включает, например, прогноз активности и интенсивности оползневых и обвальных процессов на период строительства и разработку мероприятий по обеспечению устойчивости склонов и откосов на этот период. В календарном плане строительства, должна учитываться необходимость окончания или временного прекращения земляных работ до наступления дождливых периодов года. На стройгенплане места отвалов и складирования грунта необходимо размещать так, чтобы они не попадали в оползневую зону. Должны приводиться решения по организации водоотвода, водопонижения и специальным способам закрепления грунтов, если таковые применяются.

В ПОС противоселевых защитных сооружений вопросы учета специфических природных условий строительства занимают еще большее место. Это решения по пропуску (в необходимых случаях) паводков и селевых потоков через недостроенные сооружения с обеспечением их сохранности. Это могут быть решения по сезонности выполнения некоторых видов работ в зависимости от местных условий. В календарном плане должны приводиться указания о сроках возможного образования селевого потока по прогнозам материалов изысканий. ПОС таких сооружений должен охватывает вопросы размещения пунктов службы наблюдения за образованием селевых потоков и обеспечения их надежной связью с диспетчерским пунктом строительства. Должны быть тщательно проработаны вопросы размещения в безопасной зоне объектов производственной базы, жилого поселка и подъездных путей, а также возможных путей эвакуации людей и строительной техники. ПОС должен содержать требования к режиму производства работ в селеопасный период.

Повышенная роль чисто природных факторов характерна для строительства практически всех объектов природообустройства.

Для сложных объектов, где впервые применяются новые технологии производства, уникальное оборудование или новые строительные конструкции в ПОС также возникают дополнительные вопросы. Например, должны быть установлены очередность и сроки научных исследований, связанных с таким строительством. В основном это натурные эксперименты, режимные наблюдения, подготовка различных рекомендательных документов. Должны указываться особенности геодезического и другого инструментального контроля возведения конструкций. Рекомендуется в этих случаях составлять укрупненный сетевой график или линейный график, прорабатывать вопросы связи и оперативно-диспетчерского управления строительством.

Важным элементом ПОС и ППР является пояснительная записка. В ней дается характеристика условий и сложностей строительства, указываются мероприятия по охране труда, по защите окружающей среды, обосновываются размеры складских площадей, число и размеры вспомогательных временных сооружений и помещений, расчеты сетей временных инженерных коммуникаций, выбор машин и механизмов, т.е. обоснование всех решений, принятых в графической части. В пояснительной записке приводятся технико-экономические показатели строительства (в ПОС - по всему комплексу объектов, в ППР - одному конкретному объекту).


Лекция 2. Новые материалы и изделия, появившиеся в строительстве жилых и гражданских зданий.


Новое об известном Строительные материалы и технологии на выставке "Стройтех '2009" В феврале этого года в КВЦ «Сокольники» проходила 17-я Международная неделя капитального строительства «Стройтех ’2009», где были представлены оборудование, материалы и технологии для строительной индустрии. Форум был организован Международной выставочной компанией MVK при поддержке Министерства экономического развития РФ, Торгово-промышленных палат России и Москвы, Ассоциации «Железобетон», Союза производителей бетона и др. Нынешняя выставка собрала ощутимо меньшее число участников, чему есть объективные причины — нестабильная экономическая ситуация вынуждает многие компании отказаться от участия в выставочных мероприятиях. Для тех же, кто стремится и может сохранить или укрепить свои позиции на рынке, такие форумы являются одним из основных способов продвижения продукции. Особенно актуально это тем, кто выводит на рынок новую продукцию, технологии, оборудование. «Стройтех» — одна из крупнейших строительных выставок, проходящих в Москве в начале года, которая включает широкий ряд тематических разделов. Это оборудование для производства стройматериалов, технологии и материалы для капитального строительства, строительное оборудование и подъемно-транспортная техника, малоэтажное строительство и др. Хотя каждое из подобных мероприятий делает свои тематические акценты, на сегодняшний день все они стремятся наиболее полно охватить рынок строительной индустрии и ответить на три главных вопроса: из чего строить, как строить и с помощью чего строить. Термоструктурированные панели Ужесточение требований российского рынка, предъявляемых к теплозащите зданий, обуславливает использование в строительстве различных теплоизоляционных материалов, в т. ч. пенополистирола. Утеплитель этот известен уже более полувека. Его производство основывается на вспенивании полистирольных частиц путем нагревания. После этого вспененные частицы заливают в форму и спекают друг с другом. В?результате образуется пенопласт с высоким содержанием воздуха, что является причиной хороших теплоизоляционных качеств. Одно из преимуществ пенополистирола — способность нести относительно высокую механическую нагрузку при минимальной плотности. Материал водостоек, не впитывает влагу, отличается стабильностью характеристик при эксплуатации в регионах с суровым и влажным климатом. Пенополистирол не содержит веществ, способствующих появлению и росту микроорганизмов, не подвержен воздействию грызунов, плесени, грибков и бактерий. Если его кратковременно нагреть в пламени, он оплавляется вокруг источника огня, но не возгорается, и, соответственно, не распространяет огонь. Области и технологии применения пенополистирола очень многообразны. В строительстве из него изготавливают блоки и плиты различной конфигурации для теплозвукоизоляции стен, крыш, пола зданий и помещений любого назначения: складов, павильонов, жилых домов, гаражей, подвалов, лоджий. Используется он и в производстве полистиролбетона — легкого бетона на цементном вяжущем и вспененном полистирольном наполнителе, применяемого при изготовлении теплоизоляционных блоков и плит, монолитной теплоизоляции чердаков, кровель, наружных стен, полов и др. Относительно новой областью применения вспененного полистирола является производство несъемной опалубки для монолитного домостроения и скорлупы для теплоизоляции трубопроводов. Способы и технологии применения этого материала постоянно расширяются. Одну из современных версий его использования предлагает ООО «Версатек» (г. Люберцы, Московская обл.). Компания занимается строительством быстровозводимых жилых, общественных и производственных зданий из термоструктурированных панелей (ТСП). Эти изделия представляют собой однослойную конструкцию, состоящую из металлического каркаса и монолитно связанного с ним при помощи термореактивного клея самозатухающего вспененного полистирола. Каркасы панелей выполняются из гнутых стальных профилей (типа L и?П), для изготовления которых применяют рулонную и листовую гальванизированную сталь толщиной 0,7?мм. Элементы каркаса расположены в теле панели таким образом, что исключается возможность возникновения мостиков холода при использовании ТСП в качестве ограждающих конструкций. Строительство с использованием термоструктурированных панелей осуществляется уже более 30 лет как в США, так и в ряде других стран. Как показал опыт, затраты тепловой энергии в домах из ТСП в 3–4 раза меньше, чем в домах из кирпича, пено- или газобетона, бруса. Кроме того, в отсутствие хозяев такой дом не нуждается в отоплении, т. к. его стены благодаря высокой влагостойкости не впитывают влагу и поэтому зимой не промерзают. ТСП выпускаются толщиной 240, 190, 140 и 90 мм при ширине от 305 до 1220 мм нескольких видов: рядовые, угловые, оконные, дверные, радиальные, доборные, индивидуальные. Для изготовления изделий применяют самозатухающий пенополистирол марок F-SA и F-SB плотностью от 16 до 30 кг/м3. Панели имеют очень небольшой вес. Самая тяжелая из них размерами 3,66?1,22?0,15 м и площадью 4,5?м2 весит менее 32 кг. Поэтому при монтаже ТСП исключается применение грузоподъемных машин и механизмов. Монтаж зданий и сооружений осуществляется очень быстро, с использованием только электроинструментов, без применения «мокрых» процессов, в любое время года и при любых погодных условиях. Бригада из четырех-пяти человек выполняет монтаж жилого дома площадью до 300 м2 за 10–12 дней. Изделия можно применять для быстрого возведения зданий и сооружений различного назначения, любого типа и архитектуры в качестве несущих и ограждающих конструкций, перегородок, межэтажных и чердачных перекрытий. Количество надземных этажей (в случае самонесущей конструкции объекта) — не более двух. В перекрытиях и покрытиях панели применяют при пролете до 2,8 м и суммарной расчетной нагрузке, включая собственный вес изделий, до 300 кгс/м2 (нормативная??— 250 кгс/м2). ТСП можно использовать при проектировании и строительстве жилых домов и общественных зданий в любых климатических зонах, включая районы с 9-балльной сейсмичностью. Наружные и внутренние поверхности изделий после монтажа требуют обязательной отделки (оштукатуривания, окраски различными материалами). В июне текущего года ООО «Версатек» открывает собственное производство ТСП по американской технологии. Полистиролбетон — новые возможности В России полистиролбетон известен уже достаточно давно, хотя широко применяться стал в последние годы, когда появилась необходимость в материалах с высокими теплотехническими показателями. Полистиролбетоном называется бетон, легким заполнителем которого является вспененный полистирол. Технология производства позволяет получать материал разной плотности с широким диапазоном характеристик. Поэтому полистиролбетон может быть как конструкционным, так и теплоизоляционным материалом, что обеспечивает ему широкую область применения. Блоки из полистиролбетона являются трудногорючими. При оштукатуривании или облицовке кирпичом их можно использовать при строительстве зданий I категории огнестойкости и класса пожаростойкости СО, высотой до 25 этажей включительно. Полистиролбетон хороший звукоизолятор. Он экологически безопасен, не подвержен гниению и не создает питательной среды для грибков и микроорганизмов. При температуре эксплуатации от –60 до +70 °С долговечность материала составляет более 100 лет. Обычно при производстве полистиролбетона используют гранулы вспененного полистирола. В?ООО?«Бето Хауз» (Московская обл.) внесли в?технологию изменения и стали применять, кроме цельных гранул, дробленую или рубленую пенополистирольную крошку. Преимущество этой методики состоит в том, что с дробленой крошкой можно получать материал более высокой плотности при сохранении практически тех же теплотехнических характеристик. С использованием дробленой крошки ООО «Бето Хауз» производит, кроме полистиролбетонных блоков, армированные перемычки из полистиролбетона различного сечения длиной до 3 м. Выпускаемые перемычки, армированные стальными каркасами, имеют плотность 400–500 кг/м3. Несущая способность их основной номенклатуры — 100?кгс/м2. Еще один интересный вид продукции ООО «Бето Хауз» — формы для производства стеновых блоков из пенобетона, полистиролбетона и пеногипса. Оригинальность этих форм заключается в том, что их можно устанавливать друг на друга, экономя тем самым производственные площади. Формы являются разборными, быстро собираются и разбираются. Ручная сборка одного изделия на 0,76 м3 занимает всего 3?мин. Формы представляют собой днище, на котором располагаются борта. Между бортами устанавливаются металлические перегородки толщиной 4 мм. Резка металла выполняется лазером, что обеспечивает высокоточную геометрию изделий. Теплофасадные панели Применение современных материалов и технологий дает ощутимую экономию средств на отопление зданий. Поэтому отделка фасада дома часто включает в себя и его утепление. Сегодня производители стараются предложить строителям максимально удобные решения, сочетающие эффективность и технологичность с широкими декоративными возможностями. К таким решениям относятся не так давно появившиеся на российском рынке фасадные термопанели, позволяющие свести к одному два этапа работ — утепление и отделку фасада. Термопанели представляют собой декорированный облицовоч-ной плиткой утеплитель. В качестве теплосберегающего слоя обычно используют пенополиуретан или экструдированный пенополистирол, а лицевого — клинкерную плит- ку, наклеиваемую на утеплитель. Панели просты в монтаже, долговечны, обеспечивают эффективную теплозвукоизоляцию здания и одновременно безупречный внешний вид фасада. Специалисты компании «ЭкоСтрой­Групп» (г. Ярославль), которую представлял на выставке Научно-производственный центр «Стройтех» (г. Москва), разработали и запатентовали свой оригинальный тип термопанелей — теплофасадные панели «Эко-щит». В этих изделиях в качестве утеплителя используется плита из экструдированного пенополистирола марки «Пеноплэкс» или плита из минеральной ваты на основе базальтовых горных пород. Защитно-декоративным слоем служит цветная плитка из мелкозернистого бетона с включениями из крошки натурального камня (кварца, мрамора, гранита, морской гальки, яшмы, змеевика). Принципиальное отличие панелей «Эко-щит» заключается в том, что утеплитель из экструдированного пенополистирола и бетонная плитка соединены между собой механически: по кромкам плиток — наклонным глухим одинарным шипом, а по их тыльной поверхности — на шип «ласточкин хвост». Отсутствие клеевых соединений делает изделия нечувствительными к перепаду температуры и, как следствие, более долговечными. Технологический процесс изготовления панелей оригинален и очень прост: пенополистирольная плита с уже готовыми пазами заливается пескобетоном. Последующая колеровка осуществляется простой засыпкой сырого бетона крошкой. Стандартные размеры панелей по длине и ширине составляют соответственно 1200 и 600 мм при толщине плитки 8 мм. Толщина слоя утеплителя рассчитывается в зависимости от климатической зоны, в которой находится утепляемое сооружение, а также от материала и толщины ограждающих конструкций согласно СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Монтаж изделий не требует высокой квалификации и осуществляется на любую ровную поверхность. Каждая панель является самонесущей и крепится непосредственно к стене. Облицовка панелями «Эко-щит» начинается с установки стартового перфорированного профиля из оцинкованной стали. Крепление изделий производится саморезами из нержавеющей стали или стальными саморезами с антикоррозионным покрытием через предварительно установленные в тело панели втулки. Ступенчатая форма кромки панели обеспечивает плотный замок при стыковке. Швы между бетонными плитками затираются вручную специальным затирочным составом по сухой поверхности. Для монтажа изделий не требуется создания особых температурных условий, кроме заключительного этапа — нанесения шовного наполнителя. Его рекомендуется наносить при температуре не ниже 5 °С. Панели с использованием пенополистирольного утеплителя предназначены для строительства зданий и сооружений высотой до трех этажей. Для зданий большей этажности (до 9?этажей включительно) компания «ЭкоСтройГрупп» предлагает системы из пенополистирольных плит с поясами из минеральных плит. Межэтажные перекрытия вручную Белорусская компания «Постстрой» (г. Минск) является одним из ведущих производителей строительных материалов и малых архитектурных форм на территории республики. На выставке она представила сборно-монолитное перекрытие «Дах», пригодное для замены и устройства перекрытий как при капитальном ремонте и реконструкции, так и при строительстве промышленных и гражданских зданий. «Дах» — часторебристое перекрытие. Состоит оно из легких железобетонных балок с открытой арматурой в виде ферм и пустотных керамзитобетонных блоков-вкладышей. Основные элементы перекрытия — балки и блоки — изготавливаются в заводских условиях. При монтаже балки опирают на стены или ригели с шагом 450–600 мм. Далее на балки укладывают блоки, а затем всю конструкцию сверху заливают бетоном. Элементы заводского изготовления одновременно играют роль несъемной опалубки. Максимальная длина перекрытий системы «Дах» составляет 9,6 м. Благодаря использованию пустотелых блоков, которыми заполняется основной объем перекрытия, система «Дах» является более легкой, чем стандартные конструкции. Вес 1 м2 смонтированного перекрытия составляет 160–170 кг. В силу малого веса каждого элемента монтаж балок и блоков можно производить без грузоподъемных механизмов и в любых стесненных условиях, в т. ч. в зданиях с уже имеющейся крышей. Вес 1 п. м балки составляет 15–17 кг, блока-вкладыша — 14 кг. Перекрытие не имеет ограничений по конфигурации и привязкам к типовым архитектурно-строительным проектам. Система «Дах» обладает высокими теплоизоляционными свойствами: ее коэффициент теплопередачи составляет 0,37–0,39 Вт/(м2 · К). Новый игрок на рынке сухих смесей Хотя сухие строительные смеси (ССС), согласно справочной литературе, относятся к группе вспомогательных материалов, без них невозможно представить современную стройку. До их появления на российском рынке, а это 1990-е гг., кладочные растворы, шпатлевки, клеи и прочие составы или выпускались в заводских условиях и поставлялись на стройплощадку в готовом виде, или смешивались непосредственно на месте работ. В?первом случае составы имели ограниченный срок использования, во втором — низкое качество в силу невозможности точного соблюдения пропорций. Первые ССС, появившиеся в России, были импортного производства и стоили очень дорого. Но, как говорится, была важна сама идея. Выпуск сухих смесей стал стремительно расти и в России. В первые годы темп роста производства составлял 40–50% в год. Сегодня отечественный рынок ССС, как говорят, близок к насыщению, но увеличение их выпуска продолжается, хотя и не такими высокими темпами. И производители новых марок смесей начинают уже в условиях более жесткой конкуренции, на сегодняшний день усугубленной еще и финансовым кризисом. В таких непростых обстоятельствах ЗАО «Цeминвecт» (г.?Москва)?— генеральный дистрибьютор ОАО «Сeбpякoвцeмeнт» (Волгоградская обл.) выводит на рынок новые материалы — сухие строительные смеси торговой марки СЦС. Эти составы на основе себряковского цемента впервые были представлены в рамках выставки «Стройтех?’2009». Запуск их производства состоится в марте текущего года. Основными моментами, на которых строят рыночную стратегию производители смесей СЦС в нынешних условиях, являются высокое качество, обусловленное применением немецкого оборудования, и невысокая цена за счет использования собственного сырья. При этом акцент сделан на максимально востребованных составах. Исходя из последнего производители сформировали начальную линейку смесей СЦС, которая включает клеи, штукатурки и шпатлевку, составы для пола и кладочные смеси. К наиболее востребованным в строительстве на сегодняшний день относятся кладочные смеси. Под маркой СЦС ЗАО «Цeминвecт» предлагает две смеси: универсальную М150 для кладки стен и кладочную М300 для кладки и стяжки. Современные напольные покрытия, да и в целом возросший уровень требований к полу, сделали широко востребованными составы для пола. Линейка смесей СЦС, выполненных на цементно-песчаной основе, включает три вида составов, назначение которых определяется уже их названием. Смесь «Стяжка» предназначена для устройства полов и формирования горизонтальной поверхности на бетонных и цементных покрытиях. Изготавливается она с введением специальных химических добавок. Материал «Горизонт» выполнен с использованием мелкофракционного песка и специальных химических добавок. Смесь применяется для обеспечения горизонтальности поверхности бетонных и цементных покрытий. Используют ее для финишного выравнивания незначительных неровностей и выбоин. Смесь «Самонивелир» аналогична предыдущей и применяется для финишной укладки пола. Составы СЦС для стен на цементно-песчаной основе также включают три самых востребованных позиции. Штукатурка «Базовая» наносится на бетонные, каменные поверхности, кирпич, гипсовые плиты и плиточные покрытия. Можно ее наносить и на поверхности сложного профиля. Состав является морозостойким, поэтому пригоден не только для внутренних работ, но и при отделке фасадов. «Cверхпластичная» штукатурка со специальными химическими добавками отличается от предыдущей тем, что именно ее рекомендуется применять при оштукатуривании поверхностей сложного профиля. Этот материал также является морозостойким и пригоден для отделки фасадов. Шпатлевка «Фасадная», изготовленная с использованием специальных химических добавок, тоже предназначена для нанесения на все указанные выше виды внешних поверхностей зданий. К числу наиболее распространенных ССС относятся и клеевые составы. Материалы марки СЦС включают три клея на цементно-песчаной основе со специальными химическими добавками. Первые два — «Универсальный» и «Керамогранит» предназначены для укладки соответственно настенной/напольной керамической плитки и природного камня. Составы применяют как при внутренней, так и при наружной облицовке поверхностей. Клей «Керамогранит» можно использовать и для кладки. Широкое применение в строительстве блоков из ячеистых бетонов сделало востребованными специальные клеи для кладки стен. Такие составы позволяют получать очень тонкие швы, практически полностью сохраняя теплотехнические характеристики стен. Предлагаемый компанией клей «Газобетон» для кладки ячеистобетонных блоков в готовом виде является морозостойким и может использоваться как для внутренней, так и для наружной стеновой кладки. Ольга Горгома, фото автора Индустрия полимеров: факты и ожидания В конце января в Москве состоялась 12-я Международная выставка «Интерпластика ’2009». Совместный проект компании «Мессе Дюссельдорф» и ЗАО «Экспоцентр» проходил на этот раз в непростой обстановке мирового финансового кризиса и спада производства. В частности, ситуация нашла отражение и в полимерной отрасли. Однако это никак не сказалось на высочайшем уровне организации форума и сопутствующих мероприятий. Деловая программа включала в себя проведение двух конференций. Первая, под названием «Оборудование и технологии для переработки пластмасс», проходила при содействии журнала «Международные новости мира пластмасс». Организатором второй — «РеПласт» — стал журнал «Пластикс». Она была посвящена переработке полимерных материалов. Выступавшие на обоих мероприятиях специалисты говорили в основном о вопросах, с которыми приходится сталкиваться как производителям, так и потребителям данного вида продукции. Обсуждались и пути решения возникающих проблем. Производство термопластов и кризис Множество изделий как промышленного, так и бытового назначения производится сегодня из термопластов. Это полимерные материалы, которые способны при нагреве переходить из твердого состояния в эластичное или вязкотекучее. А при последующем охлаждении они вновь застывают. С 2000 по 2006 гг. объем российского рынка термопластов вырос в 2,2 раза и составил 3,6 млн т. В?2007?г. эта цифра достигла 4,1 млн?т. Однако надо сказать, что по такому важному параметру, как потребление на душу населения наша страна с показателем 28 кг уступает лидерам (США и Канаде) в 5 раз. Поэтому до кризиса все эксперты оптимистично оценивали перспективы выпуска этого материала в России, предсказывая рост на уровне 12–15% в год. Из рис. 1 видно, что наиболее востребованным в России полимером является полиэтилен — 37%. Из них 21% приходится на материал высокой плотности (ПЭВП) и 16% — низкой (ПЭНП). На втором месте поливинилхлорид (ПВХ) — 22%. В?равных долях (по 14%) перерабатываются полипропилен (ПП) и полиэтилентерефталат (ПЭТ). И, наконец, 10% приходятся на полистирол. В?ничтожно малых долях (по 1%) выпускаются изделия из конструкционных пластиков — полиамида 6 и 66, АБС и других. Малый процент потребления конструкционных пластиков объясняется тем, что основными заказчиками полимерной индустрии у нас в стране являются упаковщики (48%) и строители (20%), а на долю автомобилестроения, производства бытовых и электротоваров приходится лишь 3–4%. В то время как в других индустриально развитых странах эти сектора занимают 10–15% рынка переработки полимеров. Развитие отечественного автопрома и перенесение мировыми автогигантами части своих мощностей в Россию помогло бы выправить эту диспропорцию. Но разразившийся кризис ударил, прежде всего, именно по автомобильной промышленности и строительству. Останавливающиеся конвейеры многих предприятий и их нежелание платить поставщикам вызвали резкое сокращение производства и у переработчиков пластика. Если в среднем по отрасли продажи упали на 20%, то у производителей компонентов для автопрома — на 30–40%. Так, ОАО «Ливныпластик» (Орловская обл.) — крупный изготовитель техизделий для автомобилей — вынуждено останавливать их выпуск и переориентироваться на другие виды продукции. Сейчас предприятие перепрофилируется на производство упаковки для недорогих продуктов питания. По мнению большинства участников рынка, наступает время «недорогой пищевки» и «большой семейной упаковки». Таким образом, к несом­ненным минусам нынешнего кризиса следует отнести не только спад производства, но и сохранение сложившегося дисбаланса в переработке, который заставляет компании обращаться к выпуску дешевых, быстрореализуемых изделий в ущерб высокотехнологичным конструкционным пластикам. К плюсам нынешней ситуации многие относят то обстоятельство, что стремительная девальвация рубля сделает импорт термопластов, который прежде достигал 37%, слишком дорогим и непривлекательным для российского потребителя. Последний поневоле обратится к отечественным полимерам. Однако все не так просто. Производство этого вида продукции в Юго-Восточной Азии обходится значительно дешевле, чем в России?— сказываются и меньшие затраты на оплату труда, и более современное техническое оснащение. Нынешний застой на мировом рынке может направить на отечественный рынок поток дешевых термопластов из Китая и Южной Кореи, конкуренцию с которыми российская полимерная индустрия выдержать не в состоянии. С другой стороны, погоня за стабильной валютой может заставить производителей наращивать экспорт, что приведет к искусственному дефициту и росту цен внутри страны. Полезными для российского рынка термопластов могут оказаться падение цен на углеводородное сырье и необходимость повышать эффективность производства под напором азиатского импорта. Чтобы отечественная продукция была конкурентоспособной в сравнении с той же китайской, нужно оснащать предприятия более современным оборудованием и уменьшать долю «людских затрат» в себестоимости. Рециклинг полимеров Уровень развития полимерной индустрии определяется сегодня не только объемами производства продукции, но и степенью переработки отходов. Потребление пластмасс с каждым годом растет, а вместе с ним и количество пластикового мусора. Полимерные отходы можно разделить на две большие группы: • непосредственные отходы полимерного производства или брак, возникающий при литье термопластов; • полимерные изделия, уже побывавшие в употреблении и нуждающиеся в утилизации. Переработка относительно «чис­тых» промышленных отходов не вызывает больших затруднений. Чаще всего рядом с литьевой машиной устанавливается дробилка, измельчающая литники и бракованные изделия. Затем 20% продуктов переработки добавляются к первичному сырью. При особо точном соблюдении технологии отходы перед дроблением предварительно сортируются и сертифицируются. Эти несложные операции позволяют рационализировать использование сырья и снизить коэффициент потерь при производстве. В США, Западной Европе и?Японии рециклинг достигает 90–95%, на российских предприятиях?— около 70–80%. Иначе говоря, отечественные компании еще имеют определенный резерв для повышения эффективности работы в условиях кризиса. Гораздо сложнее обстоит дело с вторичной переработкой уж использованных полимерных отходов. Их главными поставщиками являются бытовая и транспортная упаковка. А?для активного вовлечения такого мусора во вторичное использование нужна действующая инфраструктура его раздельного сбора, которая в России пока совершенно не развита. Не существует соответствующей общефедеральной законодательной базы, а все, что делается в этой области, — по большей части инициатива местных властей. В настоящий момент по самым оптимистичным оценкам в РФ перерабатывается лишь 20–25% бытовых полимерных отходов. Но и странам, где система раздельного сбора давно отлажена, тоже приходится сталкиваться с множеством проблем. Благодаря законодательным инициативам и мнению населения, не на шутку озабоченного экологическими проблемами, на передовых позициях в области рециклинга находится в настоящий момент Западная Европа. Но даже в такой благополучной и промышленно развитой стране, как Великобритания, вторичной переработке подвергается 50% стали и алюминия, около 40% бумаги, 30% стекла и только 10% полимеров. Это связано с тем, что с экономической точки зрения они являются самым дорогим материалом для рециклинга. Существует три возможности обращения с пластиковым мусором. Во-первых, его можно захоронить на свалке, как чаще всего и происходит в России. Но дело в том, что в природных условиях пластик может храниться сколь угодно долго. В?итоге в странах с ограниченной территорией (да и вблизи крупных российских городов) возникает дефицит площадей, выделяемых под мусорные полигоны. Во-вторых, пластик можно сжечь, а полученное тепло использовать для обогрева. С экономической точки зрения это наиболее эффективный способ утилизации, т. к. полимеры по преимуществу состоят из углеводородов и столь же энергоемки, как и нефть. Но вместе с тем, при их сжигании образуется большое количество вредной для окружающей среды двуокиси углерода (СО2), выбросы которой жестко регламентируются экологическим законодательством европейских стран. Еще одна серьезная проблема пластиковых отходов связана с присутствием в них различных добавок, содержащих тяжелые металлы (кадмий, свинец, ртуть). Поэтому при сгорании возникает опасность попадания их в?золу. Третий способ — использовать полимеры заново как вторичное сырье. Существует несколько способов рециклинга. Наиболее проста и понятна механическая переработка отходов, когда они подвергаются предварительной чистке, а затем измельчаются. Однако побывавший в обращении полимер не до конца избавляется от примесей и загрязнений, поэтому из полученных хлопьев нельзя заново сделать бутылку для напитков. Возможно также провести вторичный расплав полимеров с получением регранулята. Но этот процесс требует более значительных финансовых вложений и затрат энергии по сравнению с применением первичного сырья. Ведь использованный пластик надо собрать, очистить, высушить, измельчить и переплавить в гранулы. Активисты экологического движения утверждают, что таким образом удается сохранить природное углеводородное сырье. Но сейчас на производство полимеров расходуется лишь 1% от общего количества добываемых углеводородов. И чтобы сделать получение регранулята экономически оправданным, его надо направлять на выпуск изделий с большей добавленной стоимостью. Другими словами, из ПЭТ-гранул, полученных после вторичной переработки, надо изготавливать искусственные волокна и нити для производства одежды, обуви, сумок и т. д. Еще один способ переработки — химический рециклинг, подразумевающий расщепление полимеров на мономеры и низкомолекулярные соединения, которые затем можно использовать для создания новых полимеров, связующих и других видов химпродукции. Но, учитывая стойкость молекулярных связей в полимерных соединениях, этот процесс тоже является чрезвычайно энергоемким. Биополимеры и биоразлагаемые полимеры Проблемы с утилизацией бытовых упаковочных отходов из традиционных полимеров заставили ученых разработать образцы на основе биоматериалов — крахмала и полилактида, продукта конденсации молочной кислоты. Основным их достоинством является способность разлагаться в течение определенного периода времени (от нескольких недель до нескольких лет) с образованием летучих веществ и твердых продуктов, не наносящих ущерба окружающей среде. Однако подобные биополимеры уступают традиционным в таких важных характеристиках, как теплостойкость и барьерная защита по отношению к кислороду. По этой причине биоупаковку ни в коем случае нельзя заполнять содержимым с температурой выше 50 °С и газированными напитками. К тому же для ускоренной утилизации биополимеров необходимо оборудование промышленного компостинга, стоящее немалых денег. Да и цены на саму биоупаковку пока тоже в 5–6 раз выше, чем на продукцию из обычных полимеров. В результате даже в Германии, стране с наиболее жестким законодательством в отношении утилизации отходов, на биополимеры приходится лишь 1% от общего производства пластиковой упаковки. Европейские потребители хотя и озабочены экологическими проблемами, но не готовы столько переплачивать. Другая возможность ускорить разложение отходов — введение в обычные полимеры на основе полиолефинов специальных включений. На конференции «РеПласт» состоялась презентация новой добавки-разрушителя d2w производства английской компании Symphony Environmental Technologies plc. На российском рынке ее продукцию представляет НПП «Симплекс» (г. Нижний?Новгород). Добавка d2w является катализатором реакции разрушения углеродных связей в молекулах через «запрограммированный» период времени. При ее применении сначала происходит окисление, вызванное воздействием света, тепла и механических нагрузок, а затем — процесс биоразложения полимера микроорганизмами. Дело в том, что полиолефины, подвергнутые окислительной деструкции, перестают быть биоинертной массой, из гидрофобных они становятся гидрофильными (смачиваемыми водой), что способствует интенсивному биологическому росту микро­организмов. А присутствующие в добавке соли переходных металлов (кобальта, железа, марганца, меди, цинка, церия, никеля) создают свободные радикалы. Последние, в свою очередь, способствуют появлению альдегидов, кетонов, эфиров, спиртов и карбоновых кислот. Именно эти продукты и подвергаются затем биоразложению. Причем его скорость, которая в обычных условиях занимает столетия, становится аналогичной быстроте разложения таких целлюлозных материалов, как опилки или солома. Добавка d2w применяется в производстве изделий из полиэтилена и полипропилена — основных упаковочных материалов. Период разложения определяется рецептурой и зависит от требований, предъявляемых к продукции. Если это пакет под замороженные овощи, то подбирается концентрация со сроком хранения в несколько лет. Если тонкая стретч-пленка для быстрой фасовки в супермаркетах — закладывается более короткое время. При этом действие добавки начинается не сразу после производства изделия, а через некоторое время. Этому способствуют включенные в ее состав специальные стабилизаторы. Технологический процесс остается прежним. Добавка d2w вводится в соотношении 1% по массе к 99% основного полимера. Столь незначительное количество не требует внесения изменений в уже налаженный производственный процесс. Не нужно никакого специального оборудования, кроме еще одного дозатора. Важно отметить, что наличие добавки никак не меняет свойства базового полимера и выполненных из него изделий. Упаковка будет такой же прочной, хорошо окрашиваемой, при необходимости прозрачной и т. д. При этом стоимость конечного продукта увеличится всего лишь на 5–6%. Марина Народовая, фото автора ООО «ССМ-Тяжмаш», входящее в дивизион «Северсталь Российская Сталь», закончило отгрузку первой части заказа для строительства станции метро «Зеленоградская» в Санкт–Петербурге. Общий объем заказанного оборудования, разделенный на три равные части, составляет 523 т. Перечень поставки включает опорные и закладные детали колоннопрогонного комплекса станции. В их изготовлении в основном задействовано два цеха компании — котельно-монтажный и ремонтно-механический № 1. Пуск станции, строительство которой началось в текущем году, запланирован на 2011 г. ОАО «Алтай-Кокс» (Алтайский край) завершило капитальный ремонт простенков печей коксовых батарей №№ 2, 3 и 4 методом полной замены огнеупорной кладки. Проведенные работы позволили восстановить полную работоспособность всех агрегатов, сохранить высокое качество кокса и не допустить ухудшения экологической обстановки практически без уменьшения их производительности во время ремонта. Общий объем инвестиций в реконструкцию составил около 40 млн руб. На Сорском ферромолибденовом заводе (Республика Хакасия) запущен в эксплуатацию участок по обогащению надблочного шлака. Планируется, что он даст прирост по извлечению молибдена до 1%, что означает получение дополнительно 35 т продукции в год. Благодаря методу гравитационного обогащения потери минерала будут сведены почти к нулю. Ранее на предприятии был введен в работу участок дообогащения молибденового концентрата, обеспечивший прирост извлечения молибдена на 2%, что увеличило выпуск конечного продукта на 74 т. Ангарский электролизный химический комбинат (ОАО «АЭХК», Иркутская обл.) создал автоматизированную систему учета и контроля ядерных материалов. Работа по ее подготовке и внедрению велась более 3 лет. Специалистами были проделаны сложные операции по проектированию и монтажу вычислительной терминальной сети с организацией учебного класса. По мнению инспектировавших систему представителей фирмы Urenco (Великобритания), реализованные в ходе создания системы оригинальные технические решения не имеют аналогов даже в европейских компаниях, находящихся под гарантиями Между­народного агентства по атомной энергии. Группа OMG (г. Санкт-Петербург) получила официальную поддержку правительства Ленинградской области на реализацию проекта строительства лесопромышленного комплекса в Гатчинском районе. Новое многофункциональное лесоперерабатывающее предприятие будет возведено на территории деревни Шаглино. Планируется, что его ввод в эксплуатацию позволит значительно повысить конкурентоспособность отечественной продукции лесопереработки по отношению к аналогичной, импортируемой в регион, а также решить проблему занятости местного населения. Сясьский целлюлозно–бумажный комбинат (ОАО «Сясьский ЦБК», Ленинградская обл.) вывел на полную производственную мощность новый шнековый сепаратор фирмы Fan Separator (Германия). Агрегат установлен на участке обезвоживания осадка в цехе биологической очистки. С начала марта шла его наладка, тестирование рабочего режима, обучение обслуживающего персонала. В настоящее время технологическая схема обезвоживания осадка полностью отработана. Согласно ей, уплотненный шлам с первичных отстойников поступает в приемный бак реагентного хозяйства, откуда насосами перекачивается в резервуар. Там за счет подачи флокулянта проходит его коагуляция, после чего он обезвоживается на сепараторе. Осветленная вода вновь поступает на очистку. Затраты на покупку, монтаж и пуск устройства в эксплуатацию составили 90 тыс. евро. Красноярский цементный завод (ООО?«Красноярский цемент») вышел на полную нагрузку. В настоящее время на предприятии работают все три вращающиеся печи. Недавно специалистами компании были проведены пусконаладочные работы на новом усовершенствованном электрофильтре ЭГА 1-36-9-6-3 печи № 4. Его введение в эксплуатацию позволил сократить запыленность отходящих из печи газов со 100 до 50 мг/м3 . На сегодняшний день все агрегаты завода оснащены современны- ми газоочистными установками. Общая стоимость реализации проекта составила 60?млн?руб. По сообщениям пресс-служб компаний подготовил Виталий Мареченков/