Тема 1 теоретические основы планирования

Вид материала

Содержание

Подобный материал:

1 2 3

Краткий курс лекций по стратегическому планированию (черновой вариант)

Тема 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПЛАНИРОВАНИЯ

Содержание, задачи и принципы планирования.

Планирование деятельности в настоящее время стало экономической основой свободных рыночных отношений всех хозяйствующих субъектов и экономических объектов с различными формами собственности.

Планирование – это процесс экономического обоснования рационального поведения субъекта хозяйствования для достижения своих целей.

Планирование – это функция управления, которая включает анализ внешней среды, прогнозирование, оценку альтернативных вариантов, разработку и реализацию планов.

Особое значение приобретает внутрифирменное планирование.

Сущность внутрифирменного планирования заключается в научном обосновании на предприятии целей его развития, выборе наилучших способов их осуществления на основе наиболее полного выявления требуемых рынком видов, объемов и сроков выпуска товаров, выполнения работ и оказания услуг и установление таких показателей их производства, распределения и потребления, которые при полном использовании ограниченных производственных ресурсов могут привести к достижению прогнозируемых в будущем качественных и количественных результатов.

Главной целью планирования является получение максимальной прибыли. А основными средствами для её достижения могут быть выбраны два способа роста доходов предприятия: за счет экономического (рационального) расходования применяемы ресурсов и на основе приращения используемого капитала. Первый путь ориентирует производителей на планирование снижения затрат, второй – на повышение результатов производства.

Объектом планирования на предприятии является его деятельность: хозяйственная, социальная и экономическая.

Предметом планирования являются различные ресурсы предприятия. В области планирования выделяют следующие их виды:

трудовые ресурсы
производственные фонды
инвестиции
информация
время
предпринимательский талант.

План – система мер направленных на достижение поставленных целей. В плане указывается цель деятельности предприятия, средства достижения цели, этапы и сроки выполнения работ, методы, этапы и средства контроля за выполнением плана.

Основной задачей планирования является разработка стратегии и тактики производственно-хозяйственной деятельности предприятия для достижения наибольшей эффективности.

Любая целенаправленная деятельность должна осуществляться на основе каких-то определяющих принципов. Принципы планирования определяют характер и содержание плановой работы на предприятии. Для планирования основными принципами являются:

1) Принцип единства предполагает, что планирование носит системный характер, т.е. осуществляется взаимосвязь между подразделениями предприятия через координацию и интеграцию плановой деятельности.

Координация предполагает, что планирование деятельности отдельного подразделения должно быть связано с планированием деятельности других подразделений одного уровня и изменения в планах одного подразделения должны быть отражены в планах других подразделений.

Интеграция плановой деятельности предполагает, что планы отдельных подразделений являются частью общего плана.

2) Принцип непрерывности заключается в том, что процесс планирования должен регулярно повторяться через установленные промежутки времени; разработанные планы должны при необходимости оперативно регулироваться по результатам выполненных ранее работ.

3) Принцип гибкости предполагает, что сам план и процесс планирования должны обладать способностью быстрого изменения своей направленности в связи с возникновением непредвиденных обстоятельств во внешней или внутренней среде. Это значит, что планы должны иметь резервы, способные стабилизировать возможные негативные ситуации и риски.

4) Принцип точности означает, что планы быть конкретизированы и детализированы в той степени, в какой позволяют внутренние и внешние условия деятельности фирмы. Если стратегические планы определяют только общие направления деятельности и главные цели по каждому направлению, то тактические планы должны быть конкретизированы по срокам, объемам работ и конечным результатам.

5) Принцип участия заключается в том, что каждый сотрудник фирмы, независимо от его служебного положения должен быть вовлечен в процесс планирования ее деятельности.

2. Виды планирования

Общепринято выделять два основных вида планирования: технико-экономическое и оперативно-производственное.

Технико-экономическое планирование предусматривает разработку целостной системы показателей развития техники и экономики предприятия в их единстве и взаимозависимости как по месту, так и по времени действия. В ходе данного этапа планирования обосновываются оптимальные объемы производства на основе учета взаимодействия спроса и предложения на продукцию и услуги, выбираются необходимые производственные ресурсы и устанавливаются рациональные нормы их использования, определяются конечные финансово-экономические показатели и т.п.

Оперативно-производственное планирование представляет собой последующее развитие и завершение технико-экономических планов предприятия. На данном этапе планирования устанавливаются текущие производственные задания отдельным цехам, участкам и рабочим местам, осуществляются разнообразные организационно-управленческие воздействия с целью корректировки процесса производства и т.п.

Все виды планирования могут быть систематизированы по основным классификационным признакам, таким как:

1) По срокам планирования:

- долгосрочное планирование (10 – 15 лет);

- среднесрочное планирование (3 – 5 лет);

- краткосрочное планирование (до года): квартальные планы, среднесуточные задания и т.д.

2) По объектам планирования:

- сводное производственное планирование (всех сторон деятельности самостоятельной единицы);

- внутрипроизводственное планирование (деятельности подразделений предприятия);

- внутрицеховое планирование (частей производственных подразделений).

3) По содержанию:

- технико-экономическое планирование (планирование развития техники организации и экономики предприятия на перспективу и текущий период);

- оперативно-производственное планирование (разработка планов отдельных частей предприятия на короткие отрезки времени).

4) По назначению:

- оперативное планирование (выбор необходимых средств и ресурсов для выполнения заданных объемов работы или стоящих оперативных задач);

- стратегическое планирование (разработка альтернативных вариантов, выбор стратегических целей и определение основных направлений экономического развития);

- тактическое планирование (обоснование задач и распределение ресурсов предприятия для достижения стратегических целей);

- нормативное планирование (не имеет установленных границ или фиксированного горизонта, при этом решающую роль играет правильный выбор идеала или миссии фирмы).

В зарубежной практике планирования принято выделять четыре типологии составления планов. По классификации Р.Л.Акоффа, планирование бывает:

реактивным (ориентация на прошлое). Базируется на анализе предшествующего опыта и истории развития производства и чаще всего опирается на старые организационные формы и сложившиеся традиции;
инактивным (ориентация на настоящее). Ориентируется на существующее положение предприятия и не предусматривает как возвращения к прежнему состоянию, так и продвижения вперед. Основная цель – выживание и стабильность производства;
преактивным (ориентация на будущее) Направлено на осуществление непрерывных изменений в различных сферах деятельности фирм, опирается на все достижения науки и техники, широко применяя эксперимент и прогнозирование, но при этом мало использует накопленный опыт;
интерактивным (предполагает взаимодействие прошлого, настоящего и будущего как различных, но не разделимых видов планирования) заключается в проектировании желаемого будущего и изыскании путей его построения.

3. Система показателей плана

План – это предвидимая и подготовленная на известный период программа (прогноз) социально-экономического развития предприятия и всех его подразделений.

План деятельности предприятия содержит целую систему экономических показателей, представляющих общую программу развития всех производственных подразделений и функциональных служб, а также отдельных категорий персонала.

Показатель плана – это количественно-качественная характеристика, свойства явления или процесса экономического объекта.

1 Группа: натуральные показатели (тонны, метры), стоимостные (денежные), трудовые показатели (нормо-час, человеко-час);

2 Группа: количественные (объемные), качественные (характеризуют качество работ и экономическую эффективность работ: рентабельность, коэффициент сменности и т.д.);

3 Группа: абсолютные (выражаются суммой: выручка, прибыль и т.д.), относительные (характеризуют отношение одного показателя к другому: рентабельность);

4 Группа: конечные (характеризуют продукцию выходящую за пределы предприятия), промежуточные (характеризуют продукцию не выходящую за пределы предприятия);

5 Группа: директивные (обязательны к исполнению: бюджет, госзаказ и т.д.), расчетные (не обязательны к исполнению), информационные (дают дополнительную информацию: плотность населения, средняя зарплата и т.д.).

4. Этапы и методы планирования

Всякое планирование как процесс практической деятельности обычно осуществляется в несколько этапов:

Определение целей предприятия

Детализация целей

Контроль за результатами

Определение средств достижения цели

Технология планирования представляет собой последовательность работ при составлении плана и включает в себя:

Определение и обоснование основной задачи предприятия;
Установление конкретных показателей и заданий, необходимых для выполнения поставленной задачи;
Детализация задачи по видам и объемам работ, конкретным рабочим местам и исполнителям;
Детальные расчеты затрат и результатов на весь период планирования.

Методы планирования представляют собой процесс поиска, обоснования и выбора необходимых плановых показателей и результатов.

В зависимости от целей, используемой исходной информации, нормативной базы, применяемых путей получения тех или иных плановых показателей принято различать следующие методы планирования:

1) Научный метод (базируется на широком использовании глубоких знаний о предмете планирования);

2) Экспериментальный (анализ и обобщение опытных данных);

3) Балансовый метод (предполагает уравновешивание двух частей «расходы – доходы» и т.д.)

4) Опытно – статистический. Характеризуется ориентацией на фактически достигнутые результаты в прошлом периоде по экстраполяции которых определяется план искомого показателя.

5) Нормативный метод или метод технико-экономических расчетов. Основан на использовании норм и нормативов.

6) Экономико-математические методы позволяют связать различные данные и моделировать ситуации. Включают в себя методы математического моделирования, линейного программирования, имитации и т.д.

5. Анализ и оценка качества планов.

Качество плана – это совокупность параметров, отвечающих принципам и научным подходам к планированию и обеспечивающих минимальное отклонение запланированных показателей от фактических.

Конечные результаты деятельности предприятия характеризуют следующие факторы:

Качество составления первоначальных плановых показателей;
Уровень выполнения плана всеми категориями персонала.

Критерий качества разработки плана определяется по формуле:

,

где Кф – фактическое значение показателя;

Кр – расчетное или нормативное значение показателя.

Качество плана можно оценить следующими показателями:

Реальность плана
Напряженность плана (коэффициент напряженности рассчитывается по формуле:

,

Пф – показатель фактический;

Пэ – показатель эталонный.

К

оэффициент напряженности должен иметь: верхнее значение 1,1;

н

ормальное 1;

н

ижнее значение 0,5.

В качестве эталонных нормативов могут быть использованы следующие стандарты:

коэффициент загрузки производственных мощностей 0,95;
удельный вес новой продукции в общем объеме 0,25;
показатель загрузки технологического оборудования и рабочих мест 0,8.

Сбалансированность;
Степень риска.

Степень риска в условиях неопределенности оценивается как:

нормальная при отклонении плановых показателей от фактических до 10%;
высокая - до 20%;
чрезмерная – до 40%;
недопустимая – свыше 50%.

ТЕМА 2 ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА И РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ

Содержание и основные показатели плана производства

Планирование производства продукции направлено на удовлетворение потребностей покупателей и связано с разработкой общей стратегии развития фирмы, проведением маркетинговых исследований, проектированием конкурентоспособной продукции, организацией её производства и реализации, с выполнением других функций и видов внутрихозяйственной деятельности.

В годовом плане производства содержится взаимосвязанная система следующих плановых показателей:

основная цель производственной деятельности фирмы и её отдельных подразделений;
объемы и сроки производства продукции, работ и услуг с указанием количественных и качественных показателей по всей номенклатуре товаров;
расчет производственной мощности предприятия, цехов и участков;
определение потребности ресурсов на выполнение годовой производственной программы предприятия и его подразделений;
распределение планируемых работ по основным цехам, по срокам изготовления и поставки продукции;
выбор средств и методов достижения запланированных показателей, расчет объемов незавершенного производства, коэффициентов загрузки технологического оборудования и производственных площадей;
обоснование методов и форм организации производства и контроля выполнения планов.

Объем производства – количество и номенклатура выпускаемой на предприятии продукции в планируемом периоде времени.

В практике планирования на предприятиях используются натуральные, трудовые и стоимостные измерители продукции.

Натуральные выражают физический объём конкретных видов выпускаемой продукции (штуки, тонны, метры). На практике их применение ограничивается расчетом объемов однородной продукции

Трудовые характеризуют объем выпущенной продукции в нормо-часах, нормо-рублях и др. нормируемых показателях затрат труда или рабочего времени.

Стоимостные характеризуют объем производства в денежном измерении, позволяют сопоставлять, анализировать и суммировать объем выпуска разнородной продукции.

Номенклатура представляет собой перечень или состав выпускаемой продукции по видам, типам, сортам, размерам и иным признакам.

Вся производимая на предприятиях продукция классифицируется:

1) по видам:

основные изделия;
комплектующие и запасные части;
полуфабрикаты;
работы, услуги и т.п.

2) по стадиям производства и обращения:

товарная продукция – это объем выпуска готовой продукции подлежащей реализации

ТП =

Qзч+Qусл+Qкр+Qкооп

Ni - программа выпуска

Цi – цена единицы изделия

Qзч – объем товарной продукции по запчастям

Qусл – объем услуг на сторону

Qкр – объем производимых кап.ремонтов

Qкооп – объем товарной продукции по кооперативным поставкам;

реализованная продукция – это объем продаж в стоимостном выражении с учетом изменения остатков готовой продукции на складах

Qр = ТП ± ΔОгп

Qр – объем реализованной продукции

ΔОгп – изменение остатков готовой продукции на складах

валовая продукция – это общий объем произведенной продукции и выполненных работ с учетом изменения остатков незавершенного производства

ВП = ТП ± ΔНЗП ± ΔИ

ΔНЗП – изменение остатков незавершенного производства

ΔИ – изменение остатков технологической оснастки и инструментов

3) по экономическому содержанию:

чистая продукция

ЧП = Qр – М – А = П

М – материальные затраты, включенные в себестоимость

А – сумма амортизации

П - прибыль

условно- чистая продукция

УЧП = Qр – М = ЗП + П + А

В ходе планирования принято определять валовой (общий) и внутрипроизводственный оборот продукции.

Валовой оборот (ВО) – суммарный объем производства продукции, выполнения работ и оказания рыночных услуг цехами и службами предприятия в стоимостном выражении.

ВО = ВП + ВнО

Внутрипроизводственный оборот (ВнО) – часть суммарного объема производства, потребляемая внутри предприятия его цехами и подразделениями.

План производства на предприятии должен содержать следующие показатели:

- номенклатуру и количество выпускаемой продукции в натуральных показателях;

- объем реализации продукции, работ и услуг в денежном выражении;

- численность промышленно – производственного персонала предприятия;

- фонд оплаты труда и средний уровень заработной платы персонала;

- запасы материалов, незавершенного производства и готовой продукции;

- объем капитальных вложений и инвестиций по отдельным направлениям деятельности;

- основные финансовые показатели – себестоимость, прибыль, рентабельность и т.д.

Качество планирования определяется степенью обоснования всех плановых показателей и в первую очередь программы производственной деятельности.

2. Производственная программа предприятия

Производственная программа предприятия представляет собой развернутый или комплексный план производства и продажи продукции, характеризующий годовой объем, номенклатуру, качество и сроки выпуска требуемых рынком товаров и услуг.

В условиях рыночной неопределенности могут применяться различные методы составления производственной программы:

1) Уровневое прогнозирование – представляет процесс предвидения ожидаемого объема продаж и прибыли по трем точкам: максимальный, вероятный, минимальный. Достоинства метода:

помогает увеличить число плановых альтернатив и подготовиться к возможным отрицательным последствиям;
представляет реальное значение показателей, что позволяет избежать составления недостаточно обоснованных проектов;
способствует разработке системы раннего предупреждения, чтобы предотвратить снижение плановых и фактических показателей деятельности предприятия.

2) Ситуационное планирование позволяет быстро реагировать в неблагоприятной ситуации, которая была заранее запланирована (н-р, при изменении спроса на товар вступает в действие ситуационный план сокращения его выпуска) осуществляется в несколько этапов:

устанавливаются ключевые факторы среды, влияющие на планируемые результаты деятельности предприятия;
составляется нормативный план, исходящий из наиболее вероятного допущения комплексного воздействия системы производственных факторов на планируемый результат, который становится главным компонентом комплексного плана производственной деятельности всей организации;
отбирается для каждого продукта несколько основных допущений, отличных от наиболее вероятной ситуации, и составляется ситуационный план, который не входит в комплексный. В качестве допущения могут быть приняты не только наихудшие варианты, но и различные случайности. Ситуационный план предписывает, что должен делать каждый исполнитель в той или иной ситуации и каких последствий можно ожидать при их наступлении;
уточняется ситуация или момент переключения с нормального плана действия на ситуационный при возникновении непредвиденных обстоятельств.

3) Последовательное принятие плановых решений, линейное программирование, и др.

Разработка производственной программы осуществляется в три этапа:

Составление годового производственного плана для всего предприятия;
Определение или уточнение на основе производственной программы приоритетных целей на плановый период;
распределение годового плана производства по отдельным структурным подразделениям предприятия или исполнителям.

В зависимости от формы собственности и уровня управления, размера и структуры предприятия, могут применяться три основные схемы планирования производственной программы:

«снизу вверх», или децентрализовано – производственный план составляется на нижнем уровне управления, в подразделениях или цехах предприятия;
«сверху вниз», или централизованно – планы разрабатываются на уровне корпорации в целом и служат для хозяйственных подразделений основой оперативного планирования;
«во взаимодействии», или интерактивно – тесное взаимодействие между высшим руководством, плановым отделом и всеми оперативными подразделениями и оперативными службами.

Годовая производственная программа подразделения (цеха) (Пп) характеризует номенклатуру и объем выпуска товаров в трудовых измерителях (нормо-часах), определяется по формуле:

Пп =

,

н – номенклатура выпускаемой продукции;

Тшт – штучное время, нормативная трудоемкость единицы продукции, мин/шт;

Nr – годовой объем выпуска (спроса) продукции, шт.

Общая (суммарная) производственная программа предприятия может быть рассчитана в стоимостном измерении по формуле:

По =

,

п, р, у – номенклатура продукции, работ, услук;

Nп, Np, Nу – соответственно годовой объем продукции, работ и услуг, шт.;

Цп, Цр, Цу – ориентировочные рыночные цены единицы продукции, работ, услуг, руб./шт.;

3. Планирование незавершенного производства

Незавершенное производство – это незаконченная в изготовлении продукция, находящаяся на различных стадиях производственного процесса.

Незавершенное производство на начало планового года планируется на основе данных о его наличии на конец отчетного периода.

Плановый (нормативный) уровень незавершенного производства в денежных измерителях определяется по формуле:

НЗП = Nд·С·Тц·Кнз,

Nд – среднедневной выпуск продукции в натуральных показателях, шт.;

С – плановая себестоимость изделия, руб./шт.;

Тц – длительность производственного цикла, дней;

Кнз – коэффициент нарастания затрат по изделию (отношение средней себестоимости изделия в незавершенном производстве к полной себестоимости изделия) (0,65-0,75)

Кнз =

,

См –первоначальные материальные затраты.

Размер незавершенного производства на определенный момент времени при равномерном нарастании затрат определяется по формуле:

НП = См +

Среднее значение незавершенного производства в течении года определяется по формуле:

НП =

,

Д- число дней в периоде;

N – годовая ПП;

4. Экономическая оценка ПП

В процессе разработки производственной программы предприятия возникает необходимость принятия оптимальных плановых решений. Под оптимальным решением понимается достижение в заданных условиях максимальных результатов или минимальных издержек производства

Экономическая оценка производственной программы осуществляется на основе расчета следующих показателей:

1) Точка безубыточности (доход = издержки)

В = И

В = N·Ц; И = Ипост + Ипер·N; N·Ц = Ипост + Ипер·N.

Т

Руб В И

Т Ипер

●

Ипост

N

2) Фондоотдача Фо =

ОФ – средняя стоимость основных фондов

3) Фондоемкость Фе =

4) Рентабельность

рентабельность продукции R = ,

С - себестоимость

рентабельность производства R =

ОС - среднегодовая стоимость оборотных средств

рентабельность продаж R =

Планируемая производственная программа на каждом предприятии должна соответствовать имеющимся производственным возможностям (производственной мощности).

5. Планирование производственной мощности

Объем производства на каждом предприятии ограничивается многими факторами в следствии редкости экономических ресурсов. Для всех видов выпускаемых продуктов и применяемых ресурсов существует кривая производственных возможностей. Каждая точка кривой представляет максимальный объем производства двух продуктов (Х и У). возможные сочетания выпуска товаров в точках А, В, С, Д и др. определяют максимальные их количества, которые можно получить при полном использовании наличных ресурсов. Все точки, находящиеся вне кривой производственных возможностей, являются либо недостижимыми (К - за пределами кривой), либо не приводят к полному использованию ресурсов (L - в пределах кривой).

А●

●К

● В

●L

● С

● Д

Х

Конкретным выражением производственных возможностей предприятия служит его производственная мощность.

Производственная мощность (ПМ) – максимально возможный объем выпуска продукции, работ и услуг в запланированной номенклатуре при полном использовании всех имеющихся экономических ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации труда и производства.

Принято различать несколько видов производственной мощности:

Теоретическая ПМ – объем хозяйственных операций, который может быть достигнут в идеальных условиях работы с минимально возможными отрицательными результатами;
Практическая ПМ – наивысший уровень производства, который достигается при сохранении приемлимой степени эффективности с учетом допустимых или неизбежных потерь рабочего времени, связанных с ремонтом оборудования и режимом работы предприятия;
Нормальная ПМ – средний уровень хозяйственной деятельности, достаточный для удовлетворения спроса с учетом его колебаний (тенденций роста или сокращения ) в течение определенного периода;
Плановая ПМ – соответствует годовой нормальной ПМ предприятия.

ПМ устанавливается на начало планового периода (входная) и на конец этого срока (выходная).

Входная мощность определяется с учетом имеющихся на начало года производственных фондов, рабочей силы и др. ресурсов, а выходная – на конец года с последующей корректировкой при соответствующем изменении техники и технологии.

Среднегодовая мощность определяется по формуле:

Мср =

,

Мср – среднегодовая мощность, шт./год;

Мвх – входная мощность;

Мвв – вводимая мощность;

Мвыб – выбывающая мощность;

Т1, Т2 – период времени соответственно ввода и выбытия мощности.

В общем виде годовая ПМ предприятия определяется по формуле:

М =

,

Фэф – эффективный (плановый) годовой фонд времени работы оборудования, мин;

Т – трудоемкость единицы продукции, мин/шт.

Плановый (эффективный) фонд времени определяется:

Фэф = Фн – tпр,

Фн – номинальный фонд времени; tпр – время на ремонт и переналадку оборудования.

Номинальный фонд времени определяется:

Фн = ((Дк – Дп – Дв)q - tп·Дпд)·S,

Дп – число праздничных дней; Дв – число выходных дней; q – продолжительность рабочей смены; tп - время на которое сокращен предпраздничный день; Дпд – число предпраздничных дней; S- количество смен.

Календарный фонд времени определяется как:

Фк = Дк · 24,

Дк – число дней в календарном периоде (365).

Планирование ПМ завершается определением коэффициента её использования как отношение годового объема выпуска продукции (Nг) с среднегодовому значению мощности (Мср):

Км =

Тема 3. СОЦИАЛЬНО – ТРУДОВОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

1. Планирование потребности предприятия в персонале

Персонал предприятия - совокупность работников определенных категорий и профессий, занятых единой производственной деятельностью, направленной на получение прибыли или дохода и удовлетворение своих материальных потребностей.

Персонал предприятия подразделяется на две группы: промышленно производственный и непромышленный персонал.

В состав промышленно-производственного персонала (ППП) входят рабочие, инженерно-технические работники и служащие, ученики.

К непромышленному персоналу относят работников, занятых в транспортном хозяйстве, жилищно-коммунальном обслуживании, сфере социального обеспечения и других непроизводственных подразделениях.

В зависимости от выполняемых функций персонал предприятия подразделяется на три основные категории: руководители, специалисты и исполнители.

Руководители (менеджеры), распоряжаются ресурсами предприятия, принимают решения об их использовании, разрабатывают стратегию и тактику развития предприятия, обеспечивают осуществление текущих задач и основной цели производства. В зависимости от уровня управления руководители могут быть отнесены к высшему (председатель и члены совета директоров, президент и вице-президент фирмы), среднему (руководители производственных подразделений и функциональных служб) и низшему (руководители цехов, производственных участков, начальники отделов) звену организации;
Специалисты – работники научных, проектных, технологических, экономических и других служб предприятия, осуществляющие разработку и освоение производства новых видов продукции, совершенствование форм и методов организации производства, создание технических и экономических нормативов, выполнение проектных расчетов, сбор и передачу информации (инженеры, технологи, экономисты);
Исполнители выполняют основные производственные задачи и принятые руководителями решения, участвуют в организации производства и реализации продукции (основные и вспомогательные рабочие, агенты по продаже, делопроизводители и т.п.).

Планирование как функция управления персоналом включает определение количества и структуры работников.

Структура персонала предприятия характеризуется соотношением между отдельными категориями работников.

При планировании численности работников используют следующие методы:

1) По трудоемкости работ:

Р =

,

Т – плановая трудоемкость производственной программы, ч.;

Ф – годовой эффективный фонд рабочего времени, чел-час.;

Квн – плановый коэффициент выполнения норм.

2) По нормам обслуживания:

Р =

,

Qоб – объем работ по обслуживанию;

С – сменность работ;

Ноб – норма обслуживания;

К – коэффициент использования номинального фонда времени.

3) По количеству рабочих мест:

Р =

,

М – количество рабочих мест или агрегатов;

Ро – численность рабочих, обслуживающих один агрегат;

В процессе планирования потребности производственных рабочих определяется их явочный и списочный состав:

В явочный состав входят те рабочие, которые должны являться на работу ежедневно для обеспечения нормального хода производства;
В списочный включаются все рабочие, в т.ч. и находящиеся в отпусках, отсутствующие по болезни и др. Среднесписочное число рабочих представляет собой их среднеарифметическую годовую численность.

В ходе планирования особое значение имеет определение дополнительной потребности в работниках различных категорий.

Дополнительная потребность персонала (Рд) – прирост требуемой численности в связи с расширением объемов производства или возмещением выбытия работников под влиянием естественных и социальных факторов.

Рд = Рпл – Рф,

Рпл и Рф – соответственно плановая и фактическая численность персонала.

Т.о. всякая деятельность персонала предприятия должна соответствовать существующему механизму рыночных трудовых отношений и обеспечивать рост производительности труда.

2. Планирование производительности труда

Производительность труда служит определяющим показателем производственной или экономической системы, определяется как:

ПТ – общее количество продукции, работ и услуг, произведенных в единицу рабочего времени, или количество рабочего времени, затрачиваемого на изготовление единицы продукции.

Планирование ПТ опирается на передовые стандарты или показатели.

При планировании ПТ на предприятии используют показатели, характеризующие соотношение «выпуск» и «затраты» (или «результаты» и «затраты труда»). ПТ можно представить формулой: ПТ = ВП/ЗР,

где ВП и ЗР – соответственно объем выпуска продукции и величина затрат ресурсов

В зависимости от применяемых исходных данных могут быть использованы показатели:

Материалоотдачи МО = ВП/МЗ (характеризует выпуск продукции на 1 руб. материальных затрат (МЗ));
Капиталоотдачи КО = ВП/ОПФ (выпуск продукции на 1 руб., вложенный в ОПФ).

Абсолютная производительность труда характеризует объем выпущенной продукции, выполненных работ и оказанных услуг на одного работающего.

ПТ = ВП/Рпп,

где Рпп – среднегодовая численность промышленно-производственного персонала.

Темпы роста производительности труда определяются отношением прироста выработки (абсолютной производительности) к её базовому значению:

ΔПТ =

,

ПТпл, ПТб – соответственно производительность труда в плановом и базовом периоде.

В процессе планирования производительности труда необходимо определить влияние различных факторов на темпы её прироста в предстоящий период. К основным факторам роста производительности относятся:

технические (улучшение техники и технологии производства);
организационные (улучшение организации труда, производства, планирования и управления).

3. Планирование оплаты труда.

Заработная плата – вознаграждение, получаемое работниками за предоставление своей рабочей силы.

Различают номинальную и реальную заработную плату. Номинальная зарплата выражает общую сумму денег, полученную работником за выполненную работу или отработанное время. Реальная заработная плата – это количество товаров и услуг, которое можно приобрести на номинальную зарплату при действующих рыночных ценах.

Планирование оплаты труда включает определение фонда з/пл., фонда социальных начислений и фонда средней з/платы.

Плановый фонд заработной платы – это сумма денежных средств для оплаты труда работников в соответствии с плановым выпуском продукции определенного качества.

Методы расчета планового фонда з/пл.:

1) Укрупненный метод:

ФЗП = ФЗПб·К ± ΔР·ЗПср,

ФЗПб – базовый фонд з/пл. (за прошлый год);

К – коэффициент роста объема выпускаемой продукции; (К = Qпл/Qб)

ΔР – изменение численности рабочих в плановом периоде под влиянием технико-экономических факторов;

Зпср – средняя з/пл. в базовом периоде.

2) Метод прямого счета:

ФЗП =

,

ЗПi – среднегодовая зарплата одного рабочего;

Рi – плановая численность персонала.

3) Нормативный метод:

ФЗП = Qпл·Нзп,

Qпл – плановый объем продукции в рублях или нормо-часах;

Нзп – коэффициент норматива затрат з/пл. на рубль или нормо-час объема продукции:

Нзп =

,

Qб – базовый объем производства,

ΔЗП – прирост з/пл. в плановом году,

ΔПТ – прирост производительности труда в плановом году по сравнению с базовым.

4) Дифференцированный или поэлементный метод:

Фонд заработной платы планируется по следующим элементам:

Фонд прямой заработной платы включает оплату по сдельным расценкам и повременную оплату труда по тарифу. Фонд з/пл. по сдельным расценкам определяется по формуле:

ФЗПсд =

,

Ni – производственная программа

Ксдi – сдельная расценка на единицу продукции.

ФЗП повр = Ф·Р·tср,

Ф – полезный фонд времени одного работника

Р – численность рабочих

tср – среднечасовая тарифная ставка.

Фонд часовой заработной платы включает: фонд прямой з/пл. и и оплату по премиальным системам.

ЗПпр =

,

П – процент времени.

Оплата за работу в ночное время:

ЗПн = Фн · tср · Кд,

Фн – количество часов, отработанных в ночное время (с 22 до 6);

Кд – коэффициент доплат за каждый час ночной работы

Тема 4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЕСС И ПРИНЦЫПЫ ЕГО ОРГАНИЗАЦИИ

Понятие о производственном процессе

Основой деятельности предприятия является производственный процесс, т.е. производство определенных видов продукции.

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда в целях создания потребительских стоимостей – полезных предметов труда, необходимых для производственного или личного потребления. (В процессе производства рабочие воздействуют на предметы труда при помощи орудий труда и создают новые готовые продукты, например станки, ЭВМ, телевизоры и т.д.)

Все процессы производства в зависимости от их назначения в изготовлении продукции делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие частичные процессы.

Основные производственные процессы – это та часть процессов, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию. К этим процессам относятся: изготовление отливок (формовка, заливка, выбивка); изготовление поковок и штамповок (резка метала, ковка, штамповка); механическая и термическая обработка; защитные и декоративные покрытия (окраска, лакировка, хромирование, никелирование); и сборка узлов и машин.

Вспомогательные процессы обеспечивают осуществление основных технологических процессов. К ним относятся: производство инструмента, штампов, оснастки; ремонт оборудования, зданий, сооружений; производство электроэнергии, сжатого воздуха.

Обслуживающие производственные процессы – это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов. К ним относятся: транспортировка материальных ценностей, складские операции всех видов, технический контроль качества продукции и др.

Основные, а в некоторых случаях и вспомогательные производственные процессы протекают в разных стадиях (или фазах).

Стадия – это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние. Например, материал переходит в заготовку, заготовка – в деталь и т.д.

Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и регулировочно-настроечной.

Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Она характеризуется весьма разнообразными методами производства: раскрой или резка заготовок деталей из листового материала, изготовление заготовок методам литья, штамповки, ковки и т.д. Основная тенденция развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей.

Обрабатывающая стадия – включает механическую и термическую обработку. Предметом труда здесь являются заготовки деталей, орудиями труда – различные металлорежущие станки, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.

Сборочная (сборочно-монтажная) стадия – это производственный процесс, в результате которого получаются сборочные единицы (подузлы, узлы, блоки) или готовые изделия. Различают две основные организационные формы сборки: стационарную и подвижную. Стационарная сборка – это когда изделие изготавливается на одном рабочем месте (детали подаются). При подвижной сборке изделие создается в процессе его перемещения от одного рабочего места к другому (орудия труда здесь не так многообразны, основными являются транспортирующие и направляющие устройства: конвейеры, электрокары, роботы). Сборочные процессы, как правило, характеризуются значительным объемом работ, выполняемых вручную.

Регулировочно-настроечная стадия – заключительная в структуре производственного процесса, которая проводится с целью получения необходимых технических параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия и их отдельные сборочные единицы; орудия труда – контрольно-измерительная аппаратура и специальные стенды для испытаний.

Производственный процесс

Основные процессы

Вспомогательные процессы

Обслуживающие процессы

Заготовительная

Обрабатывающая

Сборочная

Регулировочно-настроечная

Производство вспомогательной продукции

Оказание услуг

Рис.1. Структура производственного процесса

Составным элементом производственного процесса (как основного так и вспомогательного) является технологическая операция.

Технологическая операция – это часть производственного технологического процесса, выполняемая рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте при неизменных орудиях и предметах труда.

В зависимости от степени технического оснащения производственного процесса различают операции:

ручные (выполняются рабочим в ручную с использованием простого, механизированного и пневматического инструмента);
машинно-ручные (осуществляются с помощью машин и устройств, оснащенных приводом, но при непосредственном и непрерывном участии рабочих);
машинные (выполняются с помощью машин при ограниченном участии рабочих, заключающемся в установке и снятии деталей, контроле и управлении станком);
автоматические (осуществляются без участия рабочего, за которым сохраняется лишь функция контроля за ходом производства).

Движение предметов труда в производственном процессе осуществляется так, что результат труда одного рабочего места становится исходным предметом для другого, т.е. каждый предыдущий во времени и в пространстве дает работу последующему, это обеспечивается организацией производства.

От правильной и рациональной организации производственных процессов зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продукции, прибыль и рентабельность производства, величина незавершенного производства и размер оборотных средств.

Принципы организации производственных процессов

В основу организации производственного процесса положено рациональное сочетание всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, отвечающих современному уровню развития техники, специализации и структуры предприятия.

К основным принципам рациональной организации производственных процессов относятся:

Принципы	Определение	Эффективность
Специализация	Форма общественного разделения труда, обуславливает выделение и обособление предприятий, цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест, отличающихся особым производственным процессом, оборудованием, кадрами. Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления деталеопераций (Кспi), выполняемых на одном рабочем месте за определенный промежуток времени (месяц, квартал): , где Спр – число рабочих мест (единиц оборудования) производственной системы; mДОi – число деталеопераций, выполняемых на i-ом рабочем месте в течение единицы времени (месяца, года). При Ксп=1 обеспечивается узкая специализация рабочего места, создаются предпосылки для эффективной организации производства.	Достижение и закрепление оптимальных объемов производства конструктивно-технологически однородной продукции за заводом, цехом, участком. Снижение себестоимости, улучшение качества продукции, осуществление комплексной механизации и автоматизации.
Пропорциональность	Предполагает равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в производстве или, наоборот, к неполной загрузке отдельных рабочих мест, участков, цехов, к снижению эффективности функционирования всего предприятия. Для обеспечения пропорциональности проводятся расчеты производственной мощности как по стадиям производства, так и по группам оборудования и производственным площадям. Загрузка определенной i-ой группы оборудования рассчитывается по формуле: Qi = Nзi * tшт.i , где Nз – объем выпуска деталей; tшт.- норма штучного времени. Пропускная способность этой группы оборудования определяется: Pi = Спр.i* FзКсм Сопоставляя загрузку и пропускную способность i-ой группы оборудования определяют коэффициент его загрузки* по формуле: Кз=Qi/Pi (предпочтительный вариант когда Кзi = 1 и Qi=Pi).
Параллельность	Параллельное одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, т.е. одновременной обработки одних и тех же деталей на всех стадиях технологического процесса.	Обеспечивает сокращение продолжительности производственного цикла и экономии рабочего времени.
Прямоточность	Обеспечение кратчайшего пути прохождения изделий (узлов и деталей) по всем стадиям и операциям производственного процесса, от запуска в производство исходных материалов до выпуска готовой продукции.	Сокращение длительности производственного цикла и экономия затрат на межоперационную транспортировку изделий (классическим примером является поточная линия).
Непрерывность	Обеспечение непрерывного поточного производства. Синхронизация операций производственного процесса.	Обеспечивает сокращение цикла изготовления изделия способствуя повышению интенсификации производства.
Ритмичность	Обеспечение выпуска одинаковых или возрастающих объемов продукции за равные периоды времени и соответственно повторение через эти периоды производственного процесса на всех его стадиях и операциях.	Планомерный выпуск продукции, недопущение перебоев в ходе производства.
автоматичность	Предполагает максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически, т.е. без непосредственного участия в нем рабочего либо под его наблюдением и контролем. Уровень автоматизации определяется по формуле: Уавт = Тавт/Тобщ, Где Тавт – трудоемкость работ,	Автоматизация процессов приводит к увеличению объемов выпуска деталей, к повышению качества работ, сокращению затрат живого труда, к исключению ручного труда на работах с вредными условиями, замене рабочих роботами.

Blog

Тема 1 теоретические основы планирования

Содержание