Geum.ru

Руководство золотых и серебряных дел мастерства

Вид материалаРуководство

Содержание


2. Отливка мелких шариков
Шестая глава
Седьмая глава
Выгибание полос с помощью вальцов
Выгибание полос с помощью секенцугов
Восьмая глава
Девятая глава
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   17

2. Отливка мелких шариков

Иногда для украшения изделий напаивают на их поверхности друг подле друга ряд мелких шариков по известному рисунку. Такие шарики отливаются без модели следующим образом. Разрезают бляшу золотую или серебряную на очень маленькие квадратные кусочки или разрезают проволоку на короткие части; полученные кусочки помещают в плавильный тигель между угольным порошком так, чтобы они не соприкасались между собою (угольный порошок должен быть самый нежный).
Тигель помещают в плавильный горн и накаливают, при этом кусочки металла расплавляются и образуют маленькие шарики (капли). По охлаждении тигля отделяют угольный порошок от шариков; неправильной формы шарики выбирают, а правильные сортируют по величине просеиванием через металлическое сито.

ШЕСТАЯ ГЛАВА


КОВКА ЗОЛОТА И СЕРЕБРА

Полученные после отливки бруски или плитки золота можно сразу подвергать вальцеванию, но лучше сначала их проковать.
Ковку производят осторожно: начинают слабыми ударами молотка и постепенно переходят к более сильным; по временам золото прокаливают и охлаждают в воде или, как говорят мастера, "отмачивают". Проковывают таким образом: сначала одну сторону слитка, потом противоположную и, наконец, ударами молотка притупляют острые ребра, углы; последнее делается во избежание образования плен при вальцевании. Проковка производится или только широкою частью молотка - "бойком", или, если желают слиток больше вытянуть, то под конец работают более узкой частью молотка. Описанным способом ковкость литого золота значительно увеличивается. Перед вальцеванием золото еще раз накаливается и охлаждается.
Вообще, надо помнить, что в раскаленном состоянии золото не следует ковать или прокатывать в вальцах, так как при этом оно дает трещины, и что ковкое золото при более или менее продолжительной механической обработке делается снова жестким и может дать трещины и рванины; поэтому при проковке, протягивании в вальцах или в циайзене золото необходимо время от времени прокаливать.
Если литое золото при обработке молотом, несмотря на неоднократные прокаливания, будет оставаться хрупким, то это значит, что в нем есть какая-либо вредная примесь (сера, олово, цинк, сурьма и др.); такое золото ни вальцевать в бляшки, ни тянуть в проволоку нельзя, так как оно будет рваться; его необходимо подвергнуть очистке.
Серебряные бруски и плитки требуют менее тщательной обработки, чем золотые; их накаливают, дают несколько охладиться и пускают в вальцы. Иногда перед прокаткой серебряные слитки подвергают проковке молотом, что делается с целью несколько расплющить слиток, сгладить неровности на нем, притупить острые ребра и углы и вообще придать слитку форму, удобную для вальцевания. При проковке надо время от времени серебро прокаливать, так как металл при продолжительной обработке становится жестким и прокаливание возвращает ему прежнюю мягкость. Серебро можно ковать и прокатывать в вальцах даже накаленное докрасна и потому нет надобности его отмачивать; наоборот, отмачивание делает серебро жестким и, следовательно, неудобным для проковки или прокатки.
Если золото и серебро отливалось не в металлические изложницы, а в песчаные формы, то слитки получаются нечистыми, а именно: на поверхности содержат мелкие частицы формовочного песка. Такие слитки перед проковкой или прокаткой необходимо очистить снаружи с помощью особого скребка, так как иначе частицы песка будут царапать валки.
Надо обращать внимание еще на следующее обстоятельство: прокаливание золота и серебра (в горне или на жаровне) производится всегда на чистом древесном угле; кокс отнюдь не следует брать, так как он содержит в себе серу, которая при прокаливании может частью перейти в золото и серебро, и металл получится хрупким.

СЕДЬМАЯ ГЛАВА


ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЛЯХ И ПОЛОС

Подготовленные вышеописанным способом бруски и плитки расплющиваются и протягиваются в бляхи и полосы с помощью особого прибора, называемого вальцами.
Для примера мы опишем весьма простые, и удобные вальцы, служащие для получения блях и полос (бляшечные вальцы). На фиг. 13 табл. 1 показан боковой вид, на фиг. 14 вид спереди. В станине утверждены два стальных цилиндра а и б, закаленных и гладко отполированных; эти цилиндры, как и весь прибор, называются вальцами или валками. Нижний валок б вращается в подушках, укрепленных в станинах А А неподвижно; верхний валок а может быть поднимаем и опускаем с помощью следующего устройства: в верхних частях станин А А имеются отверстия с винтовой нарезкой, в которых ходят винты в в ; на головки винтов сверху насажены железная планка д и зубчатые колеса к, последние зацепляются с средним колесом л, насаженным на стержень м и приводимым во вращение с помощью рукоятки н; от планки д идут железные тяги м, оканчивающиеся внизу хомутами п, обхватывающими ось валка а. Благодаря такому устройству при вращении рукоятки вращаются также зубчатые колеса к к (в одну сторону), и винты в в то поднимаются, то опускаются, смотря по тому, в какую сторону вращается рукоятка; вместе с этим получает движение и планка д. Для приведения валков во вращение служат зубчатые колеса р, насаженные на концах осей валков, и рукоятки Bb. Станины А А укрепляются с помощью болтов на прочном станке Б. Для уменьшения трения все вращающиеся части вальцов смазываются маслом или салом.
Вальцевание производят следующим образом: вращая рукоятку и, поднимают валок и настолько, чтобы расстояние между валками а и б было чуть-чуть меньше толщины плитки золота или серебра; вставляют плитку в промежуток между валками и несколько надавливают ею на валки в то время как последние приводят во вращение за рукоятки ВВ; вследствие трения плитка захватывается валками и постепенно проходит между ними, причем толщина ее уменьшается, а длина увеличивается.
Если верхний валок а установлен неправильно, так что промежуток между валками слишком узок, то плитка или вовсе не захватывается, или потребуется слишком большое усилие, чтобы она прошла между ними, причем получится полоса морщинистая и даже с порванными краями; при правильной установке валка и плитка легко захватывается и для прохождения ее между валками требуется незначительное усилие. После первого пропуска, поворачивая немного рукоятку н, несколько опускают верхний валок и снова прокатывают плитку, и так продолжают до тех пор, пока получится полоса или бляшка требуемой толщины. Весьма важно соблюдать условие, чтобы расстояние между валками после каждого пропуска уменьшалось постепенно; тогда полоса получится правильная, с совершенно гладкой поверхностью и валки сохраняются лучше. Кроме этого, как при прокатке золота, так и при прокатке серебра необходимо их неоднократно прокаливать, причем после каждого прокаливания золоту надо дать охладиться, прежде чем снова пускать в валки, серебро же можно вальцевать и горячим.
Вальцы делаются разной величины и с разными приспособлениями; крупные из них, служащие для прокатки толстых брусков и плит, приводятся в движение паровыми машинами. Для получения блях служат длинные валки, для получения полос - короткие (длиною от 1 до 4 вершков).
Кроме гладких полированных цилиндрических валков, применяются еще фигурные. Фигурными валками называются такие, в которых на поверхности имеется какой-либо рисунок (см. фиг. 18 табл. 1). При пропускании бляхи или полосы между такими валками рисунок оттискивается на металле.
Для примера опишем ручные фигурные вальцы. На фиг. 15, 16 и 17 табл. 1 изображены вальцы для нанесения рисунка на плоские или овально-выгнутые полоски (в последнем случае полоска для выгибания должна быть пропущена сначала через секенцуг). Фигурные валки б и в утверждаются в особом станочке; нижний валок приводится во вращение рукояткой р, а верхний в зто время нажимается на него с помощью ручки н; части А и Б станочка разборные, чтобы удобно было вставлять в них валки. Протягиваемая полоска движется по направлению, указанному стрелками, а чтобы она не отклонялась в сторону, служат направляющие пластинки м и н. Для правильности положения верхнего валка относительно нижнего в части .А имеется выступ д, который входит в соответственное гнездо части Б. Вкладывая в станок разные валки, можно получить полоски с разными рисунками.
Прибор для определения толщины блях и полос (микрометр)
На фиг. 21 и 22 табл. 1 изображен прибор, с помощью которого можно очень точно определять толщину блях и полос. Он состоит из обоймицы а, имеющей втулку; последняя снабжена внутри винтовой нарезкой, а на внешней поверхности делениями; во втулке ходит винт в, головка которого представляет собой муфту, обхватывающую втулку; по окружности головки также нанесены деления. Для определения толщины кладут полоску в обоймицу и вращают винт до тех пор, пока он не зажмет ее, тогда смотрят, какое деление на втулке совпадает с нижним концом муфты винта (положим, 4-е) и какое деление муфты совпадает с вертикальной линией, находящейся на втулке (положим, 65-е); первое деление укажет число миллиметров, а второе-число сотых миллиметра (толщина полосы будет 4,65 миллиметра).

ВЫГИБАНИЕ ПОЛОС С ПОМОЩЬЮ ВАЛЬЦОВ

Для выгибания полос в цилиндрическую или коническую форму применяется особый станок, в котором утверждены три валка. Подробного рисунка такого станка мы не приводим, а ограничиваемся лишь схематическим изображением расположения валков (фиг. 19 табл. I). Валок б вращается с помощью особой ручки и, находясь в соединении с равным ему валком в, приводит последний также во вращение, как показано стрелками на фиг. 19. Полоса или бляха, пройдя через валки б и в, встречает третий валок г и, смотря по положению его, выгибается в большей или меньшей степени: если валок г поставлен близко к валку б, то лист, вышедший из валков б и в, пойдет по окружности валка б и, следовательно, выгнется в цилиндр с диаметром почти равным диаметру валка б; чем дальше валок г будет поставлен от валка б, тем большего диаметра он будет принимать кривизну. Если же ось валка г будет поставлена не параллельно осям валков б и в, то лист примет форму коническую.
Для большей возможности выгибания полос на одном и том же станке в цилиндры и конусы разного диаметра ось валка г утверждается таким образом, что ее по желанию можно приближать или удалять от оси валка б. Валки б и в делаются диаметром не менее 12 миллиметров, а длиною большей частью 5 сантиметров; диаметр же валка г делается или равным валкам б и в, или вдвое больше их.

ВЫГИБАНИЕ ПОЛОС С ПОМОЩЬЮ СЕКЕНЦУГОВ

Для выделки некоторых изделий, например: колец, браслетов и других, требуются иногда волнистого вида полоски, т. е. имеющие по длине углубления (желобки) и возвышения (валики). Такие полоски получаются протягиванием гладких полосок через "секенцуг" (фиг. 20 табл. I). Эта машинка состоит из прочной металлической рамы а а; в боковых частях рамы имеются пазы, в которые вкладываются стальные плашки д и е; плашка д имеет зазубрины, а e - маленькую выемку соответственно ширине обрабатываемой полосы. Золотая или серебряная полоса помещается своим концом между двумя плашками и зажимается винтом в; выходящий конец ее захватывается щипцами (цицангами) и протягивается вручную или при толстых полосах - с помощью цибанка, причем на верхней поверхности полосы получаются продольные дорожки (углубления), нижняя же поверхность остается плоскою.
Для получения волнистых полос берут плашки, из которых одна имеет выемки, а другая соответственной формы выступы. Вообще, смотря по форме, какую желают придать полосе, берут разные плашки и вставляют их в секенцуг. С помощью секенцуга приготовляются тоненькие узкие полоски, имеющие по длине валики и желобки; из таких полосок можно, например, сделать звенья для глидерных цепей, для чего полоски разрезают на части, выгибают их в кольца и спаивают.
Секенцуг весьма прочно укрепляется на особой подставке или на цибанке.
Кроме секенцугов, в некоторых случаях для выгибания полосок применяются особые машинки, например: машинка для загибания рантов у браслетов или машинка для выгибания царг к медальонам; последняя называется машинкой Бюллера (по имени ее изобретателя).

ВОСЬМАЯ ГЛАВА


ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПPOBOЛOKИ

Проволока приготовляется из слитков золота и серебра с помощью протягивания их в вальцах и циайзенах. На фиг. 1 табл. II изображены обыкновенные ручные проволочные вальцы, применяемые в небольших мастерских. Устройство вальцов понятно из чертежа. На поверхности валков имеется ряд параллельных желобов, так что между ними образуются отверстия (ручьи), которые собственно и служат для пропуска металла. Ручьи делаются разнообразной формы: круглой, овальной, квадратной и других.
В больших мастерских и фабриках прокатку проволоки производят в нескольких парах валков или, как говорят, в нескольких станах, приводимых в движение паровой машиной. Сначала кус прокатывается в подготовительных вальцах, в которых он обжимается, вытягивается и, кроме того, постепенно принимает ту форму, какой желают иметь проволоку; затем прокатка продолжается в других вальцах (отделочных), имеющих ручьи одинаковой формы, но постепенно уменьшающиеся.
Как при машиннои, так и при ручной прокатке проволоки, нужно соблюдать следующие правила. Слиток, подлежащий переработке в проволоку, отливают в виде продолговатого бруска - "куса" большею частью квадратного сечения; кус предварительно прокаливается и проковывается молотом: если кус золотой, то ковка производится в холодном состоянии, серебряный же кус куется и горячим. Такая обработка делается с целью придать кусу по всей длине правильную форму и такие размеры, чтобы он был немного толще наибольшего отверстия (ручья) в валках и, кроме того, притупить острые ребра и углы. В маленьких мастерских, в которых обыкновенно имеются только вальцы с однообразными ручьями (например, квадратными), проковкой молотом придают кусу форму, соответствующую ручьям; затем его прокаливают и пропускают через вальцы. Надо еще заметить, что концы куса должны иметь правильную форму; если же этого нет, то их надо опилить или обрезать; кроме того, тот конец, которым кус вставляется в валки, должен быть слегка заострен, что делается ударами молотка.
Прокатку начинают с наибольшего ручья и последовательно проходят через все ручьи до наименьшего. При каждом пропускании куса он, благодаря уменьшению ручьев, делается тоньше и удлиняется, так что из последнего ручья выходит тонкая проволока (например,диаметром около 2 миллиметров = 1/10 дюйма). Если желают получить проволоку еще тоньше, то это делается, подвергая ее так называемому "волочению" в циайзенах. При последовательных пропусканиях проволоки через ручьи ее необходимо неоднократно прокаливать, так как иначе металл (т. е. золото и серебро) делается жестким и проволока может порваться. Золотая проволока после прокаливания каждый раз охлаждается и затем пускается в валки; серебряная же тянется и в горячем состоянии.
При протягивании больших кусов в тонкую проволоку последняя выходит значительной длины (в несколько десятков саженей), поэтому чтобы проволока не занимала много места и не перепутывалась, ее по выходе из вальцов наматывают на барабаны или катушки и таким образом получая правильные мотки. Протягивание или "волочение проволоки" в циайзенах с помощью цибанка производится также довольно просто. Здесь мы опишем ручной цибанок хорошей конструкции (фиг. 2 табл. II).
На прочном станке утверждена чугунная или железная доска д с прорезом посредине, в котором движется бесконечная коленчатая цепь, перекинутая через два зубчатых колеса к; по поверхности доски д движутся клещи (цицанги) ц; клещи с помощью кольца б с крючком в соединяются с цепью и при движении последней в сторону, обозначенную стрелкой, получают ход в ту же сторону. Цепь приводится в движение от рукоятки р, при этом вращаются зубчатые колеса л, м, п; колесо п захватывает зубьями звенья цепи; стойки с служат для ухрепления в них так называемой волочильной доски, или циайзена; проволока одним концом пропускается через отверстие в циайзене и захватывается клещами.
Циайзен - волочильная доска* представляет собой плиту из твердого чугуна или закаленной стали. В каждом циайзене именуйся одно или несколько постепенно уменьшающихся отверстий (очки) разной формы, например: квадратной, круглой, полукруглой, звездчатой и проч. На фиг. 3 табл. II показан циайзен с круглыми отверстиями; на фиг. 4 изображена в увеличенном размере форма отверстий; отверстия, имеющие форму Б, служат для протягивания самой тонкой проволоки. Вставку проволоки в циайзен производят с расширенной стороны отверстий.
Иногда применяют циайзены с рубиновыми очками; рубины просверливают и вделывают в медные оправы, которые затем вставляются в стальные доски. С помощью таких циайзенов получается тонкая, ровная и однородная проволока.
После того как кус пропущен через все ручьи валков и получилась тонкая проволока, последнюю можно еще много раз протянуть через самые мелкие отверстия в циайзене и таким образом довести ее диаметр до 1 миллиметра и даже менее.

* Обыкновенно волочильными досками называют чугунные или стальные плиты, имеющие лишь одно отверстие; циайзенами же называют доски со многими отверстиями.

Из кусов можно получить тонкую проволоку, не применяя вальцов, а пользуясь лишь цибанком и волочильными досками. На канительных фабриках эту работу производят следующим образом: отлитый кус сначала проковывают под молотом до известной длины и толщины; после проковки кус, для придания ему правильной округленной формы, протаскивают через 3 или 4 отверстия, просверленные в толстых волочильных досках, и затем поверхность очищается от плен и заусенцов; в это время кус имеет диаметр около 43 миллиметров, т. е. около 2-х дюймов; его потом протягивают через ряд постепенно уменьшающихся отверстий в циайзенах, причем кус удлиняется, а диаметр его уменьшается, и получают таким образом проволоку сначала в 15 - 6 мм, потом в 3 мм, в 1 мм, 1/4 мм и наконец 4/100 мм .
Протяжка проволохи толщиною до 1 мм производится с помощью паровой машины, а тоньше 1 мм может быть выполнена и вручную. Чтобы вытянуть кус диаметром в 43 мм в проволоку в 4/100 мм, он пропускается чрез 111 отверстий.
При волочении как золотой, так и серебряной проволоки в циайзенах ее неоднократно надо прокаливать и после каждого прокаливания дать медленно охладиться.
Отверстия в циайзенах для уменьшения трения смазываются салом.
При волочении проволоки в ручном цибанке, который обыкновенно применяют в небольших мастерских, поступают таким образом: сначала кус проковывают и придают ему форму, соответствующую форме наибольшего отверстия в циайзене, вместе с этим и толщину куса уменьшают настолько, чтобы он был немногим толще наибольшего отверстия; затем один конец куса заостряется, чтобы его можно было пропустить через отверстие в циайзене. Перед пропуском кус накаливается и после охлаждения заостренным концом вставляется в циаизен, утвержденный в цибанке, и захватывается клещами; надевают крючок в (фиг. 2 табл. П) на бесконечную цепь и приводят последнюю в движение с помощью рукоятки; клещи при этом будут двигаться вдоль верхней доски цибанка и тянуть проволоку; когда клещи дойдут до крайнего положения, т. е. до колеса к, вращение рукоятки прекращают, снимают крючок с цепи, передвигают клещи к волочильной доске, захватывают здесь проволоку и снова надевают крючок на бесконечную цепь, которую затем приводят в движение, и так продолжают до тех пор, пока кус (или проволока) не будет весь протянут через циайзен. Работа, как видно из настоящего описания, идет с перехватами. Затем протяжку делают через все остальные отверстия циайзена, переходя последовательно от большего к меньшему до тех пор, пока получится проволока требуемой толщины. Время от времени проволока прокаливается, чтобы придать металлу мягкость.
Так как в циайзене делаются отверстия разной формы, то и проволоку получают, смотря по желанию: круглую, полукруглую, квадратную, прямоугольную, звездчатую и проч.
Можно с помощью циайзена с отверстиями одной формы, например круглыми, протягивать проволоку разной формы: круглой, полукруглой, вида желобчатой полоски и проч.; для этого вставляют в отверстия циайзена железные или стальные вкладыши (сердечники), как это показано на фиг. 5 табл. I I. Заменяя одни вкладыши другими, можно получать проволоку разной формы.
Очень тонкие проволоки (диаметром менее 1 миллиметра) легко протягиваются через циайзен и без цибанка; для этого нужно тольхо укрепить циайзен на верстаке или в тисках и затем, захватив конец проволоки, пропущенный через циайзен, цицангами (фиг. 6 табл. II), тянуть его от руки.
Для некоторых изящных изделий и так называемых филигранных часто требуется проволока рифленая, т. е. покрытая мелкими углублениями (бороздами), идущими по винтовой линии; такая проволока приготовляется с помощью особой машинки, называемой "кордир-машиной". На фиг. 7 табл. П она показана в двух видах: спереди и сбоку. Между пластинками а а вращается с помощью рукоятки б зубчатое колесо в, зацепляющееся с шестерней г; эта последняя имеет полую ось, на конце которой находится патрон д; в патроне имеется четырехугольная вырезка (гнездо), в которую вставляются две плашки е е; чтобы плашки не выпали из гнезда, на патрон накладывают кружок к и привинчивают последний; в плашках сделаны в центре вырезы, так что сложенные вместе они образуют отверстие для прохода проволоки; стенки этого отверстия снабжены винтовой нарезкой, благодаря чему, если проволоку тянуть, как показано стрелкой, и в то же время вращать рукоятку, то на проволоке получится бороздочка, идущая по винтовой линии. Смотря по толщине проволоки, вставляют плашки с большим или меньшим отверстием. Сжатие плашек производится с помощью винта л.
Кордир -машины применяются, кроме того, для свивания нескольких проволок в одну, имеющую вид шнурка; в этом случае вместо патрона д на оси шестерен наставляют другой патрон, в котором на передней стороне укреплен крючок. Закрепляют за крючок проволоки и натягивают их одной рукой, в то время как другой приводят машинку в движение: проволоки свиваются и образуют шнурок.
Описанная кордир-машина имеет большое распространение на фабриках и в мастерских в Пфорцгейме в Германии.
Для получения фасонной проволоки со сложным рельефом Р. Брукман с С-ми в Гейльброне в Германии предложил изобретенный им особый прибор, называемый "шайденцангами", на каковое изобретение взял патент за № 24726
Шайденцанги показаны на фиг. 8 табл. П (вид спереди и сбоку). За неимением подробного описания этого прибора ограничимся лишь следующими объяснениями: проволока п вставляется во втулку в шайденцангов и укрепляется на токарном станке; втулка снизу имеет щель, в которую при нажимании на рукоятку р входит нож н и нарезает на проволоке желаемую форму. Для одних и тех же шайденцангов делается целый набор ножей разной формы и таким образом, меняя ножи, можно получать проволоку любого фасона. Нарезку начинали с одного конца проволоки и по мере нарезания перемещают шайденцанги по длине проволоки; указатель у служит для определения, на какую величину надо подвинуть машинку, чтобы нарезка выходила правильно.
Конечно, с помощью таких шайденцангов можно отделывать только толстую проволоку (т. е. стержни или прутья), которую можно укрепить и вращать на токарном станке.
Прибор для определения толщины проволоки
Для определения толщины проволоки служит прибор, называемый дикмассом (фиг. 9 табл. П). Он представляет собою круглую или продолговатую стальную пластинку около 1/4 дюйма толщиною, имеющую ряд просверленных цилиндрических дыр различного диаметра, от которых к краям пластинки идут прорезы. Дыры служат для измерения толщины проволоки; каждая из них обозначена номером; разница в диаметрах двух смежных номеров составляет 1/10 миллиметра. Прорезы служат для измерения толщины полос и листов.

ДЕВЯТАЯ ГЛАВА