«Економічне обґрунтування проекту машинобудівного підприємства»
| Вид материала | Документы |
- «Економічне обґрунтування місця розміщення машинобудівного підприємства», 1227.62kb.
- “Економічне обгрунтування проекту машинобудівного підприємства”, 1082.15kb.
- Міністерство освіти І науки україни, 466.21kb.
- Міністерство освіти І науки україни національний університет «львівська політехніка», 723.06kb.
- Ливою складовою навчального процесу, головним засобом якій підтверджує спосібність, 311.33kb.
- Науково-технічний проект, 59.97kb.
- Ть та самостійної роботи з дисципліни «Техніко-економічне обґрунтування в містобудуванні», 512.39kb.
- Міністерство енергетики та вугільної промисловості україни, 1691.46kb.
- Доповіді актуальна через недостатню повноту дослідження її аспектів з боку господарської, 30.16kb.
- «Обґрунтування інвестиційного проекту», 1409.39kb.
9) определение затрат на закупку и транспортировку материалов от поставщиков к возможному месту строительства завода, грн.
Зм-тр =Зм +Зтр (2.7)
В Лебедин: Табл.2.14
| Виды мат. Поставщики | чугунное литье | стальное литье | цветное литье | поковки | прочие материалы |
| Арциз | 2198423,2 | 2411586,3 | 6980814 | 586660,8 | 480388,28 |
| Б.-Днестровск | 2068338,8 | 2292511,7 | 5586206,4 | 809858,88 | 480609,28 |
| Тростянец | 2208932,5 | 2688446,7 | 5814540 | 829104 | 535302 |
| Умань | 2285492,7 | 2531188,8 | 5818410 | 817753,92 | 528301,96 |
| Артемовск | 2198059,2 | 2411250,3 | 5179017,6 | 718573,44 | 516759,36 |
Min затраты: 10606917,18
В Винницу:
Табл.2.15
| Виды мат. Поставщики | чугунное литье | стальное литье | цветное литье | поковки | прочие материалы |
| Арциз | 2198319,2 | 2411490,3 | 6980778 | 586612,8 | 480354,28 |
| Б.-Днестровск | 2067558,8 | 2291791,7 | 5585936,4 | 809498,88 | 480354,28 |
| Тростянец | 2220216,5 | 2698862,7 | 5818446 | 834312 | 538991 |
| Умань | 2280032,7 | 2526148,8 | 5816520 | 815233,92 | 526516,96 |
| Артемовск | 2199359,2 | 2412450,3 | 5179467,6 | 719173,44 | 517184,36 |
Min затраты: 10605785,18
В Джанкой:
Табл.2.16
| Виды мат. Поставщики | чугунное литье | стальное литье | цветное литье | поковки | прочие материалы |
| Арциз | 2198319,2 | 2411490,3 | 6980778 | 586612,8 | 480354,28 |
| Б.-Днестровск | 2066258,8 | 2290591,7 | 5585486,4 | 808898,88 | 479929,28 |
| Тростянец | 2220632,5 | 2699246,7 | 5818590 | 834504 | 539127 |
| Умань | 2285596,7 | 2531284,8 | 5818446 | 817801,92 | 528335,96 |
| Артемовск | 2198319,2 | 2411490,3 | 5179107,6 | 718693,44 | 516844,36 |
Min затраты: 10602500,18
В Ильичевск:
Табл.2.17
| Виды мат. Поставщики | чугунное литье | стальное литье | цветное литье | поковки | прочие материалы |
| Арциз | 2192339,2 | 2405970,3 | 6978708 | 583852,8 | 478399,28 |
| Б.-Днестровск | 2056378,8 | 2281471,7 | 5582066,4 | 804338,8 | 476699,28 |
| Тростянец | 2220892,5 | 2699486,7 | 5818680 | 834624 | 539212 |
| Умань | 2283152,7 | 2529028,8 | 5817600 | 816673,92 | 527536,96 |
| Артемовск | 2199099,2 | 2412210,3 | 5179377,6 | 719053,44 | 517099,36 |
Min затраты: 10577780,18
Во Львов:
Табл.2.18
| Виды мат. Поставщики | чугунное литье | стальное литье | цветное литье | поковки | прочие материалы |
| Арциз | 2199099,2 | 2412210,3 | 6981048 | 586972,8 | 480609,28 |
| Б.-Днестровск | 2068338,8 | 2292511,7 | 5586206,4 | 809858,88 | 480609,28 |
| Тростянец | 2221932,5 | 2700446,7 | 5819040 | 835104 | 539552 |
| Умань | 2285596,7 | 2531284,8 | 5818446 | 817801,92 | 528335,96 |
| Артемовск | 2202479,2 | 2415330,3 | 5180547,6 | 720613,44 | 518204,36 |
Min затраты: 10608980,18
10) определение общих затрат, грн.
Зобщ = Зм-тр + Згп (2.8)
Табл.2.19
| Производители | Зм-тр | Згп | Зобщ |
| Лебедин | 10606917,18 | 37625 | 18201022,14 |
| Винница | 10605785,18 | 36800 | 18198022,14 |
| Джанкой | 10602500,18 | 30200 | 18184690,14 |
| Ильичевск | 10577780,18 | 39420 | 18206707,14 |
| Львов | 10608980,18 | 27810 | 18191591,14 |
Завод строим в Ильичевске, т.к. там общие затраты будут наименьшие.
3. Определение состава оборудования, его мощности, площади и численности работающих механосборочного цеха
Механосборочный цех – основное производство. Расчёт по нему проводится по двум отделениям: механическому и сборочному. При расчёте по механическому отделению цеха следует определить его производственную и общую площадь, количество оборудования и численность работающих.
3.1 Определение состава оборудования и количества станков.
1) Рассчитаем количество станков по каждому виду оборудования по следующей формуле:
Nci= Qгп / Qудi *C*Kз, (3.1.1)
где Qгп – масса готовой продукции, выпускаемой за год, т;
Qудi – съем готовой продукции с одного станка при работе в одну смену, т;
С – число смен работы станков = 254 дня;
Кз - коэффициент загрузки станков = 0,85.
Количество станков по каждому виду оборудования представлено в табл.3.1.1:
Табл.3.1.1
| Выпускаемые станки | Выпуск на единицу оборудования, т | Количество станков по каждому виду оборудования | |
| расчетное | принятое | ||
| Токарно-винторезные, вальце -токарные,специальные, грегатные | 43,6 | 6787,5/0,85*254*43,6 = 0,72 | 1 |
| Горизонтально- и координатно-расточные | 48 | 0,65 | 1 |
| Токарно-револьверные | 51 | 0,62 | 1 |
| Резьбошлифовальные, чевячно - и зубо-шлифовальные | 18 | 1,75 | 2 |
| Шлифовальные | 18,9 | 1,66 | 2 |
| Зубообрабатывающие | 37 | 0,85 | 1 |
| Долбежные | 18 | 1,75 | 2 |
| Сверлильные | 16,8 | 1,87 | 2 |
| Расточные | 22,4 | 1,4 | 2 |
| Токарные автоматы | 17,5 | 1,79 | 2 |
| Тяжелые токарные и др. | 58,5 | 0,54 | 1 |
| Мелкие токарные | 30-35 | 1,05 | 2 |
2) общее количество станков:
Nобщ = S Nci (3.1.2)
Nобщ = 1+1+1+2+2+2+2+2+2+2+1+2=19станков
3) количество станков в отдельных группах в станочном парке:
Табл.3.1.2
| Виды станков | Уд. вес | Расчет | Принято |
| Токарные и расточные станки | 41% | 7,79 | 7 |
| Сверлильные станки | 14% | 2,66 | 3 |
| Строгальные, долбежные,протяжные, фрезерные станки | 20% | 3,8 | 4 |
| Специальные станки | 10% | 1,9 | 2 |
| Шлифовальные станки | 12% | 2,28 | 2 |
| Прочие | 3% | 0,57 | 1 |
3.2 Определение площадей цеха
3.2.1 Механосборочный цех
Общую площадь цеха подразделяют на производственную, вспомогательную и обслуживающих помещений.
Производственная площадь - площадь, занимаемая технологическим оборудованием, производственным инвентарём, проходами и проездами между оборудованием, местами для складирования заготовок и отходов. Для определения производственной площади оборудования в зависимости от мощности разбивают на группы и по удельной площади на один станок определяют площадь станочного отделения.
1) по группам станков оцениваем мощность входящего в них оборудования:
Табл.3.2.1
| Станки | Мощность, | Состав, | Удельная площадь, м2 | Станки, шт. | ||
| л.с. | % | Расчет | Принято | Расчет | Принято | |
| Малые | До 2 | 25 | 7-10 | 8 | 4,75 | 4 |
| Средние | До 4 | 30 | 10-20 | 15 | 5,7 | 6 |
| Крупные | До 7 | 30 | 20-60 | 35 | 5,7 | 6 |
| Особо крупн. | Свыше 7 | 15 | 70-170 | 100 | 2,85 | 3 |
Мощность станков = 4*2+6*4+6*7+3*10=104 л.с.
Средняя мощность станка = 104/19 =5,47л.с
2) общая площадь механического отделения механосборочного цеха:
Sстан отд = 4*8+6*15+6*35+3*100=632м2
Вспомогательная – площадь, занимаемая складами, железнодорожными путями, главными проездами и вспомогательными участками (бюро цехового контроля, инструментально-раздаточная кладовая, ремонтный и заточный участки).
Площади вспомогательных отделений вычисляют следующим образом: площадь цехового склада совместно с заготовительным отделением рассчитывается в процентах по станочной площади:
3)площадь вспомогательных отделений:
Sцех склада равна 15-20% Sстан отд , принимаем из данного промежутка 15%.
Sцех склада =632*0,15=94,8 м2
Общее количество заточных станков составляет 4-6 %станков, обрабатываемых заточкой, принимаем 4%, без учета шлифовальных и прочих станков.
Nзаточ. станков = (19-3)*0,04=0,64=1 станок .
Общая удельная площадь на 1 станок отделения составляет 8-10 м2, из данного промежутка принимаем 10м2.
Sзаточ. участка =1*10=10 м2 .
Количество доводочных станков равно 50% от количества заточных:
Nдовод. станков = Nзаточ. станков * 0,5=1*0,5=0,5=1 станок.
Общая удельная площадь на 1 станок отделения составляет 8-10 м2, из данного промежутка принимаем 10м2.
Sдовод. станков =1*10=10 м2
Sзаточ. отд =10+10=20м2
4) площадь ремонтного отделения:
Количество станков ремонтного отделения принимается в пределах до 2% производственного оборудования цеха:
Nремонт. станков =19*0,02=0,38=1 станок.
Удельная площадь на 1 станок ремонтного отделения 10-12 м2, из данного промежутка принимаем 10м2.
Sремонт. станков =1*10=10 м2
5) площадь инструментально-раздаточной кладовой, м2/станок:
Удельная площадь для хранения инструментов – 0,3-0,4 (из данного промежутка принимаем 0,3):
S= 19*0,4=5,7 м2
Удельная площадь для хранения абразивов с учетом только шлифовальных, заточных и доводочных станков – 0,4:
S =(2+1+1)*0,4=1,6 м2
Удельная площадь для хранения приспособлений – 0,1-0,2 (из данного промежутка принимаем 0,1):
S =19*0,1= 1,9 м2
Площадь контрольного участка составляет – 4-5% площади станочного отделения (из данного промежутка принимаем 4%):
S=632*0,04=25,28 м2
Мастерская по ремонту приспособлений: число станков составляет 1,5-3% (принимаем 2%) станочного парка, удельная площадь на один станок в мастерской составляет 10-12 м2 (принимаем 11 м2)
N=19*0,02=0,38=1 станок
Sмаст =1*11=11 м2
Sинст =5,7+1,6+1,9+25,28+11=45,48м2
Sвспом =94,8+20+10+45,48=170,28м2.
Механическая площадь - сумма производственной и вспомогательной площадей:
Sмех = 632+170,28=802,28 м2.
Высота цеха 4,5-6 м, мы берем 5м. Объем механосборочного цеха будет равен:
Vцеха =802,28 *5=4011,4 м3
Площадь сборочного отделения в серийном производстве составляет 30-40% от площади механического отделения (принимаем 30%):
Sсбор = 802,28 *0,3=240,684 м2
Площадь механосборочного цеха:
Sмех- сбор = 802,28+240,684=1042,96 м2
Vмех.сбор. = 1042,96*6=6257,78 м3
Эффективный годовой фонд рабочего времени - это номинальный фонд времени за вычетом неизбежных потерь (различного рода отпуска и неявки, разрешённые законодательством). Он рассчитывается по следующей формуле:
Фэф.р.=Фном. * (1-а) (3.2.1.1)
а – процент потерь рабочего времени. Он составляет 11%.
Фэф.р.=254*8(1-0,11)=1808,48ч.
Рассчитаем эффективный фонд времени работы станка по данной формуле, исходя из того, что номинальный фонд времени составляет 254 дня, количество смен - 1, длительность смены – 8ч.
Фэф.ст.=Фном. * (1-b) (3.2.1.2)
b - процент простоя оборудования при ремонте. Он составляет 5,5%.
Фэф.ст. = 254 * 8 * (1-0,055) = 1920,24ч.
Необходимо вычислить численность рабочих механического отделения:
Rмех= Фэф.ст.*С*Nмех / Фэф.р* Кмс*Квн (3.2.1.3)
где Фэф.ст - эффективный фонд времени работы станка;
С – число смен работы - 1 смена;
Nмех– количество станков 28;
Фэф.р – эффективный годовой фонд рабочего времени ;
Кмс – коэффициент многостаночного обслуживания 1,1;
Квн – коэффициент выполнения норм выработки равен 1,12
Рассчитаем численность основных производственных рабочих :
Rмех осн= 1920,24*1*19 / 1808,48*1,1*1,12=16,37=17 человек
Вспомогательные рабочие составляют 25-40% от количества основных производственных рабочих (30%):
Rмех вспомогат=17*0,3=5,1=5 человек
Rмех =17+5=22 человека
Руководители, специалисты и служащие составляют 14% от общего количества рабочих :
22*0,14=3,08=3 человек
Необходимо вычислить численность рабочих сборочного отделения:
Количество слесарей принимается равным 100 – 120% количества станочников (110%):
Rслес = 17*1,1= 18,7= 19 человек
Вспомогательные рабочие составляют 25-40% от количества рабочих-слесарей (30%):
Rслес вспомогат = 19*0,3=5,7=8 человек
Руководители, специалисты и служащие составляют 14% от общего количества рабочих :
(19+8)*0,14=27*0,14 =3,78= 4человек
3.2.2 Термический цех
Термические цехи по своему назначению могут быть разделены на две группы: в первую группу входят цеха по обработке отливок, во вторую - цеха по обработке деталей после механической обработки.
Так как у нас нет литейного цеха, то расчеты ведем по второй группе. Объем работ для цехов второй группы или их отделений - 40% массы деталей, обрабатываемых в механосборочном цехе:
Vработ =0,075*90500*0,4=2715 т
После определения объема работ нужно рассчитать численность работающих термического цеха.
Количество основных рабочих термического цеха может быть выведено по показателям выработки на одного рабочего в тоннах. Этот показатель для цехов второй группы – 96 т.