Рабочая программа дисциплины опд. Ф. 03 «Механика» (код и наименование)
| Вид материала | Рабочая программа |
- Рабочая программа дисциплины опд. Ф. 03. «Механика», 522.8kb.
- Рабочая программа дисциплины опд. Ф. 06 Метрология, стандартизация и сертификация (код, 408.12kb.
- Рабочая программа дисциплины опд. Ф. 06 Метрология, стандартизация и сертификация (код, 267.94kb.
- Рабочая программа дисциплины опд. Ф. 02. «Механика», 828.6kb.
- Рабочая программа дисциплины опд. Ф. 02. «Механика» опд. Ф. 02. 03. «Теория механизмов, 481.11kb.
- Рабочая программа дисциплины «Теоретическая механика» наименование, 700.1kb.
- Рабочая программа дисциплины опд. Ф. 07 «Перенос энергии и массы, основы теплотехники, 285.91kb.
- Рабочая программа дисциплины опд. Ф. 08 «Гидрогазодинамика» (код и наименование), 390.76kb.
- Рабочая программа Наименование дисциплины Теоретическая механика По специальности 220501., 218.91kb.
- Рабочая программа дисциплины «ботаника» Код дисциплины по учебному плану опд., 301.75kb.
1.1. Предмет изучения дисциплины
«Механика» - дисциплина, представляющая собой основу общетехнической подготовки инженеров не машиностроительных специальностей.
«Механика» - комплексная дисциплина. Она включает разделы курсов «Сопротивление материалов», «Детали машин и основы конструирования». Однако темы дисциплины должны читаться с единых позиций, логически дополняя друг друга.
1.2. Цель преподавания дисциплины
Цель изучения дисциплины – заложить основу общетехнической подготовки студента, необходимую для последующего изучения специальных инженерных дисциплин, а также дать знания и навыки в области механики, необходимые при разработке и эксплуатации машин, приборов и аппаратов.
1.3. Задачи изучения дисциплины.
Задачами изучения дисциплины является формирование представлений об общих методах проектирования на примере механических систем, получение сведений о различных разделах механики, основных гипотезах и моделях механики и границах их применения, приобретение первичных навыков практического проектирования и конструирования и обеспечения надежности объекта проектирования.
1.4. Место дисциплины в учебном процессе
Курс механики базируется на таких естественнонаучных, общепрофессиональных дисциплинах, как математика, физика, начертательная геометрия и инженерная графика, теоретическая механика.
2. Организационно-методические данные дисциплины
(по учебному плану, утвержденному на Ученом совете ОГТИ 27.12.2000г. протокол №4).
Таблица №1
| № | Вид работы | Трудоёмкость в часах | ||
Очная | Заочная | |||
| 6 семестр | 5 семестр | 6 семестр | ||
| 1 | 2 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Аудиторная работа: | | | |
| а) Лекции | 34 | 4 | 4 | |
| б) Практические занятия | 34 | 4 | 4 | |
| в) Лабораторные работы | - | - | - | |
| 2 | Внеаудиторная и самостоятельная работа: | 68 | 60 | 60 |
| а) Курсовой проект | + | - | + | |
| б) РГЗ | - | - | - | |
| в) Самоподготовка (самостоятельное изучение разделов, проработка и повторение лекционного материала, учебников и учебных пособий, подготовка к практическим занятиям) | + | + | + | |
| 3 | Общая трудоёмкость | 136 | 68 | 68 |
| 4 | Форма итогового контроля | экзамен | экзамен | зачёт |
3. Содержание программы дисциплины.
3.1. Лекционные занятия.
Раздел 1. Реальная конструкция и ее расчетная схема.
Расчетная схема и внешние нагрузки. Внутренние силовые факторы и деформации. Метод сечений. Напряжения. Коэффициент запаса прочности. Допускаемые напряжения. Перемещения и деформация. Связь перемещений и деформаций.
Раздел 2. Основные гипотезы механики материалов и конструкций.
Гипотеза однородности. Гипотеза изотропности. Гипотеза упругости. Закон Гука. Принцип независимости действия сил. Гипотеза Бернулли. Принцип суперпозиции.
Раздел 3. Теория напряженного состояния.
3.1. Деформация растяжения и сжатия.
Продольные силы. Построение эпюр продольных сил. Напряжённое состояние при растяжении (сжатии). Продольные и поперечные деформации. Закон Гука. Расчёты на прочность и при растяжении (сжатии).
3.2. Механические свойства конструкционных материалов.
Испытание материалов при растяжении. Характеристики прочности материалов. Испытание на сжатие. Твердость.
3.3. Геометрические характеристики поперечных сечений.
Статический момент сечения. Моменты инерции площади. Моменты инерции простых сечений. Моменты сопротивления сечения.
3.4. Сдвиг.
Понятие о сдвиге. Чистый сдвиг. Напряжения при сдвиге. Закон Гука. Расчёты на прочность при сдвиге.
3.5. Кручение.
Общие понятия. Определение напряжений при кручении бруса круглого поперечного сечения. Расчёты на прочность при кручении.
3.6. Изгиб.
Основные понятия. Внутренние силовые факторы. Построение эпюр поперечных сил и изгибающих моментов. Напряженное состояние при изгибе. Расчёты на прочность при изгибе.
3.7. Прочность материалов при сложном напряженном состоянии.
Гипотезы прочности. Косой изгиб. Изгиб с растяжением. Совместное действие изгиба и кручение.
Раздел 4. Расчёты на прочность при напряжениях переменных во времени.
Циклы напряжения. Кривая усталости при симметричном цикле. Предел выносливости. Основные факторы, влияющие на величину предела выносливости. Расчёт на прочность.
Раздел 5. Колебания механических систем. Собственные колебания.
Основные термины и определения теории механических колебаний.
Раздел 6. Требования к конструкциям узлов теплотехнического оборудования.
Основные понятия и определения. Критерии работоспособности и расчёта. Проектирование, расчет и конструирование.
Раздел 7. Соединения деталей машин.
7.1. Разъемные соединения.
Резьбовые соединения. Общие сведения. Виды крепёжных деталей. Резьбы и их классификация. Гаечные замки. Теория винтовой пары. КПД и самоторможение винтовой пары. Расчёт резьбы на прочность. Расчёт на прочность стержня болта при различных случаях нагружения. Расчёт группы болтов. Особенности расчета прочно-плотных резьбовых соединений.
Шпоночные соединения. Общие сведения. Призматические и сегментные шпонки. Выбор и проверочный расчет.
7.2. Неразъёмные соединения.
Сварные соединения. Общие сведения. Виды сварных соединений и типы сварных швов. Стыковые соединения и их расчёт при различных случаях нагружения. Расчет соединений выполненных угловыми швами. Выбор допускаемых напряжений при расчете статической прочности сварных соединений.
Раздел 8. Механические передачи.
Общие понятия о передачах. Назначение передач. Кинематический и силовой расчёт передач.
8.1 Цилиндрические зубчатые передачи.
Общие сведения. Краткие сведения о геометрии и кинематике цилиндрических эвальвентных передач. Контактные напряжения. Силы в зацеплении. Расчёт цилиндрических передач на прочность по контактным напряжениям. Особенности расчёта цилиндрических косозубых передач. Расчет передач на прочность по напряжениям изгиба. Виды разрушения зубчатых колёс. Допускаемые напряжения.
8.2. Конические передачи.
Общие сведения. Краткие сведения о геометрии конических передач. Силы в зацеплении. Передаточное число. Понятие эквивалентного цилиндрического прямозубого колеса. Расчёт конических передач на прочность по контактным напряжениям и напряжениям изгиба.
8.3. Червячные передачи.
Общие сведения. Краткие сведения о геометрии червячных передач. Кинематика червячных передач. КПД червячной передачи. Силы в зацеплении. Передаточное число. Расчёт червячной передачи на прочность по контактным напряжениям и напряжениям изгиба. Материал и конструкция червяков и червячных колёс. Допускаемые напряжения. Тепловой расчёт.
8.4. Ременные передачи.
Назначение и классификация ременных передач. Геометрические параметры ременной передачи. Силы и напряжения в ремнях. Нагрузка на валы.
8.5. Цепные передачи.
Назначение и конструкция цепных передач. Геометрические параметры цепной передачи. Силы и напряжения. Нагрузка на валы.
Раздел 9. Конструирование валов.
Общие сведения. Назначение, классификация и материалы осей и валов. Проектный и проверочный расчёт осей и валов.
Раздел 10. Трение в машинах.
Трение скольжения: сухое трение, полусухое, полужидкостное и жидкостное. Трение качения.
Раздел 11. Опоры.
11.1. Подшипники скольжения
Общие сведения: назначение, области применения, конструкция и классификация подшипников скольжения. Виды трения в подшипниках скольжения. Способы смазывания. Материал вкладышей. Расчёт подшипников скольжения при полужидкостном трении.
11.2. Подшипники качения
Общие сведения: назначение, конструкция и классификация подшипников качения. Смазка подшипников качения. Виды разрушения подшипников. Расчёт подшипников качения по динамической и статической грузоподъемности.
Раздел 12. Муфты.
Назначение и классификация муфт. Назначение, конструкция, выбор и проверочный расчёт некоторых муфт.
Раздел 13. Системы автоматизированного проектирования оборудования.