Рабочая программа дисциплины опд. Ф. 06 Метрология, стандартизация и сертификация (код и наименование)

Вид материала

Рабочая программа

Содержание 1.1 Предмет изучения дисциплины 1.2 Цели преподавания дисциплины Задачи изучения дисциплины 1.4 Место дисциплины в учебном процессе Таблица №1 Вид работы 3.1 Содержание тем лекций 3.2 Содержание практических занятий 3.4 Содержание расчетно-графического задания 3.5 Содержание курсовой работы Таблица №2 Наименование разделов, тем Итоговая форма контроля 5 Программа самостоятельной работы студентов Вид (наименование) работы Выполнение РГЗ Вид (наименование) работы 6.1 Основная литература Название рекомендуемых технических и электронных средств обучения 8.2 Вопросы к экзамену / зачету ... Полное содержание

Подобный материал:

• Рабочая программа дисциплины опд. Ф. 06 Метрология, стандартизация и сертификация (код, 267.94kb.
• Методические указания «Выполнение практических заданий по дисциплине «Метрология, стандартизация, 636.89kb.
• Учебно-методический комплекс дисциплина опд. Ф. 06 «Метрология, стандартизация и сертификация», 433.68kb.
• Рабочей программы дисциплины Метрология, стандартизация и сертификация (наименование), 31.06kb.
• Примерная программа учебной дисциплины "Метрология, стандартизация и сертификация", 233.62kb.
• Рабочая программа дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация» для специальности, 260.89kb.
• Рабочая программа учебной дисциплины метрология, стандартизация и сертификация для, 215.8kb.
• Рабочая программа учебной дисциплины ф тпу 1 -21/01 утверждаю, 132.22kb.
• Программа дисциплины опд. Ф метрология, стандартизация и сертификация направление 140400, 1036.02kb.
• Рабочая программа дисциплины метрология, стандартизация и сертификация опд., 234.38kb.

Федеральное агентство по образованию

Министерство образования и науки Российской Федерации

Орский гуманитарно-технологический институт

(филиал) государственного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

«Оренбургский государственный университет»


Кафедра «общепрофессиональных дисциплин»

^{(наименование кафедры – разработчика)}


Утверждаю

Первый проректор

__________________ А.А. Уткин

(дата)

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

дисциплины	ОПД.Ф.06 Метрология, стандартизация и сертификация (код и наименование)
Направление подготовки	657800 Конструкторско – технологическое обеспечение машиностроительных производств (код и название)
Специальность	151001 (120100) Технология машиностроения (код и название)
Специализация	120117 Технология, автоматизация и конструирование нестандартного оборудования 120151 Заготовительные технологии машиностроительного производства (присвоенный номер и название)
Факультет	Механико–технологический (указывается тот, где открыта специальность)
Форма обучения	очная, заочная, очная по сокращенным программам, заочная по сокращенным программам (дневная, вечерняя, заочная)

Орск 2007

ББК – 30.10

УДК 621.75


Рецензент: доцент, к.т.н. Н. Б. Абрамова


Рабочая программа дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация» / сост. Е.В.Баширова – Орск: ОГТИ 2007, –16с.


Предназначена для преподавания дисциплины общепрофессиональной подготовки студентам специальности 151001 (120100) очной формы обучения в 5-ом и 6-ом семестрах; заочной формы обучения в 6-ом семестре; очной формы обучения по сокращенным программам в 3-ом семестре; заочной формы обучения по сокращенным программам в 4-ом семестре.

Рабочая программа составлена в соответствии с государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования (введенным в действие с 28.02.2001г. №513 тех/дс Министерства образования РФ)


Составитель ____________ Е.В. Баширова


Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры «общепрофессиональных дисциплин» 12.12.07г. протокол № 4


Зав. кафедрой ____________ Е.В. Баширова


Согласовано

Председатель методической

комиссии по спец.

151001 (120100) ____________ к.т.н. А.Н. Веселовский


2702020000 ББК – 30.10

Р --------------------  Баширова Е.В., 2001

6Л9 – 97  ОГТИ, 2001

Содержание

1 Пояснительная записка

1.1 Предмет изучения дисциплины

Дисциплина «Метрология, стандартизация и сертификация» содержит основу обязательных знаний для всех специалистов, работающих в любой отрасли машиностроения и дает навыки обоснованного назначения требований точности к различным параметрам изделий, технологических процессов и производств.


1.2 Цели преподавания дисциплины

Целью преподавания дисциплины является изложение принципов нормирования требований к точности размеров, формы, расположения поверхностей, образующих изделия, шероховатости поверхности, допусках и посадок гладких цилиндрических и конических соединений, основ взаимозаменяемости для различных типовых изделий, а также основ метрологии и сертификации продукции.

3. Задачи изучения дисциплины
   

Задачи изучения дисциплины заключаются в освоении студентами терминов и определений в области нормирования требований к точности, принципов нормирования требований к точности, условных обозначений их в технической документации, положений стандартов в этой области.


1.4 Место дисциплины в учебном процессе

Дисциплина основывается на знании основополагающих элементов естественно – научных и общепрофессиональных дисциплин таких, как начертательная геометрия; черчение; высшая математика; физика. Вместе с тем знания, умения и навыки, приобретенные при изучении данной дисциплины, используются в курсах: «Детали машин и основы конструирования», «Основы технологии машиностроения».

2. Организационно-методические данные дисциплины

(по учебному плану, утвержденному на Ученом совете ОГТИ 25.04.2001г. протокол № 8)

Таблица №1

№	Вид работы	Трудоемкость в часах
		очная		очная ПССП	заочная	заочная ПССП
		5 семестр	6 семестр	3 семестр	6 семестр	4 семестр
1	2	3	4	5	6	7
1	Аудиторная работа
	Лекции Лабораторные работы Практические занятия	34 18 -	- - 16		12 8 8
2	Внеаудиторная и самостоятельная работа
	РГЗ Курсовая работа Самоподготовка (самостоятельное изучение разделов, проработка и повторение лекционного материала учебников и учебных пособий, подготовка к практическим и лабораторным работам и т.д.)	1 - 34	- 1 17		- 1 91
3	Общая трудоемкость дисциплины	86	33		119
4	Форма итогового контроля	Экзамен	Защита курсовой работы		Экзамен, защита курсовой работы

3 Содержание программы дисциплины

3.1 Содержание тем лекций

1. Введение.
   

Содержание дисциплины и порядок ее изучения. Особенности дисциплины и ее роль в подготовке инженеров для машиностроения.

2. Метрология.
   

Теоретические основы метрологии. Основные понятия, связанные с объектами измерения: свойство, величина, количественные и качественные проявления свойств объектов материального мира.

3. Измерения и средства измерений.
   

Основные понятия, связанные со средствами измерения. Закономерности формирования результата измерения, понятие погрешности, источники погрешностей. Понятие многократного измерения. Алгоритмы обработки многократных измерений. Понятие метрологического обеспечения.

4. Единство измерения. Метрологические службы.
   

Организационные, научные и методические основы метрологического обеспечения. Правовые основы обеспечения единства измерений. Основные положения закона РФ об обеспечении единства измерения. Структура и функции метрологической службы предприятия, организации, учреждения, являющихся юридическими лицами.

5. Основные понятия и определения по геометрической точности.
   

Общие понятия о точности геометрических параметров элементов деталей: точность размера, отклонения формы, отклонения расположения, шероховатости поверхности. Причины появления геометрических погрешностей. Виды сопряжений в технике.

6. Основные понятия о размерах, отклонениях и посадках.
   

Размер. Номинальный размер, действительный размер и предельные размеры. Ряды значений геометрических параметров. Отклонение. Допуск. Графическое изображение точности размера. Понятие «вала» и «отверстия». Основные понятия о посадках. Посадки с зазором, с натягом и переходные. Графическое изображение посадок. Посадки в системе отверстия и в системе вала.

7. Система допусков и посадок ЕСДП и ОСТ на гладкие элементы деталей.
   

Основные признаки системы допусков и посадок: интервалы размеров, единицы допуска, ряды точности, поля допусков отверстий и валов, посадки в системе отверстия и системе вала, нормальная температура. Сравнительный анализ системы допусков и посадок ЕСКД и ОСТ. Случаи применения посадок в системе вала. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками. Расчет и выбор посадок.

8. Нормирование микронеровностей деталей.
   

Основные понятия: шероховатость, базовая линия, средняя линия, базовая длина. Нормируемые параметры шероховатости. Направление поверхностных шероховатостей. Обозначение шероховатости на чертежах.

9. Нормирование и контроль точности подшипников качения и точности по посадочным местам валов и отверстий в корпусах под подшипники качения.
   

Устройство и классификация подшипников качения. Ряды точности подшипников качения. Поля допусков посадочных поверхностей валов и отверстий корпусов под подшипники качения. Расчет и выбор посадок для колец подшипников. Виды нагружения колец подшипников.

10. Нормирование и контроль точности угловых размеров.
    

Допуск угла и способы назначения допуска угла. Степени точности угловых соединений. Конусность. Нормирование точности конических поверхностей. Особенности назначения допусков к поверхностям с большой и малой конусностью.

11. Нормирование и контроль точности метрической резьбы.
    

Классификация резьбы. Основные параметры метрической резьбы: наружный диаметр, средний диаметр, шаг, угол профиля, угол наклона, длина свинчивания. Приведенный средний диаметр резьбы. Нормируемые параметры для наружной и внутренней резьбы. Обозначение резьбы.

12. Нормирование и контроль точности шпоночных и прямобочных шлицевых соединений.
    

Основные параметры призматических шпонок и поля допусков, назначаемые на них. Нормальное, свободное и плотное соединения. Нормирование точности шлицевых прямобочных соединений. Виды центрирования. Обозначение прямобочных шлицевых соединений при различных способах центрирования.

13. Нормирование и контроль точности зубчатых колес и передач.
    

Нормы точности: кинематическая, плавность работы, полнота контакта и бокового зазора. Степени точности. Виды сопряжений и виды допусков на боковой зазор. Условные обозначения требований к точности цилиндрических зубчатых колес и передач.

14. Нормирование и контроль точности отклонений формы поверхностей.
    

Нормируемые виды отклонений формы. Частные виды отклонений формы: выпуклость, вогнутость, овальность, огранка, конусообразность, бочкообразность, седлообразность и причины, их вызывающие. Условные обозначения допусков формы на чертежах.

15. Нормирование и контроль точности отклонений расположения поверхностей.
    

Отклонения расположения поверхностей. Основные определения. Виды отклонений и обозначение допусков расположения на чертежах: отклонение от параллельности, отклонение от перпендикулярности, отклонение наклона, отклонение от соосности, от симметричности, позиционное отклонение и отклонение от пересечения осей. Обозначение баз на чертежах.

16. Нормирование и контроль точности суммарных отклонений формы и расположения поверхностей.
    

Понятие о суммарных отклонениях формы и расположения поверхностей. Виды суммарных отклонений, знаки допусков и способы указания на чертежах: радиальное биение, торцевое биение, биение в заданном направлении, полное биение отклонение формы заданного профиля и отклонения формы заданной поверхности.

17. Размерные цепи и методы их расчета. Расчет точности кинематических цепей.
    

Размерные цепи. Замыкающее звено, увеличивающие и уменьшающие звенья. Прямая и обратная задачи. Расчет точности размерных цепей методами полной взаимозаменяемости: расчет на максимум-минимум, способ равных допусков. Расчет точности размерной цепи методами неполной взаимозаменяемости: вероятностный расчет, метод регулирования.

18. Методы и средства измерения и контроля гладких цилиндрических и резьбовых соединений.
    

Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Контроль резьбы калибрами. Расчет исполнительных размеров калибров.

19. Стандартизация.
    

Исторические основы развития стандартизации. Правовые основы стандартизации. Международная организация по стандартизации (ИСО). Основные положения государственной системы стандартизации (ГСС). Научная база стандартизации. Определение оптимального уровня унификации и стандартизации. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований государственных стандартов.

20. Введение в сертификацию.
    

Исторические основы развития сертификации. Сертификация, ее роль в повышении качества продукции и развитие на международном, региональном и национальном уровнях. Основные цели и объекты сертификации. Термины и определения в области сертификации. Качество продукции и защита потребителя.

21. Сертификация продукции и услуг.
    

Схемы и системы сертификации. Условия осуществления сертификации. Обязательная и добровольная сертификация. Правила и порядок проведения сертификации. Органы по сертификации и испытательные лаборатории. Аккредитация органов по сертификации и испытательных (измерительных) лабораторий. Сертификация услуг. Сертификация систем качества.


3.2 Содержание практических занятий

1. Выбор посадок по заданным значениям зазоров и натягов.
   
2. Расчет и выбор посадок с натягом.
   
3. Расчет и выбор посадок для подшипников качения.
   
4. Расчет параметров метрической резьбы. Построение схем расположения полей допусков наружной и внутренней резьбы по наружному, среднему и внутреннему диаметрам.
   
5. Выбор посадок для шпоночных и шлицевых соединений.
   
6. Расчет размерных цепей. Метод расчета на max-min. Вероятностный метод расчета. Метод регулирования.
   
7. Расчет исполнительных размеров гладких калибров. Построение схем расположения полей допусков.
   
8. Расчет исполнительных размеров резьбовых калибров. Построение схем расположения полей допусков.
   
9. Обработка прямых измерений с многократными наблюдениями.
   
10. Сертификаты качества.
    

2. Содержание лабораторных работ
   
   1. Измерение геометрических параметров заданной детали. Выбор методов и средств измерений
      
   2. Определение отклонений формы и расположения поверхностей
      
   3. Измерение шероховатости поверхности
      
   4. Измерение углов и конусов универсальными и оптическими приборами
      
   5. Измерение элементов резьбы универсальными и оптическими приборами
      
   6. Контроль размеров гладких калибров пробок и скоб с помощью оптических приборов и плоскопараллельных концевых мер длины.
      
   7. Выполнение и обработка экспериментальных данных прямых измерений.
      
   8. Выполнение и обработка экспериментальных данных косвенных измерений.
      
   9. Выполнение и обработка экспериментальных данных совместных измерений.
      
   10. Изучение методов поверки и калибровки средств измерений.
       

3.4 Содержание расчетно-графического задания

Расчет посадок: гладких элементов деталей, подшипников качения, элементов деталей метрической резьбы, элементов деталей шпоночного, шлицевого соединений. Выбор параметров точности зубчатых колес и передач.


3.5 Содержание курсовой работы

Студенты по сборочному чертежу узла должны разобраться в выполняемых узлом функциях и в зависимости от этого назначить посадки по всем сопрягаемым поверхностям. Обоснование выбранным посадкам дается в пояснительной записке.

Далее рассчитывается:

• посадка для гладких цилиндрических соединений с натягом, зазором или переходная;
  
• посадки подшипников качения с валом и отверстием в корпусе;
  
• рабочие калибры для гладкой цилиндрической или резьбовой деталей;
  
• размерная цепь методами max-min, вероятностным методом и методом регулирования.
  

Все схемы расположения полей допусков выбранных посадок приводятся в пояснительной записке. Объем пояснительной записки: 20-30 листов формата А4.

Графическая часть представлена двумя чертежами формата А2.

Тематика курсовых работ:

1. Расчет точности параметров шкива клиноременной передачи.

2. Расчет точности параметров конического редуктора.

3. Расчет точности параметров коробки скоростей.

4. Расчет точности параметров червячно-цилиндрического редуктора.

5. Расчет точности параметров узла тележки мостового крана.

6. Расчет точности параметров барабана электролебедки.

7. Расчет точности параметров одноступенчатого цилиндрического редуктора.

8. Расчет точности параметров головки ручной шлифовальной машины.

9. Расчет точности параметров фрикционной муфты.

10. Расчет точности параметров червячного редуктора.

11. Расчет точности параметров механизма внутреннего сгорания.

12. Расчет точности параметров механизма изменения вылета стрелы подъемного крана.

13. Расчет точности параметров механизма распределительного клапана двигателя внутреннего сгорания.

14. Расчет точности параметров механизма пуска и останова.

15. Расчет точности параметров специального редуктора.

16. Расчет точности параметров червячно-винтового редуктора.

17. Расчет точности параметров механизма передвижения.

18. Расчет точности параметров коробки передач.

4 Тематический план изучения дисциплины

(По учебному плану, утвержденному на Ученом совете ОГТИ 25.04.2001г. протокол № 8)

Таблица №2

№	Наименование разделов, тем	Курс, семестр	Количество часов						Итоговая форма контроля
			Всего		Аудиторная работа			Внеаудиторная работа
					лк	пр	лб	Виды внеаудиторных работы
1	2	3	4		5	6	7	8	9
1	Введение.	3/5 2/3 3/6 2/4	Д ДУ З ЗУ	3 3 3 3	1 0,5 0,5 0,5			2 2,5 2,5 2,5 работа с учебником
2	Метрология.	3/5 2/3 3/6 2/4	Д ДУ З ЗУ	3 3 3 3	1 1 0,5 0,5			2 2 2,5 2,5 работа с учебником
3	Измерения и средства измерений.	3/5 2/3 3/6 2/4	Д ДУ З ЗУ	6 6 6 6	2 1,5 1 1		2 1 1 1	2/4/4 Подготовка к ЛР
4	Единство измерений. Метрологические службы.	3/5 2/3 3/6 2/4	Д ДУ З ЗУ	3 3 3 3	1 0,5 - -			2 2,5 3 3 работа с Законом РФ об обеспеч. ед.изм.
5	Основные понятия и определения по геометрической точности.	3/5 2/3 3/6 2/4	Д ДУ З ЗУ	3 3 3 3	1 0,5 - -			2 2,5 3 3 работа с учебником
6	Основные понятия о размерах, отклонениях и посадках.	3/5 2/3 3/6 2/4	Д ДУ З ЗУ	3 3 3 3	1 0,5 0,5 0,5			2 2,5 2,5 2,5 Подготовка к ПЗ
7	Система допусков и посадок ЕСДП и ОСТ на гладкие элементы деталей.	3/5 2/3 3/6 2/4	Д ДУ З ЗУ	10 10 10 10	2 0,5 0,5 0,5	4 2 1,5 1,5	2 1 1 1	2 6,5 7 7 выполнение РГЗ, КР
8	Нормирование микронеровностей деталей	3/5 2/3 3/6 2/4	Д ДУ З ЗУ	5 5 5 5	1 0,5 0,5 0,5		1 - 0,5 -	3 4,5 4 4,5 Выполнение КР
9	Нормирование и контроль точности подшипников качения и точности по посадочным местам валов и отверстий в корпусах под подшипники качения.	3/5 2/3 3/6 2/4	Д ДУ З ЗУ	7 7 7 7	2 1 1 1	2 1 1 1		3 5 5 5 выполнение РГЗ, КР

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4		5	6	7	8	9
10	Нормирование и контроль точности угловых размеров.	3/5 2/3 3/6 2/4	Д ДУ З ЗУ	5 5 5 5	1 0,5 0,5 0,5		2 1 1 1	2 3,5 3,5 3,5 Работа со стандартом
11	Нормирование и контроль точности метрической резьбы.	3/5 2/3 3/6 2/4	Д ДУ З ЗУ	9 9 9 9	2 1 1 1	1 1 1 0,5	4 1 1,5 1	2 6 5,5 6,5 выполнение РГЗ, КР
12	Нормирование и контроль точности шпоночных и прямобочных шлицевых соединений.	3/5 2/3 3/6 2/4	Д ДУ З ЗУ	6 6 6 6	2 1 1 1	2 1 1 1		2 4 4 4 выполнение РГЗ, КР
13	Нормирование и контроль точности зубчатых колес и передач.	3/5 2/3 3/6 2/4	Д ДУ З ЗУ	8 8 8 8	1 - - -	1 - -	3 - 1 -	3 8 7 8 выполнение РГЗ, КР
14	Нормирование и контроль точности отклонений формы поверхностей.	3/5 2/3 3/6 2/4	Д ДУ З ЗУ	6 6 6 6	1 - - -		2 1 1 1	3 5 5 5 подготовка к ЛР
15	Нормирование и контроль точности отклонений расположения поверхностей.	3/5 2/3 3/6 2/4	Д ДУ З ЗУ	7 7 7 7	2 1 1 1		2 1 1 1	3 5 5 5 подготовка к ЛР
16	Нормирование и контроль точности суммарных отклонений формы и расположения поверхностей.	3/5 2/3 3/6 2/4	Д ДУ З ЗУ	5 5 5 5	1 - - -			4 5 5 5 работа с учебником
17	Размерные цепи и методы их расчета. Расчет точности кинематических цепей	3/5 2/3 3/6 2/4	Д ДУ З ЗУ	7 7 7 7	3 1 1 1	2 1 1 1		2 5 5 5 выполнение КР
18	Методы и средства измерения и контроля гладких цилиндрических и резьбовых соединений.	3/5 2/3 3/6 2/4	Д ДУ З ЗУ	6 6 6 6	2 1 1 1	2 1 1 0,5		2 4 4 4,5 выполнение КР
19	Стандартизация.	3/5 2/3 3/6 2/4	Д ДУ З ЗУ	4 4 4 4	2 1 1 1			2 3 3 3 работа с учебником, с Законом РФ о стандартизации

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4		5	6	7	8	9
20	Введение в сертификацию.	3/5 2/3 3/6 2/4	Д ДУ З ЗУ	4 4 4 4	1 1 - -			3 3 4 4 работа с учебником, с Законом РФ о сертификации продукции и услуг
21	Сертификация продукции и услуг.	3/5 2/3 3/6 2/4	Д ДУ З ЗУ	9 9 9 9	4 2 1 1	2 1 1 0,5		3 6 7 7,5 подготовка к ПЗ
Итоговая форма контроля									Экзамен, курсовая работа
Примечание: Д - очная форма обучения; ДУ - очная форма обучения по сокращенным программам; З - заочная форма обучения; ЗУ - заочная форма обучения по сокращенным программам

5 Программа самостоятельной работы студентов


Очная форма обучения / очная форма обучения по сокращенным программам

№	Вид (наименование) работы	Форма отчетности	Курс, семестр
1	2	3	4
1	Собеседование Нормирование точности угловых размеров.	Устный отчет	Д ДУ	3/5 2/3
2	Выполнение РГЗ Нормирование точности зубчатых колес и передач	Письменный отчет	Д ДУ	3/5 2/3

Заочная форма обучения / заочная форма обучения по сокращенным программам

№	Вид (наименование) работы	Форма отчетности	Курс, семестр
1	2	3	4
1	Собеседование Единство измерений. Метрологические службы	Устный отчет	З ЗУ	3/6 2/4
2	Собеседование Геометрическая точность параметров детали	Устный отчет	З ЗУ	3/6 2/4
3	Выполнение КР Шероховатость поверхности.	Письменный отчет	З ЗУ	3/6 2/4
4	Выполнение КР Нормирование точности зубчатых колес и передач	Письменный отчет	З ЗУ	3/6 2/4
5	Тестирование Нормирование точности отклонений формы поверхности, суммарных отклонений формы и расположения поверхностей.	Письменный отчет	З ЗУ	3/6 2/4
6	Собеседование Основные цели и объекты сертификации.	Устный отчет	З ЗУ	3/6 2/4

6 Рекомендуемая литература

6.1 Основная литература

1. Марков Н.Н. Нормирование точности в машиностроении. – М.: Изд-во «Станкин», 1993.
   
2. Допуски и посадки: Справочник в 2-х частях. Под ред. М. А. Палей. Изд. 7-е – Л.: Машиностроение, 1991.
   
3. Сергеев А.Д., Латышев Н.В. Сертификация: Уч. Пособие для студентов вузов. М.: Логос, 2000.
   
4. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии. М.: «ЮНИТИ», 1998.
   
5. Кузнецов В.А., Ялонина Г.В. Основы метрологии. Учебное пособие. – М.: Изд.-во стандартов, 2001.
   

2. Дополнительная литература
   
   1. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: Машиностроение, 1986.
      
   2. Шишкин И.Ф. Основы метрологии, стандартизации и контроля качества. - М.: Изд-во стандартов, 1988.
      
   3. Козловский Н.С. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. М.: «Машиностроение», 1982.
      
   4. Лифиц И.М. Основы стандартизации, метрологии и управление качеством товаров. М.: «ТОО Люкс АРТ», 1994.
      
   5. Журнал «Стандарты и качество» 1997-2002гг.
      

7. Рекомендуемые технические и электронные средства обучения и контроля знаний студентов

№	Название рекомендуемых технических и электронных средств обучения	Название раздела и темы
1	2	3
1	Набор плакатов.	Все разделы

8 Контроль качества усвоения дисциплины

8.1. Контрольные вопросы для самопроверки

1. Какие нормативные документы по стандартизации действуют в Российской Федерации и какова обязательность их требований?
   
2. Что такое стандарт и какие существуют виды стандартов?
   
3. Назовите виды поверок средств измерений и область их применимости. Подвергаются ли поверке импортируемые средства измерений?
   
4. Что такое межповерочный (межкалибровочный) интервал? Как и с учетом каких факторов он устанавливается?
   
5. Что такое эталон?
   
6. Средство измерения не подлежит поверке. Какой способ применим для контроля его метрологических характеристик?
   
7. Что такое сертификация соответствия?
   
8. Цели сертификации.
   
9. Охарактеризуйте сходство и различие между обязательной и добровольной сертификацией.
   
10. В течение какого срока проводится инспекционный контроль за сертифицированной продукцией?
    
11. Соответствие каким требованиям удостоверяет сертификат?
    
12. Кто является участниками обязательной сертификации?
    
13. Признается ли зарубежный сертификат на импортируемый в Российскую Федерацию товар?
    
14. Кто финансирует проведение обязательной сертификации?
    
15. Кто финансирует государственный контроль за сертифицированной продукцией?
    
16. Кто назначает схему сертификации в Системе ГОСТ Р?
    
17. Для того, чтобы сертификат соответствия был введен в действие, где его надо зарегистрировать?
    
18. Какие существуют методы стандартизации?
    
19. Основные причины появления погрешности геометрических параметров элементов деталей.
    
20. Что такое взаимозаменяемость и ее виды?
    
21. Что такое размер и какие размеры бывают?
    
22. Что такое отклонение?
    
23. Что такое допуск и какая связь с точностью изготовления и экономикой производства?
    
24. Что такое посадки и какие посадки бывают?
    
25. Что такое посадки в системе отверстия и в системе вала?
    
26. Каковы основные признаки системы допусков и посадок?
    
27. Какая разница в образовании полей допусков по ЕСКД и системе ОСТ?
    
28. Что такое предельные отклонения размеров с неуказанными допусками, какие ряды точности для них существуют и какие применяются поля допусков?
    
29. Способ выражения допуска угла.
    
30. Особенности нормирования требований к коническим поверхностям.
    
31. Что такое отклонение формы?
    
32. Что такое прилегающая поверхность, прилегающий цилиндр?
    
33. Виды отклонений формы.
    
34. Что такое отклонение расположения?
    
35. Что называют шероховатостью поверхности?
    
36. Какие параметры используются для нормирования требований к поверхностным поверхностям?
    
37. Какой параметр для нормирования требований к поверхностным неровностям считается предпочтительным и почему?
    
38. Какие направления поверхностных неровностей можно нормировать?
    
39. Виды резьбы в зависимости от профиля и служебного назначения.
    
40. Что представляет собой номинальный профиль метрической резьбы?
    
41. Перечислите параметры метрической резьбы и определите точность каких параметров непосредственно нормируется?
    
42. Как называют ряды точности на параметры резьбы элементов деталей?
    
43. Принципы нормирования точности зубчатых колес и передач, нормы точности.
    
44. Степени точности, какие эксплутационные характеристики они охватывают?
    
45. Условные обозначения требований к точности колес и передач.
    
46. Что такое смещение исходного контура?
    
47. Что такое шпоночное соединение и каково его назначение?
    
48. В чем особенность шпоночных соединений по сравнению с обычными цилиндрическими соединениями?
    
49. Какие поля допусков используются для шпоночных соединений и почему?
    
50. В какой системе осуществляется шпоночное соединение и почему?
    
51. Что такое шлицевое соединение и для чего оно предназначается?
    
52. Что такое центрирование?
    
53. Какими параметрами нормируется точность прямобочного шлицевого соединения?
    
54. Приведите обозначения прямобочного шлицевого соединения при различных способах центрирования.
    
55. Что такое подшипники скольжения и подшипники качения?
    
56. Сколько и какие классы подшипников качения?
    
57. Какими параметрами характеризуется точность подшипника?
    
58. Виды нагружений колец подшипника качения и характер посадок, применяемых в зависимости от вида нагружения.
    

8.2 Вопросы к экзамену / зачету

1. Стандартизация. Категории стандартов.
   
2. Виды стандартов.
   
3. Методы стандартизации.
   
4. Применение нормативных документов и характер их требований.
   
5. Порядок разработки стандартов.
   
6. Единая система классификации и кодирования.
   
7. Общероссийские классификаторы.
   
8. Метрология. Виды средств измерений.
   
9. Виды измерений.
   
10. Виды метрологической деятельности.
    
11. Поверка и калибровка средств измерения.
    
12. Метрологические службы.
    
13. Государственный метрологический контроль и надзор.
    
14. Точность. Параметры, характеризующие точность элементов деталей.
    
15. Основные понятия о размерах и отклонениях.
    
16. Ряды предпочтительных чисел.
    
17. Основные понятия о посадках.
    
18. Основные признаки системы допусков и посадок.
    
19. Размеры с неуказанными допусками.
    
20. Шероховатость поверхности. Параметры шероховатости.
    
21. Обозначение требований к шероховатости. Направление поверхностных неровностей.
    
22. Нормирование требований к точности угловых размеров.
    
23. Общие сведения о подшипниках качения.
    
24. Поля допусков и виды нагружения колец подшипников качения.
    
25. Расчет подшипников качения.
    
26. Классификация резьбовых соединений.
    
27. Основные параметры резьбы.
    
28. Нормируемые параметры метрической резьбы для посадок с зазором. Приведенный диаметр.
    
29. Поля допусков метрической резьбы для посадок с зазором. Условное обозначение резьбы.
    
30. Шпоночные соединения.
    
31. Прямобочные шлицевые соединения.
    
32. Способы центрирования шлицевых соединений.
    
33. Нормирование точности зубчатых колес и передач.
    
34. Отклонения и допуски формы. Прилегающая поверхность. Прилегающая окружность.
    
35. Отклонение от круглости. Частные случаи.
    
36. Отклонение профиля продольного сечения.
    
37. Отклонения и допуски расположения поверхностей.
    
38. Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей.
    
39. Цели сертификации.
    
40. Порядок проведения сертификации.
    
41. Обязательная и добровольная сертификация.
    
42. Общие требования к нормативным документам на сертифицируемую продукцию.
    
43. Схемы сертификации.
    
44. Сертификат соответствия и знак соответствия.
    

9 Протокол согласования рабочей программы с последующими дисциплинами учебного плана

Таблица №3

Наименование дисциплин, изучение которых опирается на данную дисциплину	Кафедра	Предложения об изменениях в пропорциях материала, порядка изложения	Принятое решение кафедрой, разработавшей программу (протокол, дата)
1	2	3	4
1. Детали машин и основы конструирования	ОПД	нет
2. Основы технологии машиностроения	ТМ	нет

СОГЛАСОВАНО

Зав. кафедрой ОПД __________________ Е.В. Баширова


Зав. кафедрой ТМ __________________ к.т.н. А.Н. Веселовский

Министерство образования Российской Федерации

Орский гуманитарно-технологический институт (филиал)

государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Оренбургский государственный университет»


Кафедра «общепрофессиональных дисциплин»

^{(наименование кафедры – разработчика)}


Утверждаю

Первый проректор

__________________ А.А. Уткин

(дата)