Теория и методология организационно экономического обеспечения ресурсосбережения на промышленных предприятиях

Вид материала

Автореферат диссертации

Содержание Нормативные значения коэффициентов представлены в таблице 2. 5. Введен дополнительный понятийный аппарат в области ресурсосбережения. 6. Разработана методика расчета себестоимости изделий изготовленных с использованием ресурсосберегающих технологических процессо 7. Построена экономико-математическая модель процесса малоотходного производства. 8. Разработана авторская классификация факторов влияющих на уровень материалоемкости продукции машиностроительного предприятия. 9. Предложен метод определения объема дополнительного выпуска продукции за счет использования ресурсосберегающих производств.

Подобный материал:

• Рабочая программа по дисциплине дс. 07 «Способы и средства энерго-и ресурсосбережения, 173.77kb.
• Ских отраслевых организаций профсоюзов проведены мониторинги состояния санитарно-бытового, 30.53kb.
• Ских отраслевых организаций профсоюзов проведены мониторинги состояния санитарно-бытового, 84.87kb.
• Развитие механизмов антикризисного управления на промышленных предприятиях: теория, 608kb.
• Автореферат диссертации на соискание ученой степени, 297.86kb.
• Управление резервами повышения эффективности производства на предприятиях промышленного, 668.45kb.
• Автореферат диссертации на соискание ученой степени, 287.54kb.
• Автореферат диссертация на соискание ученой степени, 269.82kb.
• Программа курса методология истории д филос н., проф. Антипов Г. А. Новосибирск 2004, 62.35kb.
• Теория и методология обеспечения конкурентоспособности учреждений высшего профессионального, 883.32kb.

Нормативные значения коэффициентов представлены в таблице 2.

Экономический смысл оценки заключается в присвоении значения интегральному коэффициенту, отражающему эффективность управления малоотходным производством и его интерпретации по следующей методике.

Таблица 2.

Нормативные значения коэффициентов используемых для оценки эффективности системы управления ресурсосберегающим производством

Наименование коэффициента	Шкала оценок
	отлично	хорошо	удовлетворительно	неудовлетворительно
Коэффициент использования оборудования	0 – 0,15	0,16 – 0,2	0,21 – 0,3	0,31 – 1
Коэффициент эффективности работы ПДО (ПДБ)	0, - 0,05	0,06 – 0,15	0,16 – 0,2	0,21 – 1
Коэффициент номенклатуры	0 – 0,2	0,21 - 03	0,31 – 0,4	0,41 – 1
Коэффициент выработки	0 – 0,15	0,16 – 0,2	0,21 – 0,25	0,26 – 1
Коэффициент качества продукции	0, - 0,05	0,06 – 0,1	0,11 – 0,2	0,21 – 1
Коэффициент выполнения договорных поставок	0 – 0,01	0,02 – 0,05	0,06 – 0,1	0,11 – 1
Интегральный коэффициент	0 – 0,1	0,11 – 0,2	0,21 – 0,25	0,26 - 1

«Отлично» – элемент системы управления удовлетворяет требованиям производства и может считаться образцом для организации управления на данном участке, в цехе;

«Хорошо» – элемент системы управления в основном удовлетворяет требованиям производства, но может быть изменен с целью совершенствования организации управления;

«Удовлетворительно» – элемент системы управления частично удовлетворяет требованиям производства и должен быть подвергнут изменениям;

«Неудовлетворительно» – элемент системы управления не удовлетворяет требованиям производства, необходимо в первую очередь обратить на это внимание и полностью изменить элемент системы.

Использование методических рекомендаций позволяет повысить эффективность принимаемых управленческих решений.

5. Введен дополнительный понятийный аппарат в области ресурсосбережения.

Использование ресурсосберегающих технологий предполагает организацию рециклинга не только по окончании производственного процесса, но и непосредственно в ходе его реализации. В связи с этим автором вводится дополнительный понятийный аппарат в терминологическую базу ресурсосбережения. Уточнено понятие ресурсосбережения в целом, а также введены новые категории в рассматриваемой области.

С организацией малоотходных производств непосредственно связано понятие регенерации.

Регенерация – процесс восстановления потребительских свойств продукции на основе организации дополнительной обработки технологических потерь или брака образующихся в ходе производственного процесса.

Типы регенераций могут классифицироваться следующим образом.

Переход - передача части изделий в соответствии с их физико-техническими свойствами (по техническим условиям или требованиям нормативно – технической документации) из обрабатываемой партии или всей партии изделий для последующей обработки в составе партий изделий, имеющих обозначение, отличное от обозначения изделий, запускаемых на операцию.

Возврат- передача части изделий, отбракованных в соответствии с их физико-техническими свойствами (по ТУ или НТД) из обрабатываемой партии для повторной обработки на предыдущих операциях или на той же операции.

Демонтаж - передача части изделий для восстановления их свойства из обрабатываемой партии на регенерацию (включая демонтаж на отдельные компоненты), оформленная как отдельный технологический процесс с соответствующей документацией.

Циклы регенерации - число возвратов на обработку.

6. Разработана методика расчета себестоимости изделий изготовленных с использованием ресурсосберегающих технологических процессов.

Как правило, задачи повышения конкурентоспособности пытаются решать с использованием методов финансового менеджмента. Такой подход не учитывает того, что финансовый менеджмент игнорирует саму природу затрат, и не дает ответ на вопросы оптимизации издержек (какими они должны быть, по какой причине происходит увеличение/снижение затратной части). Ответ на поставленные вопросы можно получить с использованием технико-экономического анализа (ТЭА).

Согласно формальному определению, предметом изучения технико-экономического анализа являются анализы, расчеты, оценка экономической целесообразности осуществления предполагаемого проекта строительства, сооружения предприятия, создания нового технического объекта, модернизации и реконструкции существующих объектов.

С точки зрения ТЭА, все затраты, существующие в производственной системе, являются следствием конструкторских, технологических, организационных решений. Именно комплексное решение проблемы затрат предопределяет расходование ресурсов в том или ином количестве для производства продукции.

Одна из главных задач, решаемых ТЭА - оценка экономических последствий инженерных и организационных решений.

Многие понятия и показатели ТЭА уже давно распространены и настолько привычны, что воспринимаются сами по себе, как нечто самостоятельное: - эксплуатационные показатели - производительность, (удельные) эксплуатационные расходы, (удельная) трудоемкость обслуживания и т.д.; - производственно-технологические показатели - производственная мощность, ритмичность, технологичность и т.п.

Технико-экономический анализ может осуществляться в трех взаимосвязанных направлениях: анализ технического уровня производства; анализ организации производства, труда и управления; анализ технического уровня выпускаемой продукции.

В ходе анализа технического уровня производства исследуются степень развития производственной базы предприятия, внедрение передовых технологических процессов; комплексная механизация и автоматизация производства, механизация тяжелого физического труда; проектная и фактическая эффективность принятых технических решений; модернизации оборудования, технологической оснастки, инструмента.

При этом оцениваются такие технико-экономические показатели, как производительность оборудования, технологическая себестоимость единицы продукции (узла, детали), расход труда, сырья и материалов на единицу продукции. Разрабатываются конкретные технические предложения по использованию выявленных резервов за счет совершенствования технического уровня производства.

Анализ организации производства, труда и управления позволяет выявить и измерить факторы, оказывающие влияние на эффективность производства.

Технический уровень продукции устанавливается путем учета требований заказчика, анализируется и корректируется на основании сопоставления их технических и экономических показателей с показателями лучших образцов-аналогов, имеющихся в мире. Одна из проблем технико-экономического анализа на этом этапе - выбор аналога, лучшего образца. Аналог может быть выбран на основе отбора лучших образцов по информационным сведениям, а также составлен на основе синтеза специального эталона для сравнения.

Важным является анализ технико-экономических показателей на стадии изготовления продукции, а технический уровень готовой продукции наиболее полно устанавливается при ее сертификации. На данной стадии проведения технико-экономического анализа можно использовать такие специфические показатели, как, например, средний возраст выпускаемой продукции, удельный вес продукции, подлежащей снятию с производства, уровень рекламаций и т. д.

На наш взгляд, методическая база технико-экономического анализа может быть использована при оценке эффективности организации и внедрения малоотходных производств на предприятиях промышленности. Такой подход обоснован самой сущностью технико-экономического анализа, которая, как указывалось выше, предполагает анализ организации производства.

По мере развития современного производства с его масштабностью и темпами роста все большую актуальность приобретают проблемы разработки и внедрения мало- и безотходных технологий. Скорейшее их решение в ряде стран рассматривается как стратегическое направление рационального использования природных ресурсов и охраны окружающей среды. Безотходная технология представляет собой такой метод производства продукции, при котором все сырье и энергия используются наиболее рационально и комплексно в цикле: сырьевые ресурсы производство потребление вторичные ресурсы, и любые воздействия на окружающую среду не нарушают ее нормального функционирования.

Эта формулировка не должна восприниматься абсолютно, т. е. производство невозможно без отходов. Однако отходы не должны нарушать нормальное функционирование природных систем. Другими словами, необходимо выработать критерии ненарушенного состояния природы. Создание безотходных производств относится к весьма сложному и длительному процессу, промежуточным этапом которого является малоотходное производство. Под малоотходным производством следует понимать такое производство, результаты которого при воздействии на окружающую среду не превышают уровня, допустимого санитарно-гигиеническими нормами.

Определение оптимального направления использования технологических потерь в сборочных производст­вах является одной из основных задач ресурсосбережения, решение которой даст базу для оптимального планирования потребления материальных ре­сурсов, а также для определения ряде параметров малоотходных производств. К таким параметрам можно отнести:

- формирование объемов запуска и выпуска в условиях регенерации;

- расчет показателя "выход годных" для всех типов регенераций;

- расчет объема технологических потерь.

В различных технологических системах себестоимость имеет типовую структуру затрат. В условиях применения регенерации себестоимость продукции пре­терпевает определенные изменения. Себестоимость технологических потерь относится на себестоимость про­дукции. В условиях безотходного производства использующего регенерацию технологических потерь, на себестоимость продукции следует относить только затраты, связанные с технологическими потерями.

Таким образом, себестоимость изделия, при условии использо­вания в производстве регенерации, уменьшается за счет возврата части технологических потерь в производство, а себестоимость изделия для группы изделий, прошедших регенера­цию, возрастает, притом тем больше, чем больше число циклов регенерации.

Как указывалось выше, типы регенераций в производстве могут быть следующие:

«Возврат» без снижения уровня качества.

«Переход» предполагает снижение уровня качества.

«Демонтаж» предполагает вторичное использование узлов и деталей.

Формулы расчета себестоимости для изделий из технологических потерь имеют вид:

а) для регенерации типа «демонтаж»

, (8)

где: S – себестоимость изделия, изготовленного с использованием результатов регенерации технологических потерь;

S_i – технологическая себестоимость без регенерации;

С_к – цена комплектующих и узлов, полученных в результате регенерации;

S_r – себестоимость регенерации.

С учетом того, что цена комплектующих и узлов входит в полную себестоимость, можно записать:

, (9)

б) для регенерации типа «переход» и «возврат»

, (10)

где: S_пв – себестоимость изделия, возвращенного на доработку из технологических потерь;

S_r – себестоимость регенерации;

S_i – технологическая себестоимость без регенерации;

S_об – себестоимость обработки по технологическому процессу;

n – номер операции, на которой изделие отходит в технологические потери.

Важнейшим аспектом при внедрении малоотходных и безотходных технологий на предприятиях является определение себестоимости в зависимости от числа регенераций.

В качестве примера рассмотрим технологический процесс, состоящий из трех операций. Допустим, что цикл составляет все три операции технологического процесса. Примем следующие обозначения:

b – себестоимость регенерации;

a₁ – себестоимость обработки на 1 – ой операции;

а₂, a₃ - себестоимость обработки соответственно на 2 – ой и 3 – ей операциях;

S_о – себестоимость обработки без регенераций.

Себестоимость изделия после регенерации с номером «n» можно записать в виде:

, (11)

Данная формула дает представление о структуре себестоимости единицы изделия для регенерации с номером «n». Определим себестоимость обработки всех запущенных изделий за «n» регенераций:

, (12)

где: S_n – себестоимость обработки изделий при числе регенераций «n»;

Z₀ - объем запуска без регенераций;

p₀ – выход годных без регенераций;

К – изменение выхода годных;

S_o – себестоимость обработки единицы изделия на операциях без регенераций;

b – себестоимость регенерации.

Очевидно, что оптимальное число циклов может быть только целым, т. е. n = 1, 2, 3… Задачи такого типа принято называть дискретными (целочисленными) задачами.

Для решения задач дискретного программирования необходимы специальные методы. Их делят на три группы: методы отсечения и отсекающих плоскостей; метод ветвей и границ; методы случайного поиска и эвристические методы.

Предлагаемая автором методика основана на определении оптимального числа регенераций изделий попадающих в категорию технологические потери или брак и позволяет определить, насколько эффективным является восстановление изделий в рамках действующего технологического процесса до заданного уровня качества.

7. Построена экономико-математическая модель процесса малоотходного производства.

За счет использования регенерации технологических потерь увеличивается объем выпускa продукции, т.е. ограничение по объе­му выпуска должно отражать то условие, что объем выпуска продук­ции с учетом регенерации должен быть не меньше, чем без учета регенерации.

Показатель выхода годных изделий может изменяться только в сторону уменьшения, т. к. выход годных с увеличением числа циклов уменьшается. От числа циклов регенераций зависит объем выпуска продукции, выход годных, прибыль.

Показатель выхода годных изделий не может быть больше единицы.

В общем виде целевая функция оптимизации числа циклов регенерации может быть записана как:

, (13)

Заменив на конкретную целевую функцию – прибыль, получим:

, (14)

где: P(m) – прибыль от реализации продукции, полученной с использованием результатов регенерации;

Z_i – объем запуска изделия i;

C_i – цена изделия;

V_i – объем выпуска изделия i, полученного за «m» циклов регенерации.

Si – технологическая себестоимость изделия изготовленного с применением регенерации.

Необходимость применения малоотходных и безотходных производственных процессов заставляет решать, кроме определения оптимальных направлений использования технологических потерь, и другие организационно – экономические вопросы, такие как выход годных изделий, технологические потери.

Применение обычных, традиционных методов при расчете этих параметров приводит к тому, что результаты расчетов не отражают действительного состояния производства, а в отдельных случаях становятся парадоксальными. Например: выпуск продукции больше ее запуска. В такой ситуации информация о выходе годных не может служить базой для принятия решений, т. к. они будут заведомо не правильными.

В производственном процессе существует понятие «выход годных», которое определяется как отношение выпуска к запуску:

, (15)

где выход годных это есть вероятность того, что, запустив в обработку Z изделий, мы получим на выходе из обработки V годных изделий.

С учетом этого выпуск годных изделий с регенерациями запишется в виде:

, (16)

За счет воздействия параметров производственного процесса показатель «выход годных» снижается. Это означает, что доля годных изделий в объеме запуска с увеличением числа циклов регенераций уменьшается, и, следовательно, увеличение абсолютного объема выпуска с каждым циклом будет происходить на меньшую, по сравнению с предыдущим циклом величину.

Статистические данные показывают, что изменение показателя «выход годных» достаточно точно описывается убывающей геометрической прогрессией:

, (17)

где:

P₁, P_2, P₃, P₄, P_n – выход годных при регенерации с номером 2, 3, 4……n

В этом случае запуск на регенерацию с номером «n» будет равен:

, (18)

где: Z_n – запуск на регенерацию с номером «n»;

p₁ – выход годных без регенерации;

k – коэффициент изменения выхода годных в зависимости от числа регенераций.

Объем выпуска продукции после регенерации с номером «n» запишется:

, (19)

Приняв, что P_n=P₁K^n-1 получим

, (20)

Поставленная задача оптимизации, кроме целочисленного, имеет еще ряд особенностей, таких как: функция цели является функцией одной переменной «n» - числе регенераций; поставленная задача не линейна, т.к. в задаче присутствует член (k^n-1), и «n» может принимать достаточно большие значения. Сформулированная модель не описывается известными математическими моделями дискретного программирования. Учитывая эти особенности, задача может решаться на основе анализа образования технологических потерь и изменения параметров малоотходных производств, как функция цели в поставленной задаче оптимизации.

Очевидно, что оптимальным числом регенераций будет число предшествующее . Рассмотрим выражение приращения прибыли на «n» - ной регенерации.

, (21)

где: П_n – прибыль от продукции с учетом регенерации с номером n;

П_n-1 – прибыль от регенерации с номером n-1.

или:

, (22)

где: V_n – выпуск с «n» - ной регенерации;

Z_n – запуск на «n» - ю регенерацию;

С – средняя оптовая цена изделия;

S – технологическая себестоимость.

Учитывая что V_n = p_n*Z_n запишем указанное выражение в виде:

, (23)

Очевидно, что максимум «П» достигается при числе регенераций, при котором последний раз. При этом

, (24)

, (25)

где Р_m – выход годных изделий после регенерации с номером «m»;

К – коэффициент изменения выхода годных изделий;

S_m – себестоимость обработки с учетом числа «m» регенераций.

Из условия, что P_m=K^m-1P₁

K^m-1. (26)

Логарифмируя (19) получим

m-1=logK. (27)

С учетом logab=(logcb/logca) получим:

. (28)

Полученное выражение позволяет найти «m» дающее первое . Оптимальное число регенераций, обеспечивающее максимум прибыли дает последнее , следовательно, n_opt = m-1, или

. (29)

Опыт промышленных предприятий (ОАО «Выксунский металлургический завод», ОАО «Заволжский моторный завод», ОАО «Русполимет») показывает, что на практике сбережение ресурсов может проявляться в самых разнообразных формах, зависящих от уровня внутризаводского разделения труда, типа производства, уровня механизации и автоматизации производственных процессов. Поэтому значительное внимание должно уделяться повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов. Одной из важнейших проблем научно-технического прогресса является снижение материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависит улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии.

Важность темы снижения и оптимизации материалоемкости выходит на первый план в машиностроении России. В силу этого особую актуальность приобретает поиск и внедрение новых подходов к исследованию в области теории, сущностной природы, тенденций в ресурсосбережении на машиностроительных предприятиях.

8. Разработана авторская классификация факторов влияющих на уровень материалоемкости продукции машиностроительного предприятия.

Материалоемкость промышленной продукции рассматривается автором как один из важнейших показателей эффективности ресурсосбережения. Выявлены и систематизированы основные факторы, позволяющие снизить уровень материалоемкости продукции, в том числе ресурсосберегающие и малоотходные производства и технологии.

Классификация факторов, влияющих на снижение материалоемкости продукции, является важнейшим условием для установления научно обоснованного уровня материалоемкости продукции машиностроительных предприятий и планирования его снижения.

При разработке плановых заданий по среднему снижению норм расхода материальных ресурсов и снижению материалоемкости продукции необходимо учитывать также то, что предприятие с одной стороны является органическим составным звеном единой планомерно организованной системы общественного производства, с другой – экономически относительно обособленным звеном. При этом ведущей стороной должно быть единство, а не обособленность.

Методы планирования снижения материалоемкости продукции, другие экономические инструменты, с одной стороны, должны обеспечивать достаточно быстрое удовлетворение потребностей народного хозяйства в новой технике, с другой стороны должны учитывать организационно-технические и экономические возможности предприятий, заинтересованность их в производстве менее материалоемких изделий.

Факторы, влияющие на величину материалоемкости продукции машиностроительного предприятия представлены на рисунке 1.

Благодаря удачным конструкторским решениям, выбору наиболее экономичных конструкционных материалов и наиболее рациональных схем компоновок узлов и машин отечественное машиностроение создало и может создавать машины огромных мощностей. При этом габариты и вес конструкции, а также трудоемкость производства машин возрастают медленнее, чем мощность. Повышение мощности в одном агрегате способствует снижению материалоемкости в расчете на единицу основных параметров машин. Это один из наиболее эффективных путей снижения удельной материалоемкости продукции.

Во вторую группу конструктивных факторов включены факторы, связанные с качеством и видами применяемых материалов.

Необходимость повышения технико-экономических характеристик машин обуславливает непрерывное расширение структуры и улучшения качества применяемых материалов. Создание и производство сталей с новыми свойствами и высокими эксплуатационными характеристиками способствует улучшению технических и потребительских свойств машин и конструкций. Так, повышение прочности металла ведет к уменьшению конструктивной материалоемкости и увеличению надежности изделий, обеспечение коррозийной стойкости способствует удлинению срока службы изделий, улучшению технологических свойств сталей удешевляет производство продукции.

Повышение технологичности конструкций машин требует, чтобы при их проектировании была полностью учтена современная передовая технология и чтобы конструкция надлежащим образом была организованна на максимальное использование прогрессивных методов производства, способствующих изготовлению машин с экономически рациональными материальными затратами. На наш взгляд конструкционные факторы следует дополнить таким фактором, как совершенствование типоразмерной структуры машин.

Увеличение мощности, производительности и других эксплуатационных характеристик машин часто связаны с включением в их состав дополнительных узлов и комплектующих изделий, с усложнением и утяжелением оборудования, с увеличением их стоимости.





Рис. 1 Факторы влияющие на величину материалоемкости продукции

Вместе с тем эти высокие технические параметры используются и лишь при определенных производственных условиях. Если такие условия отсутствуют затраты, в т.ч. и материальные, на создание этих параметров оказываются не эффективными. Это зависит от типоразмерной структуры оборудования, от эго соответствия характеру выполняемой работы. Параметры производимых машин должны соответствовать потребностям производства. В тоже время в последние годы по многим видам машин наблюдается несоответствие между техническими возможностями выпускаемого оборудования и уровнем их фактического использования, т.е. повышенные параметры используются не полностью. Поэтому проблема совершенствования типоразмерной структуры является весьма актуальной в настоящее время. Совершенствование типоразмерной структуры производимых машин содержит в себе значительные резервы экономии материалов, труда, производственных площадей. Оно способствовало бы при неизменных ресурсах материалов, тех же производственных мощностях значительному увеличению выпуска машин.

Следующая большая группа факторов, в значительной мере влияющих на материалоемкость продукции, связана с технологией производства. Наибольший эффект в снижении материалоемкости продукции достигается при максимально возможной по технологическому процессу приближении заготовки к готовой детали по форме, размеру и качеству поверхности.

Одна из тенденций технического прогресса в настоящее время – перераспределение функции по формообразования деталей и затрат труда между металлургической и заготовительным производством машиностроения, а в самом машиностроении – это передача все большей доли затрат труда по изготовлению машин в заготовительные цели. В заготовительном производстве все более широкое распространения получают точное литье и холодная штамповка, позволяющие сводить к минимуму механическую обработку деталей и снижению материалоемкости изделий. Производство в заготовительных цехах имеет более однородный характер, чем в механообрабатывающих, и лучше приспособлен для внедрения непрерывных механизированных и высокоэффективных процессов. Выбор методов изготовления деталей и изделий в значительной степени влияет на величину затрат на производство, в том числе материальных затрат.

Главным направлением развития технологии металлообработки является создание и практическое применение способов обработки почти без потерь материалов, с наибольшим приближением к форме и размерам готовых деталей при минимальном числе операций.

Третью группу факторов составляют организационные факторы, они затрагивают почти все стороны деятельности предприятия. К ним относится и уровень организации самого производства. Важное значение для улучшения использования материальных ресурсов имеют уровень специализации производства, составляющих основу для развития массового и крупносерийного производства, и плановое кооперирование предприятий, т.е. установление рациональных устойчивых производственных связей между предприятиями в деле совместного изготовления машин и оборудования. Большое влияние на снижение материалоемкости продукции оказывает организация материально-технического снабжения, хранения и транспортировки материалов.

Четвертую группу составляют факторы, связанные с обобщающими показателями материалоемкости, характеризующими общий расход материалов на производство всей продукции. Различие в материалоемкости отдельных изделий определяет влияние структурных сдвигов в производстве продукции на уровень общей материалоемкости производства. Использование стоимостных показателей материалоемкости позволяет рассматривать изменение величины транспортно-заготовительных расходов в качестве фактора, определяющего уровень показателя материалоемкости продукции.

Таким образом, факторы, влияющие на снижение материалоемкости продукции, воздействуют на технологию и организацию производства, следовательно, имеют решающее значение для промышленного производства, конструктивные факторы определяют прогрессивность изделия главным образом на стадии его проектирования.

К основным типовым направлениям экономии материальных ресурсов в машиностроении относятся рационализация структуры и улучшение качества исходных материалов, а также повышение технико-экономического уровня технологии их обработки, совершенствования конструирования (для конструкционных материалов), внедрение эффективных заменителей, проведение комплекса мероприятий экономико-организационного характера.

На основании проведенного экономического анализа факторов, влияющих на уровень материалоемкости продукции машиностроительных предприятий, была разработана следующая классификация этих факторов (рис. 2).

В ней организационно-технические факторы, объемы продукции и структуры производства дополнены экономическими факторами, характеризующими экономическую эффективность действующего производства, уровень цен и на материалы, уровень цен на продукцию.





Рис. 2 Авторская классификация факторов влияющих на снижение материалоемкости продукции с учетом реализации мероприятий в области ресурсосбережения

Перечисленные факторы характеризуются соответствующими показателями, динамика которых является основой для анализа снижения материалоемкости продукции и определения его величины на плановый период.

Предлагаемая классификация позволяет определить наиболее оптимальный вариант применения ресурсосберегающих технологий с целью снижения показателя материалоемкости продукции.

9. Предложен метод определения объема дополнительного выпуска продукции за счет использования ресурсосберегающих производств.

Дополнительный объем выпуска за счет использования результатов регенераций определяется с целью расчета экономии используемых в производственном процессе материальных ресурсов. Располагаю методом расчета дополнительного объема выпуска, имея данные о нормах расхода материала на единицу изделия, можно обоснованно корректировать объемы потребления материалов и комплектующих изделий. Это следует делать при составлении плана материально – технического снабжения, а также при организации производства новых видов продукции.

Метод расчета дополнительного объема выпуска за счет применения ресурсосберегающих процессов основывается на разработанном автором методе определения оптимального числа циклов регенераций.

Исходная модель для определения дополнительного объема выпуска продукции может быть записана в следующем виде:

(30)


Выразим показатель P_i через запуск и выпуск изделий:


(31)


Преобразуя (31) получим:


(32)


Подставляя в (32) соответствующие значения получим


(33)


Выразив из (33) общий объем выпуска после регенерации с номером «m», получим

, (34)


где:

V_mj – общий объем выпуска годных изделий j после регенерации с номером «m»;

S – себестоимость обработки регенерированного изделия;

Z₀ – объем запуска без регенерации;

p₀ – выход годных изделий без регенерации;

К – коэффициент изменения выхода годных без регенерации.

Для удобства запишем (34) в виде

(35)

План материально – технического обеспечения предприятия разрабатывается на основе установленных норм расхода материалов, топлива, комплектующих изделий и полуфабрикатов. Общепринятый метод расчета потребности предприятия в основных материалах для выполнения годовой производственной программы имеет вид:

, (36)

где: q_ij – норма расхода i - го материала на единицу j – ой продукции;

N_j – годовая программа запуска j – х изделий;

m – номенклатура изделий, для производства которых используется материал i – го наименования.

С учетом того, что за счет регенераций можно получить дополнительный выпуск изделий V_m, формула расчета потребности примет вид:

, (37)

где: V_j – годовой объем выпуска изделия j за счет регенерации.

Предложенные в работе авторские методики расчета параметров ресурсосберегающих производств, являющиеся элементом концепции организационно – экономического обеспечения ресурсосбережения прошли апробацию на промышленных предприятиях Нижегородского региона – ОАО «Заволжский моторный завод», ОАО «Дробмаш», ОАО «Выксунский металлургический завод».