Методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения. Курс «Материаловедение и технология материалов»
| Вид материала | Методические указания |
- Методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения Составитель:, 672.87kb.
- Общая химическая технология, 419.5kb.
- Финанс ы методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения, 825.1kb.
- Методические рекомендации и контрольные задания для учащихся заочной формы обучения, 730.2kb.
- Рабочая программа методические указания контрольные задания для студентов специальности, 833.92kb.
- Методические указания к выполнению контрольной работы для студентов заочной формы обучения, 193.46kb.
- Методические указания к практическим занятиям для студентов экономических специальностей, 560.21kb.
- Низкотемпературных и пищевых технологий, 526.64kb.
- Методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения, специальность, 838.97kb.
- Методические указания и контрольные задания для студентов заочной и очно-заочной форм, 985.16kb.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ И КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ ДЛЯ СТУДЕНТОВ ЗАОЧНОЙ ФОРМЫ ОБУЧЕНИЯ.
Курс «Материаловедение и технология материалов» содержит сведения о строении и свойствах металлов и сплавов, неметаллических материалов, а также методах получения из них заготовок и их обработки.
В результате изучения курса студент должен получить знания не только о свойствах материалов и физической сущности явлений, связанных с их обработкой, в процессе изготовления деталей и их службы, но так же уметь правильно назначать режимы механической обработки материалов, обеспечивающие не только высокую производительность при изготовлении деталей, но и их эксплуатационную надежность.
Кроме того, студентам следует получить представления о перспективных направлениях развития материаловедения и обработки конструкционных материалов.
По курсу «Материаловедение и технология конструкционных материалов» студенты полной заочной формы обучения должны прослушать курс лекций в объеме 8 часов, выполнить лабораторный практикум в объеме 12 часов, контрольную работу и сдать экзамен.
Студентам, обучающимся по сокращенной форме заочного образования, предстоит прослушать курс лекций в объеме 6 часов и выполнить лабораторные работы в объеме 6 учебных часов, контрольную работу и сдать экзамен.
Тема 1 Строение и основные свойства металлов и сплавов
Металлы и их свойства. Типы кристаллических решеток. Анизотропия кристаллов. Дефекты строения реальных металлов и сплавов. Кристаллизация и полиморфные превращения металлов. Строение твердых растворов, типы фаз и основные виды диаграмм состояния двухкомпонентных систем. Связь диаграмм состояния со свойствами сплавов (закон Курникова). Аморфизация материалов.
Методические указания
Для правильного выбора марок металлов и сплавов при проектировании машин необходимо знать их основные технологические и эксплуатационные свойства, которые обусловлены структурой материалов. Свободная энергия металла минимальна при упорядоченном расположении ионов и электронов, поэтому металлы являются кристаллическими телами. Следует изучить основные типы кристаллических решеток, а также дефекты строения реальных кристаллов и влияние этих дефектов на свойства металлов.
Необходимо обратить особое внимание на линейные дефекты строения кристаллов - дислокации. Важно усвоить различия в кристаллизации чистых металлов и сплавов, обратив внимание на такие понятия как фаза, компонент, система. Равновесие компонентов в различных фазах сплава достигается при минимальной свободной энергии системы. Свободная энергия смеси твердых кристаллов меньше суммы свободных энергий компонентов, поэтому устойчивыми являются сплавы, а не чистые компоненты.
Следует уяснить представление о зависимости свойств кристаллических тел от направлений их измерения, т.е. об анизотропии сплавов. Не следует путать это понятие с аллотропией. Явление аллотропии связано со взаимными превращениями различных кристаллических форм, устойчивых в различных интервалах температур. В результате фазовых превращений формируется структура сплава, под которой понимают и фазовое и зеренное строение. Поэтому необходимо разобраться в различии понятий структуры металлов и кристаллографических форм кристалла.
Атомы компонентов взаимодействуют с поглощением или выделением энергии. Температурная и концентрационная устойчивость растворов зависит от этого взаимодействия. Необходимо уяснить представления о растворах замещения, внедрения и вычитания, уметь отличать механические смеси и химические соединения от твердых растворов. Твердый раствор представляет собой смесь атомов, а не кристаллов. Химические соединения в металлических сплавах сложны и могут растворять в себе все компоненты сплава, в том числе и те, из которых состоит соединение, и поэтому они часто не имеют постоянного состава. Главной отличительной чертой химического соединения является образование нового типа кристаллической решетки, как правило, отличающейся от решеток компонентов, составляющих сплав.
Если содержание какого-либо компонента в сплаве более предела растворимости, то сплав может распадаться на смесь фаз. Такие механические смеси образуются как чистыми металлами, так и твердыми растворами и химическими соединениями. Смеси фаз в сплавах отличаются большой силой взаимного сцепления.
Студенты должны хорошо уяснить типы элементарных диаграмм состояния двухкомпонентных систем, понять методы их построения, смысл линий на диаграммах, уметь определять критические точки на них и уяснить зависимость свойства сплавов от их состава (процентного содержания). Следует также знать различия аморфных и кристаллических состояний.
Вопросы для самопроверки:
1. Опишите особенности внутреннего строения металлов.
2. Назовите типы элементарных кристаллических ячеек (решеток), в которых кристаллизируются большая часть металлов.
3. Что такое параметр кристаллической решетки, базис, координационное число, коэффициент компактности?
4. Что такое переохлаждение и как протекает кристаллизация чистых металлов во времени?
5. Что такое критические точки, фиксируемые при охлаждении (кристаллизации) чистых металлов и сплавов? Найдите их на кривой охлаждения и объясните их физический смысл.
6. Как влияет степень переохлаждения на структуру металла при кристаллизации?
7. В чем состоит сущность вторичной кристаллизации? Рассмотрите
аллотропические превращения железа и других металлов.
8. Чем объясняется анизотропия поликристаллических материалов?
В чем заключается основное отличие кристаллизации сплавов от кристаллизации чистых металлов.
9. Что определяют линии ликвидуса на диаграммах состояния и как они строятся?
10. По диаграмме состояния Бе-С постройте и проанализируйте кривые охлаждения и нагрева сплавов (для трех составов) с применением правила фаз.
11. Как зависят свойства сплавов от их состава?
Тема 2. Железоуглеродистые сплавы
Железо и его соединения с углеродом. Диаграммы состояния железо-цементит и железо-графит. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов. Классификация и маркировка железоуглеродистых сплавов.
Механические свойства сталей и чугунов. Методы их определения. Влияние методов получения стали и чугуна на их свойства.
Методические указания
Железоуглеродистые сплавы (стали и чугуны) являются основными металлическими материалами, используемыми в промышленности. Углерод оказывает решающее влияние на все свойства сплавов. Изучение раздела следует начать с рассмотрения аллотропических превращений железа, затем освоить и выучить диаграмму состояния Бе-С наизусть. Переходя к изучению других диаграмм, необходимо учесть, что линии, расположенные ниже линии солидуса, отражают превращения в твердом состоянии, т.е. указывают на протекание процессов вторичной кристаллизации (перекристаллизации). По диаграмме состояния Бе-С нужно уметь количественно определять изменения растворимости углерода в а и у железе, а также знать поля существования и границы сосуществования отдельных фаз и фазовых смесей. По диаграмме состояния нужно научиться определять соотношения количеств отдельных фазовых и структурных составляющих, используя правило рычага. Применение этого правила позволяет не только уяснить структурные различия сплавов, но и оценивать их свойства. Далее следует усвоить влияние углерода и постоянных примесей на прочность и пластические характеристики сталей и чугунов, а также принципы классификации углеродистых сталей и чугунов (по структуре, фазовому и химическому составам, назначению), обозначение их марок.
Следует иметь в виду, что свойства металла в значительной степени зависят от методов его выплавки и разливки, которые определяют не только химический состав, содержание неметаллических включений, но и структуру металла.
Студенту необходимо изучить свойства железо-углеродистых сплавов и виды испытаний, используемых для их определения. Необходимо запомнить обозначения прочности и пластических свойств металлов и сплавов, знать методы их определения, а также размерности.
Вопросы для самопроверки:
1. Какие превращения происходит при нагревании и охлаждении чистого железа. Назовите критические точки железа.
2. Начертите диаграмму железо-графит и железо-цементит. Покажите на этих диаграммах линии ликвидуса и солидуса. Поясните процессы, происходящие при кристаллизации и перекристаллизации сплавов (первичной и вторичной кристаллизации).
3. Охарактеризуйте основные свойства фазовых составляющих железоуглеродистых сплавов.
4. Пользуясь диаграммой состояния железо-графит, определите температуру начала и окончания процессов первичной кристаллизации сталей марок 30, 50, У10 и чугунов с содержанием углерода 3 и 4 %.
5. Какую структуру будут иметь, стали марок 20, 30, 60, У8, У12 после их медленного охлаждения?
6. Объясните влияния углерода и постоянных примесей стали на ее структуру и свойства.
7. Приведите виды классификации углеродистых сталей. Каковы принципы их маркировки?
8. От каких факторов зависит графитизация чугунов? Приведите маркировку серых, ковких и высокопрочных чугунов.
9. Для чего вводятся в стали легирующие элементы? Приведите маркировочные обозначения наиболее употребительных сталей.
10. Приведите классификацию чугунов по структуре металлической основы. Охарактеризуйте чугуны марок СЧ18-12, КЧ33-6, КЧ60-3, ВЧ40-10, АСЧ-2.
11. Приведите примеры длительных испытаний свойств металлов и сплавов.
12. Опишите основные виды испытаний свойств металлов.
13. Какие Вы знаете методы неразрушающего контроля качества изделий из металлов и сплавов?
14. Опишите основные характеристики механических свойств металлов (прочность, износостойкость, выносливость и др.).
15. Опишите способы определения длительной прочности металлов.
16 Как влияют примеси на эксплуатационные и технологические свойства сталей?
17. Что такое твердость металла? Изложите методы ее определения по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу?
Тема 3. Основы термической обработки стали
Виды термической обработки. Превращения при нагреве и охлаждении. Действительное и наследственное зерно в стали. Закономерности превращения аустенита при охлаждении. Виды отжига и нормализации стали. Технология закалки и отпуска стали и их виды. Закаливаемость и прокаливаемость стали. Дефекты возникающие при термической обработке стали. Типовые контролируемые атмосферы, химико-термическая обработка стали (цементация, цианирование, азотирование). Термомеханическая обработка сталей. Диффузионная металлизация стали. Виды поверхностной закалки стали (газоплазменная, с нагревом ТВЧ, электронно-лучевая, лазерная). Остаточные напряжения при термической обработке и их влияние на статическую и усталостную прочность стали. Техника безопасности при термической обработке стали.
Методические указания
Термическая обработка стали производится с целью изменения ее структуры и свойств в заданном направлении. Она складывается из регламентированного нагрева до заданной температуры, выдержки и последующего охлаждения. При нагреве стали, происходит изменение ее фазового состава и структуры. Изменения свойств возникают в связи с различием в видах превращений, происходящих при различных скоростях охлаждения. Особое внимание следует обратить на изотермический распад аустенита в перлитоподобные структуры и на закономерности превращения перлитных структур в аустенит. Изотермические диаграммы позволяют установить связь между температурными условиями превращения и формирующейся структурой.
Для практических целей следует изучить основные способы термической обработки: отжиг, нормализацию, закалку и отпуск стали. Следует обратить внимание на сущность протекающих превращений и применяемые технологические приемы. Знание диаграмм состояний и диаграмм изотермического превращения позволит установить структуру, получаемую в результате каждого из видов термической обработки, а по ней, с помощью закона Курнакова, оценивать и свойства стали, приобретенные ею после термообработки.
Свойства стали различаются по сечению образца или детали. Поэтому следует усвоить различия между закаливаемостью и прокаливаемостью стали. При термической обработке стали, могут возникать различные дефекты: перегрев и пережог стали, окисление компонентов, деформации и трещины. Эти явления обусловлены несоблюдением регламентированных режимов нагрева и охлаждения.
Химико-термическую обработку металлов (ХТО) используют в тех случаях, когда необходимо обеспечить заданные различия свойств изделия на его поверхности и в объеме. В результате ХТО сталей повышается их поверхностная твердость, износоустойчивость, усталостная прочность, окалиностойкость, кислотоупорность.
При рассмотрении технологии ХТО следует иметь в виду, что насыщение может происходить как в твердой, так и в жидкой и в газовых средах. Следует обратить внимание на наиболее удачные варианты для различных марок стали.
Изменения свойств поверхности изделий можно достичь также поверхностной закалкой сталей и наклепом. Необходимо рассмотреть также основные виды термической обработки изделий после ХТО.
Техника безопасности при осуществлении различных видов термической обработки металлических изделий и полуфабрикатов состоит в строгом выполнении соответствующих производственно-технических и технологических инструкций, определяющих порядок выполнения различных операций (особенно жесткие требования предъявляются к приемам работы при загрузке и выгрузке изделий).
Вопросы для самопроверки:
1. Какие превращения имеют место при термической обработке стали? Из каких этапов состоят основные виды термической обработки?
2. Как нагревается сталь в процессе термической обработки, и какие превращения происходят в сплавах с различным содержанием углерода?
3. Охарактеризуйте кинетику превращений перлита при нагреве и опишите стадии этих превращений.
4. В чем состоит сущность изотермического превращения аустенита и каковы возможности управления структурой стали?
5. Каковы различия свойств структурных составляющих сталей: перлита, сорбита, троостита и мартенсита?
6. В чем заключается сущность мартенситного превращения и почему превращение аустенита в мартенсит называется бездиффузионным?
7. Опишите процессы отжига, их назначения и сопутствующие структурные превращения.
8. Опишите цели и технологию нормализации стали.
9. Определите температуру нагрева под закалку для следующих марок стали: 30, 50, У9, У13 и отметьте превращения, происходящие при их нагреве и охлаждении.
10. Опишите виды закалки и области их применения. Какое значение имеет прокаливаемость стали и от чего она зависит?
11. Опишите виды отпускной хрупкости и способы ее устранения.
12. Какие дефекты возникают при термической обработке? Как предупредить эти дефекты? Каковы возможности их устранения?
13. Как производится цементация? Какие свойства приобретает поверхностный слой стали после цементации, закалки, отпуска?
14. В чем сущность процесса азотирования? Опишите связь структуры диффузионного слоя с диаграммой железо-азот.
15. Рассмотрите процессы цианирования и их особенности. Как влияет температура обработки на состав и свойства цианированного слоя?
16. Опишите процессы диффузионной металлизации и их назначение.
17. Какие существуют способы поверхностного упрочнения стали? Опишите преимущества поверхностной закалки перед объемной.
18. Охарактеризуйте методы термомеханической обработки (ТМО) стали, и назовите области ее применения.
19. Назначьте термическую обработку зубил. Опишите превращения, структуру и твердость стали У7 после различных этапов термообработки.
20. Шестерни из стали 45 закалены: первая от температуры 730оС и вторая - от температуры 830оС. Сравните их эксплуатационные свойства после отпуска.
Тема 4. Легированные стали и сплавы
Влияние легирующих элементов на строение и свойства стали. Маркировка легированных сталей и их классификация по структуре и назначению. Области применения конструкционных материалов и инструментальных легированных сталей. Стали и сплавы с особыми свойствами - нержавеющие, жаропрочные, магнитные, сплавы с особыми физическими свойствами. Мартенситно-стареющие стали. Порошковые сплавы. Антифрикционные и металлокерамические сплавы. Их составы, свойства и области применения. Композиционные материалы, их свойства и области применения. Перспективные пути повышения технических характеристик сплавов.
Методические указания
Для расширения диапазона механических и физико-химических свойств в сталь вводят специальные добавки - легирующие элементы. При освоении этого раздела следует учитывать, что действие легирующих элементов на свойства стали связано с изменением диффузионных характеристик, видов и скоростей фазовых превращений. По этим причинам изменяется критическая скорость закалки и прокаливаемость. Изменяются и свойства фазовых составляющих легированных сталей. Поэтому мартенситные превращения, процессы отпуска протекают в них, по сравнению с простыми сталями, в иных температурных интервалах. Чем выше концентрация легирующих элементов в стали, тем сложнее их влияние.
Для каждой группы легированных конструкционных сталей следует знать: требования, предъявляемые к свойствам сталей, области их применения, режимы термической обработки. Свойства сталей зависят и от температуры. В этой связи следует освоить понятие теплостойкость легированных сталей, особенно быстрорежущих, и разработаться в режимах их термической обработки.
При изучении сталей и сплавов с особыми химическими свойствами следует обратить внимание на то, что они подразделены на три группы: коррозионностойкие или нержавеющие, жаростойкие (окалиностойкие) и жаропрочные. Следует обратить внимание на особую роль хрома в этой группе сталей.
Большой интерес представляют стали и сплавы с особыми физическими свойствами, так как они находят широкое применение в электротехнике. К этой группе сплавов с особыми магнитными свойствами, в частности, относятся магнитотвердые и магнитомягкие сплавы, сплавы с высоким омическим сопротивлением, с заданным коэффициентом теплового расширения и др. Здесь следует отметить, что сплавы, хорошо «работающие» при комнатных температурах, во многих случаях не обладают удовлетворительными свойствами, как при низких, так и при повышенных температурах. Следует ознакомиться также с керметами и композиционными материалами, их отличительными особенностями, свойствами и областями применения.
Вопросы для самопроверки:
1. Какими факторами обусловлено упрочнение стали при легировании?
2. Как влияют различные легирующие элементы на свойства стали?
3. Как изменяется положение критических точек и области фазовых превращений при легировании сталей?
4. Как классифицируются легированные стали по назначению? Приведите их марки.
5. Опишите технические преимущества применения легированных инструментальных сталей.
6. Приведите классификацию легированных сталей по содержанию легирующих компонентов. Укажите марки стали, отличающиеся по данному признаку. Расшифруйте химический состав сталей, укажите их назначение: 40ХС, 18Х2Н4А, 30ХГ2, У8А, ХГВ, Р18.
7. Назовите основные марки быстрорежущих инструментальных сталей. Укажите режимы их термической обработки.
8. Назовите группы сталей и сплавов с особыми физическими свойствами. Их отличительные особенности и применение.
9. Какие стали и сплавы относятся к коррозионностойким, жаростойким и жаропрочным? Какие химические элементы придают им эти свойства? Назовите области их применения.
10. Опишите свойства и укажите области применения металлокерамических материалов. Охарактеризуйте их значение для современной металлообработки. Сравните металлокерамические твердые сплавы с быстрорежущими сталями.
11. Определите режим термической обработки шпинделей из стали 38ХМЮА, которые должны иметь после термической обработки минимальную деформацию и повышенную износостойкость поверхностного слоя (твердость
12. Hv - 750-1000 ед.). Расшифруйте состав стали, опишите влияние легирующих элементов на структуру стали до и после термообработки.
13. Для изготовления измерительного инструмента выбрана сталь Х12. Назначьте режим ее термической обработки, дайте обоснование этому режиму и опишите структуру стали после термообработки.
14. Детали должны иметь после термической обработки поверхностный слой с твердостью равной НЯС-62 при вязкой сердцевине. Для их изготовления выбрана сталь 18ХГГ. Назначьте режим термической обработки и опишите структуру стали после термообработки.
Тема 5 Цветные металлы
Маркировка цветных сплавов. Ограничения их использования в пищевой промышленности. Старение цветных сплавов. Термическая обработка цветных сплавов. Коррозионная устойчивость бронз и латуней.
Методические указания
При изучении сплавов на основе цветных металлов обратите внимание на различия в маркировке латуней и бронз от маркировки железо-углеродистых сталей и сплавов.
Обратите внимание на различия свойств деформируемых и литейных сплавов. Особое внимание следует обратить на процессы старения этих сплавов.
Все более широкое применение находят сплавы титана. Отличительной особенностью этих сплавов является зависимость типа фазовых превращений от состава и скорости охлаждения.
Обратите внимание на группы подшипниковых сплавов с имеющимися на Вашем предприятии (баббиты). Изучите свойства алюминия и его сплавов, применение термической обработки.
Вопросы для самопроверки:
1. Свойства и маркировка медных сплавов. Приведите анализ диаграммы Си-Zn.
2. Охарактеризуйте свойства, составы, принципы маркировки и назначение оловянных бронз.
3. Назовите виды специальных бронз. Для каждого вида укажите характерные свойства, наиболее употребительные марки и их применение.
4. Приведите виды термообработки алюминиевых сплавов и укажите влияние на них примесей.
5. Укажите области применения силуминов и объясните влияние модифицирования на их структуру и механические свойства. Где применяются силумины?
6. Свойства магния и его сплавов. Укажите составы, принципы маркировки и назначение сплавов на основе магния.
7. Дайте характеристику титана и его сплавов.
8. На какие группы подразделяются подшипниковые сплавы? Каким
требованиям должен удовлетворять подшипниковый сплав?
Тема .6. Неметаллические материалы
Классификация неметаллических материалов. Технические свойства неметаллических материалов. Основы строения полимерных материалов. Типичные термопластичные и термореактивные полимеры и пластмассы. Газонаполненные пластики: пластифицированные пластики с твердым наполнителем: порошковым, волокнистым, листовым. Свойства и области применения пластмасс в технике. Органическое стекло. Способы переработки пластмасс в изделия. Резина, ее строение, свойства и области применения.
Применение в технике различных неметаллических материалов.
Методические указания
При изучении этого раздела необходимо сначала ознакомиться с основными методами получения полимерных материалов, затем с их классификацией.
Пластмассами называют материалы, полученные на основе высокомолекулярных органических веществ-полимеров. В большинстве случаев полимеры используются как связующий материал пластмасс.
В зависимости от структуры связующих и различий в нагреве полимерные материалы разделяют на две основные группы: термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). Термореактивные полимерные материалы, как правило, содержат значительное количество наполнителей, которые в основном, и определяют их свойства. В зависимости от вида наполнителя реактопласты делятся на пресспорошки, волокниты, слоистые пластики. Большую роль в технике приобретают стеклянные волокна и изделия из них.
Широко применяются в технике термопластичные пластмассы. Изучите их свойства и области применения.
При изучении резин необходимо рассмотреть виды каучука и составы резиновых смесей (каучук, вулканизирующие добавки, специальные добавки), а также свойства резиновых изделий (эластичность, воздухо- и водонепроницаемость, масло и кислотостойкость, диэлектрическая прочность и т.п.), которые обусловили их широкое применение в различных отраслях промышленности.
Особое внимание следует обратить на экономическую эффективность применения в технике совокупности различных материалов, как металлических, так и неметаллических. Здесь важное значение имеет долговечность изделий и надежность их службы.
Вопросы для самопроверки:
1. Что представляют собой пластмассы, какими характерными
свойствами они обладают и каково их назначение?
2. Каково значение полимерных смол в производстве пластмасс, их классификация и методы получения?
3. Каково назначение имеют различные компоненты пластмасс?
4. Приведите технические характеристики полимеров и их строение.
5. Назовите наиболее распространенные термопластичные материалы. Опишите их свойства и области применения.
6. Охарактеризуйте термореактивные пластмассы с порошковым и волокнистыми наполнителями и укажите области их применения.
7. Приведите составы, свойства и области применения слоистых пластмасс.
8. Назовите виды каучуков и опишите методы изготовления резины и резиновых изделий.
9. Что представляют собой абразивные материалы и в каком виде они применяются для обработки металлов?
10. Чем обусловлена экономическая эффективность применения различных неметаллических материалов?
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Что такое фаза?
2. Что такое аустенит?
3. Что такое феррит?
4. Что такое цементит?
5. Какими линиями диаграммы ограничивается температурный интервал первичной кристаллизации?
6. В чем состоит сущность эвтектического превращения?
7. В чем состоит сущность эвтектоидного превращения?
8. Что такое ледебурит?
9. Что такое перлит?
10. На какой линии происходят эвтектические превращения?
11. На какой линии происходят эвтектоидные превращения?
12. Линия выделения первичного цементита?
13. Линия выделения вторичного цементита?
14. Линия выделения третичного цементита?
15. Назовите фазы железоуглеродистых сплавов.
16. Максимальное растворение углерода в Fe?
17. Максимальное растворение углерода в Fe?
18. Содержание углерода в цементите?
19. При какой температуре происходит эвтектическое превращение?
20. При какой температуре происходит эвтектоидное превращение?
ВАРИАНТЫ КОНТРОЛЬНЫХ СПЛАВОВ
| № п/п | % С | № п/п | % С | № п/п | % С |
| 1 | 0,2 | 11 | 5,1 | 21 | 1,2 |
| 2 | 1,1 | 12 | 2,8 | 22 | 3,5 |
| 3 | 3,0 | 13 | 1,1 | 23 | 4,3 |
| 4 | 4,3 | 14 | 0,45 | 24 | 5,5 |
| 5 | 5,0 | 15 | 1,7 | 25 | 0,15 |
| 6 | 0,02 | 16 | 1,0 | 26 | 0,8 |
| 7 | 0,35 | 17 | 4,5 | 27 | 0,9 |
| 8 | 0,8 | 18 | 2,7 | 28 | 2,4 |
| 9 | 1,3 | 19 | 0,7 | 29 | 4,7 |
| 10 | 2,5 | 20 | 0,4 | 30 | 1,2 |
ПЕРЕЧЕНЬ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫХ ВОПРОСОВ ПО ДИСЦИПЛИНЕ
1. Основные свойства материалов
1.1. КАКИЕ ХИМИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ, ОБЛАДАЮТ ПОЛОЖИТЕЛЬНЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЯ
1.2. НАИБОЛЕЕ ПЛОТНОУПАКОВАННАЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ РЕШЕТКА МЕТАЛЛА
1.3. ЭЛЕМЕНТЫ, ДЛЯ КОТОРЫХ ХАРАКТЕРНА ТЕРМОЭЛЕКТРОННАЯ ЭМИССИЯ
1.4. КОЛЛИЧЕСТВО АТОМОВ, ПРИХОДЯЩИХСЯ НА ОДНУ ЭЛЕМЕНТАРНУЮ ЯЧЕЙКУ В ОЦК РЕШЕТКЕ
1.5. КОЛЛИЧЕСТВО АТОМОВ, ПРИХОДЯЩИХСЯ НА ОДНУ ЭЛЕМЕНТАРНУЮ ЯЧЕЙКУ В ГПУ РЕШЕТКЕ
1.6. КОЛЛИЧЕСТВО АТОМОВ, ПРИХОДЯЩИХСЯ НА ОДНУ ЭЛЕМЕНТАРНУЮ ЯЧЕЙКУ В ГЦК РЕШЕТКЕ
1.7. ЗАВИСИМОСТЬ СВОЙСТВ КРИСТАЛЛА ОТ НАПРАВЛЕНИЯ, ВОЗНИКАЮЩЕЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ УПОРЯДОЧЕННОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ АТОМОВ (ИОНОВ) В ПРОСТРАНСТВЕ
1.8. КАК НАЗЫВАЕТСЯ СПОСОБНОСТЬ МЕТАЛЛА ОБРАЗОВЫВАТЬ РАЗНЫЕ ТИПЫ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ РЕШЕТОК
1.9. КАК НАЗЫВАЕТСЯ НЕРАВНОМЕРНОСТЬ СВОЙСТВ КРИСТАЛЛА В РАЗЛИЧНЫХ КРИСТАЛЛОГРАФИЧЕСКИХ НАПРАВЛЕНИЯХ
1.10. КАК НАЗЫВАЕТСЯ ЛИНЕЙНЫЙ ДЕФЕКТ СТРОЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ РЕШЕТКИ
1.11. ПОВЕРХНОСТНЫЙ ДЕФЕКТ СТРОЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ РЕШЕТКИ
1.12. КАК НАЗЫВАЕТСЯ РАССТОЯНИЯ (А, В, С) МЕЖДУ ЦЕНТРАМИ БЛИЖАЙШИХ АТОМОВ В ЭЛЕМЕНТАРНОЙ ЯЧЕЙКЕ
1.13. КАК ИЗМЕНЯЕТЯ КОНЦЕНТРАЦИЯ ВАКАНСИЙ ПРИ ПОВЫШЕНИИ ТЕМПЕРАТУРЫ
1.14. КАК НАЗЫВАЕТСЯ СУММАРНАЯ ДЛИНА ВСЕХ ЛИНИЙ ДИСЛОКАЦИЙ В ЕДИНИЦЕ ОБЪЕМА
1.15. ЧЕМ ОБЪЯСНЯЕТСЯ ВЫСОКАЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬ МЕТАЛЛОВ
1.16. КАК ИЗМЕНЯЕТЯ ПЛОТНОСТЬ ДИСЛОКАЦИЙ В ИЗДЕЛИИ, ИЗГОТОВЛЕННОМ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКОЙ
1.17. КАК НАЗЫВАЕТСЯ ДЕФЕКТ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ РЕШЕТКИ, ПРЕДСТАВЛЯЮЩИЙ СОБОЙ КРАЙ ЛИШНЕЙ ПОЛУПЛОСКОСТИ
1.18. КАКОЕ СВОЙСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КРИСТАЛЛОВ СУЩЕСТВЕННО ЗАВИСИТ ОТ ПЛОТНОСТИ ДИСЛОКАЦИЙ
1.19. КАК НАЗЫВАЕТСЯ ПРОЦЕСС УСТРАНЕНИЯ ВНУТРЕННИХ НАПРЯЖЕНИЙ ПРИ НАГРЕВЕ
1.20. ЧЕМ ОБЪЯСНЯЕТСЯ ВЫСОКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ МЕТАЛЛОВ
2. Основы теории сплавов
2.1. КАКАЯ ФАЗА ФОРМИРУЕТСЯ В ТВЕРДОМ СОСТОЯНИИ ПРИ НЕОГРАНИЧЕННОЙ РАСТВОРИМОСТИ КОМПОНЕНТОВ В ЖИДКОМ И ТВЕРДОМ СОСТОЯНИИ
2.2. ЧТО ТАКОЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ СПЛАВ
2.3. КОЛИЧЕСТВО ФАЗ НАХОДЯЩИХСЯ В РАВНОВЕСИИ ПРИ ПЕРВИЧНОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ДВУХКОМПОНЕНТНОГО СПЛАВА НЕЭВТЕКТИЧЕСКОГО СОСТАВА
2.4. ПРАВИЛО, ОПРЕДЕЛЯЮЩЕЕ СОСТАВ ФАЗ В ДИАГРАММАХ СОСТОЯНИЯ ДВОЙНЫХ СИСТЕМ
2.5.КОЛИЧЕСТВО ФАЗ НАХОДЯЩИХСЯ В РАВНОВЕСИИ ПРИ ЭВТЕКТИЧЕСКОМ ПРЕВРАЩЕНИИ В ДВУХКОМПОНЕНТНОЙ СИСТЕМЕ
2.6. ЧТО ПОКАЗЫВАЕТ ПРОЕКЦИЯ ТОЧКИ ПЕРЕСЕЧЕНИЯ КОНОДЫ С ЛИНИЕЙ ЛИКВИДУСА НА ОСЬ КОНЦЕНТРАЦИЙ
2.7. НА КАКОЙ ЛИНИИ ЛЕЖИТ ТОЧКА, СООТВЕТСТВУЮЩАЯ НАЧАЛУ РАВНОВЕСНОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ СПЛАВА
2.8. НА КАКОЙ ЛИНИИ ЛЕЖИТ ТОЧКА, СООТВЕТСТВУЮЩАЯ КОНЦУ РАВНОВЕСНОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ СПЛАВА
2.9. КООРДИНАТЫ КРИВЫХ ОХЛАЖДЕНИЯ СПЛАВОВ
2.10. ПРАВИЛО, ОПРЕДЕЛЯЮЩЕЕ КОЛИЧЕСТВЕННОЕ СООТНОШЕНИЕ ФАЗ В СПЛАВЕ
2.11. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ОТРЕЗОК, СОЕДИНЯЮЩИЙ СОСТАВЫ ФАЗ, НАХОДЯЩИХСЯ В РАВНОВЕСИИ
2.12. КАКОЙ СПЛАВ, ОБЛАДАЕТ ЛУЧШИМИ ЛИТЕЙНЫМИ СВОЙСТВАМИ
2.13. КАКОЙ СПЛАВ, ОБЛАДАЕТ БОЛЬШЕЙ ЖИДКОТЕКУЧЕСТЬЮ
2.14. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ КОМПОНЕНТОВ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВАХ
2.15. ЧТО ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ СПЛАВ ТВЕРДЫЙ РАСТВОР
2.16. ЧТО ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ СПЛАВ СМЕСЬ
2.17. КАКИМИ СВОЙСТВАМИ ХАРАКТЕРИЗУЮТСЯ ХИМИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВАХ
2.18. ЧТО ТАКОЕ ФАЗА
2.19. ЧТО ТАКОЕ СТРУКТУРА
3. Железоуглеродистые сплавы
3.1. ФАЗОВЫЙ СОСТАВ СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО 0,8 % C ПО МАССЕ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 900 С
3.2. ФАЗОВЫЙ СОСТАВ СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО 3 %C, ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 900 С
3.3. СОДЕРЖАНИЕ УГЛЕРОДА (ПО МАССЕ В ПРОЦЕНТАХ) В СПЛАВЕ ЭВТЕКТОИДНОГО СОСТАВА
3.4. СТАЛЬ, ИМЕЮЩАЯ СТРУКТУРУ ПЕРЛИТ И ЦЕМЕНТИТ (ВТОРИЧНЫЙ)
3.5. СТРУКТУРА ДОЭВТЕКТОИДНОЙ СТАЛИ В РАВНОВЕСНОМ СОСТОЯНИИ
3.6. КАКАЯ СТАЛЬ, В РАВНОВЕСНОЙ СТРУКТУРЕ ИМЕЕТ ЦЕМЕНТИТ (ВТОРИЧНЫЙ)
3.7. СВОЙСТВО ЧУГУНА, ИСПОЛЬЗУЮЩЕЕСЯ ВО ВКЛАДЫШАХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
3.8. ЧУГУН, В КОТОРОМ ВЕСЬ УГЛЕРОД НАХОДИТСЯ В СВОБОДНОМ СОСТОЯНИИ, И ГРАФИТНЫЕ ВКЛЮЧЕНИЯ ИМЕЮТ ПЛАСТИНЧАТУЮ ФОРМУ
3.9. ФАЗОВЫЙ СОСТАВ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ > 2,14 % C, ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ ПЕРВИЧНОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ
3.10. СТРУКТУРА ЭВТЕКТОИДНОЙ СТАЛИ В РАВНОВЕСНОМ СОСТОЯНИИ
3.11. ПРОЦЕНТ УГЛЕРОДА (ПО МАССЕ) В ПОСЛЕДНЕЙ КАПЛЕ ЖИДКОЙ ФАЗЫ, ПРИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО 4 % УГЛЕРОДА
3.12. ФАЗЫ ИЗ КОТОРЫХ СОСТОИТ ЛЕДЕБУРИТ (ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 900 0С)
3.13. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ КАЧЕСТВЕННОЙ, КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ
3.14. КОЛЛИЧЕСТВО УГЛЕРОДА НАХОДЯЩЕГОСЯ В ФЕРРИТНОМ СЕРОМ ЧУГУНЕ В СВЯЗАННОМ СОСТОЯНИИ
3.15. В КАКИХ СПЛАВАХ ПРОХОДЯТ ДВА ТРЕХФАЗНЫХ ПРЕВРАЩЕНИЯ
3.16. СТРУКТУРА СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО 0,005 % УГЛЕРОДА (ПО МАССЕ) ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ
3.17. КОЛИЧЕСТВО ПЕРЛИТА В РАВНОВЕСНОЙ СТРУКТУРЕ СТАЛИ 40
3.18. ФАЗОВЫЙ СОСТАВ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ > 0,006 % C ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ
3.19. ФАЗЫ, ИЗ КОТОРЫХ СОСТОИТ ЛЕДЕБУРИТ ПРЕВРАЩЕННЫЙ
3.20. СТРУКТУРА ЗАЭВТЕКТОИДНОЙ СТАЛИ В РАВНОВЕСНОМ СОСТОЯНИИ
4.1. ПРЕВРАЩЕНИЕ ПРОИСХОДЯЩЕЕ ПРИ НАГРЕВЕ ДОЭВТЕКТОИДНОЙ СТАЛИ В ИНТЕРВАЛЕ ТЕМПЕРАТУР АС1 – АС3
4.2. С КАКИМ СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕРОДА В СТАЛИ АУСТЕНИЗАЦИЯ ПРОЙДЕТ БЫСТРЕЕ (ПРИ ПРОЧИХ РАВНЫХ УСЛОВИЯХ)
4.3. ОТ ЧЕГО ЗАВИСИТ ТВЕРДОСТЬ ФЕРРИТО-ЦЕМЕНТИТНОЙ СМЕСИ
4.4. КАКАЯ СТАЛЬ ИМЕЕТ БОЛЬШУЮ ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ
4.5. КАКАЯ СТАЛЬ ЧУВСТВИТЕЛЬНЕЕ К ЗАКАЛОЧНЫМ ТРЕЩИНАМ
4.6. ОТ ЧЕГО ЗАВИСИТ ТВЕРДОСТЬ СТАЛИ ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ
4.7. ОТНОСИТЕЛЬНО КАКОЙ КРИТИЧЕСКОЙ ТОЧКИ ВЫБИРАЮТ ТЕМПЕРАТУРУ НАГРЕВА СТАЛИ У7 ПОД ЗАКАЛКУ
4.8. СТРУКТУРА ПОСЛЕ ПРАВИЛЬНОЙ ЗАКАЛКИ СТАЛИ 35
4.9. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, ПРИ КОТОРОЙ СТАЛЬ НАГРЕВАЮТ ВЫШЕ ЛИНИИ “АС3”, ВЫДЕРЖИВАЮТ И ОХЛАЖДАЮТ НА ВОЗДУХЕ
4.10. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, ПРИ КОТОРОЙ СТАЛЬ НАГРЕВАЮТ ВЫШЕ ЛИНИИ “АС3”, ВЫДЕРЖИВАЮТ И ОХЛАЖДАЮТ С ПЕЧЬЮ
4.11. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, ПРИ КОТОРОЙ СТАЛЬ НАГРЕВАЮТ ВЫШЕ ЛИНИИ “АС3”, ВЫДЕРЖИВАЮТ И ОХЛАЖДАЮТ СО СКОРОСТЬЮ ВЫШЕ КРИТИЧЕСКОЙ
4.12. ЧЕМ МОЖНО ПРЕДОТВРАТИТЬ ВЫГОРАНИЕ УГЛЕРОДА С ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ ПРИ ЗАКАЛКЕ
4.13. СТРУКТУРА ПОСЛЕ ПРАВИЛЬНОЙ ЗАКАЛКИ СТАЛИ У13
4.14. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЦЕМЕНТУЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ
4.15. СТРУКТУРА, КОТОРАЯ ФОРМИРУЕТСЯ ИЗ АУСТЕНИТА ПРИ МАЛЫХ СТЕПЕНЯХ ЕГО ПЕРЕОХЛАЖДЕНИЯ
4.16. ЧТО ПРЕДСТАВЛЯЕТ ИЗ СЕБЯ МАРТЕНСИТ ЗАКАЛКИ
4.17. ЧТО ПРЕДСТАВЛЯЕТ ИЗ СЕБЯ ТРООСТИТ ОТПУСКА
4.18. ПРИ КАКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ОБРАЗУЕТСЯ МАРТЕНСИТ ОТПУСКА
4.19. ПРИ КАКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ОБРАЗУЕТСЯ ТРООСТИТ ОТПУСКА
4.20. ПРИ КАКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ОБРАЗУЕТСЯ СОРБИТ ОТПУСКА
5. Легированные стали и сплавы
5.1. КАКОЕ СУММАРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИМЕЮТ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ
5.2. КАКОЕ СУММАРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИМЕЮТ СРЕДНЕЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ
5.3. КАКОЕ СУММАРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИМЕЮТ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ
5.4. ОСНОВНОЙ ХИМИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ, ПРИМЕНЯЕМЫЙ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ
5.5. КАКИМ ОСНОВНЫМ ХИМИЧЕСКИМ ЭЛЕМЕНТОМ ЛЕГИРУЮТ БЫСТОРЕЖУЩИЕ СТАЛИ
5.6. ЧТО ПРЕДСТАВЛЯЕТ ИЗ СЕБЯ СТАЛЬ ЛЕДЕБУРИТНОГО КЛАССА
5.7. ЗНАЧЕНИЕ БУКВЫ “А” В МАРКЕ СТАЛИ 38ХН3А
5.8. ПОНЯТИЕ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ
5.9. ЗНАЧЕНИЕ ЦИФРЫ “6” В МАРКЕ СТАЛИ Р6М5
5.10. ПОРОГ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
5.11. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ЦЕМЕНТУЕМОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ
5.12. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ
5.13. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ
5.14. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
5.15. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРЕЗЫ ДЛЯ РЕЗАНИЯ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ СПЛАВОВ
5.16. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГО ИНСТРУМЕНТА
5.17. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ УЛУЧШАЕМОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
5.18. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА С НИЗКОЙ ТЕПЛОСТОЙКОСТЬЮ
5.19. ПОНЯТИЕ ЛЕГИРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ
5.20. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТЧИКА, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ ВРУЧНУЮ
6. Цветные металлы и сплавы на их основе
6.1. НАЗВАНИЕ СПЛАВОВ МЕДИ С ЦИНКОМ
6.2. МЕДНЫЕ СПЛАВЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЕСАРНОГО ИНСТРУМЕНТА, НЕ ДАЮЩЕГО ИСКРЫ
6.3. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ МОРСКОЙ ЛАТУНИ
6.4. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ЛИТЕЙНОЙ ЛАТУНИ
6.5. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ОДНОФАЗНОЙ ДВУХКОМПОНЕНТНОЙ ЛАТУНИ
6.6. УКАЖИТЕ МАРКУ ДЕФОРМИРУЕМОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, ЛЕГИРОВАННОГО ЦИНКОМ, МАГНИЕМ И МЕДЬЮ
6.7. НАЗОВИТЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ, КОТОРЫЕ ОБЫЧНО МОДИФИЦИРУЮТ
6.8. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, КОТОРОЙ ПОДВЕРГАЮТ СПЛАВ Д16
6.9. КАКИМ СПОСОБОМ УПРОЧНЯЮТ БОЛЬШИНСТВО МАГНАЛИЕВ
6.10. КАКИЕ СПЛАВЫ АЛЮМИНИЯ НАЗЫВАЮТ СИЛУМИНАМИ
6.11. АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ОТНОСЯТСЯ К ДЕФОРМИРУЕМЫМ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМ
6.12. АЛЮМИНИЕВЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЯЕМЫЙ СПЛАВ
6.13. ЛИТЕЙНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ
6.14. АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ, ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ МАЛЫХ НАДВОДНЫХ СУДОВ
6.15. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ЛИТЕЙНОЙ ЛАТУНИ
6.16. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ДЕФОРМИРУЕМОЙ ЛАТУНИ
6.17. УКАЖИТЕ ДВУХФАЗНУЮ ДВУХКОМПОНЕНТНУЮ ДЕФОРМИРУЕМУЮ ЛАТУНЬ
6.18. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, ПРИМЕНЯЕМЫЙ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ, РАБОТАЮЩИХ ПРИ БОЛЬШИХ ДАВЛЕНИЯХ И СРЕДНИХ СКОРОСТЯХ ВРАЩЕНИЯ
6.19. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, ИМЕЕТ НИЗКУЮ ПРИРАБАТЫВАЕМОСТЬ
6.20. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ЛУЧШЕ ВСЕГО ОТВОДЯЩИЙ ТЕПЛО ОТ УЗЛА ТРЕНИЯ
7. Неметаллические материалы и выбор материала
для конкретного назначения
7.1. ПРОСТЫМИ ПЛАСТМАССАМИ НАЗЫВАЮТ
7.2. ЧТО ДОБАВЛЯЮТ В ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
7.3. ЧТО ДОБАВЛЯЮТ В ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ ЗАМЕДЛЕНИЯ СТАРЕНИЯ
7.4. ЧТО ДОБАВЛЯЮТ В ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ХРУПКОСТИ
7.5. ЧТО ДОБАВЛЯЮТ В ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ СОХРАНЕНИЯ СТРУКТУРЫ МОЛЕКУЛ
7.6. ДЛЯ ЧЕГО ОТВЕРДИТЕЛИ ДОБАВЛЯЮТ В ПЛАСТМАССЫ
7.7. НАЗОВИТЕ САМЫЙ ОГНЕОПАСНЫЙ ПОЛИМЕР И ОСОБЕННО ПОРИСТЫЕ ПЛАСТМАССЫ НА ЕГО ОСНОВЕ
7.8. ЧТО ДОБАВЛЯЮТ В ПОЛИЭТИЛЕН ДЛЯ ЗАМЕДЛЕНИЯ СТАРЕНИЯ
7.9. ВРЕДНОЕ ВЕЩЕСТВО, ВЫДЕЛЯЕМОЕ ПРИ ГОРЕНИИ ТЕРМОПЛАСТОВ
7.10. КАКОЙ ТЕРМОПЛАСТ ВЗАИМОДЕЙСТВУЕТ С ВОДОЙ (ПОГЛОЩАЕТ ВЛАГУ)
7.11. КАКИЕ ПЛАСТМАССЫ, ИМЕЮТ БОЛЕЕ СТАБИЛЬНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
7.12. НАЗОВИТЕ МАТЕРИАЛ С МАКСИМАЛЬНОЙ УДЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТЬЮ
7.13. ЧТО ЯВЛЯЕТСЯ ОСНОВОЙ ПОЛИАМИДНОГО КЛЕЯ
7.14. НАЗОВИТЕ КЛЕИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ МАКСИМАЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ ПРИ СДВИГЕ
7.15. НАЗОВИТЕ КЛЕИ, ИМЕЮЩИЕ МАКСИМАЛЬНУЮ ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ
7.16. МАТЕРИАЛ ИДУЩИЙ НА ИЗГОТАВЛЕНИЕ ПОДШИПНИКОВ, НЕ ТРЕБУЮЩИХ СМАЗКИ
7.17. МАТЕРИАЛ, ШИРОКО ПРИМЕНЯЕМЫЙ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛОВ
7.18. НАЗОВИТЕ МАРКУ СИНТЕТИЧЕСКОГО ИЗОПРЕНОВОГО КАУЧУКА
7.19. РЕЗИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В КАЧЕСТВЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РЕЗИН
7.20. НАЗОВИТЕ МАСЛОБЕНЗОСТОЙКУЮ РЕЗИНУ
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
Основная:
1. Материаловедение и технология металлов. Учеб. Для студентов вузов/ Фетисов Г.П. и др. - М. Высшая школа, 2001,- 637 с.
2. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. - М. Машиностроение, 1990.-528 с.
3. Тарасов В.В, Малышко С.Б. Лабораторный практикум по материаловедению. Учеб. пособие - Владивосток: МГУ им. адм. Г.И. Невельского, 2003. - 117 с.
4 Кривошеева Г .Б., Тарасов В.В., Герасимов А.П. Материаловедение. Учеб. пособие для орган, самост. работы. Владивосток. ДВГМА. 1999.-110с.
Дополнительная:
1. Гуляев А.П. Металловедение. М. Металлургия. 1986, - 541 с.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка. М., Металлургия, 1983.-359 с.
3. Марочник сталей и сплавов. М., Машиностроение. 2001.
Нормативно-справочная документация
5. Тарасов В.В., Кривошеева Г.Б., Герасимов А.П. Справочник - экзаменатор по материаловедению. Учеб. пособие. Владивосток. ДВГМА. 2000. - 70 с.
ТЕХНИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОННЫЕ СРЕДСТВА ОБУЧЕНИЯ, ИЛЛЮСТРАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Термические печи, прессовое оборудование, плавильные печи, установки для литья, штамповый инструмент, сварочные установки для дуговой, контактной и специальных методов сварки, металлорежущие станки, испытательные машины, металлографические микроскопы, твердометры, осциллографы, компьютеры.