Методические указания к выполнению контрольной работы для студентов заочной формы обучения специальности 190302 -вагоны

Вид материала

Методические указания

Содержание 1. Рабочая программа дисциплины 1.1. Часть 1. Материаловедение Общие вопросы материаловедения. Основные виды термической обработки стали Сведения об основных группах промышленных материалов. Конструкционные стали и сплавы Инструментальные стали и сплавы 1.2. Часть 2. Технология конструкционных материалов Способ получения заготовок деталей малин и механизмов из металлических конструкционных материалов Получение деталей машин и механизмов обработкой резанием Получение деталей из композиционных материалов 2. Тематический план установочных Лекция 2 (2 часа). Обзорные лекции - 4 часа. Лекция 2 (2 часа). Лабораторные работы - 4 часа. 3. Методические указания 4. методические указания к выполнению контрольной работы 5. Задания для контрольных работ (рефератов) 6. Список рекомендуемой литературы

Подобный материал:

• Методические указания по выполнению контрольной работы по дисциплине «Оценка недвижимости», 678.32kb.
• Методические указания к выполнению контрольной работы для студентов заочной формы обучения, 150.65kb.
• Программа и методические указания по выполнению контрольной работы для студентов заочной, 326.82kb.
• Методические указания к изучению дисциплины и выполнению контрольной работы для студентов, 196.81kb.
• Методические указания по выполнению контрольной работы, варианты контрольной работы, 238.53kb.
• Методические указания вводятся в учебный процесс с 2007, 390.16kb.
• Методические указания к выполнению контрольной работы по дисциплине «Психология менеджмента», 264.79kb.
• Методические указания по выполнению контрольной работы для студентов заочной формы, 281.98kb.
• Методические указания по изучению дисциплины и выполнению контрольной работы Для студентов, 469.05kb.
• Пестова Галина Алексеевна методические указания, 101.59kb.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Брянский государственный технический университет

Утверждаю

Ректор университета


__________________А.В.Лагерев


«____»____________2010 г.

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

методические указания

к выполнению контрольной работы

для студентов заочной формы обучения специальности

190302 -Вагоны

Брянск 2010

УДК 621.9

Материаловедение и технология конструкционных материалов. Методические указания к выполнению контрольной работы для студентов заочной формы обучения специальности 190302 – Вагоны. - Брянск:

БГТУ, 2010. – 19 с.


Разработал:

С.В.Давыдов

д-р. техн. наук, проф.


Рекомендовано кафедрой «Технология металлов и металловедение» БГТУ (протокол № 6 от 07.10.09)


Введение


Развитие современного машиностроения особенно в условиях острой конкуренции определяется правильностью выбора конструкцион­ного материала, способа и технологии изготовления заготовки и последующей её обработки, технологического процесса упрочняющей обработки. От использования современных материалов и технологий зависит не только потребительские свойства, надежность и долговеч­ность производимых механизмов и машин, но возможность экономии ма­териальных, энергетических и трудовых затрат.

Знание основ материаловедения и технологии конструкционных материалов позволяет глубже понимать поведение материалов в разных условиях технологической обработки и эксплуатации, целенаправленно проводить выбор материалов с необходимыми свойствами и технологий изготовления деталей из них» что обеспечивает получение изделий с заданными эксплуатационными свойствами. Эти вопросы имеют важное значение не только для конструкторов и технологов, но и экономис­тов для экономического обоснования целесообразности использования тех или иных материалов, способов получения заготовок и изделий из них.

Дисциплина «Материаловедение и технология конструкционных материалов» состоит из двух взаимосвязанных частей:

- часть I - Материаловедение;

- часть П - Технология конструкционных материалов.

Материаловедение изучает кристаллическое строение металлов и сплавов, дефекты кристаллической решетки, фазовые превращения в сплавах при нагреве и охлаждении, устанавливает связи между хими­ческим составом, структурой и механическими свойствами сплавов, знакомит с основными способами управления структурой и свойствами для получения заданных механических и эксплуатационных свойств.

Технология конструкционных материалов рассматривает вопросы классификации конструкционных материалов и их свойства, современ­ные способы получения заготовок и деталей из них.


1. Рабочая программа дисциплины


Общее число часов, отводимых на изучение дисциплины по Госу­дарственному образовательному стандарту - 180. Объем аудиторных занятий - 12 часов, из них: установочных лекций (1-й семестр)-4 часа обзорных лекций - 4 часа -(2-й семестр); лабораторных за­нятий - 4 часа. Одна контрольная работа. Зачет.

В качестве базовых учебников рекомендуются [1,2,3] (см. список рекомендуемой литературы). В учебниках приведены вопросы для само­проверки. В_ качестве дополнительной литературы использовать учеб­ники [4,5,6].


1.1. Часть 1. Материаловедение


Общие понятия о механических свойствах, строении и деформации металлов


Виды напряжений [1, с.68-69].

Механические свойства, определяемые при статических испытаниях: предел прочности (σ_в), предел текучести (σ_т и σ_0,2), относитель­ное удлинение (δ) и сужение (ψ), твердость (по Бринеллю -НВ и по Роквеллу - HR) [1, с.87-92, 95-98] .

Механические свойства, определяемые при динамических испытани­ях (удельная работа разрушения - ударная вязкость (КС) [1, с.98-100].

Механические свойства материала при переменных (циклических) нагрузках (предел выносливости ( σ_-1 ) [1,с. 101-104].

Изнашивание металлов[1,с.104-108].

Разрушение металлов [1,с.77-80].

Атомно-кристаллическая структура металлов. Основные типы крис­таллических решеток (ОЦК, ГЦК и ГПУ). Дефекты кристаллических реше­ток (точечные, линейные, поверхностные) [1, о.11-15, 17-24].

Упругая и пластическая деформация металлов. Пластическая дефор­мация скольжением дислокаций. Изменение структуры и механических свойств поликристаллических металлических материалов при холодной пластической деформации. Наклеп [1, с.69-75] .

Влияние нагрева на структуру и механические свойства деформи­рованного (наклепанного) металла. Возврат (1-го и 2-го рода), ре­кристаллизация (первичная, собирательная). Холодная и горячая пластическая деформация [1, с.81-86] .


Общие вопросы материаловедения.

Железо и его сплавы


Компоненты (Fe,С) и фазы (аустенит, феррит, цементит) железо­углеродистых сплавов. Диаграмма состояния железо-цементит. Стали. Влияние углерода и вредных примесей (S, Р) на свойства сталей. Чугуны (белые, серые, ковкие, высокопрочные с шаровидной формой гранита) [1,с.118-128, 131-134, 144-156].

Маркировка и характеристика углеродистых и легированных сталей. Подразделение сталей на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные; на мало-,средне- и высокоуглеродистые; на низко-, средне- и высоколегированные [1, с.256-258, 261-262, 281-283, 295] и [3, с.155-158] .


Основные виды термической обработки стали


Отжиг II рода (фазовая перекристаллизация). Полный отжиг доэвтектоидных и неполный отжиг заэвтектоидных сталей. Режимы и назначение [1,с.194-199].

Нормализация (нормализующий отжиг). Режимы и назначение [1,с. 199-200].

Закалка. Полная закалка доэвтектоидных и неполная закалка заэвтектоидних сталей. Режимы. Цели. Закаливаемость и прокаливаемость. Внутренние напряжения в закаленных сталях. Дефекты, возникающие при закалке. Способы закалки (при непрерывном охлаждении, прерывистая, ступенчатая и изотермическая) [1,с.200-215].

Отпуск закаленных сталей (низкотемпературный, среднетемпературный, высоко температурный). Режимы и назначение [1,с.215-217].

Поверхностные способы упрочнения деталей (закалка токами вы­сокой частоты (ТВЧ), цементация, азотирование). Термическая обработ­ка цементируемых и азотируемых деталей [1,с.220-225, 228-244].


Сведения об основных группах промышленных материалов. Конструкционные стали и сплавы


Конструкционные строительные и машиностроительные стали [1,с.262-265,267-283 3, с.159-163].

Рессорно-пружинные стали общего назначения [1, с.285-288; 3, с. 159-163]

Шарикоподшипниковые стали [1, с.288-289; 3, с.166-167].

Корозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы [1, с. 291-298, 3, с. 167-172]

Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы [1, с.292, 300-312| 3, с.135-141, 172-175, 205-210].

Титан и его сплавы [1, с.378-384; 2, с.191-197].

Алюминий и его сплавы [1, с.384-400; 3, с. 180-191 ].

Медь и его сплавы [1, с.406-417; 3, с. 197-205).

Порошковые материалы (порошковая металлургия) [1, с.428-431).

Неметаллические материалы: пластические массы (пластмассы), керамические материалы [1, с.449-473].

Композиционные материалы на металлической и неметаллической основах [1, с.422т429, 475-481; 3, с.251-296].


Инструментальные стали и сплавы


Стали и твердые сплавы для режущего инструмента. Стали для измерительного инструмента. Штамповые стали для деформирования ме­таллических материалов в холодном и горячем состояниях [1, с.349-366].


1.2. Часть 2. Технология конструкционных материалов


Производство черных и цветных металлов и сплавов


Общие принципы извлечения металлов из руд. Производство чугуна в доменных печах, основные физико-химические процессы в доменной печи. Продукты доменной плавки: передельные и литейные чугуны, до­менные ферросплавы. Технико-экономические показатели работы доменной печи.

Производство стали. Кислый и основной процессы выплавки стали, их влияние на её качество. Производство стали в кислородных, марте­новских и электродуговых печах. Современные способы разливки стали.

Строение слитков спокойных и полуспокойных и кипящих сталей. Спосо­бы повышения качества сталей; обработка синтетическими шлаками, вакумирование, электрошлаковый и вакуумно-дуговой переплав, плавка в электронно-лучевых и плазменно-дуговых печах. Продукты сталеплавильного производства.

Общие принципы производства цветных металлов и их сплавов. Про­изводство меди. Производство алюминия. Производство магния. Производ­ство титана. Производство сплавов меди, алюминия, магния и титана. Деформируемые и литейные сплавы [3, с.20-45].


Способ получения заготовок деталей малин и механизмов из металлических конструкционных материалов


Производство заготовок деталей обработкой давлением. Деформа­ция упругая и пластическая. Горячая и холодная обработка металлов давлением. Классификация способов обработки металлов давлением. Про­катка: оборудование и инструмент. Продукты прокатного производства. Холодная листовая штамповка. Объемная штамповка. Ковка. Волочение. Прессование. Технико-экономические показатели и критерии выбора рациональных способов обработки металлов давлением [3, с.50-106].

Производство заготовок деталей методом литья. Сущность процесса получения заготовок литьем. Литейные сплавы. Литейные свойства спла­вов. Понятия: отливка, модель; стержень, литниковая система, форма. Получение отливок в разовых песчаных формах. Специальные способы литья: литье по выплавляемым моделям, в кокиль (металлические формы), под давлением, электрошлаковое литье. Выбор рационального способа изготовления отливок. Технологичность конструкций литых деталей [3, с.105-145, 160-166].

Производство заготовок деталей, узлов машин и строительных конструкций сваркой. Физические основы получения сварного соединения. Свариваемость материалов. Сварка плавлением. Электродуговая сварка. Электрические и тепловые свойства дуги. Ручная электродуговая сварка. Автоматическая сварка под слоем флюса. Газовая сварка и резка. Плазменная сварка и резка, электрошлаковая сварка, лазерная сварка. Сварка давлением. Электроконтактная сварка: стыковая, точечная, шовная. Пайка металлов и сплавов. Нанесение износостойких и жаропроч­ных покрытий [3, с. 167-234 ] .


Получение деталей машин и механизмов обработкой резанием


Лезвийная обработка. Физико-механические основы обработки резанием. Режущий инструмент, его геометрические параметры.

Обработка заготовок на металлорежущих станках: токарно-винторезных, сверлильных, фрезерных. Оборудование и инструмент.

Абразивная обработка. Обработка и инструмент [3,с.235-393].

Отделочная обработка поверхностей

Обработка поверхностей со снятием стружки: тонкое точение, шлифование, полирование, притирка, хонингование.

Обработка поверхностей без снятия стружки пластическим деформированием [3,с.360-379].


Получение деталей из композиционных материалов


Композиционные материалы и их свойства. Получение изделий из металлических композиционных материалов. Получение деталей из порош новых и полимерных композиционных материалов. Особенности механической обработки заготовок из композиционных материалов [3,с.393-427].

Электрофизические и электрохимические методы обработки.

Общая характеристика электрофизических и электрохимических ме­тодов обработки. Электроэрозионные способы обработки. Электрохими­ческие методы обработки [3, с.380-385].


2. Тематический план установочных

и обзорных лекций, лабораторных работ


Установочные лекции - 4 часа.


Лекция 1 (2 часа). Дели и задачи изучения дисциплины. Программа дисциплины, части и разделы, их характеристика. Рекомендуемая литература.

Лекция 2 (2 часа). Классификация конструкционных материалов и их свойства. Новые конструкционные материалы. Роль материаловедения и технологии в создании современных машин и механизмов.


Обзорные лекции - 4 часа.


Лекция I (2 часа). Материаловедение. Кристаллическое строение металлов и сплавов. Железо и его сплавы. Основы теории и технологии термической обработки сплавов черных и цветных металлов.

Лекция 2 (2 часа). Технология конструкционных материалов. Общие принципы извлечения металлов из руд, получение сплавов. Основные способы получения заготовок деталей машин. Основные способы обработ­ки заготовок.


Лабораторные работы - 4 часа.


Лабораторная работа № I (2 часа). Основные механические свой­ства металлов и сплавов.

Лабораторная работа № 2 (2 часа). Структура стали и чугуна. Изменение структуры в процессе термообработки.


3. Методические указания

по изучению дисциплины


Основной формой изучения материала является самостоятельная работа с книгой.

Для начала ознакомьтесь с введением, бегло просмотрите учебник (учебное пособие), чтобы составить в нем первое впечатление. Затем приступайте к вдумчивои, детальней, последовательной проработке каждого раздела.

Читать следует в строгой последовательности, указанной в рабо­чей программе. Прочитанный материал рекомендуем воспроизводить по памяти. Не следует смущаться, если не все становится понятным сразу. Читайте повторно. Читая, старайтесь не только запоминать содержание изучаемого материала, но и составлять краткий конспект, в который вносите основные положения изучаемого раздела, сопровождая их при необходимости графическими иллюстрациями. На полях конспекта отмечай­те вопросы, по которым хотели бы получить консультации у преподавате­ля. Не следует переходить к работе над последующими разделами, не изучив предыдущие разделы. Старайтесь постоянно перечитывать конспект. Помните, личный опыт вырабатывает навыки и умение работать с учебником.

После изучения всех разделов программы можно приступать к вы­полнению контрольной работы.


4. методические указания к выполнению контрольной работы


Контрольная работа составлено в соответствии с содержанием рабочей программы и состоит из 10 вариантов. Студент выполняет тот вопрос задания, номер которого соответствует сумме двух последних цифр номера его зачетной книжки.

Титульный лист работы оформляется в соответствии с установленными требованиями и должен включать наименование контрольной работы (см. титульный лист методических указаний), Ф.И.О. студента, вариант задания, его №, учебный шифр (номер зачетной книжки), дату отсылки (подачи) работы в университет, свой адрес, подпись. После титульного листа идет страница с перечислением вопросов задания (или ксерокопия задания из настоящих методических указаний).

Текстовую часть работы обязательно выполнять в компьютерном варианте. Рисунки, таблицы, графики, эскизы, формулы выполняются либо с применением соответствующих программных ресурсов, либо в виде копий с последующей вклейкой в текстовую часть, либо оформляются вручную с применением соответствующих чертежных приспособлений. Работа выполняется на листах формата А4.

Очередность выполнения заданий - в порядке их следования в заданном варианте. При оформлении работы обязательна ссылка на используемую литературу или образовательные ресурсы Интернета. В конце работы приведите список использованной литературы. При использовании образовательных ресурсов Интернета в списке литературы укажите соответствующие образовательные сайты, с которых взята использованная в работе информация.

Выполненная работа высылается (передается) на рецензирование. Работа, содержащая неправильные ответы, ответы не на все вопросы варианта или не своего варианта, не засчитывается. Не засчитанная работа выполняется заново. В работе с замечаниями рецензента исправления (письменные ответы) представлять на новых чистых листах в конце работы (вносить исправления в первоначальный текст работы не допускается). Исправленная работа повторно направляется на рецензирование. Зачтенная работа не возвращается студенту и выдается на экзамене для подготовки к его сдаче.


5. Задания для контрольных работ (рефератов)


Вариант 1


I. Механические свойства металлических материалов, определяемые при статических и динамических испытаниях.

2. Композиционные материалы. Классификация. Понятие матрицы и наполнителя. Строение и свойства.

3. Чугун. Производство чугуна в доменных печах. Исходные мате­риалы. Основные физико-химические процессы доменной плавки.

4. Эксплуатационные свойства металлов и сплавов. Износостойкость, жаропрочность, жаростойкость. Нанесение износостойких и жаропрочных покрытий на поверхность детали.


Вариант 2


1. Дефекты кристаллических решеток (точечные, линейные, поверх­ностные) и их влияние на прочностные свойства металла.

2. Понятие закаливаемости и прокаливаемости стали. Какое практическое значение они имеют? Факторы, влияющие на закаливаемость и прокаливаемость стали.

3. Общее устройство доменной печи. Условия, необходимые для получения чугуна из руды. Продукты доменной плавки.

4. Общая характеристика видов обработки металлов резанием. Лезвийная обработка. Абразивная обработка.


Вариант 3


1. Пластическая деформация. Дислокационный механизм (схема) пластической деформации. Изменение микроструктуры и механических свойств металлов в результате холодной пластической деформации. Наклеп.

2. Азотирование. Термическая обработка азотируемых деталей. Режимы. Цель.

3. Сталь. Классификация стали: по технологическому исполнению, качеству, назначению. Основные способы выплавки стали. Кислый и основной процессы.

4. Лезвийная обработка. Основные виды лезвийной обработки. Движения при резании. Основные параметры режима резания.


Вариант 4


1. Влияние нагрева на микростроение и механические свойства деформированного (наклепанного) металла. Возврат. Рекристаллизация.

2. Инструментальные стали и сплавы для режущих инструментов. Термическая обработка инструментов.

3. Производство стали в кислородных конвертерах, мартеновских и электродуговых печах. Раскисление стали.

4. Основное физико-механические процессы при резании, их общая характеристика. Геометрия срезаемого слоя. Шероховатость обработанной поверхности при точении.


Вариант 5


1. Механические свойства материалов при переменных (цикли­ческих)нагрузках. Предел выносливости. Изнашивание материалов.

2. Медь и её сплавы. Маркировка. Термическая обработка.

3. Заливка стали. Продукты сталеплавильного производства. Строение слитков кипящей, полуспокойной и спокойной стали. Влия­ние раскисления металла на формирование структуры стального слитка.

4. Процесс стружкообразования как один из способов разрушения металлов. Возникающие при резании деформации и напряжения. К чему приводит упругое последействие при резании.


Вариант 6


1. Диаграмма состояния железо-цементит. Структура сплавов в зависимости от содержания углерода и температуры.

2. Закалка. Режимы. Щель. Способы закалки.

3. Общие принципы извлечения металлов из руд. Получение меди, титана, алюминия.

4. Основные виды лезвийного режущего инструмента. Геометричес­кие параметры резца. Их влияние на качество обработанной поверхнос­ти.


Вариант 7


1. Стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные, их характеристика и маркировка.

2. Быстрорежущие стали и их термическая обработка.

3. Дать общую характеристику способов получения заготовок де­талей машин из металлических и неметаллических конструкционных ма­териалов.

4. Обработка заготовок на станках токарной группы. Оборудова­ние, инструмент, режимы резания.


Вариант 8


1. Отжиг и нормализация. Режимы. Цель этих термических обра­боток.

2. Пластическая деформация. Дислокационный механизм (схема) пластической деформации. Источник Франка-Рида.

3. Сущность процесса обработки металлов давлением. Деформация. Упругая и пластическая деформации. Горячая и холодная обработка. Виды обработки металлов давлением, их общая характеристика.

4. Инструментальные материалы. Углеродистые и легированные инструментальные стали. Твердые сплавы.


Вариант 9


1. Закалка. Полная и неполная закалка доэвтектоидных сталей. Режимы. Цель этого вида термической обработки.

2. Холодная и горячая пластическая деформация. Процессы, про­текающие при этих видах деформации. Различие в микроструктуре и свойствах.

3. Прокатка, характеристика процесса. Оборудование, инструмент, продукты прокатного производства.

4. Обработка заготовок на станках сверлильно-расточной группы. Оборудование, инструмент, режимы резания.


Вариант 10


1. Закалка. Полная и неполная закалка заэвтектоидннх сталей. Режимы. Цель этого вида термической обработки.

2. Деформационное упрочнение металлов.

3. Изменение структуры и свойств сплавов при обработке метал­лов давлением. Температурный интервал горячей обработки. Рекристал­лизация деформированного металла.

4. Обработка заготовок на станках фрезерной группы. Оборудова­ние, инструмент, режимы резания.

Вариант 11


1. Отпуск закаленных сталей. Превращения при отпуске. Низко-, средне- и высокотемпературный отпуск. Режимы. Цель каждого вида отпуска.

2. Алюминий и его сплавы. Маркировка. Термическая обработка.

3. Характеристика процесса получения заготовок методом литья. Понятие: отливка, модель, стержень, литниковая система, литейная форма.

4. Композиционные материалы, их характеристика. Получение деталей из полимерных композиционных материалов.


Вариант 12


1. Закалка токами высокой частоты (ТВЧ). Режимы и их отличие от режимов закалки с печного нагрева. Особенности микростроения структуры закаленного поверхностного слоя. Стали для закалки ТВЧ.

2. Титан и его сплавы. Маркировка. Термическая обработка.

3. Классификация литейных сплавов. Литейные свойства. Изготов­ление отливок в разовых песчаных формах. Способы изготовления форм.

4. Отделочные виды обработки поверхностей. Обработка со сня­тием стружки.


Вариант 13


1. Химикотермическая обработка стали - цементация. Термическая обработка цементированных деталей. Режимы. Цель цементации. Стали для це­ментации.

2. Изменение механических свойств и микроструктуры в зависи­мости от степени холодной пластической деформации.

3. Специальные способы литья. Литье по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением.

4. Отделочные виды обработки поверхностей. Отделочная обра­ботка без снятия стружки.


Вариант 14


1. Химиотермическая обработка - азотирование. Термическая об­работка азотированных деталей. Режимы. Цель азотирования. Стали для азотирования.

2. Изменение механических свойств и микроструктуры наклепан­ного металла при нагреве его на различные температуры.

3. Физическая сущность процесса получения неразъемных соеди­нений сваркой. Способы сварки. Виды сварки плавлением, их характе­ристика.

4. Общая характеристика электрофизических и электрохимических методов обработки. Электроэрозионные виды обработки.


Вариант 15


1. Конструкционные строительные и машиностроительные стали. Термическая обработка деталей из этих сталей.

2. Подразделение углеродистых и легированных сталей по качест­ву. Маркировка.

3. Электродуговая сварка. Характеристика процесса. Этапы зажи­гания дуги. Электрические и тепловые свойства дуги.

4. Композиционные материалы и их свойства. Получение изделий из металлических композиционных материалов.


Вариант 16


1. Рессорно-пружинные стали общего назначения. Шарикоподшипни­ковые стали. Термическая обработка. Режимы .Цель термических обрабо­ток.

2. Композиционные материалы. Виды .Свойства.

З. Ручная дуговая сварка. Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса. Их характеристика. Области применения.

4. Электрохимические методы обработки. Электрохимическое поли­рование. Электроабразивная обработка.


Вариант 17


1. Коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.

2. Закалка и отпуск доэвтектоидных сталей. Режимы. Структура и свойства.

3. Сварка плавлением. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка и резка металла.

4. Классификация композицонных материалов. Получение деталей из порошковых композиционных материалов.


Вариант 18


1. Композиционные материалы на металлической и неметалличес­кой основах, их характеристики и механические свойства.

2. Закалка и отпуск углеродистых инструментальных сталей. Режимы. Структура и свойства.

3. Сварка давлением. Виды сварки давлением. Электроконтактная сварка. Области применения.

4. Обработка металлов резанием. Абразивная обработка. Основные схемы шлифования. Виды шлифовальных станков. Абразивный инструмент. Режимы резания.


6. Список рекомендуемой литературы


Основная


1. Лахтин Ю. М., Леонтьева В.П. Материаловедение: Учеб .для ву­зов,- 3-е изд.- М.: Машиностроение, 1990.- 528 с.

2. Лахтин Ю.М.,Леонтьева В.П. Материаловедение2 Учеб. для ма­шиностр. вузов,- 2-е изд.- М.: Машиностроение, 1980.- 493 с.

3. Технология конструкционных материалов: учеб. для вузов / под ред. А.М.Дальского. – 5-е изд., испр. – М.: Машиностроение, 2004. – 512 с.


Дополнительная


4.Материаловедение: учеб. для вузов / Б.Н.Арзамасов, В.И.Макарова, Г.Г.Мухин [и др.]; под общ. ред. Б.Н.Арзамасова, Г.Г.Мухина. – 5-е изд., стер. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2003. – 648 с.

5. Лахтин Ю.М.Материаловедение.- М.: Машиностроение, 1993 - 448 с.

6. Материаловедение и технология металлов / под ред. Ю.П.Солнцева. – М.: Металлургия, 2003. – 502 с.


Материаловедение и технология конструкционных материалов. Методические указания к выполнению контрольной работы для студентов заочной формы обучения специальности 190302 – Вагоны


Сергей Васильевич Давыдов


Научный редактор А.Я.Шатов

Редактор издательства Л.И.Афонина

Компьютерный набор М.Е. Амвросимова


Темплан 2010 г., п.




Подписано в печать Формат 60×84 1/16. Бумага офсетная. офсетная печать. Усл. печ. л.1,27. Уч.- изд. л.1,27. Тираж 40 экз. Заказ . Бесплатно.




Брянский государственный технический университет.

241035, Брянск, бульвар 50-летия Октября, 7, БГТУ. 58-82-49.

Лаборатория оперативной полиграфии БГТУ, ул. Институтская, 16.