Современное состояние автоматизации технологического проектирования 1 Компьютеризация подготовки производства в едином информационном пространстве предприятия

Вид материала

Документы

Содержание Методы комплексной автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства предприятий. Параметризация в T-FLEX CAD. 7.4 «ТехноПро» - мощная система технологического проектирования

Подобный материал:

• Впроцессе обучения рассматривается комплекс вопросов, общих для современных систем, 50.1kb.
• «Галактика», 145.38kb.
• 02 02 02 отдел автоматизации и механизации производства, 74.5kb.
• Язык и межкультурная коммуникация: современное состояние и перспективы Сборник материалов, 7160.54kb.
• Современное состояние рыночной экономики предполагает жесткие требования к управленческой, 804.07kb.
• Лекция Методы автоматизации обработки, 46.06kb.
• Пушкинская библиотека-музей в информационном и культурном пространстве г. Белгорода, 68.06kb.
• Нормы технологического проектирования нормы технологического проектирования предприятий, 1926.43kb.
• Утверждено Советом Факультета Председатель 200 г. Санкт Петербург 2010 оглавление пояснительная, 105.7kb.
• Ведомственные нормы технологического проектирования нормы технологического проектирования, 4907.42kb.

7.3 « Топ системы » - T-FLEX


Методы комплексной автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства предприятий. Сегодня многие предприятия все чаще предпочита­ют комплексную автоматизацию всего жизненного цикла изделия, выигрышную во многих отношени­ях, автоматизации отдельных элементов процесса подготовки производства, которая дает достаточно ограниченный эффект. Для этого существуют различ­ные подходы и методы, эффективность которых мо­жет существенно различаться.

Фирма «Топ Системы» предлагает комплексное ре­шение задач конструкторско-технологической подго­товки производства на базе программных продуктов T-FLEX. В цепочке программных продуктов T-FLEX все части взаимосвязаны между собой: T-FLEX CAD 2D, T-FLEX CAD 3D, T-FLEX ЧПУ 2D, T-FLEX ЧПУ 3D — одно целое, T-FLEX/ТехноПро интег­рировано с T-FLEX CAD на уровне разработчиков. Назовем это предложение — путь фирмы «Топ Системы» [15].

Рассмотрим некоторые предложения других рос­сийских фирм-разработчиков и фирм-продавцов, ра­ботающих в этом направлении. Упрощенно схема сво­дится к следующему: в области 3D предлагается из­вестная зарубежная система трехмерного моделиро­вания, в области 2D — известная российская система, в области ЧПУ — известная зарубежная или россий­ская система. Между собой эти системы обменива­ются информацией: 3D-2D-ЧПУ. Для удобства пос­ледующего повествования назовем это предложение «другой» путь.

Теперь попробуем сравнить оба предложения на конкретном примере проектирования отдельной де­тали. Путь фирмы «Топ Системы» — все создается в единой интегрированной системе T-FLEX CAD 2D/ 3D/CAM: создание ЗD-мoдeли — создание по 3D-модели чертежной документации — создание управ­ляющей программы для станка с ЧПУ. При этом воз­можен альтернативный вариант проектирования: чер­тежи детали — ЗD-модель — и т.д. Результат — еди­ный документ T-FLEX CAD, в котором хранится вся информация о детали и ее изготовлении. В любой момент можно изменить какие-либо параметры де­тали с автоматическим обновлением всех необходимых данных остальных подсистем. И разумеется, все модули построены на едином пользовательском интерфейсе в единой программной среде — среде сис­темы T-FLEX CAD. Кроме того, хранение и управ­ление данными и проектами может быть организовано с помощью системы T-FLEX DOCs, которая непосредственно взаимодействует с программами се­рии T-FLEX.

«Другой» путь — создание ЗD-мoдeли в известной зарубежной системе ЗD-мoдeлиpoвaния. Для получе­ния чертежей создаются 2D-npoeкции, которые экс­портируются из системы моделирования в стандарт­ном формате передачи геометрической информации, например DXF. Затем эти данные импортируются в несвязанную с системой моделирования 2D-системy, в которой на основе этих проекций оформляется чер­тежная документация. Для системы ЧПУ данные так­же экспортируются в промежуточный формат (напри­мер, IGES), а затем импортируются в систему ЧПУ, в которой необходимо затем ввести дополнительную информацию, связанную с обработкой, и после это­го создается управляющая программа. Альтернатив­ных вариантов при этом пути нет, а если есть — они значительно все усложняют. Результат: ЗD-мoдeль в одной системе, чертежи — в другой, программа для станка — в третьей. Помимо того что данные ото­рваны друг от друга и их общая модификация при­водит к большим сложностям, все программы по­строены на различных пользовательских интерфейсах, что значительно усложняет освоение и работу. Следует также отметить, что в ряде случаев могут возникнуть проблемы при передаче данных, поскольку экспорт и импорт промежуточных форматов данных нестабилен и не всегда может быть гарантирован.

Сделаем фантастическое предположение, что сис­темы, предлагаемые при «другом» пути, настолько хороши, что обеспечивают значительный выигрыш по времени проектирования по сравнению с путем фир­мы «Топ Системы». Но, как известно, процесс про­ектирования итерационный, то есть требует внесе­ния изменений. Посмотрим, что получается при из­менении модели детали.

Путь фирмы «Топ Системы»: необходимо только изменить параметры детали, а все остальное (проек­ции, чертежи, УП-программу), с небольшими дора­ботками оформления, система T-FLEX CAD сделает автоматически.

«Другой» путь: ЗD-модель изменяется так же лег­ко, как и в T-FLEX CAD, а вот дальше наблюдается существенная разница. Придется пройти весь после­дующий путь, как если бы вы проектировали новую деталь, то есть с теми же затратами времени. Снова нужно получить проекции, передать их через проме­жуточный формат в чертежную систему и в ней за­ново построить все недостающие элементы. Точно так же нужно заново передавать данные и в систему ЧПУ, с повторным вводом параметров обработки.

Из этого можно сделать вывод, что даже если предположить, что «другой» путь дает выигрыш во вре­мени (10, 50, 100%), время, затраченное на прове­дение изменений, будет неизмеримо больше, и оно будет расти по мере увеличения количества измене­ний модели. В данном примере мы рассмотрели толь­ко цепочку 3D-2D-ЧПУ. Если же к этой цепочке до­бавить еще и подготовку технологической документации или взять сборочную конструкцию, то разница в подходах будет еще более очевидной.

Хотелось бы также отметить, что рассматриваемый «другой» путь имеет огромное множество вариантов и пользователи могут создавать любые комбинации, ничуть не уступающие тем, что предлагаются конк­ретным продавцом. Главное, чтобы системы имели возможность принимать и передавать стандартные форматы передачи геометрической информации. Од­нако еще раз заметим, что этот путь является дале­ко не самым эффективным способом автоматизации.

Тенденции развития САПР в мире направлены именно на интеграцию программных продуктов в единую программную платформу, а не на комбина­цию различных систем. Именно поэтому все систе­мы, функционирующие на рабочих станциях и зани­мающие ведущие позиции в мире (Unigraphics, Pro/Engineer, CATIA и др.), предлагают интегрированные решения в рамках единой программной платформы.

Исходя из вышесказанного, мы считаем, что пропагандирование «другого» пути для автоматизации конструкторско-технологической подготовки произ­водства российских предприятий как «новой технологии», мягко говоря, не соответствует действитель­ности и вводит в заблуждение как руководителей, так и специалистов предприятий.

В заключение хотелось бы подчеркнуть, что все вышеизложенное не является принижением досто­инств тех или иных российских разработок, а слу­жит ответом на часто задаваемые вопросы по поводу получаемых российскими предприятиями предложе­ний по комплексной автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства.


Параметризация в T-FLEX CAD. Сегодня на рынке программ трехмерного твердотель­ного моделирования практически нет систем, кото­рые не обладали бы параметрическими возможнос­тями. Параметризация существенно облегчает модификацию проектируемого изделия и повторное использование уже существующих моделей, но с новыми параметрами. При этом, как правило, про­исходит параметризация на уровне эскиза (профи­ля) для трехмерной операции и значений атрибутов операций (например, величина выталкивания). Та­кая параметризация дает возможность изменять форму эскиза или величину параметров операций, что, позволяет удобно модифицировать трехмерную мо­дель.

В системах подготовки чертежей использование параметризации существенно ограничено. Кроме T-FLEX CAD, ни одна система, в том числе лучшие зару­бежные, не позволяет получать параметрические чер­тежи любой сложности, включая сборочные чертежи. В лучшем случае системы оснащаются параметричес­кими библиотеками стандартных элементов. Но ис­пользовать тысячи, десятки и сотни тысяч парамет­рически связанных между собой элементов позво­ляет только T-FLEX CAD. Это легко объяснимо. Практически во всех системах, кроме T-FLEX CAD, включая такие, например, как SolidWorks, Solid Edge, Autodesk Mechanical Desktop, Inventor, используется параметрическая подсистема фирмы D-CUBED, построенная на так называемой размерной параметри­зации. Эта подсистема ориентирована прежде всего на построение эскизов для трехмерных операций и имеет определенные количественные ограничения. Кроме того, размерная параметризация часто приво­дит к ситуациям с неоднозначными решениями параметрического пересчета. В T-FLEX CAD исполь­зуется геометрическая параметризация, которая все­гда приводит к предсказуемому результату.

Однако при рекламе своих программ многие раз­работчики по вполне понятным причинам не торо­пятся раскрывать качественную сторону дела. Заяв­ляя, что та или иная программа является параметрической, они пытаются как бы закрыть некоторый пункт в списке функциональных возможностей. Од­нако, как показывает анализ, параметризация пара­метризации рознь. В T-FLEX CAD параметрическим является все — от положения линий и элементов сборочного чертежа до содержимого текста и любых атрибутов элементов. При этом параметры могут на­ходиться между собой в любых взаимоотношениях. Такого уровня параметризации нет ни в одной сис­теме черчения. Конкурирующие фирмы часто пыта­ются критиковать систему T-FLEX CAD как слиш­ком сложную для создания чертежей. Якобы из-за параметризации чертежи неудобно создавать и слож­но изменять. Однако в подавляющем большинстве случаев, подробно изучив систему T-FLEX CAD, специалисты убеждаются в том, что она достаточно проста в работе и полностью соответствует стилю ра­боты проектировщиков. Если же кто-то не желает ис­пользовать параметризацию, то может и не делать этого, работая в том же ключе, что и в любых дру­гих современных системах черчения, таких как AutoCAD.

Что касается трехмерного моделирования, то и в этом случае параметризация T-FLEX по своим воз­можностям превосходит другие программы. Во-пер­вых, для построения эскизов используются мощные механизмы параметризации, применяемой в двухмер­ной версии. Точно так же любые атрибуты трехмер­ных операций могут быть параметрически изменены. Однако T-FLEX CAD идет еще дальше. Многие пользователи систем моделирования, наверное, не раз сталкивались с проблемами при модификации моде­лей. При пересчете параметров измененных моделей часто появляются проблемы с восстановлением цепочки операций, следующих одна за другой, в связи с возникающими трудностями восстановления иденти­фикации исходных элементов: Это касается и отдель­ных деталей, и сборочных конструкций, имеющих склонность «рассыпаться», и чертежей, полученных на основе трехмерных моделей. Проведенный анализ показал, что параметрические механизмы T-FLEX CAD значительно более устойчивы к такого рода проблемам и часто уверенно справляются в тех случаях, когда другие программы просто «слетают».

3D-моделирование. Еще одним аргументом в арсенале конкурентов фир­мы «Топ Системы» является то, что в T-FLEX CAD трехмерную модель якобы можно построить только на основе двухмерного чертежа, а работа непосред­ственно в трехмерном пространстве невозможна. Во-первых, действительно, в отличие от большинства известных систем T-FLEX CAD дает возможность создавать трехмерные модели, непосредственно исполь­зуя существующие чертежи, причем без ограничения их сложности. Во-вторых, T-FLEX CAD позволяет работать по той же схеме, что реализована в других известных системах моделирования и представляет собой задание операций посредством использования профилей на рабочих плоскостях с полным набором моделирующих операций — от выталкивания и сглаживания до оболочек и массивов. Все эти действия, как и в других системах, можно осуществлять пря­мо в 3D-npocnpayствe без использования чертежа, поэтому нет никаких оснований утверждать, что си­стема T-FLEX CAD этого не поддерживает. Возмож­но, подобное мнение сложилось после широкого рас­пространения пиратских копий версии T-FLEX CAD 5.3, в которой действительно функциональность в этом направлении была ограничена, однако к T-FLEX CAD 7.0 на ядре Parasolid это не относится.

Если сравнивать схему организации трехмерной модели в T-FLEX CAD с другими программами, то можно отметить, что T-FLEX CAD имеет важное преимущество. Наша система позволяет работать с единой структурой данных — как при моделирова­нии отдельных деталей, так и при моделировании сборочных конструкций. Это обеспечивается тем, что для T-FLEX CAD не существует ограничений по ко­личеству тел, образующихся в результате различных операций.

Главным достоинством T-FLEX CAD является возможность удобного моделирования сборочных конструкций по схеме «сверху — вниз» — от сбор­ки к детали. После создания сборочной модели кон­структор может выгрузить любую деталь в отдель­ный файл для дальнейшей доработки или исполь­зования в других сборочных моделях. При этом со­храняются все параметрические связи, позволяющие реализовывать быструю и точную модификацию проектов.

Подчеркнем также, что T-FLEX CAD, обладая вы­соким уровнем функциональных возможностей, по стоимости значительно ниже аналогичных зарубежных систем.

CALS-технологии. В последнее время все большему количеству пред­приятий предлагается разработать стратегию внедре­ния CALS-технологии. Термин «CALS-технологии» в течение прошедшего года стал настолько модным, что практически каждое предприятие задает вопрос: как программные продукты T-FLEX сочетаются с CALS-технологиями? На что приходится, отвечать, а порой и доказывать, что программы T-FLEX не толь­ко не противоречат CALS-технологиям, но и орга­нично вливаются в данную концепцию. Одним из положений CALS-технологии является «поддержка жизненного цикла» изделия, который включает в себя его создание и изготовление, эксплуатацию и ути­лизацию. Программные продукты T-FLEX осуществляют поддержку жизненного цикла изделия на эта­пе его создания и изготовления. При этом программные продукты Т-FLЕХ обеспечивают «повышение конкурентоспособности за счет сокращения затрат, сокращения сроков вывода новых образцов на ры­нок, повышения качества продукции за счет сквоз­ной поддержки ее жизненного цикла» (цитата из списка целей, на которые ориентированы CALS-технологии). Именно для этого предназначены системы автоматизированного проектирования во всем мире. К вышесказанному необходимо добавить, что соглас­но государственной программе в авиационной и обо­ронной промышленности внедрение CALS-технологий идет полным ходом. Данное внедрение можно проводить разными средствами и с разным уровнем затрат. Первый путь: можно, не считая денежных ре­сурсов, закупить много западного программного обеспечения. Второй путь: в полном соответствии с концепцией CALS-технологий приобрести аналогич­ное российское программное обеспечение, сэкономив средства и получив при этом порой даже больший эффект. Именно по второму пути идут предприятия, эффективно расходующие свои деньги, — они приобретают в качестве системы среднего уровня Т-FLEX CAD/CAM и другие программные продукты T-FLEX.

Важным элементом CALS-технологий являются программы PDM — системы ведения проектов и до­кументооборота. Если проследить тенденцию разви­тия САПР, то станет очевидным, что в последнее время все крупнейшие производители программно­го обеспечения уделяют этим системам серьезное внимание: Windеhill (PTC), iМАN (UGS) и т.д. В России также на протяжении многих лет разрабатываются подобные системы, в частности T-FLEX DOCs нашей фирмы. Эти системы вполне логично уклады­ваются в концепцию CALS-технологий, но главное, они решают реальные задачи, стоящие перед пред­приятиями. Однако в последнее время, встречаясь с руководителями в основном оборонных предприятий, мы выясняем, что в рамках концепции внедрения CALS-технологий им предлагается некая новая PDM-система — разработка государственной организации, в обязанности которой входит «создание норматив­ной базы применения CALS-технологий (стандартов, руководящих документов, методических рекоменда­ций)». Безусловно, никто не возражает против но­вых коммерческих разработок в данной области, но подводить под использование данной системы «стан­дарты» и «руководящие документы», создаваемые самой организацией, а по сути — коммерческой фир­мой-разработчиком, нам кажется некорректным. Сто­ит отметить также, что это — чисто российское изоб­ретение, по-видимому, связанное с переходным периодом, переживаемым нашей страной. Помимо этого существует еще ряд моментов, на которых хо­телось бы заострить внимание руководителей пред­приятий. Речь идет о том, что в качестве базовой схе­мы организации данных в этой системе взят фор­мат ISO 10303 STEP, а в качестве системы хране­ния данных — СУБД Oracle.

1 Стандарт STEP известен во всем мире и при­меняется в основном для передачи геометрической информации между системами моделирования. Из­вестно, что в рамках этого стандарта существуют протоколы для другой информации, но они, как пра­вило, не задействованы при передаче данных. Напри­мер, есть протокол о структуре изделия, однако ре­альна этот протокол в подавляющем большинстве систем моделирования не реализован. Поэтому на практике ввод информации о структуре изделия при­дется решать каким-либо иным способом как пра­вило, вручную.

2 Ни одна из широко распространенных в мире систем PDM не использует STEP для хранения ин­формации об изделии, применяя для этих целей спе­циально разработанные средства. Естественно, общие принципы, как правило, аналогичны, однако часто реальные требования рынка и предприятий выходят за рамки данного стандарта. Никто не делает из этого никакой проблемы, поскольку достигаются все ос­новные цели. И никто не обвиняет эти системы в том, что они не соответствуют идеологии CALS-технологий.

3 Все указанные системы хранят спроектирован­ное изделие в «родном» формате системы моделиро­вания. Если вы проектируете изделие в Unigraphics, то документ хранится Unigraphics, если проектируе­те в T-FLEX CAD, то хранится документ T-FLEX CAD и т.д. Только так при необходимости можно изменить модель или провести какие-либо другие операции. Если же согласно рекомендациям застав­лять все системы переводить свой формат в формат STEP (при всех его преимуществах перед другими форматами передачи данных), то реальная работа с моделями будет существенно ограничена, поскольку все исходные данные, формирующие модель, будут утрачены. Поэтому никто этого и не делает. Кроме того, нет никакой гарантии, что функции экспорта/импорта будут отработаны корректно. С другой сто­роны, при необходимости обмена данными между различными системами, например при передаче ин­формации из T-FLEX CAD в SolidWorks или из SolidWorks в Unigraphics лучше делать это через фор­мат ядра Parasolid. При этом геометрия будет гаран­тированно передана со 100-процентным результатом.

4 Все системы управления проектами должны обеспечивать защиту информации от несанкциони­рованного копирования и изменения. Для этого во всех системах существуют хорошо развитые специа­лизированные средства разграничения прав доступа для пользователей и несколько уровней защиты ин­формации. Кроме того, необходимо обеспечить вы­сокую степень интеграции системы документооборота и системы моделирования, например T-FLEX CAD и T-FLEX DOCs. Эти задачи не могут быть решены в рамках жестких стандартов.

И наконец, по поводу базовых механизмов хра­нения данных. Американская СУБД Oracle, которая фактически рекомендуется как стандарт, — не един­ственное решение поддержки SQL-технологии, лежа­щей в основе системы документооборота, и уж точ­но не самое дешевое. В связи с этим опять-таки весьма спорным выглядит маркетинг одной из зару­бежных СУБД со стороны государственной органи­зации, устанавливающей стандарты.


7.4 «ТехноПро» - мощная система технологического проектирования


За несколько лет система «ТехноПро» [16] ста­ла эталоном программных средств автомати­зации технологического проектирования. Все пользователи, работающие с «ТехноПро», на­ходят здесь пути автоматизации решения по­ставленных перед ними задач независимо от вида проектируемой технологии.

Разнообразие методов автоматизации про­ектирования, заложенное в «ТехноПро», обеспечивает проектирование операционной технологии, в том числе следующих опера­ций: заготовительных, механической и тер­мической обработки, нанесения покрытий, слесарных, технического контроля, сборки и многих других. При этом система опреде­ляет имеющие отношение к технологичес­ким процессам операции, оборудование, приспособления, комплектующие, вспомо­гательные материалы, формирует тексты переходов, рассчитывает технологические размеры с учетом припусков на обработку, выполняет подбор режущего, измеритель­ного и вспомогательного инструментов.

«ТехноПро» формирует операционные, маршрутно-операциоиные и маршрутные технологические карты, кар­ты контроля, ведомости оснастки, материалов и комплектующих, титульные листы и другие технологические документы. На многих предприятиях формы использу­емых технологических карт отличаются от установленных ГОСТом, поэтому «ТехноПро» с помощью шабло­нов Microsoft Word обеспечивает создание технологичес­ких документов произвольных форм.

Система может использоваться как автономно (с вво­дом информации с чертежей на бумаге), так и в составе интегрированных комплексов проектирования и произ­водства.

В основу «ТехноПро» легли результаты более чем двадцатилетних исследований в области автоматизации проектирования. Наряду с оригинальным методом проекти­рования по «общим технологическим процессам» в систе­ме реализованы и традиционные методы: по типовому тех­нологическому процессу (ТП), групповому ТП, техноло­гическому процессу-аналогу.

Задача технолога — выбрать метод проектирования, наиболее подходящий в конкретном случае, а также спо­соб его использования — автоматический, полуавтомати­ческий, диалоговый или их сочетание. Например, сбороч­ные технологические процессы можно проектировать в диалоге, изготовление корпусных деталей — в полуавто­матическом режиме, а процессы изготовления тел враще­ния — в автоматическом.

Безусловно, никакая компьютерная система не в состо­янии полностью заменить квалифицированного специа­листа. Поэтому «ТехноПро» создана как средство, не под­меняющее технолога, а существенно ускоряющее и упро­щающее проектирование технологии, расчет режимов, норм и технологических размерных цепей, формирование тек­стов переходов, выбор необходимой оснастки и инстру­ментов, формирование документации и операционных эс­кизов. «ТехноПро» — это не просто база данных для заполнения технологических карт, а система проектирования технологи­ческих процессов.

В «ТехноПро» заложены такие возможно­сти, как обучение пользователей и самообучение системы на примерах технологии конкретного производства. Обучение системы происходит посредством технологических понятий, без участия программистов.

Основой обучения системы являются технологические процессы изготовления конкретных изделий, технология изготовления которых уже отлажена на производстве. По мере наполнения баз данных система обрета­ет возможность проектирования технологии изготовления совершенно новых изделий.

«ТехноПро» позволяет пополнить базу компьютера знаниями каждого технолога, что особенно важно в настоящее время, когда опыт проектирования технологии, накоплен­ный за десятилетия работы, утрачивается с уходом опытных технологов.

Система дает возможность аккумулиро­вать опыт наиболее квалифицированных специалистов предприятия, использовать и передавать его молодым специалистам. При­чем для пополнения системы присутствие за компьютером технологов преклонного возраста совсем необязательно: этот процесс может быть выполнен посредством общения технологов, работающих за компьютерами, со специалистами, не освоившими новую технику, но обладающими неоценимыми знаниями и опытом.

В отличие от «ТехноПро», в других систе­мах проектирования технологических процес­сов качество конкретного ТП существенно зависит от квалификации технолога, сидящего за дисплеем и в режиме диалога выбираю­щего решения из предлагаемых системой вариантов. Это утомительный и малоинтересный процесс для опытного специалиста, ведь ему каждый день приходится повторять вы­бор и перенос в технологическую документацию заведомо известных решений. Если же в таких системах за дисплеем будет работать молодой и неопытный специалист, то раз­работанная им технология вряд ли заслужит одобрение его сотрудников и руководства.

В случае с «ТехноПро» дело обстоит иначе, так как эта система позволяет опытному технологу один раз внести оптимальные правила выбора того или иного маршрута, операции, перехода, инструмента, комплектующего или другого составляющего ТП и в дальнейшем использовать их автоматически. При этом гарантировано, что система спроектирует ТП, точно соответствующий опыту техно­лога. Автоматическое проектирование ТП происходит в считанные секунды, что освобождает специалистов от еже­дневного формирования ТП и заполнения карт. Менее опытные работники могут использовать в своей работе за­ложенные технологические решения и правила, ограничившись при этом освоением только «проектной» части системы и не тратя время на изучение средств формирования баз данных.

Использование системы «ТехноПро» позволяет конст­рукторам и технологам, не отходя от своих рабочих мест, оперативно проводить отработку конструкции изделия на производственную технологичность, формировать заказы и проектировать технологическое оснащение. При этом передача данных между подразделениями или предприя­тиями может осуществляться как по локальным сетям, так и через Internet. Для ускорения проектирования сбороч­ных технологических процессов в системе служат средства ввода спецификаций. Это обеспечивает связь «ТехноПро» с системами ведения проектов — PDM-системами.

Преимуществом системы является ее быстрая реакция на изменения в конструкции изделия. В зависимости от требований к качеству изготовления поверхностей детали система подбирает необходимые операции и рассчитывает технологические размерные цепи. Величины припусков на обработку, учитываемых системой, могут быть изменены технологами.

Диалоговый режим обеспечивает фор­мирование ТП (без предварительного обучения системы) путем выбора кур­сором мыши необходимых операций, пе­реходов, оснастки или комплектующих. Создаваемые таким образом технологи­ческие процессы могут служить основой для последующего перехода к автомати­ческому проектированию. Используя ди­алоговые средства системы «ТехноПро», можно добавлять или изменять опера­ции, переходы, их последовательность и технологическое оснащение.

Технологическое оснащение выбира­ется из информационной базы систе­мы, содержащей каталоги всех состав­ляющих технологических процессов: наименований операций, оборудования, приспособлений, вспомогательных материалов, текстов переходов, режущих, измерительных, вспомогательных инструментов, заготовок, комплектую­щих для сборочных технологических процессов.

Любая информация, содержащаяся в базе, может быть изменена, дополнена или удалена. К каждому типу тех­нологического оснащения в информационной базе можно добавлять параметры, признаки классификации и иллюстрации.

Поставляемая информационная база содержит все не­обходимые данные ГОСТов. При покупке «ТехноПро» можно оговорить, какие именно ГОСТы должны при­сутствовать в базе, так как поставка всех действующих ГОСТов по приспособлениям, инструментам, комплектующим вряд ли необходима одному конкретному производству.

По мере проектирования технологических процессов в информационную базу можно добавлять данные по им­портному оборудованию, специальному инструменту, а также скорректировать и расширить тексты переходов.

В «ТехноПро» предусмотрена возможность проектиро­вания не только технологии изготовления механообрабатываемых деталей, но и других видов технологий. Напол­нение баз системы определяет вид проектируемой технологии, например: нанесения покрытий, термообработки, штамповки, сварки, сборки, электромонтажа, изготовле­ния печатных плат и многого другого.

Для современных предприятий крайне важна возможность быстрой оценки трудозатрат и материальных ре­сурсов, необходимых для изготовления продукции, чтобы оперативно определить, смогут ли они выполнить предложенный заказ и какая при этом будет получена при­быль. Для решения этой задачи в дополнение к средствам проектирования система «ТехноПро» может снабжаться ба­зами данных, содержащими расчеты трудоемкости, режимов обработки, расхода материалов. Базы данных открыты для изменения и добавления методик, расчетных алгоритмов и таб­личных данных. Кроме расчетов режимов обработки и трудоемкости в систему могут входить средства формирования различных ведомостей (например, материалов, трудоем­кости);— как по всему изделию, так и по отдельным узлам или сборочным единицам.

«ТсхноПро» снабжена средствами, обеспечивающими коллективную работу с единой базой данных технологов, нормировщиков, специалистов по материальному снабжению. Кроме того, предусмотрена возможность ве­дения архива технологических процессов и передачи их в формате Microsoft Word в сис­темы электронного документооборота, PDM-системы.

Программной средой для реализации «ТехноПро» выбрана наиболее популярная система управления базами данных (СУБД) — Microsoft Access. Можно с уверенностью ска­зать, что СУБД Microsoft Access есть на каждом предприя­тии России, так как она входит в комплект Microsoft Office. В случае приобретения нескольких десятков рабочих мест предлагается версия «ТехноПро» на Microsoft SQL Server, которая позволяет осуществлять сопряжение системы с та­кими базами данных, как Microsoft SQL Server, Oracle, Sybase, Paradox, FoxPro и другими. При этом могут ис­пользоваться ранее созданные на предприятии базы дан­ных по оборудованию, приспособлениям, инструментам.

Универсальный графический редактор в комплекте с «ТехноПро» обеспечивает считывание информации о конструкции изделия с чертежей, выполненных в та­ких системах автоматизированного конструирования, как: T-FLEX CAD, AutoCAD, КОМПАС-ГРАФИК, Solid Edge, SolidWorks, Prelude, EUCLID и др. Универсальный графический редактор можно использовать для оформления операционных эскизов.

Основные функциональные возможности системы «Тех­ноПро»:

- универсальность системы обеспечивает проектирование операционной технологии, включая любые операции: за­готовительные, механической и термической обработ­ки, нанесение покрытий, слесарные, технического кон­троля, сборки и др;

- формирование полного комплекта технологической до­кументации;

- создание технологических процессов с указанием наименования операций, оборудования, приспо­соблений, вспомогательных материалов;

- автоматическое формирование текстов переходов;

- расчет технологических размеров с учетом припусков на обработку;

- подбор режущего, измерительно­го и вспомогательного инструмента;

- формирование операционных, маршрутно-операционных и маршрут­ных технологических карт, карт контроля, ведомостей оснастки, ма­териалов и комплектующих, титульных листов и других технологических документов;

- использование оригинальных и традиционных методов проектирования технологических процессов;

- возможность ввода пользователями собственных мето­дик проектирования и расчета;

- работа в автоматическом, полуавтоматическом и диало­говом режимах;

- накопление опыта наиболее квалифицированных спе­циалистов предприятий;

- использование накопленного опыта при проектирова­нии новых технологических процессов;

- обеспечение коллективной работы пользователей с еди­ной базой данных;

- возможность интеграции с другими программными про­дуктами;

- автоматическое заполнение технологических докумен­тов произвольных форм;

- автоматическая вставка в технологические документы чертежей и эскизов, созданных в любой графической системе;

- автоматическое получение данных о конструкции из­делия из чертежей системы T-FLEX CAD;

- автоматическое изменение операционных эскизов. оформленных в T-FLEX CAD, со вставкой их в технологи­ческие карты.