Расчетно-пояснительная записка
| Вид материала | Пояснительная записка |
- Государственная Академия Управления имени С. Орджоникидзе Институт национальной и мировой, 399.35kb.
- Расчетно-пояснительная записка, 175.03kb.
- Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту по технологии литейного производства, 340.29kb.
- Группа 2440 расчётно-пояснительная записка к курсовой работе по направленному бурению, 787.94kb.
- Расчетно пояснительная записка, 307.05kb.
- Расчетно пояснительная записка, 312.13kb.
- Расчетно-пояснительная записка содержит: 111 страниц, 12 таблиц, 16 рисунков, 58 источников., 10.29kb.
- Кафедра Вычислительной Техники Расчётно-пояснительная записка, 484.99kb.
- Расчётно-пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине: "Теория механизмов, 22.29kb.
- Н. П. Огарёва факультет светотехнический Кафедра экономики и управления на предприятии, 529.21kb.
Общее время сборки ячейки, мин: 22,3.
Полученное значение штучного времени сборки адаптера???? меньше такта для заданного объема выпуска ( Тв = 23,66 мин./шт.), что обеспечивает сборку адаптеров в серийном производстве в соответствии с производственным планом выпуска.
^ Ты что собираешь? У тебя в каждой строчке разные устройства!
1.11 Разработка операционного технологического процесса
В операционной карте указываются последовательность выполнения переходов, данные о технологическом оснащении, технологических режимах и трудовых затратах. Операции ТП разрабатываются в соответствии с рекомендациями, которые содержатся в анализе конструкторской документации, анализе сборочного состава, с учетом требований технической документации и ТТП.
Исходные данные для заполнения операционных карт для изделия приведены в табл. 7.
Таблица 7 - Исходные данные для заполнения операционных карт
| № п/п | Операция | Оборудование и оснастка | Материалы и режимы | ТШТ, с |
| | Изготовление корпуса | | | |
| 10 | Установка необходимого набора составляющих в пресс-форму | Стол монтажный | | 40 |
| 1 | Извлечь необходимый комплект для пресс-формы | Тара технологическая | | 5 |
| 2 | Установить комплект в пресс-форму | Пресс-форма | | 5 |
| 20 | Загрузка материала в пресс-форму | Стол монтажный | | 15 |
| 1 | Распаковать тару с материалом | Тара упаковочная, тара технологическая, | | 3 |
| 2 | Взвесить материал в количестве, необходимом для получения корпуса | Тара технологическая, кассеты, весы электронные | | 4 |
| 3 | Загрузить материал в пресс-форму | Пресс-форма | | 8 |
| 30 | Прессование | Стол монтажный | | 25 |
| 1 | Провести прессование детали | Пресс-форма | | 20 |
| 2 | Извлечь деталь из пресс-формы и поместить в технологическую тару | Пресс-форма, тара технологическая | | 5 |
| 40 | Рассверливание несплошных отверстий для винтов для крепления крышки | Стол монтажный | | 10 |
| 1 | Извлечь основание корпуса из технологической тары | Тара технологическая | | 2 |
| 2 | Поместить сверло необходимого диаметра в сверлильный аппарат | Сверлильный аппарат | | 3 |
| 3 | Рассверлить отверстие необходимой глубины | Сверлильный аппарат | | 3 |
| 4 | Повторить переход 3 для всех отверстий корпуса | | | |
| 5 | Поместить деталь корпуса в технологическую тару | Тара технологическая | | 2 |
| | ^ Изготовление крышки | | | |
| 50 | Установка необходимого набора составляющих в пресс-форму | Стол монтажный | | 10 |
| 1 | Извлечь необходимый комплект для пресс-формы | Тара технологическая | | 5 |
| 2 | Установить комплект в пресс-форму | Пресс-форма | | 5 |
| 60 | Загрузка материала в пресс-форму | Стол монтажный | | 15 |
| 1 | Распаковать тару с материалом | Тара упаковочная, тара технологическая, | | 3 |
| 2 | Взвесить материал в количестве, необходимом для получения крышки | Тара технологическая, кассеты, весы электронные | | 4 |
| 3 | Загрузить материал в пресс-форму | Пресс-форма | | 8 |
| 70 | Прессование | Стол монтажный | | 25 |
| 1 | Провести прессование детали | Пресс-форма | | 20 |
| 2 | Извлечь деталь из пресс-формы и поместить в тару | Пресс-форма, тара технологическая | | 5 |
| 80 | Рассверливание отверстий для винтов для крепления крышки | Стол монтажный | | 10 |
| 1 | Извлечь крышку из тары | Тара технологическая | | 2 |
| 2 | Поместить сверло необходимого диаметра в сверлильный аппарат | Сверлильный аппарат | | 3 |
| 3 | Просверлить отверстие | Сверлильный аппарат | | 3 |
| 4 | Повторить переход 3 для всех отверстий крышки | | | |
| 5 | Поместить деталь крышки в технологическую тару | Тара технологическая | | 2 |
| | ^ Сборка крышки | | | |
| 90 | Комплектование деталей крышки | Стол монтажный | | 18 |
| 1 | Распаковать тару | Тара упаковочная | | 3 |
| 2 | Извлечь деталь крышки из тары, проконтролировать визуально и положить в технологическую тару | Тара упаковочная, тара технологическая | | 3 |
| 3 | Повторить переход 2 для всех деталей крышки | | | |
| 100 | Монтаж прозрачных пластиковых окон | Стол монтажный | | 40 |
| 1 | Извлечь основание корпуса и пластиковые окна из тары | Тара технологическая | | 3 |
| 2 | Протереть бязевой тканью, смоченной спиртом место склейки | | Бязь отбеленная ГОСТ 11680-76, спирт этиловый ректификованный ГОСТ 18300-72 | 4 |
| 3 | Нанести клей на соприкасающиеся поверхности | | ^ Клей дихлорэтан ГОСТ 1942-86 | 3 |
| 4 | Прижать ЧТО ПРИЖАТЬ?с усилием и удерживать в течении 10 секунд | | | 12 |
| 05 | Повторить переходы 2-4 для всех окон | | | |
| 06 | Уложить сборку в тару | | | 2 |
| | ^ Сборка ячейки электронной | | | |
| 110 | Распаковка и комплектование ЭРЭ | Стол монтажный | | 115 |
| 01 | Извлечь ЭРЭ из тары упаковочной, проконтролировать визуально на отсутствие внешних дефектов и положить в тару технологическую согласно чертежу и комплектовочной ведомости | Тара упаковочная, тара технологическая | | 5 |
| 02 | Повторить переход 1 для всех ЭРЭ | | | |
| 120 | Формовка и обрезка выводов ЭРЭ | Стол монтажный | | 48 |
| 1 | Извлечь ЭРЭ из тары и поместить в приспособление для формовки | Тара технологическая, приспособление для формовки согласно «Каталогу технологической оснастки», пинцет ПГТМ-120 ГОСТ 25.706-83 | | 2 |
| 2 | Отформовать и обрезать выводы ЭРЭ. Примечание 1. Повторная формовка не допускается. 2. Допускается ручная формовка | Приспособление для формовки согласно «Каталогу технологической оснастки» | | 1 |
| 3 | Извлечь ЭРЭ из приспособления, проконтролировать качество формовки визуально и поместить ЭРЭ в тару. Примечание Не допускаются изгиб выводов под острым углом, вмятины, нарушения маркировки и повреждения защитных и антикоррозионных покрытий, повреждения выводов | Приспособление для формовки согласно «Каталогу технологической оснастки», пинцет ПГТМ-120 ГОСТ 25.706-83 | | 3 |
| 4 | Повторить переходы 1-3 для всех ЭРЭ | | | |
| 130 | Лужение выводов ЭРЭ | Стол монтажный, ванна припоя | | 60 |
| 1 | Извлечь ЭРЭ из тары и разместить в кассете | Тара технологическая, пинцет ПГТМ-120 ГОСТ25.706-83, кассета для группового лужения | | 30 |
| 2 | Окунуть выводы элементов в канифоль | Кассета для группового лужения, емкость с канифолью | Раствор канифоли спиртовой 30% | |
| 3 | Окунуть выводы элементов в ванну с припоем | Кассета для группового лужения | Припой ПОС- 61 ГОСТ 21931-76. Температура в ванне Т°=260+200С | 10 |
| 4 | Извлечь элементы из кассеты и положить в тару | Тара технологическая | | 30 |
| 140 | Установка ЭРЭ на групповую печатную плату | Стол монтажный | | 32 |
| 1 | Извлечь компонент из тары и установить компонент на печатную плату согласно чертежу | Тара технологическая | | 2 |
| 2 | Подогнуть выводы компонента | Плоскогубцы НТПГ-150 | | 2 |
| 3 | Повторить переходы 1 - 2 для всех ЭРЭ, устанавливаемых на верхнюю сторону ПП | | | |
| 150 | Пайка паяльником | Стол монтажный | | 120 |
| 1 | Установить плату в приспособление для пайки плат | Тара технологическая, приспособление для пайки плат | | 1 |
| 2 | Припаять выводы элемента к контактным площадкам | Паяльная станция, приспособление для пайки плат | Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76. Температура Т°=260+200С | 3 |
| 3 | Повторить переход 2 для всех ЭРЭ, устанавливаемых на ПП | Паяльная станция, приспособление для пайки плат | | |
| 4 | Проконтролировать качество пайки визуально | | | 10 |
| 5 | Извлечь плату из приспособления и положить в тару | Приспособление для пайки плат, тара технологическая | | 1 |
| 160 | Установка КМП ЭРЭ на групповой печатной плате | Стол монтажный | | 60 |
| 1 | Извлечь компонент из тары и приклеить компонент на печатную плату согласно чертежу | | Клей 88-СА ТУ 075 06004-122-99 | 4 |
| 2 | Повторить переход 1 для всех КМП на данной плате | | | |
| 170 | Пайка паяльником | Стол монтажный | | 225 |
| 1 | Установить плату в приспособление для пайки плат | Тара технологическая, приспособление для пайки плат | | 1 |
| 2 | Припаять выводы элемента к контактным площадкам | Паяльная станция, приспособление для пайки плат | Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76. Температура Т°=260+200С | 3 |
| 3 | Повторить переход 2 для всех ЭРЭ, устанавливаемых на ПП | Паяльная станция, приспособление для пайки плат | | |
| 4 | Проконтролировать качество пайки визуально | | | 10 |
| 5 | Извлечь плату из приспособления и положить в тару | Приспособление для пайки плат, тара технологическая | | 1 |
| 180 | Промывка групповой платы | Установка промывки | | 15 |
| 1 | Переложить плату из тары в тару для промывки | Тара технологическая, тара для промывки | | 2 |
| 2 | Поместить тару для промывки в установку промывки и промыть плату | Тара для промывки | Спирто-бензиновая смесь (1:1) Температура смеси То = 70±5оС, время t = 10-15 мин | 7 |
| 3 | Извлечь тару из установки для промывки, поставить на бязевую салфетку и выдержать при комнатной температуре | Тара для промывки | Салфетка бязевая 30х30, температура комнатная, время t = 10 минут | 3 |
| 4 | Проконтролировать качество отмывки платы визуально и положить в тару | Тара для промывки, тара технологическая | | 3 |
| 190 | Сушка групповой платы | Шкаф сушильный | | 10 |
| 1 | Переложить плату из тары в поддон для сушки | Тара технологическая, поддон для сушки | | 1 |
| 2 | Поместить поддон с платой в сушильный шкаф и выдержать при установленном режиме | Поддон для сушки | Температура Т°=60±50С, время t = 10 минут | 3 |
| 3 | Извлечь поддон с платой из сушильного шкафа, поставить на стол и выдержать при комнатной температуре | Поддон для сушки | Температура комнатная, время t = 10-15 минут | 4 |
| 4 | Переложить плату из поддона для сушки в тару технологическую | Тара технологическая, поддон для сушки | | 2 |
| 200 | Разделение групповой платы | Стол монтажный | | 15 |
| 1 | Извлечь плату из тары и установить в приспособление для скрайбирования | Приспособление для скрайбирования | | 1 |
| 2 | Проскрайбировать плату согласно карте эскизов | Скрайбер | | 8 |
| 3 | Совместить лезвие ножниц со следом от скрайбера и произвести разрез | Приспособление для резки | | 5 |
| 4 | Извлечь плату из приспособления для скрайбирования и положить в тару | Приспособление для скрайбирования, тара технологическая | | 1 |
| 210 | Промывка единичной платы | Установка промывки | | 15 |
| 1 | Переложить плату из тары в тару для промывки | Тара технологическая, тара для промывки | | 2 |
| 2 | Поместить тару с платой в установку промывки и выдержать в смеси при установленном режиме | Тара для промывки | Спирто-бензиновая смесь (1:1) Температура смеси То = 70±5оС, время t = 10-15 мин | 7 |
| 3 | Извлечь тару из установки для промывки, поставить на бязевую салфетку и выдержать при комнатной температуре | Тара для промывки | Салфетка бязевая 30х30, Температура комнатная, время t = 10 мин | 3 |
| 4 | Проконтролировать качество отмывки платы визуально и положить в тару | Приспособление для промывки, тара технологическая | | 3 |
| 220 | Сушка единичной платы | Шкаф сушильный | | 10 |
| 1 | Переложить плату из тары в поддон для сушки | Тара технологическая, поддон для сушки | | 1 |
| 2 | Поместить поддон с платой в сушильный шкаф и выдержать при установленном режиме | Поддон для сушки | Температура Т°=60±50С, время t = 10 минут | 3 |
| 3 | Извлечь поддон с платой из сушильного шкафа, поставить на стол и выдержать при комнатной температуре | Поддон для сушки | Температура комнатная, время t = 10-15 минут | 4 |
| 4 | Переложить плату из поддона для сушки в тару технологическую | Тара технологическая, поддон для сушки | | 2 |
| 5 | Переложить плату из тары в поддон для сушки | Тара технологическая, поддон для сушки | | 1 |
| 230 | Установка ячейки электронной в корпус | Стол монтажный | | 8 |
| 1 | Извлечь ячейку электронную из тары и установить на стойки основания корпуса | Тара технологическая | | 3 |
| 2 | Закрепить ячейку электронную на удерживающих выступах с помощью термоклеевого пистолет | Термоклеевой пистолет | | 5 |
| 240 | Присоединение ячейки электронной | Стол монтажный | | 33 |
| 1 | Отмотать и отрезать провод длиной нужной длины | Тара технологическая, линейка, острогубцы ОБ-125 | | 2 |
| 2 | Снять изоляцию и зачистить концы провода с двух сторон | Острогубцы ОБ-125 | | 3 |
| 3 | Облудить концы провода с двух сторон, окунув в ванну для лужения | Ванна для лужения | Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76, температура ванны Т°=260+200С | 2 |
| 4 | Извлечь сборочную единицу из тары и припаять один конец монтажного провода к выводу кнопки на плате согласно чертежу электромонтажному | Паяльная станция, пинцет ПГ ТМ-120 ГОСТ 25. 706-83, тара технологическая | Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76, температура паяльника Т°=260+200С | 3 |
| 5 | Повторить переходы 1-4 для всех проводов питания | | | |
| 6 | Извлечь батарейный отсек из тары и поместить в корпус | Тара технологическая | | 3 |
| 7 | Закрепить батарейный отсек термоклеевым пистолетом в корпусе | Термоклеевой пистолет | | 4 |
| 8 | Припаять другой конец монтажного провода к выводу батарейного отсека согласно чертежу электромонтажному | Паяльная станция, пинцет ПГ ТМ-120 ГОСТ 25. 706-83 | Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76, температура паяльника Т°=260+200С | 3 |
| 9 | Проконтролировать качество электромонтажа визуально | | | 2 |
| 10 | Повторить переход 8 для всех проводов питания | | | |
| 250 | Функциональный контроль | Стол монтажный, стенд контроля | | 300 |
| 1 | Проконтролировать функционирование прибора согласно инструкции по контролю | | | 300 |
| 260 | Сборка корпуса | Стол монтажный | | 8 |
| 1 | Извлечь крышку и сборочную единицу корпуса из тары и установить | Тара технологическая | | 8 |
| 2 | Установить крышку на корпус | | | 2 |
| 3 | Извлечь винты и шайбы из тары | Тара технологическая | | 3 |
| 4 | Закрепить крышку на корпусе винтами | Отвертка ручная 383 фирмы «WIHA» с набором сменных насадок | | 12 |
| 5 | Пропустить ремень-резинку через прорези в корпусе | | | 7 |
| 6 | Поместить сборочную единицу в технологическую тару | | | 3 |
| 270 | Маркировка прибора | Стол монтажный | | 10 |
| 1 | Извлечь табличку из тары | Тара технологическая | | 2 |
| 2 | Нанести клей на табличку и приклеить к корпусу прибора легким прижатием | Кисть КФК8 ГОСТ 10597-80 | Клей ПУ-2 ОСТ 4.ГО.029.204. | 5 |
| 3 | Выдержать прибор на воздухе при комнатной температуре | | Температура комнатная, время t = 30 минут | 3 |
| 280 | Выходной контроль качества | Стол монтажный, стенд контроля | | 300 |
| 1 | Проконтролировать качество прибора на соответствие требованиям технологической документации и технических условий | | | 300 |
| 290 | Упаковка прибора | Стол монтажный | | 15 |
| 1 | Извлечь прибор из тары и упаковать прибор в полиэтиленовый пакет | Ножницы, тара технологическая | Липкая лента | 2 |
| 2 | Поместить полиэтиленовый пакет с прибором в упаковочную коробку | | | 4 |
| 3 | Вложить в сопроводительную документацию в упаковочную коробку | | | 4 |
| 4 | Закрыть крышку упаковочной коробки и зафиксировать ее липкой лентой Нужно сначала откорректировать маршрут, а после этого откорректировать переходы | Ножницы | Липкая лента | 5 |
^ 1.12 Разработка технологической документации
Оформление технологической документации проводится в соответствии с требованиями ЕСТД и включает определение комплекта технологической документации, выбор и заполнение форм, кодирование технологических документов. Технологическая документация для изготовления приборов ПС12-1??? Еще один прибор? представлена маршрутно-операционным ТП. Маршрут сборки прибора ПС12-1 совмещен с операционным техпроцессом. Маршрутно – операционный техпроцесс оформлен на маршрутных картах (форма 1 ГОСТ 3.1118-82), представленных в приложении В.
^ 1.13 Разработка эскизного технологического процесса
Для разработки эскизного техпроцесса выбраны 8 операций, наиболее полно отражающих разработанный техпроцесс сборки …...
30 Монтаж разъема и пластины КАКОЙ? к основанию корпуса.
100 Формовка и обрезка выводов ЭРЭ.
120 Установка ЭРЭ на одну сторону печатной платы.
130 Пайка волной.
140 Установка ЭРЭ на вторую сторону печатной платы.
160 Промывка групповой платы.
210 Установка ячейки электронной в корпус.
270 Упаковка прибора.
Эскизный техпроцесс представлен в приложении Г.
ВСЕ исправить и срочно на консультацию!!!!!!
С оснасткой разберешься? Предлагаю другую.