ММК снижает расход энергоресурсов //Металлоснабжение и сбыт
27 мая 2011 г.
Более девяти миллионов рублей в пересчете на год составит эффект от реализованных в первом квартале текущего года мероприятий по снижению расхода топливно-энергетических ресурсов в подразделениях комбината и обществах Группы ОАО «ММК».
На Магнитогорском металлургическом комбинате ежегодно реализуются программы мероприятий по снижению расхода топливно-энергетических ресурсов в подразделениях комбината и обществах Группы ОАО «ММК». Эти программы охватывают мероприятия по снижению расхода электроэнергии, топлива, пожарно-питьевой и технической воды, тепловой энергии, продуктов разделения воздуха.
Большая часть выполненных мероприятий была направлена на снижение расхода электроэнергии. Это замена неэкономичных ламп накаливания энергосберегающими лампами, установка нового электрооборудования взамен старого, энергоемкого; оптимизация производственных процессов. Экономия электроэнергии в пересчете на год составит почти 1,8 млн кВт*ч, суммарный экономический эффект составит около 5,5 млн. рублей.
Благодаря выполненным за три месяца 2011 года мероприятиям будет сэкономлено в годовом выражении 1637 тонн условного топлива на сумму около 4 млн. рублей. Тепловой энергии в расчете на год будет сэкономлено 1045 Гкал, сжатого воздуха и продуктов разделения воздуха 197 тыс. м⊃3;, 1 тыс. м⊃3; питьевой воды и 223 тыс. м⊃3; технической воды. Планируется, что экономический эффект от выполненных мероприятий составит 9,29 млн. рублей в год.
ОАО «ММК» активно применяет энергосберегающие технологии, что имеет большое значение для снижения затрат и повышения энергоэффективности производства, в также для снижения негативного воздействия на окружающую среду.
Повышение энергоэффективности, переход к рациональной модели потребления энергоресурсов — один из резервов повышения эффективности работы предприятий ОАО «ЛУКОЙЛ». Он приобретает также особое социально-экономическое значение для территорий, где расположены производственные мощности Компании. Участие в решении этих проблем с применением новейших технологий является важной частью деятельности Волгоградского регионального управления ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ».
Сегодня наш собеседник — главный инженер ВРУ ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ» Сергей Соболев.
— Сергей Иванович, энергосбережение в настоящее время выходит на первый план для предприятий и регионов. Как это отражается на технической политике ВРУ ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ»?
— Внедрению энергосберегающих технологий сейчас уделяется серьезное внимание на всех уровнях, особенно с применением Федерального закона об энергосбережении и повышении энергетической эффективности в России. Данная задача является одной из приоритетных на текущем этапе развития ОАО «ЛУКОЙЛ».
На всех предприятиях Компании разрабатываются и внедряются программы по энергосбережению. Волгоградское региональное управление ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ» принимает самое активное участие в разработке и реализации этих программ.
Реализация долгосрочных, среднесрочных и краткосрочных программ по энергосбережению является составной частью технического перевооружения каждого предприятия Компании. Целью мероприятий, сведенных нами в единый документ, является снижение потребления энергоресурсов предприятиями-заказчиками.
Снижение энергопотребления становится не только технической или экономической задачей. Это успешное решение экологической проблемы, уменьшение вредных выбросов в окружающую среду, сохранение здоровья людей. Как подразделение компании «ЛУКОЙЛ», мы придаем решению этих задач особое значение.
— Что лежит в основе совместных планов действий с нефтедобывающими и нефтеперерабатывающими предприятиями Компании?
— На первый план выходит применение новых технологий, в основе которых лежат разработки отечественных и зарубежных ученых, использование современных материалов. Речь идет о применении самонесущего изолированного провода, установок компенсации реактивной мощности, частотных преобразователей, замене теплоизоляции на магистральных теплотрассах. Кстати, самым заметным делом для всех является замена ламп накаливания на энергосберегающие.
На планы по энергосбережению влияет специфика работы предприятий-заказчиков, которые давно занимаются решением этих проблем. В прошлые годы доказали свою эффективность замена ламп и теплоизоляционные работы. Для предприятий нефтепереработки важно рационально контролировать расход тепла, сокращать его потери, оптимально расходовать электроэнергию. Для нефтедобычи на первый план выходит сокращение потерь электроэнергии при ее передаче.
— Какое предприятие в настоящее время можно назвать полигоном опробования новых, современных технологий?
— Это, несомненно, ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка». На протяжении ряда лет здесь внедряются самое современное энергосберегающее оборудование и технологии. На технологических установках завода устанавливаются частотные преобразователи, которые позволяют экономить до 30% потребляемой электроэнергии. Проводится оптимизация схемы. На предприятии постоянно проводится работа по замене устаревших типов конденсатоотводчиков на современные. Правильный подбор их типов и, как следствие, полное использование тепловой энергии в паре позволяют возвращать конденсат производителю пара в полном объеме, намного перевыполняя установленные показатели.
В год 20-летия компании «ЛУКОЙЛ» Волгоградский нефтеперерабатывающий завод преобразится даже внешне. Освещение территории завода также улучшится. Вместо существующих ламп накаливания здесь для наружного и внутреннего освещения производственных помещений будут широко использоваться энергосберегающие лампы. Замена ламп различной компоновки и мощности позволит существенно экономить электроэнергию при той же освещенности. Экономичные светильники уже установлены на здании единой операторной, центральной проходной, столовой заводоуправления. Совместно с техническим руководством ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» принято решение целиком оснастить энергосберегающими лампами установку депарафинизации масел № 32. Если этот опыт окажется удачным, он будет распространен на другие технологические объекты завода.
Подчеркиваю, что речь идет не только об экономическом эффекте.
Новая технология регенерации силикогеля будет применена при реконструкции крупного объекта компрессорной № 96 «В», обеспечивающей технологические объекты воздухом КИПиА. Эта реконструкция входит в состав заводской программы энергосбережения. На компрессорной будут усовершенствованы 5 установок осушки. Модернизация системы осушки воздуха позволит экономить до 20 процентов электроэнергии. Срок окупаемости данного проекта составляет 1,5 года.
Для более полного использования тепла теплофикационной воды на одной из установок депарафинизации масел будет установлен регулятор температуры прямого действия и проведен опытный пробег. Применение новых технологий для увеличения теплоотдачи теплофикационной воды также имеет большое значение для предприятия. Испытание новых разработок ведущих российских специалистов позволит судить об их эффективности.
Опробованные разработки в дальнейшем будут применены на нефтеперерабатывающих предприятиях Компании, расположенных в Буденновске и Саратове.
— О каких новациях на объектах нефтедобычи стоит сказать?
— Новейшие объекты ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть» в Астраханской области и на Каспийском море спроектированы и построены в соответствии с современными требованиями в сфере энергосбережения. Нашим подразделением ведется работа по применению энергосберегающих ламп на объектах ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть», расположенных на суше.
Особенность нефтедобычи — протяженные линии электропередачи. В Волгоградской области объекты ТПП «Волгограднефтегаз» ОАО «РИТЭК» расположены на значительном удалении друг от друга. Здесь мы прежде всего решаем проблему экономии электроэнергии при ее передаче. Замена традиционных проводов на самонесущие изолированные провода позволяет значительно снизить потери электроэнергии. В этом году в результате осуществленных сервисным центром «Жирновскэнергонефть» ВРУ ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ» ряда мероприятий потери электроэнергии у предприятия-заказчика значительно сократились.
Доказало свою эффективность внедрение частотных преобразователей, в частности, на ДНС «Памятная», «Антиповка». Частотно-регулируемый привод позволяет сократить непроизводительные потери перекачиваемой среды на 20—40%, уменьшить потребление электроэнергии, стабилизировать работу насосного оборудования за счет сведения к минимуму числа включений и отключений.
Во Фроловском районе на скважине Андреевская-44 была введена в эксплуатацию электрогазогенераторная установка малой мощности. Это первый опыт эксплуатации оборудования, который позволяет использовать попутный газ для получения электричества, необходимого для добычи нефти. Это также важный положительный опыт.
— Как при разработке программ энергосбережения выстраиваются отношения с государственными органами?
— Федеральное законодательство стимулирует реализацию инвестиционных программ по энергосбережению через тарифную политику. В этой области Волгоградское региональное управление ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕГОСЕТИ» плодотворно сотрудничает с управлением по региональным тарифам Волгоградской области и со службой по тарифам Астраханской области, находя постоянно взаимопонимание в решении вопросов, связанных с внедрением новых энергосберегающих технологий.
