Тезисы докладов
| Вид материала | Тезисы |
- Тезисы докладов, 3726.96kb.
- Тезисы докладов, 4952.24kb.
- Тезисы докладов, 1225.64kb.
- Правила оформления тезисов докладов Тезисы докладов предоставляются в электронном виде, 22.59kb.
- «Симпозиум по ядерной химии высоких энергий», 1692.86kb.
- Требования к тезисам докладов, 16.83kb.
- Тезисы докладов научно-практической, 6653.64kb.
- Тезисы докладов 1 Межвузовская научно -практическая конференция студентов и молодых, 100.64kb.
- Тезисы докладов и заявки на участие, 104.97kb.
- Тезисы докладов, принятые Оргкомитетом для опубликования в Материалах форума, 788.61kb.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЖИ И МЕХА
ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СТЕЛЕЧНЫХ УЗЛОВ ОБУВИ
Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна
И.В. Григорьева (3-КД-2 «С»)
При изготовлении стелечных узлов наибольшее распространение получили заменители натуральной кожи - стелечные картоны (СЦМ, тексон, геленочный картон и пр.). К достоинству этих материалов относится их меньшая дефицитность по сравнению с натуральной кожей и, соответственно, меньшая стоимость. К технологическим преимуществам этих материалов относятся возможности их автоматизированного разруба на детали и переработки отходов в качестве вторсырья на фабриках изготавливающих кожкартоны.
К недостаткам этих материалов относятся худшие по сравнению с натуральной кожи гигиенические показатели (гигроскопичность, паропроницаемость). Кроме того, при эксплуатации из материала стелек выделяются токсичные мономеры (из латексов синтетических каучуков проклеивающих волокнистую массу картонов).
За последние годы наметилось перспективное направление изготовления стелек (стелечных узлов) из композитных материалов. При изменении состава композитной смеси достигается возможность варьирования свойств материала или изделия в широких пределах. В данной работе исследовались возможности применения композитов для изготовления стелечных узлов. При выборе состава композита учитывались следующие требования:
- экологичность отдельных компонентов и композита в целом;
- недефицитность сырья;
- возможность использования перспективных методов переработки по безотходной технологии;
- возможность использования в качестве компонентов твердых бытовых отходов (ТБО) или производственных отходов смежных отраслей;
Кроме того, были определены следующие задачи:
- минимальные суммарные энергозатраты при изготовлении изделия из композита;
- возможность автоматизации процесса изготовления;
- экологичность технологического процесса;
- минимизация расходов воды в технологическом процессе.
В основном эксперименте в качестве волокнистого наполнителя использовался лен (в том числе отходы льна, лен сантехнический и пр.). Проводились также отдельные проверочные эксперименты и с другими видами целлюлозы на базе растительного сырья (древесная целлюлоза, осока).
В качестве связующего были выбраны полиолефиновые полимеры(полипропилен, полиэтилен),которые характеризуются наилучшими экологическими характеристиками по сравнению с другими химическими полимерами искусственного происхождения. Перспективно использование метода горячего прессования настила из композитной смеси переменной толщины, позволяющей получить большую гибкость в носочно-пучковой и меньшую - в пяточно-геленочной частях стельки.
Научный руководитель: доц. Л.И.-О. Адигезалов
ПУТИ СНИЖЕНИЯ ЭНЕРГОЕМКОСТИ ИЗДЕЛИЙ
В ОБУВНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна
Н.Ш. Нафталиев (4-КД-7)
Под энергоемкостью продукции обычно понимается величина, характеризующая отношение всей потребляемой за год энергии (в пересчете на первичную энергию) к годовому объему продукции (в натуральном, условном или стоимостном выражении), выпускаемой предприятиями, отраслью. Удельная энергоемкость обуви (кВт час/пара обуви) оказывает существенное влияние на ее себестоимость и, в конечном итоге, на конкурентоспособность изделия.
Данный период развития мирового общественного производства характеризуется отчетливо выраженной тенденцией к уменьшению энергоемкости изделий. Эта тенденция определяется рядом объективных обстоятельств:
- уменьшение запасов углеводородного сырья легкодоступного для добычи и не требующего значительных затрат на транспортировку к месту потребления;
- рост объема мирового валового продукта и возрастающая дефицитность (и, соответственно, отпускная цена) энергоносителей;
- возрастание тепловыделений в атмосферу с одновременным появлением экологически неблагоприятных воздействий промышленного производства на окружающую среду (выделение парниковых газов, кислотные дожди и т. п.).
В обувном производстве для производственных процессов в основном используется электрическая энергия; тепловая энергия расходуется преимущественно для отопления предприятия в холодный период года.
В период устойчивого функционирования обувной отрасли среднее потребление электрической энергии на предприятии распределялось следующим образом: 72% приходилось на электропривод технологического оборудования,14% -на освещение и потери в электросетях, а оставшиеся 14% - на электротехнологические нужды. Велики также затраты и на отопление производственных помещений (особенно, если учесть, что среднегодовая температура в РФ составляет -5°С).
На протяжении последних десятилетий в обувной отрасли проявилась негативная тенденция к росту удельной электроемкости обуви. В период существования плановой экономики для всех отраслей народного хозяйства были установлены предельные нормы отпуска электрической и тепловой энергии (при производстве обуви удельная электроемкость не должна была превышать величину 0,668 кВт час/пара обуви).
Совершенствование технологического процесса за счет повышения уровня механизации и автоматизации процесса привело к повышению энерговооруженности труда и соответственно, к повышению расхода электрической энергии на выпуск пары обуви. Большие непроизводительные затраты энергии возникают при неполной загрузке оборудования, которое проявляется в кризисный период. Так, в 2009 г. на одном из крупных обувных предприятий Санкт-Петербурга удельный расход электроэнергии превысил 2, 2кВт час/пара обуви.
Для снижения энергоемкости должен быть проведен всесторонний мониторинг предприятии в части оптимизации расхода электрической и тепловой энергии на всех этапах производственного цикла изготовления обуви.
Научный руководитель: доц. Л.И.-О. Адигезалов