Тема Территориальная организация населения: основные понятия и концепции

Вид материала

Документы

Содержание Цветная металлургия

Подобный материал:

• Тема Территориальная организация населения: основные понятия и концепции, 2494.7kb.
• Практикум по курсу «территориальная организация населения», 2004.35kb.
• П. А. Корнилов территориальная организация населения учебное пособие, 2331.75kb.
• Учебно-методический комплекс по дисциплине Территориальная организация населения Специальность:, 612kb.
• Реферат по дисциплине: Территориальная организация населения Тема: Особенности формирования, 125.54kb.
• Контрольная работа по дисциплине «безопасность жизнедеятельности» Тема: «Организация, 260.66kb.
• Тема урока: Численность населения России, 196.97kb.
• Социальная организация и бюрократия основные вопросы Организация: сущность и характерные, 230.75kb.
• Тема: Основные понятия и определения, 121.92kb.
• Тема: Основные понятия и определения, 164.71kb.

черной металлургии входят добыча и обогащение железных, хромитовых и марганцевых руд; коксование угля; металлургический передел (производство чугуна, стали и проката); производство ферросплавов (ферромарганец, феррохром, ферросилиций и др.); вторичный передел черных металлов; производство огнеупоров.

В зависимости от сочетания и специфики технологических процессов в черной металлургии различают следующие типы предприятий:

1) полного цикла, включающего весь металлургический передел, то есть производство чугуна, стали и проката;

2) раздельного производства чугуна, или стали, или проката;

3) передельная металлургия, то есть выплавка стали из вторичного сырья (металлолома);

4) "малая металлургия", включающая сталеплавильные цеха на крупных машиностроительных предприятиях, использующие отходы (металлолом) их основного производства (в связи с этим правомерно их включение и в состав машиностроительного комплекса).

Выделенные типы предприятий различаются характером своего размещения. Так, комбинаты полного цикла, потребляющие в одинаковой степени большее количество сырья (железной руды) и технологического топлива (коксующийся уголь) по сравнению с объемом выпускаемой готовой продукции размещаются либо

- у источников сырья (железорудных бассейнов или вблизи них);

- у источников технологического топлива (каменноугольных бассейнов);

- между источниками сырья и технологического топлива.

Примерами первого случая размещения могут служить комбинаты Урала и Центрально-Черноземного экономического района; второго случая - Кузбасса (Западно-Сибирская металлургическая база); третьего - Череповец (Северный экономический район).

Передельная, а тем более "малая" металлургия ориентируются на районы развитого машиностроения, дающего необходимое для них сырье - металлолом.

В годы экономических реформ данная отрасль характеризуется следующими основными чертами развития и необходимостью решения некоторых проблем:

во-первых, в первой половине 1990-х годов отрасль испытала почти двукратное сокращение объемов производимой продукции в связи с резким снижением потребления металла внутри страны из-за общего экономического кризиса в целом, и кризисного состояния машиностроительного комплекса, в частности. В результате по производству черных металлов Россия переместилась на третье (после Японии и США) место в мире;

во-вторых, со второй половины 1990-х годов до настоящего времени отрасль развивается относительно стабильно, компенсировав сокращение внутреннего потребления металлов увеличением их вывоза за рубеж: сейчас около 70% черных металлов, производимых в России, направляется на экспорт (черная металлургия относится к числу так называемых "экспортно ориентированных" отраслей российской экономики);

в-третьих, после распада СССР возникла необходимость скорейшего укрепления отечественной сырьевой базы, имея в виду освоение собственных месторождений хромитовых (ранее использовались казахстанские руды) и марганцевых (в советские времена поставляемых с Украины, Казахстана и Грузии) руд. Такие месторождения начинают разрабатывать на севере Тюменской области (Полярный Урал в Ямало-Ненецком автономном округе);

в-четвертых, возникла необходимость реконструкции и технического перевооружения предприятий отрасли. Это вызвано, с одной стороны, изношенностью (на 50-60%) действующих мощностей. С другой, - технологическим устареванием структуры производства: большая часть стали в нашей стране сейчас выплавляется морально устаревшим мартеновским способом, в то время как в развитых странах используются для этих целей более эффективные кислородно-конверторный и электросталеплавильный способы получения черных металлов.

Россия характеризуется высокой степенью обеспеченности всеми видами сырьевых ресурсов, необходимых для развития черной металлургии. Страна занимает ведущее место в мире по запасам железных руд. Основная их часть (около 80%) сосредоточена в европейских районах страны.

Крупнейший железорудный бассейн мира - Курская Магнитная Аномалия (КМА) - протянулся от Смоленской области на севере до Ростовской области на юге. Разрабатываются богатые железом месторождения Белгородской и Курской областей. Здесь действуют три крупных горно-обогатительных комбината (ГОК) - Лебединский, Стойленский и Михайловский. Вторая в России по запасам железорудная провинция - Карело-Кольская (Северный экономический район), где разрабатываются Костомукшское (Карелия), Ковдорское и Оленегорское (Мурманская область) месторождения. Запасы в недалеком прошлом крупнейшего в мире железорудного района - Урала - к настоящему времени в значительной степени истощены. Здесь выделяется Качканарское месторождение в Свердловской области. Разрабатываются месторождения железной руды в Западной (юг Кемеровской области) и Восточной Сибири (Республика Хакасия, Ангаро-Илимский бассейн в Иркутской области).

В настоящее время в России выделяются три основные металлургические базы - Урал, Центр и Сибирь.

Уральская металлургическая база является крупнейшим производителем черных металлов в стране (почти половина российского производства чугуна, стали и проката). Используются собственные железные руды, значительная часть их завозится из Казахстана (Кустанайский железорудный бассейн) и КМА. Все коксующиеся угли сюда поступают из Кемеровской области (Кузбасс). Здесь действуют более двадцати металлургических комбинатов и заводов. Но основную часть металла дают четыре крупнейших металлургических комбината полного цикла - Магнитогорский, Нижнетагильский, Челябинский и Орско-Халиловский (г. Новотроицк в Оренбургской области). Работают крупные передельные заводы в Екатеринбурге, Ижевске, Златоусте. В Первоуральске, Каменске-Уральском (Свердловская область) и Челябинске находятся трубопрокатные заводы. Такой же завод по выпуску труб большого диаметра для газовой промышленности сооружается в Нижнем Тагиле. Производство ферросплавов (феррохром) налажено в Челябинске и Серове (Свердловская область).

Центральная металлургическая база представлена крупными комбинатами полного цикла в Липецке и Череповце. Первый работает на железных рудах КМА и коксующихся углях Донбасса, второй - на железных рудах Карело-Кольской провинции и коксующихся углях Печорского бассейна. В Туле находится металлургический комбинат, выпускающий высококачественные чугуны и сырье для порошковой металлургии, в Старом Осколе - Оскольский электрометаллургический комбинат (предприятие так называемой бездоменной металлургии, когда выплавка стали осуществляется электротермическим способом путем прямого восстановления железа из высокообогащенной железной руды минуя стадию доменного производства). Крупные заводы передельной металлургии располагаются в Москве, Электростали, Санкт-Петербурге, Волгограде, Нижнем Новгороде, трубопрокатный завод - в г. Волжский (Волгоградская область).

Сибирская металлургическая база представлена двумя комбинатами полного цикла - Кузнецким и Западно-Сибирским. Оба расположены в Новокузнецке. Они используют железные руды Иркутской области (Ангаро-Илимский бассейн) и Хакасии, коксующиеся угли Кузбасса. Передельная металлургия представлена заводами в Новосибирске и Красноярске, производство ферросплавов сосредоточено в Новокузнецке. На Дальнем Востоке расположен крупный передельный металлургический завод в Комсомольске-на-Амуре. Благоприятными возможностями для создания металлургии полного цикла располагает Южная Якутия, где вблизи Байкало-Амурской магистрали сосредоточены и запасы коксующихся углей и высококачественной железной руды.

Цветная металлургия принадлежит к числу сложных по составу отраслей промышленности, включающей десятки подотраслей. Она использует в качестве сырья цветные металлы, характеризующиеся большим разнообразием. По своим физическим свойствам и назначению их можно разделить на следующие группы:

1) Основные, в том числе:

- тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель);

- легкие (алюминий, магний, титан, калий и др.);

- малые (висмут, кадмий мышьяк, кобальт, ртуть и др.).

2) Легирующие (вольфрам, молибден, ванадий и др.).

3) Благородные (золото, серебро, платина с платиноидами).

4) Рассеянные (индий, германий, цирконий, рений и др.).

Цветная металлургия характеризуется рядом особенностей, в значительной степени определяющих размещение предприятий по территории страны. Среди основных можно отметить следующие:

- предприятия отрасли используют сырье (руды), характеризующееся низким содержанием полезных компонентов (металлов) в его составе - несколько процентов, иногда сотые и тысячные доли процента по объему. В связи с этим обязательной стадией технологического процесса становится обогащение руды и производство концентратов, где содержание металлов доходит уже до нескольких десятков процентов. Эта особенность цветной металлургии практически всегда приурочивает отрасль к источникам сырья (лишь конечные стадии производства могут размещаться вблизи потребителя);

- руды цветных металлов характеризуются комплексностью, то есть содержат несколько цветных металлов (иногда - до тридцати-сорока). С одной стороны, это усложняет их переработку, требуя применения разнообразных способов извлечения полезных компонентов. С другой - дает дополнительный экономический эффект за счет получения дополнительной продукции (извлечения попутных металлов). Причем такая продукция по стоимости может превышать основную: например, почти все серебро и платина, часть золота в нашей стране добываются попутно с основными металлами. Эта особенность цветной металлургии стимулирует комбинирование производства, связывает ее и с другими отраслями промышленности, например, с химической и промышленностью строительных материалов, утилизирующих отходы основного производства. Так, сернистые газы, образуемые при выплавке меди, используются для получения серной кислоты, а она, в свою очередь, - производства фосфорных удобрений и др. Иногда в районах добычи цветных металлов формируются многоотраслевые промышленные комплексы;

- большинство отраслей цветной металлургии относится к числу энергоемких: потребляют большое количество электрической и тепловой энергии. Наиболее электроемкими являются производство металлического алюминия, титана, магния. К топливоемким можно отнести выплавку цинка, никеля, меди, глинозема и др. Эта особенность определяет размещение соответствующих стадий технологического процесса у источников энергии (например, алюминия - вблизи ГЭС), либо способствует их размещению вблизи центров выплавки металлов (ТЭС в районах производства цинка, глинозема и т.д.).

В годы экономических реформ развитие отрасли характеризуется рядом особенностей.

Во-первых, в начале 1990-х годов в связи с экономическим кризисом в стране производство большинства цветных металлов сократилось вдвое. Снижение их использования в отечественной промышленности стимулировало экспорт, благодаря чему к середине 1990-х годов их производство стабилизировалось. В настоящее время цветная металлургия относится к числу наиболее экспортно ориентированных отраслей российской экономики: около 80% производимых металлов вывозится за рубеж.

Во-вторых, после распада СССР разрабатываемые месторождения ряда видов металлов (свинец, цинк, титан, алюминиевые руды и др.) оказались за пределами России. Возникла необходимость освоения собственных запасов, которыми страна обеспечена в целом в достаточной степени, но которые расположены порой в удаленных и неосвоенных районах.

В состав цветной металлургии входят следующие основные отрасли - медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, оловянная, алюминиевая и титано-магниевая.

Среди них крупнейшей по объему производства в стране является медная промышленность. Она приурочена к районам распространения медных руд (медный колчедан, медно-никелевые и медно-молибденовые руды). Ведущий производитель меди в стране - Урал. Для его медной промышленности характерно разделение заключительных стадий производства: черновая медь выплавляется в Красноуральске, Кировграде (Свердловская область), Карабаше (Челябинская область) и Медногорске (Оренбургская область). Рафинирование (очистка) меди осуществляется в Кыштыме (Челябинская область) и Верхней Пышме (Свердловская область). В связи с постепенным истощением ресурсов Урала медные концентраты сюда завозят из Казахстана и Монголии. Медь получают в Норильске и в Мурманской области. Перспективным является освоение одного из крупнейших в мире Удоканского медного месторождения, расположенного в Читинской области в зоне БАМа.

Свинцово-цинковая промышленность в качестве сырья использует полиметаллические руды. Они разрабатываются на Дальнем Востоке (Дальнегорск в Приморском крае), Кемеровской области (Салаирское месторождение), Северной Осетии-Алании (Садонское месторождение). Начата разработка нового месторождения в Красноярском крае (Горевское). Выплавка свинца осуществляется в Дальнегорске, свинца и цинка - в Белово (Кемеровская область) и Владикавказе (Северная Осетия-Алания), цинка - в Челябинске.

Никель-кобальтовая промышленность получила развитие в трех районах страны - Норильск, Мурманская область и Урал. Крупнейший производитель никеля в России и один из крупнейших в мире - г. Норильск. Здесь производят черновой никель, который рафинируют в Мончегорске (Мурманская область). Оба этих предприятия входят в концерн "Норильский никель". На Урале производство никеля сосредоточено в Верхнем Уфалее (Челябинская область), Реже (Свердловская область) и Орске (Оренбургская область).

Для оловянной промышленности характерно ярко выраженное пространственное разобщение стадий технологического процесса. Вся добыча и обогащение оловянных руд сосредоточены на Дальнем Востоке (Республика Саха, Амурская область, Хабаровский и Приморский края). Получаемые концентраты характеризуются высоким содержанием металла и является достаточно транспортабельными. Выплавка металлического олова осуществляется в одном центре - г. Новосибирске.

Крупнейшим производителем легких металлов в стране является алюминиевая промышленность. Сырьем для производства алюминия являются бокситы и нефелины (более сложные по химическому составу). Бокситы в нашей стране добывают в Свердловской (Североуральск) и Ленинградской (Бокситогорск) областях, нефелины - в Мурманской (Кировск) и Кемеровской областях. С 2000 г. начата разработка крупного месторождения бокситов - Средне-Тиманского - в республике Коми. Тем не менее значительная часть сырья и полуфабрикатов (глинозема) завозится из-за рубежа (Гвинея и Казахстан). Технологический процесс производства в этой отрасли разделяется на три стадии, различающиеся принципами размещения. Первая стадия - добыча и обогащение сырья - приурочена к местам его разработки. Вторая стадия - производство глинозема (окиси алюминия) - ориентируется на источники алюминиевых руд и известняка, требуя значительного количества тепловой энергии (Бокситогорск и Пикалево в Ленинградской области, Краснотурьинск в Свердловской области, Ачинск в Красноярском крае). Выплавка металлического алюминия осуществляется у крупных источников электроэнергии, предпочтительно, дешевой. Поэтому алюминиевые заводы, как правило, размещаются вблизи ГЭС: Братск, Красноярск, Саяногорск (все - Восточная Сибирь), Волгоград. Ряд заводов располагаются и вблизи тепловых электростанций - в Каменске-Уральском (Свердловская область) и Новокузнецке. Наконец, заключительная стадия технологического процесса - производство алюминиевого проката - может размещаться, ориентируясь на потребителя: крупнейший в стране завод такого профиля находится в Самаре.

Основной район развития титано-магниевой промышленности в стране - Уральский. Выплавка титана осуществляется в Пермской области (г. Березники), его рафинирование и прокат - в Свердловской области (г. Верхняя Салда).

Машиностроительный комплекс по объему выпускаемой промышленной продукции в стране уступает лишь ТЭК. В его составе выделяют две группы отраслей - машиностроение и металлообработку. Это один из наиболее сложных межотраслевых комплексов отечественной промышленности, включающий около 20 крупных агрегированных отраслей и более 100 подотраслей. Машиностроение в решающей степени определяет научно-технический прогресс в обществе, уровень развития наукоемких и высокотехнологичных отраслей.

Машиностроение относится к числу одной из наиболее широко распространенных по стране отраслей экономики. Однако его роль в разных районах страны неодинакова. В европейских районах страны (кроме Северного экономического) оно играет профилирующую (специализирующую) роль, являясь основой промышленных комплексов, стимулируя развитие других отраслей. Наоборот, в восточных и северных районах машиностроение дополняет производственный профиль экономических районов, обеспечивая потребность специализирующих отраслей в соответствующей продукции. Большое развитие в машиностроении получили специализация (подетальная, предметная и технологическая) и кооперация, в значительной степени определяющие размещение производства. Еще одна особенность рассматриваемого комплекса - все его отрасли относятся к числу трудоемких, причем требуют достаточно квалифицированную рабочую силу.

В период экономических реформ производство машиностроительной продукции в стране в среднем сократилось вдвое. За 1990-е годы некоторые отрасли (например, производство большинства видов бытовой техники, технологического оборудования для ряда отраслей промышленности, многих видов сельскохозяйственного оборудования и др.) практически прекратили свое существование. Это связано с резким сокращением потребления машиностроительной продукции на внутреннем рынке. В отличие от ранее рассмотренных отраслей, отечественное машиностроение производит в своем большинстве не конкурентноспособную на рынке продукцию, что и явилось причиной резкого спада производства во многих его отраслях.

После финансового кризиса 1998 г. импорт машиностроительной продукции значительно сократился, в связи с чем на внутреннем рынке появился спрос на отечественную продукцию. Это явилось основным стимулом развития практически всех отраслей машиностроительного комплекса. Однако масштабы их развития ограничены в основном рамками внутреннего рынка, поскольку качество выпускаемой продукции остается большей частью не соответствующим мировым стандартам.

В годы экономических реформ в отраслях машиностроительного комплекса актуальными и первоочередными является следующие основные задачи.

- конверсия, то есть перепрофилирование предприятий военно-промышленного комплекса на выпуск продукции гражданского назначения;

- освоение и расширение производства тех видов товаров, выпуск которых в России не осуществлялся или происходил в ограниченных объемах, так как после распада СССР в силу высокой монополизации экономики страны производство ряда товаров отрасли осталось в бывших республиках (железнодорожное машиностроение, судостроение, производство нефтегазопромыслового оборудования и др.);

- реконструкция и техническое перевооружение действующих предприятий (в 1990-е годы практически прекратилось обновление основных фондов в отрасли);

- расширение производства конкурентноспособной на внутреннем и внешнем рынках продукции. Эта задача реализуется двумя основными путями: во-первых, созданием совместных с иностранными компаниями производств и налаживанием выпуска на них зарубежных образцов продукции; во-вторых, оснащение отечественных образцов техники и оборудования отдельными деталями импортного производства (например, установка зарубежных двигателей на отечественных самолетах);

- в начале 2000-х годов в связи с экономическим подъемом в стране возник дефицит высококвалифицированной рабочей силы на машиностроительных предприятиях, в значительной степени сдерживающий темпы освоения выпуска высокотехнологической продукции (в годы кризиса практически прекратилась подготовка кадров для отрасли);

- структурная перестройка отрасли: свертывание или сокращение производства в традиционных отраслях, ориентирующихся на потребности экономики прежних десятилетий и резкое расширение выпуска наукоемкой и высокотехнологичной продукции, способной конкурировать на внешнем рынке (сейчас доля России на мировом рынке инноваций и высоких технологий составляет всего лишь 0,3%).

По характеру размещения отрасли машиностроения можно сгруппировать следующим образом:
а) отрасли, использующие большое количество сырья (металлов) и выпускающие металлоемкую продукцию (тяжелое машиностроение). Размещаются, как правило, вблизи металлургических баз;

б) отрасли малой металлоемкости, выпускающие сложную, наукоемкую продукцию, требующей большого количества высококвалифицированной рабочей силы (электроника, электротехника, приборостроение и т.п.). Размещаются в проектных и научно-исследовательских центрах, крупных городах, располагающих достаточным количеством требуемой рабочей силы;

в) отрасли средней металлоемкости и трудоемкости, выпускающие габаритную и малотранспортабельную продукцию (производство сельскохозяйственных машин, оборудования для торговли и пищевой промышленности). Размещаются, как правило, в районах потребления готовой продукции.

Все отрасли машиностроения можно разделить и по характеру производимой продукции:

- тяжелое машиностроение, выпускающее металлоемкую, зачастую габаритную, продукцию. В эту группу отраслей включают производство металлургического, горно-шахтного, нефтегазопромыслового и энергетического оборудования;

- общее машиностроение, выпускающее оборудование средней металлоемкости, как правило технически относительно несложное, чаще достаточно габаритное. Сюда относятся транспортное машиностроение (без автомобилестроения и авиастроения), сельскохозяйственное машиностроение (без тракторостроения), производство химического, нефтеперерабатывающего, лесного, целлюлозно-бумажного и строительного оборудования;

- среднее машиностроение, выпускающее продукцию средней металлоемкости и повышенной трудоемкости. Включает автомобилестроение, авиастроение, тракторостроение станкостроение, производство оборудования для пищевой и легкой промышленности;

- точное машиностроение, выпускающее продукцию малой металлоемкости, но высокой трудоемкости и наукоемкости. В его состав входят электроника, электротехника, приборостроение и т.п.;

- производство металлических изделий (метизов), включающее выпуск инструментов, некоторых простейших бытовых товаров и сельскохозяйственных орудий;

- ремонт техники и оборудования.

Первые четыре группы отраслей входят в состав собственно машиностроения, две последние относятся к металлообработке.

Тяжелое машиностроение размещается по территории страны, ориентируясь на сырье - металлургические базы, где зачастую находятся и потребители его продукции (горнодобывающая и металлургическая промышленность). В частности производство горношахтного оборудования сосредоточено на Урале (Уралмаш в Екатеринбурге, Южуралтяжмаш в Орске), городах Кузбасса (Ленинск-Кузнецкий, Кисилевск, Прокопьевск, Анжеро-Судженск и др.). Металлургическое оборудование выпускают в Екатеринбурге (Уралмаш), Орске (Южуралтяжмаш), Магнитогорске, Новокузнецке. Оборудование для нефтегазового комплекса производят в Екатеринбурге, Санкт-Петербурге, Самаре, Волгограде, Тюмени. Крупнейшие центры энергетического машиностроения - Санкт-Петербург, Волгодонск (Ростовская область), Белгород, Таганрог, Калуга, Екатеринбург.

Старейшая отрасль транспортного машиностроения - железнодорожное машиностроение. Выпуск тепловозов осуществляется в Коломне (Московская область), Калуге и Брянске, электровозов - в Новочеркасске, пригородных электропоездов - в Демихово (Московская область), вагонов для метрополитена - в Мытищах (Московская область) и Санкт-Петербурге, пассажирских вагонов - в Твери, грузовых вагонов - в Брянске, Нижнем Тагиле, Абакане, Калининграде, трамваев - в Усть-Катаве (Челябинская область) и Екатеринбурге.

Судостроение тяготеет к морским побережьям и речным судоходным артериям. Морское судостроение практически полностью (после распада СССР) приурочено к портам Балтийского моря. Все типы морских судов производятся на предприятиях Санкт-Петербурга, плавучие платформы - в Выборге (Ленинградская область), рыболовные суда - в Калининграде. Речное судостроение сосредоточено в Нижнем Новгороде, Волгограде, Астрахани (на р. Волга), Перми (р. Кама), Красноярске (р. Енисей), Хабаровске (р. Амур).

Производство сельскохозяйственных машин за годы экономического кризиса резко сократилось, во многих центрах их производство прекращено. Выпуск такой техники осуществляется в Люберцах Московской области, Воронеже, Саратове, Омске, Новосибирске (производство оборудования для зернового хозяйства), Бежецке Тверской области (льноуборочные машины), Ростове-на-Дону и Красноярске (зерноуборочные комбайны). Тракторостроение получило развитие в Санкт-Петербурге, Липецке, Владимире, Челябинске, Волгограде.

Автомобильная промышленность преимущественно представлена в европейских районах страны. За годы экономических реформ резко сократился выпуск грузовых автомобилей и автобусов. Наряду с этим появились совместные с иностранными фирмами предприятия (выпуск автомобилей "Ситроен" и "Дэу" в Ростове-на-Дону и Таганроге, "Киа" и "БМВ" в Калининграде, намечается выпуск автомобилей "Форд" в Ленинградской области и "Фиат" в Нижнем Новгороде). Ведущие центры автомобилестроения в стране в настоящее время - Тольятти (АвтоВАЗ), Набережные Челны (Камаз), Ульяновск (УАЗ), Москва ("Москвич", ЗИЛ), Ижевск (Ижмаш), Нижний Новгород (ГАЗ). Автобусы выпускают в Павлово (Нижегородская область), Голицино и Ликино - Дулево (Московская область), Кургане, троллейбусы - в г. Энгельс (Саратовская область).

Сократилось заметно за прошедшее десятилетие и производство авиационной техники. Это происходило на фоне быстрого устаревания авиационного парка страны, в связи с чем расширение выпуска такой техники является актуальной проблемой современного развития страны, особенно в условиях ужесточения международных требований к эксплуатационным характеристикам воздушных судов ("шумовое загрязнение", экономичность и др.). Основные центры авиастроения - Воронеж (ИЛ-96), Самара (Ту-154), Казань (Ту-204/214), Ульяновск (Ан-124 "Руслан" и Ту-204/214), Саратов (Як-42), Омск, Новосибирск и Иркутск. Вертолеты собирают в Москве, Санкт-Петербурге, Казани, Ростове-на-Дону, Оренбурге. Производство авиадвигателей налажено в Перми и Рыбинске (Ярославская область).

Станкостроение широко представлено на большей части экономически развитой территории страны. Наибольших масштабов развития оно достигло в Центральных районах, в Поволжье и на Урале.

Химический комплекс относится к числу отраслей, определяющих научно-технический прогресс. Является одним из наиболее сложных по составу межотраслевых комплексов отечественной экономики: включает десятки подотраслей и самостоятельных производств. Однозначно очертить границы данного комплекса достаточно сложно, ибо химические процессы и производства в той или иной мере представлены во многих отраслях (доменное производство в черной металлургии, выплавка многих видов цветных металлов, химическая переработка древесного сырья, производство целлюлозы и т.д.).

В самом общем плане в составе химического комплекса выделяют две основные группы отраслей: 1) химия органического синтеза и 2) основная химия. Кроме этого, предлагается самостоятельно рассматривать группу мало связанных между собой химических отраслей - химико-фармацевтическая, фотохимическая, микробиологическая, производство товаров бытовой химии и др.

В годы экономического кризиса отрасли химического комплекса, как и другие отрасли отечественной экономики, сократили свое производство (в среднем в два раза). Со второй половины 1990-х годов наблюдается вначале стабильность, а затем и рост производства во многих отраслях комплекса. В определенной степени это вызвано экспортной ориентацией ряда отраслей (прежде всего, в промышленности минеральных удобрений). Актуальными проблемами современного развития комплекса является реконструкция и техническое перевооружение действующих предприятий, а также расширение выпуска конструкционных химических материалов (например, полипропилена) и изделий из них.

Химическая промышленность страны использует разнообразное сырье, что дифференцированно влияет на размещение предприятий даже одной отрасли. Наибольших масштабов достигло применение углеводородного сырья - нефти, природного и попутного газа, газоконденсата. В качестве сырья используются отходы черной металлургии (доменные и коксовые газы, используемые для производства азотных удобрений), цветной металлургии (сернистые газы для производства серной кислоты), нефтепереработки (например, высокосернистой поволжской нефти), лесопереработки (использование древесного сырья для производства искусственных волокон и синтетического каучука).

Широкое применение в химических производствах (прежде всего, в отраслях основной химии) нашло горно-химическое сырье: фосфориты, апатиты, калийные соли, самородная сера, поваренная соль. Используются мел и известняк.

На размещение предприятий химического комплекса оказывает влияние комплекс факторов:


- сырьевой. Он чаще оказывает решающее влияние на размещение предприятий начальных стадий производственного процесса (добыча и обогащение сырья, выпуск полуфабрикатов);

- топливно - энергетический. Большинство химических производств относится к топливоемким, поэтому при размещении предприятий учитывается наличие ТЭС или возможность доставки топлива в район размещения химического производства;

- потребительский. Этот фактор чаще учитывается при размещении заключительных стадий технологического процесса, дающих готовую продукцию на базе привозного сырья или полуфабрикатов;

- водный. Практически все отрасли химической промышленности потребляют в технологических процессах большое количество воды, поэтому предприятия, как правило, размещаются у источников воды - по берегам больших рек и озер.

Трудовой фактор из-за малой трудоемкости химических производств (благодаря высокой автоматизации и механизации производственных процессов в силу "вредности" используемых технологий) не оказывает сколько-нибудь заметного влияния на размещение предприятий комплекса.

Химия органического синтеза, или полимерных материалов включает производство мономеров, или полупродуктов (этилен, пропилен, метанол, бензол, фенол и др.), выпуск полимерных материалов (синтетических смол, синтетического каучука, пластмасс, химических волокон) и изделий из них (шин, резино - технических изделий и др.).

Промышленность синтетического каучука впервые возникла в нашей стране в довоенный период, когда была разработана технология его производства на базе спиртов, получаемых из растительного сырья (зерна, картофеля, сахарной свеклы). Для получения 1 кг спирта требовалось от 10 до30 кг растительного сырья, поэтому первоначально эта промышленность возникла в сырьевых районах - районах выращивания соответствующих сельскохозяйственных культур: Воронеж, Ярославль, Казань.

В послевоенный период для получения синтетических спиртов стали использовать углеводородное сырье - нефть и попутный газ, поэтому география отрасли изменилась. Предприятия по производству синтетического каучука стали располагаться в районах нефте- и газопереработки (для выработки 1 т каучука требуется до 2 т синтетического спирта). Центрами выпуска синтетического каучука, наряду с выше указанными, в настоящее время являются Нижнекамск (Татарстан), Тольятти, Волжский (Волгоградская область), Омск, Пермь. В Красноярске для производства синтетического каучука применяется гидролизный спирт, получаемый из древесины.

Каучуки являются сырьем для выпуска шин. Производство последних размещается относительно свободно, ориентируясь либо на сырье, либо на потребителя (центры автомобилестроения), поскольку каучуки являются довольно транспортабельным продуктом (Москва, Воронеж, Ярославль, Нижнекамск, Волжский, Омск и др.).

Промышленность пластмасс используется как углеводородное сырье (нефть и газ), так и отходы черной металлургии (доменные и коксовые газы). Поскольку полупродукт - синтетические смолы - является транспортабельным сырьем, заключительная стадия технологического процесса часто размещается в районах потребления, прежде всего в районах развитого машиностроения. Крупнейшие центры выпуска пластмасс в стране - Москва, Владимир, Казань, Волгоград, Буденновск (Ставропольский край), Уфа, Екатеринбург, Нижний Тагил, Кемерово, Томск. Важной проблемой современного развития отрасли является расширение выпуска особо прочных конструкционных пластмасс, в частности, полипропилена, значительная часть которого сейчас импортируется в страну из-за рубежа.

Промышленность химических волокон включает выпуск синтетических (лавсан, капрон, нитрон и др.) волокон, получаемых на базе углеводородного сырья, и искусственных (вискоза) волокон, получаемых из древесного сырья. Производство полупродукта - синтетических смол - ориентируется на источники сырья, а конечная стадия производства размещается вблизи потребителя (в частности, текстильной промышленности) с учетом наличия тепловой энергии и достаточных водных ресурсов. Выпуск химических волокон осуществляется в Твери, Рязани, Курске, Санкт-Петербурге и др.

Основная химия включает производство кислот, щелочей, лакокрасочных изделий, минеральных удобрений, соды и др.

Наиболее крупнотоннажным производством выделяется промышленность минеральных удобрений. В настоящее время эта отрасль относится к числу экспортно ориентированных, поскольку до 80% ее продукции вывозится за рубеж из-за неплатежеспособности отечественного потребителя - сельского хозяйства. Включает производство азотных, фосфорных и калийных удобрений.

Для получения азотных удобрений используется разнообразное сырье, в связи с чем дифференцируется и размещение предприятий азотно-туковой промышленности. Основное сырье - это природный газ. При его использовании предприятия по выпуску удобрений размещаются в районах их потребления, поскольку используемое сырье является высоко транспортабельным: Великий Новгород, Новомосковск (Тульская область), Невинномысск (Ставропольский край). Когда в качестве сырья используются отходы черной металлургии (коксовые и доменные газы), производство удобрений комбинируется с металлургическими комбинатами полного цикла: Череповец, Липецк, Магнитогорск, Нижний Тагил. При использовании газовых отходов нефтепереработки выпуск азотных удобрений ориентируется на районы нефтеперерабатывающей промышленности (Тольятти).

Производство фосфорных удобрений в нашей стране в большей мере ориентируется на потребителя, поскольку основной район добычи сырья - апатитов (около 80% фосфатного сырья России) - располагается вдали от потребителя - на Кольском полуострове в Мурманской области. Здесь осуществляется выпуск обогащенных концентратов, которые транспортируются к потребителям практически по всей стране. На базе этого сырья создано фосфатно-туковое производство в Дзержинске (Нижегородская область), Тольятти, Перми. Используются и небольшие месторождения фосфоритов, вблизи которых налажено производство фосфорных удобрений (Воскресенск в Московской области, Кингисепп в Ленинградской области).

Выпуск калийных удобрений полностью сосредоточен в районе добычи сырья - калийных солей, так как для производства 1 т удобрений требуется до 12 т сырья. Калийная промышленность в России вся сосредоточена на Урале в Пермской области (гг. Березники и Соликамск).

Много тоннажной отраслью является и сернокислотная промышленность. Для выпуска серной кислоты используются несколько видов исходного сырья. Во-первых, самородная сера (разрабатывается единственное в стране Алексеевское месторождение серы в Самарской области). В этом случае производство серной кислоты приурочено к местам ее потребления, так как сырье более транспортабельно, чем готовая продукция. Во-вторых, сернистые газы - отходы цветной металлургии (в частности, медной промышленности). Их утилизация приурочивает сернокислотную промышленность к соответствующим металлургическим центрам. В-третьих, при комплексной переработке высокосернистых нефти и газа Поволжья вырабатывается и сера (например, на Астраханском газоконденсатном месторождении), которая затем доставляется в районы потребления.

Содовая промышленность использует поваренную соль и известняк. Для производства 1 т соды требуется около 1,5 т поваренной соли и почти столько же известняка. Поскольку известковое сырье достаточно широко распространено по территории страны, эта отрасль ориентируется в своем размещении на месторождения поваренной соли. Ведущие производители соды в стране - Урал (Соликамск в Пермской области, Стерлитамак в Башкортостане) и Восточная Сибирь (Ангарск в Иркутской области).

Лесной комплекс включает три группы отраслей: лесозаготовительную, деревообрабатывающую и лесохимическую. Его развитие опирается на значительную сырьевую базу страны: запасы древесины достигают 82 млрд. куб. м, причем более 3/4 их приходится на хвойную древесину, что свидетельствует о качественном породном составе запасов. Однако размещены по территории страны ресурсы древесины неравномерно - в экономически развитых европейских районах страны находится лишь 1/4 всех запасов, а большая часть их -3/4 - сосредоточена в восточных районах, прежде всего в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке.

Базовой отраслью лесного комплекса является лесозаготовительная промышленность, обеспечивающая все отрасли комплекса сырьем. Ее конечной продукцией является деловая древесина. За годы экономических реформ заготовка древесины в России сократилась в четыре раза. Это связано со снижением внутреннего ее потребления в стране, сокращением экспорта из-за несоответствия качества отечественной деловой древесины мировым стандартам, ростом себестоимости и снижением конкурентноспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках в результате резкого увеличения транспортных тарифов (значительная часть древесины заготовляется в глубинных, удаленных от массового потребителя районах страны) и, наконец, с сокращением площадей разрабатываемых лесных массивов из-за истощения запасов, с одной стороны, и нехваткой средств на освоение новых территорий, с другой. Дефицит сырья способствовал снижению производства во всех

В 2000-е годы в связи с экономическим подъемом в стране во всех отраслях лесного комплекса, в том числе и в лесозаготовительной, происходит рост производства. В настоящее время основными районами лесозаготовок в стране являются Северный (прежде всего, Республики Карелия и Коми и Архангельская область) и Восточно-Сибирский (Иркутская область и Красноярский край) экономические районы. Для отдельных участков уже характерны локальные перерубы из-за интенсивных заготовок древесины и отставания темпов ее восстановления (в частности, в Карелии).

Деревообрабатывающая промышленность включает лесопильную, фанерную, спичечную, домостроительную, мебельную и целлюлозно-бумажную промышленность. Предприятия лесопиления (выпускающие пиломатериалы) располагаются, как правило в лесоизбыточных районах, локализуясь следующим образом: во-первых, в местах пересечения железными дорогами лесосплавных рек; во-вторых, в устьях лесосплавных рек при их впадении в моря и океаны для вывоза готовой продукции на экспорт; в-третьих, вдоль лесовозных по характеру перевозки грузов железных дорог, пересекающих лесные массивы. Основные районы развития данной отрасли в стране - Северный, Волго-Вятский, Восточно-Сибирский, Западно-Сибирский и Дальневосточный.

Деревянное домостроение представлено в лесоизбыточных районах или вблизи них - на Северо-Западе, в Волго-Вятском, Уральском и Западно-Сибирском экономических районах. Спичечная промышленность приближена к районам произрастания лиственной (осиновой) древесины (Центральный, Волго-Вятский, Уральский и Западно-Сибирский экономические районы). Фанерное производство относится к числу материалоемких отраслей комплекса: для производства 1 куб. м фанеры требуется до 2,5-3 куб. м древесины, поэтому размещается в лесоизбыточных районах страны или в непосредственной близости от них (Северо-Западный, Волго-Вятский, Уральский, Западно- и Восточно-Сибирские экономические районы). Мебельная промышленность, пожалуй, единственная отрасль лесного комплекса, которая преимущественно ориентируется на районы потребления готовой продукции, поскольку последняя менее транспортабельна, чем исходное сырье. Эта отрасль в той или иной степени представлена во всех больших городах страны.

Самой много тоннажной отраслью деревообрабатывающей промышленности является целлюлозно-бумажная промышленность. Она занимает как бы промежуточное положение между отраслями, занимающимися механической и химической переработкой древесины. Отрасль принадлежит к числу экспортно ориентированных, поскольку около 70% ее продукции вывозится за рубеж. В своем размещении ориентируется на сырьевые и водные ресурсы: как правило, предприятия отрасли располагаются в лесоизбыточных районах по берегам больших рек и озер. Основные районы целлюлозно-бумажной промышленности в стране - Восточно-Сибирский (Братск, Красноярск, Усть-Илимск), Северный (Сыктывкар, Архангельск, Кондопога, Сегежа), Волго-Вятский (Балахна, Правдинск) и Уральский (Пермь, Краснокамск, Соликамск) экономические районы. В меньшей степени эта отрасль представлена на Северо-Западе (Ленинградская область) и на Дальнем Востоке (Сахалинская область и Хабаровский край).

Химической переработкой древесины занимается лесохимическая промышленность. Она позволяет полностью использовать древесное сырье, так как перерабатывает некондиционную древесины и отходы ее переработки. Основной продукцией отрасли являются гидролизный спирт, белково-витаминные препараты, древесный уголь, производство канифоли и скипидара, уксусной кислоты и др. Предприятия этой отрасли комбинируются с лесопильными заводами, входят в состав крупных лесопромышленных комплексов, которым присуще безотходное производство (Сыктывкарский, Архангельский, Красноярский, Братский ЛПК).

Строительный комплекс занимает особое место в экономике страны, поскольку объединяет две важные ее сферы - промышленность и строительство. Масштабы развития строительства определяются уровнем экономического развития региона и численностью его населения. Базовой отраслью комплекса является промышленность строительных материалов, обеспечивающая его сырьем и конструкционными материалами.

В зависимости от стадий технологического процесса промышленность строительных материалов может быть разделена на три группы отраслей:

- добыча и первичная обработка минерально-строительного сырья;

- производство вяжущих материалов (цемент, известь, гипс);

- производство различных стеновых материалов, изделий и конструкций (бетон и железобетон) для возведения зданий и сооружений.

За последние десятилетия география отрасли претерпела существенные изменения. Они характеризуются следующими основными чертами:

1) общий сдвиг производства на восток, где развернулось массовое строительство, обусловленное масштабным освоением природных богатств региона;

2) создание во всех экономических районах страны производств, изготовляющих основные строительные материалы (цемент, сборный железобетон, стеновые материалы);

3) ликвидация резких диспропорций между производством и потреблением строительных материалов в территориальном разрезе.

Размещение предприятий отрасли, с одной стороны, ориентируется на источники сырья и места скопления промышленных отходов, пригодных для утилизации, с другой стороны, - на потребителя, то есть капитального строительства.

Наличие сырья оказывает существенное, порой решающее влияние на размещение предприятий рассматриваемой отрасли. Это объясняется большим объемным весом и крайне низкой транспортабельностью минерально-строительного сырья. Разные виды минерально-строительного сырья распространены по территории страны не в одинаковой мере. Так, если кирпичные глины, известковое сырье или заполнители для бетона встречаются почти повсеместно, то ресурсы цементного сырья более локализованы. Еще меньшим распространением обладают огнеупорные глины, стекольные пески, гипсы и мел, а асбест представлен лишь единичными месторождениями.

С другой стороны, размещение промышленности строительных материалов во многом зависит от потребительского фактора, поскольку строительные материалы обладают сравнительной дешевизной и большим объемным весом, а поэтому - низкой транспортабельностью. Некоторые строительные материалы (например, железо - бетонные изделия, кирпич и др.) даже менее транспортабельны, чем исходное сырье. В связи с этим производство многих видов строительных материалов размещается у потребителя.

Таким образом, основная особенность промышленности строительных материалов с точки зрения ее размещения - одновременное тяготение производства к сырью и потребителю. Исходя из этого, различают:

1) отрасли преимущественно сырьевой ориентации - производство цемента, огнеупорных материалов, стекла, гипса, извести и др.;

2) отрасли преимущественно потребительской ориентации - производство бетона, железо - бетонных изделий, санитарно-технических изделий, кирпича и др.

Цементная промышленность обеспечивает промышленность строительных материалов необходимым вяжущим материалом. Сырьем для производства цемента являются, во-первых, природные ресурсы - известняки, мел, глинистые сланцы, которые довольно широко распространены по территории страны. Во-вторых, - отходы черной и цветной металлургии, электроэнергетики, в частности, шлаки, сланцевая зола, отходы переработки нефелинов (сырья для получения алюминия) и др. В этом случае цементное производство комбинируется с предприятиями соответствующих отраслей. Крупные центры цементной промышленности в России - Белгород, Вольск (Саратовская область), Новороссийск, Ачинск (Красноярский край), Липецк, Магнитогорск и др.

Промышленность сборного железобетона практически полностью размещается в районах потребления готовой продукции. Наибольшие масштабы развития отрасли наблюдаются в Центральном, Поволжском и Уральском экономических районах. Аналогично почти повсеместно размещена кирпичная промышленность, поскольку сырьевая база - кирпичные глины - широко представлена по территории страны.

Наоборот, стекольная промышленность сосредоточена в районах распространения сырья - стекольных песков и наибольших масштабов достигла в Центральном, Волго-Вятском и Поволжском экономических районах. Также, ориентируясь на сырье - огнеупорные глины, - размещается огнеупорная промышленность. Крупнейшие центры производства огнеупоров (используются в черной и цветной металлургии, химической и стекольной промышленности, в реактивной и атомной областях техники) - Боровичи в Новгородской области, Семилуки в Воронежской области, Богданович в Свердловской области.

Асбестовая промышленность более ориентируется на потребителя. Месторождения асбеста расположены на Урале (г. Асбест в Свердловской области), в Восточной Сибири (г. Ак-Довурак в Республике Тыва). Производство асбоцементных изделий в наибольшей степени представлено в Центральном, Центрально-Черноземном экономических районах и на Урале.

По характеру развития промышленности строительных материалов все районы страны можно разделится на следующие группы:

- районы с наиболее диверсифицированной структурой производств и полным удовлетворением собственных потребностей в строительных материалах - экономические районы европейской части страны (кроме Северного и Волго-Вятского);

- районы с менее широким составом производств и неполным удовлетворением собственных потребностей в строительных материалах (Волго-Вятский и Северный экономические районы);

- районы с относительно широким составом производств и дефицитом по некоторым строительным материалам (восточные экономические районы страны).

Легкая промышленность включает группу отраслей, обеспечивающих население тканями, одеждой, обувью и некоторыми другими товарами народного потребления. Одновременно она выпускает и продукцию производственного назначения (корд, технические ткани), используемую в автомобильной, мебельной и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве, на транспорте и в здравоохранении. В ее состав входят следующие основные отрасли: текстильная, швейная, трикотажная, обувная, кожевенная и меховая.

В 1990-е годы легкая промышленность оказалась в кризисном состоянии, испытав наибольший среди всех отраслей промышленности спад производства - почти в 10 раз. Этому способствовали следующие основные факторы: снижение жизненного уровня населения страны и его платежеспособности, не позволяющее в прежних объемах приобретать продукцию отрасли; конкуренция на внутреннем рынке импортных (как правила, более качественных, чем отечественная продукция и относительно дешевых) товаров; в связи со снижением продаж дефицит оборотных (прежде всего, финансовых) средств; устаревание действующего оборудования и ограниченные в связи с этим возможности выпуска качественных и конкурентноспособных товаров; перебои с сырьем (экономический кризис привел к сокращению поставок кож, химических волокон, шерсти, льноволокна и др., а распад СССР - к сокращению поставок хлопковых и шелковых волокон из бывших союзных республик); невысокое в своем большинстве качество выпускаемой продукции и ограниченные квоты на ее ввоз, в частности, в европейские страны не позволили увеличить экспорт продукции отрасли. С конца 1990-х годов в связи с сокращением импорта продукции легкой промышленности началось динамичное развитие отрасли - по темпам роста она опережала большинство отраслей промышленности в стране.

В экономико-географическом отношении легкая промышленность имеет тесный контакт с сельским хозяйством, особенно на стадии первичной обработки сырья. С другой стороны, она взаимодействует с такими отраслями тяжелой индустрии как машиностроение и химическая промышленность, от которых получает оборудование химические волокна, красители и др. Территориальное сочетание легкой промышленности с отраслями тяжелой индустрии выгодно с точки зрения рационального использования трудовых ресурсов, поскольку она в большей мере использует женский труд. В размещении предприятий отрасли важную роль играет трудовой фактор, ибо в большинстве своем рассматриваемое производство является трудоемким.

Важнейшей отраслью легкой промышленности является текстильная промышленность. Она включает отрасли по первичной обработке волокнистых культур (в частности, льна и конопли) и получению нитей и тканей из натуральных и химических волокон. Основные отрасли текстильной промышленности в нашей стране - хлопчатобумажная, шерстяная, шелковая и льняная.

Текстильная промышленность использует три вида сырья:

- растительного происхождения (хлопок, лен, пенька, джут);

- животного происхождения (шерсть, коконы тутового шелкопряда);

- химические волокна.

Современное размещение отрасли в России характеризуется, во-первых, преобладающим тяготением к районам потребления готовой продукции, во-вторых, пространственным разобщением между сырьевыми базами и районами производства тканей (кроме льняной промышленности).

Хлопчатобумажная промышленность - ведущая отрасль текстильной промышленности в нашей стране. Исторически она сосредоточена большей частью в Центральном экономическом районе, прежде всего в Ивановской, Московской и Владимирской областях, г. Москве. Хорошо представлена отрасль в Санкт-Петербурге, Поволжском и западно-Сибирском экономических районах. В настоящее время отрасль в значительной мере работает на импортном натуральном сырье, поскольку хлопчатник в России не возделывается.

Шерстяная промышленность более рассредоточена по территории страны, хотя и в производстве шерстяных тканей лидирует Центральный экономический район (Москва и Московская область). Выделяются и сырьевые районы (производство натуральной шерсти) - Поволжский (Ульяновская и Пензенская области), Северо-Кавказский (Краснодарский и Ставропольский края) и Восточно-Сибирский (Читинская область и Республика Бурятия) экономические районы.

Шелковая промышленность в большей степени использует сейчас химические волокна. Представлена в Центральном экономическом районе (Москва и Московская область), на Урале (Оренбург, Чайковский в Пермской области), в Сибири (Кемерово и Красноярск), в Санкт-Петербурге.

Льняная промышленность - единственная в стране отрасль, которая располагается полностью в районах произрастания сырья. Производство льняных тканей сконцентрировано в Центральном (Владимирская, Костромская, Смоленская области), Северном (Вологодская область) и Северо - Западном (Псковская область) экономических районах.

Швейная и трикотажная отрасли легкой промышленности наиболее широко распространены по территории страны. ориентируясь в своем размещении преимущественно на потребителя. Они получили развитие во всех экономических районах, но в наибольшей степени представлены в районах, имеющих наибольшее количество жителей - Центральном, Поволжском, Северо-Кавказском и Уральском.

Обувная промышленность также в основном ориентируется на потребителя: наибольшие мощности сосредоточены в Центральном, Северо - Западном и Северо - Кавказском экономических районах. Меховая промышленность представлена в Москве, Санкт-Петербурге, Казани, Чите, Кировской области (г. Слободской).