Geum.ru
Темы диссертаций по экономике » Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда

Управление эффективным развитием производственной инфраструктуры тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Ученая степень доктор экономических наук
Автор Порошин, Юрий Борисович
Место защиты Саратов
Год 1997
Шифр ВАК РФ 08.00.05
Диссертация

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: доктор экономических наук , Порошин, Юрий Борисович

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАЗВИТИЯ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ИНФРАСТУКТУРЫ.

1.1. Производственная инфраструктура крупного прсмын-ленного предприятия и ее роль в эффективном развитии производственной деятельности.

1.2. Система инструментального производства как объект управления . -И ц м л ^ и' *

1.3.2. Методические подходы к оценке уровня инструментального производства.

1.4. Управление процессом развития ' , * ** ~

Глава 2. МОНИТОРИНГ ИНСТРУМЕНТАРИЯ В УСЛОВИЯХ ПЕРЕХОДА К РЫНКУ. 101 2.1. Инструмент как средство удовлетворения различных потребностей. 1и

2.-. Определение потребности в инструменте и

2.3. Маркетинг инстоум^чтаипя

2.4. Лизинг - одна из форм развития маркетингового юдлода на сынке ннстгументар!

Х2= 2. КС->'Л-ЕРЦ1!АЖЗА1!ИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ОСНОВА ЕГО РАЗВИТИЯ Б УСЛОВИЯХ СТАНОВЛЕНИЯ РЫНОЧНЫХ ОТНОШЕНИЙ.

3.1. Самоорганизация инструментального производства

3.2. Усиление заинтересованности оаботнпкоз в развитии производства

3.3. Организация коммерческого расчета в инструментальном производстве.

3.4. Рейтинговая оценка деятельности низовых звеньев ~1гг> Х

4.1. Формирование системы поиска резеовов инструментального производства

4.2. Резервы технического развития инструментального производства

4.3. Влияние совершенствования организационного уровня ""С"г"Р'/1.',с,итального производства РГО

4.4. Повышение ксккурентоспосоОностп инструмента -основное направление эффективного р;

МОДЕЛИРОВАНИЕ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА 4 П ~ т зтттр^п.г,

5.?. сконсмпко-матгматическое моделирование развития .э?

Глава о. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПЛАНИРОВАНИЯ РАЗВИТИЯ

ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА .26t

6.1. Плановая модель развития инструментального производства

6.2. Совершенствование оперативно-календарного планишвания у i-,

Диссертация: введение по экономике, на тему "Управление эффективным развитием производственной инфраструктуры"

виеменныи этап становления рыночных отнесении в отечественно:: экономике требует расширения эконэшгчеокоп самостоятельности все:-субъектов хозяйствования и усиления п:-: ответственности га конечные результаты своей деятельности.

Особое место в экономике страны занимают крупные промышленные предприятия, которые могут успешно функционировать лишь оЧ w.-. чае. спс

-бкы э&Ьект; ica.

1L-- '

Х i- ---- тивного и:-: развития в новых условиях хозяйствования.

Поэтому проблема эффективного развития промышленных предприятии в условиях переходного периода к рынку превратилась в ва-неишую народнохозяйственную задачу. Ее решение пр-д w JtrL/is?1 rrij.C минирующей роли внесших факторов развития производства на основе выявления и юлъгзвания резервов про;

-I3B L г и \ -г i от посмышленногс л Ye:

-IH -' J- Чорган: 14 e с ког vx составных Чс основного производства и его интгаст! туры. Производственная инфраструктура создает ебшпе условия для эффективного функционирования основного прсиз!

Проблемы

СуКТурЫ ВО многом определяют УСЛОВИЯ ^Ф^КТИВНСТО ОйЗ'3!!'71!!? пг нногс производства. ктгл.ч 1ЙЦТ5 т'rv"^^'P'cг, туг^^п ттг,с.тт,--гсз-р тсс.т" тл^.'-.т' тз ррто * с ттГ: -'ру'л з организационном отношении производственную систему со множеством функцпокЕльных связей. Особой сложностью организация такого производства отличается в условиях многономекклатурного производства с частой сменой выпускаемых изделий, когда, как правило, требуется обеспечить выпуск необходимого оснащения в кратчайшие сроки, с минимальными затратами. Сложность этой организации обусловлена также тем, что она охватывает все сферы обращения технологической оснастки на предприятии - от установления потребности в оснащении до его изготовления и эксплуатации. него и нереализованного режущего, контрольно-измерительного, абразивного и прочего инструмента получали со специализированных инструментальных заводов, то после распада СССР почти половина этих заводов оказалась за пределами России. В результате отечественная инструментальная промышленность еще более осложнила задачу удовлетворения инструментарием потребности народного хозяйства. Теперь предприятия вынуждены сами производить и стандартный инструмент и спепнальную технологическую оснастку.

Необходимость создания инструментального хозяйства существует на каждом пссМ"1иитанном по^дпопятпп, но наибЧлып13'-' значение оно нм^--ет в машиностроении. 3 машиностооении значительная часть обрабатывающего оборудования нуждается в инстоументосбесп^чении для ~0Г'-мального йуакционирования в соответствии с технологией пропз^гдетвз, ПГ'Бр^М-ННЫЙ ТЧХНИЧ'-'СКНЙ И ОО^В^ПЗ^'ПО^""1-'!' УрО"31-"1^ ТГ'~1~

НИЯ спр-д-ляется ВЫСОКИЙ ^ср^ЩЧ ННССТЬ'О ^ГО ,-/г,-Дс'ЛЯ!1,П? г'^^з.'РЗУН,

ПСеСС-фСрМВМИ, приспособ ЛИНИЯМИ, реЖУЩМИ, "ЗМ^ОП^^ЛЬ -'-''.'И II В"ПС*-'СауЧЛ^Ч^МП ПЧ^Тру*.'ЧНТЯЛ'П Л *!ГИС-ОГ>аМК, ОС-^ДИННвМЫМП В СбЩПЙ КС!/П~ лекс технологической оснастки. От степени ее совершенства, своевре

Об^СП^ЧбНПЯ ^Ю Сй-СОЧПХ М'-'ПТ И р8М8СОВ ЗаТОаТ На ИНСТОУМ'-'НТ зависят важнейшие показатели работы всего предприятия.

Инструментальные цехи являются самыми крупными подразделениями в инструментальных хозяйства:': машиностроительных предприятии. В них занято до 7% всего производственного персонала и до 10-15% парка металорежущих станков. На долю инструментального производства ма-пт:иос^роит ельни,х предприятии приходится около половины всех затрат 'т'-гр.тц*/;/Ч-тальчого хозяйства завода, о"-'1 является "центром затрат" таенное инструментальное производство. А в США только 12% машиностроительных предприятии располагают собственным инструментальным хозяйством. Поэтому вряд ли следует считать незыблемым и навеки необходимым существование мощного натурального хозяйства на многих предприятиях.

Недостаточная разработка теоретических вопросов эффективного развития инструментального производства в условиях перехода к рыночным отношениям является одной из причин eme сохранившихся диспрС'ПСрЦПП В УРОВНЯХ раЗЯГГ'ИЯ ОСНОВНОГО I' tv ^htiq ^гпги.тдз.тпгЧ тва. Недостатки в управлении процессом инструментального производства наиболее остро проявляются на крупных промышленных предприятиях. которые сосредоточены в основном а таких отраслях промышленности. как т оп л ив ип - 4 ц ^ ст ^ т i

Т.е. ОТОВСЛИ, ПР'-'ДПрПЯТПЯ КОТОРЫХ В Меньшей СТ'-'П^ЧП рс.ггг\пт2с.ттг,гг]з,=.тгг;г1

- >4 производственной деятельности крупного промышленного предприятия вс многом зависит от удовлетворения потребностей в инструментарии от ячества инструмента и расширения границ его применения. рир .-то свидетельствует о том} что организационно- экономическую проблему эффективного развития инструментального произпных 3: 4 водства следует рассматривать как одну из актуальных и науки и практики.

Проблема повышения эффективности инструментального производства нашла свое отражение в исследованиях таких авторе-] г.4 * 11.

-"л; ь'.З. Власов, В.0. Власов,

К = г-*'"*! и и Г, '-г- 2 "-Г Г. ТЗ)-"Ч Т * ' Х Ч---------------- тт'-;1Ч'зт'ТТ \ I Г! г* . . ,

П ^ И и С. 11 V ' Х -'1-' - " - ЧХ' ю.к

5/ г!^! -д

Исследования зтих авторов проводились в то время, когда предприятия функционировали в условиях плановой экономики, ванной системы управления. Стратегия и тактика развития крупных промышленных предприятии и их производственной инфраструктуры определялась на уровне министерства, все вопросы информационного и материального обеспечения этих процессов формировались на более высоком уровне управления. Предприятия рассматривались с точки зрения организации производственного процесса, совершенствования произ-:руктуры, использования внутрипроизводственных резерве н т р ал и з о п, ТТ п т тз и и т т грудового колектива, * II 1.1 - л ^ Чи - и цноч^онымл . ынку крупные промышленные г* - Ил, гозук форму, настсяшее время эти предприятия с ч- срсг'ч ппгдттг.-айг'р^ из Х-<сп*г'л,< тчг-.з'гг'пгт'^'^!"'! ТЧ'"Г"" пп^г.'.'^ич;

- з предприятии заставляет вс многом по-иному рассматривать проблемы развития и управления этим процессом. Еце одной отличительной чертой очень трудно складывающихся в нвшей стране рыночных отношений является то. что предприятия функционируют в постоянно меняющихся экономических условиях. Если в плановой и рыночной экономике существует относительная устойчивость среды, то в условиях перехода к рынку предприятия не могут рассчитывать на стабильное суцеств своих поставщиков и потребителей. Появляются новые партнеры, устанавливаются новые производственные связи, изменяются цены на ресурса, вводятся в действие новые правила взаимоотношений пс^дпипятпй с различными госудаот: развития производственной инфраструктуры. В этой связи необходима разработка теоретических и методических аспектов решения организационно-экономических проблем эффективного развития производственной инфраструктуры в рыночных условиях, которые тесно взаимосвязаны с проблемами функционирования предприятий, как самостоятельных субъектов хозяйствования.

В отечественной литературе работ по организационно-экономическим проблемам развития производственной инфраструктуры в новых - ко ч о м ит-г а с К1 *х условиях явно н^достат-и^о. Кр^м* тпго, тру^-г -айтп поакти^с^и- о^ксм^лацги по организации гланиоо^ания, совершенствованию системы управления псстпопватпзационными ттлотгпгчт ^ тттсмтт тт тт'У пттпарт'атдтга!,'! ппг\мртэпттг гпъаиигчтт ггц п с <~т г т.? мЧ"чду с-м, гознание соо^^нчсстей фу^рцттпи^пг.'ээирст Ч условиях переходного песпгда к рынку оказы^аЧт cylila:'r,tiХ::'ЧЧ'~,Х- -н-*-77"^ на экономику предприятия, культуру управл-кия и я^ля-тся вачн-йш^й народнохозяйственной задачей. Необходимость псгЧловачия тЧср^-тивеских и методических вопросов решения организационно-экономических проблем эффективного развития ггооизводственной инфраструктуры предприятии в условиях отечественной экономики на основе системного изучения проблемы подтверждает актуальность избранной темы диссер

0 тащи г.

Целью исследования является разработка тесретических положений и практических рекомендаций эффективного развития производственной инфраструктуры крупных промышленных предприятий в переходный период к рынку на основе системного изучения тесретических аспектов данной г^!."-; т* ПОВК^ИКИ ф'/ "П Г О ""РОЕВНИ я Л Г-Д ПрИ3"!'!! ^ постпопоети?винЧ достижения сформулированной цели были поставлены следующие задачи:

1 - изучить роль и функции производственной инфраструктуры в условиях переходного периода к рынку;

- уточнить понятийный аппарат, используемый при исследовании 1 проблем развития предприятий и их производственной инфраструктуры;

- разработать модель выбора стратегии развития инструментального производства;

- обосновать необходимость совершенствования спг,т=>/''-т упоавл^-нп13 инструментальным производством;

- разработать предложения по совершенствована методики анализа * и оценки уровня развития инструментального производства;

- обссновать концепцию развития инструментального производства, как сложной социально-экономической системы и разработать механизм I

-е Функционирования точки зо~нпя повышения ксммеоцнвнзеипп;

- дать теор-тич-^кс- и мЧтоди^^ско" об^с-^^'а-'П'^ а2Г-г;*"а"1'н ч^о-пзвсственной инфраструктуры к рыночным условиям;

- у>3оен*рш~ не т-5 г зть мдтодп-*у опр^^л^ния потребности 5 инструментарии;

- исследовать современное состояние инструментального производства, выявить имеющиеся резервы и разработать предложения по его совершенствованию.

Решение данного комплекса задач дожно помочь работника;.: инструментального производства и, используя предложенный инструментарий, оказать активное влияние на эффективное развитие крупных промышленных предприятий в целом.

3 соответствии с поставленными задачами в диссертации большое л * ь. инструментального производства на базе его коммерциализации.

Не претендуя на поноту рассмотрения вопросов, автор сделал попытку на основе системного подхода исследовать проблему аффективного развития производственной инфраструктуры в уссвпях переходного периода к рынку, состояния уровня развития инструментамного производства, управления процессом развития на псстприватизационных предприятиях, резервов эффективного функционирования инструментального производства в условиях коммерциализации.

Проведенное диссертантом исследование, по существу, является первой попыткой комплексного изучения проблем эффективного развития производственной инфраструктуры на основе целенаправленного управления этим процессом в условиях переходного периода к рынку, а представляемые к защите его результаты отражают решение важной научной проблемы, имеющей большое народнохозяйственное значение.

Предметом исследования ЯВЛЯЮТСЯ Т^Сре^!"-!'Чг1'--''".^ ц тт',"рр'т'ти'с,'">;.',][*.1.

ТТ^Р-ТТТТТ- Ц^.Т! Г.а.-"ПГЛ/"-"Т" ГГ'Т-Т -Т,'. ггии'.' -тт^л:^тип в постпрпватпзацпонныи период.

Объектом исследования является одна из важнейших составляющих производственной инфраструктуры - инструментальное производство крупных промышленных предприятий. К таким предприятиям относятся субъекты хозяйствования с численностью работающих более 1000 человек. Успешное развитие крупных промышленных предприятий немыслимо без развития инструментального производства. Этим и обусловлен выбор объекта исследования.

Теоретической и методологической основой научной работы являемся системичй анализ пообл^м^-' развития производственно'!"! инФраст ночным отношениям.

3 процессе работы автор использовал богатый практический опыт и теоретические концепции ученых, создавших основу экономики и организации производственной инфраструктуры.

В работе использованы законы Российской Федерации и постановления Правительства Российской Федерации. Кроме того, в диссертации используется монографическая литература, а также статьи периодической печати. Наряду с этим, широко использованы материалы международных, республикански и региональных научных конференций.

3 процессе реализации поставленных задач анализировались материалы и публикации Госкомстата РФ, данные Саратовского областного комитета государственной статистики, статистические материалы, опубликованные в экономической литературе и периодической печати, а также собранные автором на крупных неумышленных предприятиях.

Р соответствии С Ц-ЩЬЮ дт^рс-рг^ЕНГ'.'лугттт п = *.г\-гтт V ^ представляются: кониепиия эффективного развития производственной нифра,",тр,'"?

- 1Я уры уел: рыночным гношениям: -отЧ^^КВ? СХема СИСТЕМНОГО ПОПС г'а срз^рвов пнотрум^нтнль ног о производства;

- методические основы по выбору оптимальных вариантов развития инструментального производства;

- научно-практические рекомендации по комплексному совершенствованию инструментального производства;

- совокупность научных положений и методов, раскрывающих механизм выбора стратегии инструментамного предприятия;

- направления развития г.ттн/ ва и пнетиумектальных подсазделечип; концеш

Перечисленный комплекс положений не исчерпывает всей шпроты рассматриваемой проблемы, однако развивает теоретические основы процесса развития производственной инфраструктуры в переходный период к рынку и вооружает практиков конкретными рекомендациями по совершенствованию планирования и управления этим процессом, их использование способствуе: ю эффект::! сети г-г Ц'УТТ не только всей производственной инфраструктуры, но и предприятий в

Научная новизна определяется постановкой ванной каооднсхсзяйственной проблемы, каковой является эффективное оазвитие поонэ-водственной инфраструктуры. теоретическими положениями, методическими рекомендациями и научными результатами р,; конкое тко о пол те ер.чла1

II ПОЛУЧЕННЫМИ гегч -п т у 1 с-1 уктуры в условиях перехода к рыночным отношениям,

Г-1 г1 ТТ ^ с Ч

Хт?с;ст обобщенные теоретические положения и поактичсскпе рекомендации, направленные на решение Еажной научной проблемы;

- подготовлен комплекс методических положений по реализации предлагаемой концепции, позволяющих выбрать модель рационального функционирования инструментального производства:

- сформирована система поиска резервов на основе уточненной системной классификации резервов эффективного развития инструментального производства;

-^=ботана совокупнии^: раз: нвуч

- подготовлены методические основы по выбору оптимальных вариантов развития инструментального производства;

- допонены известные свойства социально-экономических систем такими принципами как консолидация, коммерциализация и корпоративность, имеющими важное значение з современных условиях хозяйствования;

- уточнены и развиты теоретические понятия: "развитие системы", "развитие предприятия".

Научные выводы и рекомендации диссертации имеют практическую ценность и могут быть использованы подразделениями производственной структуры, органами управления крупных предприятий, а также самостоятельными субъектами хозяйствования. Кроме тс,г,о. работки нашли широкое применение в учебном процессе: при лекций для студентов специальности 07.01; 05.05; 05.11; при нии специалистов и руководящих работников предприятий, а г;,а написании ряда пособий, учебных программ.

Х-ТГ'П'-'и'О'ии'-Т.^ тсзр-Ч'Ч. буч-= практические результаты исследовании 1 внедранпе при разработке рекомендаций Региональна ческой конференции "Пути и методы вывода экономик! зиса" (Екатеринбург, 1995 г.); а танке Есерсссийс

ТЛ/Л ТТТТ.-,;-<С.Г,.,~СТТТТТ'!' ИСТЧ он научно-пр региона из ческой конференции "Социально-экономическое обеспечение качества продукции" (Саратов, 1995 г.); при выработке решений республиканси методов хозяйствования" Всесоюзного семинар; кой конференции "Эффективность новых форм (Ижевск, 1989 г.); при выработке решений тестапия технического и организационного уровня производства и нолопшеских процессов" (Пенза, 1957 г.): при разраб

Я1" литт; - - тл ций 2-й Всесоюзной научно-практической --г,ил-. 'ТГ I! (\ 7

1939 г.); при выработке решений республиканской конференции "Планирование и оценка деятельности предприятий, цехов, участков и бригад в условиях поного хозрасчета и самофинансирования" (Севастополь. 1939 г.).

Научные результаты исследования использованы при выпонении научно-исследовательских госбюджетных работ по утвержденной государственным Комитетом Российской Федерации по высшей школе теме "Современные проблемы теории организации производства", при выпонении темы "Исследование организационноЧтехнических и -кочомическнх условий и разработка методических рекомендаций внедрения колективразработке Предложений К Цел^ВОЙ ПОСТ

НЫХ форм организации п Н*.' 7Т Ч "

Ху 1 Г1Ч > рал/р "разработка целевой комплексной программы сокрстт'Чгня занятости рабочих тельскоп темы 'Ъ

-------рудом", при выпонении научно-иссле; т-тт пз: ние резервов

З^^еКТПВНОСТП П О ^ ЫШ е " И чес, ТВ а инструмента"; при В^ПСН^-НИП НауЧНО-НССЛедОЗ = ТеЛЬСг"'г"'П те'','"-*

1звптпе арендных отношении на предприятии"; акже пои выпоне

1 р. нпи научно-исследовательских тем "Развитие инструментального произгл^.ппг'.гта'г'тт';

2 о детва в рыночным условиях" и "Стратегия развития п^-.^. условиях перехода к рынку".

По результатам выпоненных исследований опубликовано индивидуально и в соавторстве 40 работ, в том числе 3 монографии, более 37 разделов и статей в книгах, сборниках научных трудов, тезисов докладов. Общий объем публикаций, принадлежащих диссертанту составляет свыше 48 печатных листов.

Автор выражает большую благодарность за ценные консультации при подготовке настояшЧн работы доктору -консл-'и'-^ских чау-", про^*Ч В.Т.Денисову.

Х1 п 11

1 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ИНФРАСТУКТУРЫ

Производственная инфраструктура крупного промышленной; предприятия и ее роль в эффективном развитии производственной деятельности

В материальном производстве, и особенно рельефно в промышленности, в каждой отрасли и на каждом предприятии всегда существуют и, естественно, обособляются основные оункипп по непсспедственном'' производству конечной продукции по крайней мере, две группы процессов. Перв . зателько присуща производственному предприятию:

- транспортировка, перемещение и складирование предметов и продуктов труда;

- ремонт и содержание в работоспособном состоянии средств труда:

- обслуживание производственных участков инструментом и технологической оснасткой - хранение, учет и выдача, ремонт и поддержание в работоспособном состоянии;

- технологический контроль и испытания:

- материально-техническое снабжение и сбыт.

Вторая группа вспомогательных процессов не при любых условиях является необходимым составным элементом производства,

ЗГ) и а гсд.-игг^я в результате сложившихся условии. К ней относятся: тт псртз'т'ао^'т'

ПРОИЗВОДСТВО '/ЗСВ И д-тал-и тГг Г'^'О-'Т3 рзг.и-а г'Г'.'р

- производство технологической оснастки п инструмента.

Все перечисленные процессы первой и второй группы являются жизненно ванными для предприятия, равно необходимыми и составляют инфраструктуру предприятия.

В проблема инфраструктуры как в фокусе сходятся многие условия и слагаемые роста эффективности промышленного производства. Отставание производственной инфраструктуры требует пристального внимания к ней при исследовании общей проблемы эффективного развития производства. Особое значение этой проблемы определяется не только отвлечением на обелужизачиЧ большого количества материальных, ту^ов-'х и Финансовых ресурсов, но и влияние*.! уровня их использованнн не -т-фЧк^ивнссть производства в цалом.

Исторические условия развития нашей экономики не позволяли обеспечивать опережающие темпы становления инфраструктуры. Недостаточный уровень развития инфраструктуры, низкое качество обслуживания основного производства объясняется особенностями инвестиционной политики, использования остаточного принципа при направлении инвестиций в обслуживающее производство. Инфраструктура предприятия создает общие условия для эффективного функционирования основного производства.

Понятие "инфраструктура" Сот латинского 1пга - Н1тжа, год; з1гис-1ига - стсойнце, расположений в экономических и^сл-'До^а-пнх стало использоваться в начале XX зека первоначально для обозначения объектов и сооружений, обслуживающих вооруженные силы. В послевоенные годы в странах Запада под инфраструктурой стали гс-н^а/^ь по^^-купнссти отраслей, обеспечивающих эффективное функционирование материального производства (железные дороги, аэродромы, с^ады, водоснабжение). Позднее понятие "производственная инфраструктура" применительно к предприятию стало использоваться для обозначения его вспомогательных служб. Такие виды обслуживания, как жилишно-комму-нальное, медицинское, культурно-бытовое, стали именоваться "непроизводственной инфраструктурой" предприятия.

Для функционирования экономики наряду с производственной необходима и рыночная инфраструктура. Рынок выступает связующим звеном производства с потреблением. Он имеет разветвленную, многоуровневую структуру. Функционирование каждого элемента этой структуры обеспечивается специальными предприятиями. Есе они образуют рыночную инфраструктуру. Чтобы товар производителя нашел нуждающегося в нем гтг\г".дт*-1 д гст тт '."з""' ' п!с;,г.ар".м мгр|-';йпг.т,[:"г Чтттттт Хтт.цгг дт-1, т:--Ч . . .ЧЧ. Ч^ 1. ---- - Х - -Ч* - - ---ребнссть, требуются усилия больного числа предприятий, организующих ь продвижение товара на рынке. Кроме того, процесс производства невозможен без обеспечения предприятий ресурсами. Движение ресурсов от их владельцев к предприятию также является объектом деятельности многочисленных организаций.

Рыночная инфраструктура представляет собой систему предприятий и организаций посредников, обеспечивающих рациональные экономические связи производителей с потребителями, владельцев ресурсов с предпринимателями с учетом интересов сторон, создающих условия для сбалансированного роста экономики и повышения ее э&тектизностп. Х Состав инфраструктуры предприятия представлен на рис. 1.1.

Как видно из рис. 1.1, инфраструктура предприятия включает различные виды обслуживания.

Важным зе^нсм производственной инспоаструк^уо-' я^^'-'^Т!"'? '-'-ут'-ческое обслуживание. Оно охватывает основные виды обслуживания производственного процесса: ремонтное, инструментальное, энергети

Инфраструктура предприятие произ в оде т венная 1 !ЧЧ( [-, [-! .Ч-, ;ЧЧ, ;ЧЧ! !Ч,Ч! ;Ч-

1 |пнет-| |энер-| тех- | |тран-| под-! |хо- | мате-| инфо-)

I }руме-! 1 гети-1 |нпч. \ спор-) |соб-| зли- | |рпа,ть| рма- |

I |кта- | чес- | |конт-| тно- [ ко- | |ствек| ко- 1 цпон-|

I лькое! кое | роль | склад! Iпод-1 ное 1 |технп! |не- |

II ! ! ! каче-| ское ! гото! | | чес

I 1 ! |ства | | | ей- [ ! | кое | ;птг-|

1 ! 1 1 ! Iтель| ! ! \ | |льное!

I II I ! I I кое 1 | 1 И |

J I-1 I-I !! II II 1I 1 ническое обслуживание как основная часть производственной инфраструктуры во многом определяет эффективность всего предприятия.

Одной ив важнейших составляющих производственной инфраструктуры является инструментальное обслуживание. Успешное развитие крупных промышленных предприятий немыслимо без развития инструментального производства.

Современное крупное промышленное предприятие, как правило, выпускает сложные по конструкции изделия, состоящие из сотен различных деталей и узсв. Деталь при обработке и сборке проходит десятки технологических операций. А поскольку каждому запроектированному ментов, то на предприятиях используются десятки тысяч наименовании инструментов.

Предприятия в процессе производства используют различную по конструкции и назначению технологическую оснастку, которая включает штампы (для холодной и горячей штамповки), приспособления (ручные и станочные), кондукторы, пресс-формы (для металов и неметалических материалов), инструмент (режущий, измерительный, абразивный. слесарно-монтажный, вспомогательный и др.), прочую оснастку. Предприятия большую долю тестированного л нормализованного режущего, контрольно-измерительного, абразивного и прочего инструмента получали со специализированных инструментальных заводов.

После распада СССР почт:: половина этих заводов оказались за пределами России. Б результате номенклатура и обь^-м выпуска продукции уменьшились примерно вдвое. Отечественная инструментальная промышленность еще более осложнила задачу удовлетворения инструментарием потребности народного хозяйства.

5 развитых странах (США, Англии, Японии, Германии) потребность

99 rw fW в инструментарии обеспечивается в основном предприятиями инструментальной промышленности. Темпы роста этой промышленности уступают лишь производству вооружения, электроприборов и электрсизделий, авиационной промышленности С 75 ]. В США только 12% машиностроительных предприятий имеют собственное инструментальное произвс i тт Ч т Ч Г)

Г 1 А л 1 L i<- J .

Инструментальные заводы бывшего СССР создавались как предметно специализированные и только в совокупности они производили всю но-*^ргт'с^урл; ^тачдпотнг'ГС инстэумечта ( около 7CQ т-'о^ч ^ппС'Г'ВЭМ"-ров). На заводах Fcccnn. в частности, не изготавливали многие виды деревообрабатывающего инструмента.

Словом, инструментальные заводы, функционировавшие как единый механизм, оказались разорванными на куски, и от этого раздела проиграли все. Предприятия вынуждены теперь сами производить стандартный инструмент. Поставщиком специальной технологической оснастки во все времена являлось "собственное" инструментальное производство заводов, обеспечивающее до 90% общей потребности в специальной осriJ'il и* а

Необходимость создания инструментального хозяйс

ХЧ/ на каждом промышленном предприятии, но наибольшее значение оно имеет в машиностроении. В других отраслях инструментальное хозяйство носит частичный характер и почти поностью сосредоточено на обеспечении производства регистрационными, регулирующими, проверяющими инструментами и приборами. В машиностроении же значительная часть обрабатывающего оборудования нуждается в инструментосбеспечении для нормального функционирования в соответствии с технологией производства. Вследствие этого технике-экономическое значение "нструм'-'и~ тального хозяйства в машиностроении существенно выше, чем в других

Современный технический и организационный уровень машиностроения определяется высокой оснащенностью его моделями, штампами, пресс-формами, приспособлениями, рекущими, измерительными и вспомогательными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс технологической оснастки. От степени ее совершенства, своевременного обеспечения ею рабочих мест и размеров затрат на инструмент зависят важнейшие показатели работы предприятия.

Анализ показал, что в единичном и серийном производстве стре-(2бхс,т7И"Г1Ь|~,я основном гокупч"~!мп ста'-*" Чотними инструментами, в р^'ттиг рГ;]тттт-тг\м тт нГ'г,г'|Т>^н т-г,-1тг^т^ртт;ЧШПГОКО "РИ*ЧС Ч Г'П-'ИИ~ Ицивлъкая оснастка, которую производят в инструментальных цехах. ис-нащенность технологического процесса специальными инструментами и оснасткой по мере перехода к массовому производству значительно возрастает.

Количество специальных инструментов на одну деталь в единичном производстве обычно колеблется а пределах 0,1 - 0,5, в мекосерийном -0,4-1, в серийном - до 3, в крупносерийном - до 5 и в массовом - 10 - 15. В автоматизированном производстве некоторые детали обрабатываются одновременно 100 и бпдае инструментами. Все р^з сказывается на организации инструментального производства заводов различного типа производства. массового производства часто носит характер крупносерийного и даче массового производства. Изготовление специальной оснастки дожно базироваться на широком применении нормализованных деталей: лито-вин, направляющих колонок, упоров, кондукторных втулок, пружин, рукоток, гидравлических, пневматических занхшов и др. Часть элементов приспособлений, штампов, пресс-форм изготовляют и хранят на складе в виде нормализованных заготовок матриц, съемников, пуансо-нодержателей, корпусных деталей и др. Из таких полуфабрикатов изготовление элементов оснастки производится значительно быстрее. Но пока не налажено специализированное производство нормализованных деталей и заготовок оснастки, чтобы любое предприятие могло бы покупать их по мере надобности.

Затраты на инструменты в массовом производстве достигают 10-12% себестоимости продукции (в серийном 5-6%, в единичном и мекосерийном 1-2%), что и определяет масштабы инструментамных цехов. Особенно много инструментов изготовляется на заводах массового производства при переходе на выпуск ноеой модели. Так, для освоения новой конструкции грузового автомобиля требуется модельный инвентарь на 250-200 разных деталей, различных штампов для горячей штамповки - до 300 и холодной штамповки - до 2200, приспособлений - около 6500, пресс-форм - до 400, режущих инструментов - более 20 тысяч наименований. А общая трудоемкость оснастки на новый автомобиль составляет до 4 мн. нормо-часов.

В инструментальных, штамповых и модельных цехах заводов массового производства доля численности рабочих достигает 12-15% общей численности завода, в то время как на заводах единичного и серийного производства - 4-6%.

Анализ показал, что технике-экономические показатели специализированной инструментальной промышленности значительно выше аналогичных показателей инструментальных цехов промышленных предприятий. Так, на предприятиях автомобильной промышленности, в инструментальном производстве занято примерно 60% численности работающих в специзлизированноп инструментальной промышленности и около 70% количества металорежущих станков. Несмотря на столь значительные ресурсы, занятые в инструментальных цехах машиностроительных заводов, полезная отдача оборудования и производительность труда в них значительно ниже, чем на предприятиях специализированной инструментальной промышленности. В инструментальных цехах автомобильной промышленности годовая выработка на одного рабочего не превышает 32%, а выпуск продукции на один металорежущий станок достигает 28% от уровня соответствующих показателей специализированных инструментальных заводов. Тем не менее инструментальные цехи являются составным звеном производственной структуры машиностроительных предприятий. Несмотря на ряд существенных недостатков (невысокий уровень использования живого и прошлого труда, повышающий себестоимость инструмента, низкое качество оснастки, изготовленной в инструментальном производстве) инструментальные цехи машиностроительных заводов обладают и определенными достоинствами. При наличии "собственного" инструментального производства на заводе увеличивается маневренность в обеспечении производственного процесса требуемым инструментом, упрощается управление запасами инструмента. Кроме того, территориальная близость проектировщиков, изготовителей и потребителей технологической оснастки ускоряют процесс обеспечения производства инструментом и положительно влияют на уровень затрат в инструментальном производстве. Поэтому заказы на специальную технологическую оснастку инструментальными цехами часто выпоняются быстрее и обходятся дешевле, чем при выпонении аналогичных работ на специализированных инструментальных завода-:.

Инструментальные цехи являются самыми крупными подразделениями в инструментальных хозяйствах машиностроительных предприятий. В них занято до 7% всего производственного персонала предприятия и до 10-15% парка металорежущих станков. На долю инструментального производства машиностроительных предприятии приходится около половины всех затрат инструментального хозяйства завода, оно является затратны?,1 центром всего предприятия. Инструментальные цехи выпускают изделия малыми сериями. Повторяемость изделий здесь нерегулярна и носит эпизодический характер. Отличительной особенностью инструментальных производств является то, что они Есе время осваивают изделия и одновременно прекращают выпуск освоенных. Поэтому характерной чертой является разнообразная широкая номенклатура продукции (при-лож.1). В этих цехах, как правило, установлено универсальное оборудование общего назначения, которое размещается по признаку его технологической однородности. Технический уровень оборудования инструментального производства характеризуется преобладанием токарных (удельный вес в общем количестве технологического оборудования составляет 22%). шлифовальных (22.7%), сверлильных (12.6%), фрезерных (11.5%) станков. Более 14% оборудования инструментального производства - старое, работающее свыше 20 лет (прялок.3). Стоимость основных фондов инструментального производства составляет примерно 3.7% стоимости основных фондов заводов. Удельный вес продукции, производимой в инструментальном производстве, в общем объеме продукции предприятий составляет около 5%.

Технологический процесс разрабатывается в виде маршрутных карт на обработку деталей по каждому заказу. Режущий инструмент применяется е большинстве случаев нормальный, допускающий выпонение нескольких типовых операций. Мерительный инструмент используется также нормального типа, то есть, позволяющий измерять детали разных размеров. Приспособления для обработки деталей применяются в основ

- ном универсальные, то есть такие, которые дают возможность закреплять разнообразные детали. Это свидетельствует о незначительных значениях коэффициента технологической оснащенности.

В этих цехах обычно отсутствует закрепление определенных дета-лес-пераций за станками. На каждом станке здесь обрабатываются детали из заготовок, различных по механическим свойствам, размеру, Еесу, конфигурации. В силу этого, операции у каждой детали состоят из переходов разнообразного сочетания и последовательности. Все это обусловливает универсальный характер и высокий уровень квалификации рабочих. В табл.1.1 даотся характерные особенности инструментального производства.

Характеризуя структуру инструментального хозяйства, следует указать, что наличие в его составе инструментальных цехов является не обязательным условием. В случае, когда предприятие поностью покрывает свои потребности в инструментарии за счет внешних поставок, инструментальный цех не включается в число звеньев инструментального хозяйства. Например, в электротехнической промышленности до 16% предприятий отрасли не имеют "собственного" инструментального производства. Кроме того, когда мощность инструментального цеха значительно превышает потребности самого предприятия в инструментарии, то инструментальное производство, в основном, работает для удовлетворения потребности в инструменте других предприятий и вклю

Х чается в состав основных цехов предприятия. Однако, в современных условиях, когда значительная часть специальной технической оснастки изготовляется в инструментальных цехах, лишь немногие предприятия могут их не включать в структуру инструментального хозяйства.

Рассмотрение основных функций сферы обслуживания производства позволяет сделать ряд выводов.

Таблица 1.1

Характерные особенности инструментального производства

Показатели I Общая характеристика !

Номенклатура изделий Разнообразная, в небольших количествах, с нерегулярной повторяемостью.

Оборудование Универсальное, общего назначения, с широким диапазоном возможных настроек.

Технологический процесс Уплотненный, последовательное выпонение переходов на одном виде оборудования, маршрутные карты по каждому заказу.

Технологическое оснаще- Нормальный инструмент и универсальные ние приспособления.

Закрепление деталей за Отсутствует, станками.

Расположение оборудова- По группам однородности станков, ния

Вид движения предметов Последовательный, труда

Существующий технический уровень и организация работы вспомогательных служб не соответствуют запросам современного производства и возможностям НТП. Трудоемкость и фондоемкость этих служб значительно превышают уровни, достигнутые в индустриально развитых странах. Вряд ли следует считать незыблемым и навеки необходимым существова ние мощного натурального хозяйства на многих предприятиях.

Необходимо также устранить искусственное занижение затрат продукции, производимой вспомогательными цехами для своих нужд, и тем самым ликвидировать илюзию их высокой рентабельности.

Принцип здесь единый: всемерная специализация, разгрузка основного производства от всех функций обслуживания, осуществление этих Функций специализированными организациями и концентрация внимания предприятия н его руководителей на задача-: основного производства. Инструментальное обслуживание оказывает воздействие на эффективность основного производства. Прежде гсего, хорошая организация инструментального обслуживания позволяет резко сократить многие виды простоев оборудования.

Анализ показывает, что в структуре простоев значительную долю занимают запланированные сменные перерывы, т.е. внережимное время. Основная причина таких перерывов в работе оборудования - диспропорции в структура-: производственной программы цеха и наличного оборудования. В результате появляется оборудование, которое работает со Х значительным недогрузом. При этом меньше всего загружено оборудование, которое не входит в ведущие звенья при расчете производственной мощности предприятия. Это оборудование обычно устанавливается для создания замкнутого маршрута обработки в границах одного производственного подразделения.

Наличие оборудования, работающего с постоянной недогрузкой, но включенного в состав цеха, становится препятствием на пути распространения такой прогрессивной формы организации производства, как создание предметно-замкнутых цехов и участков. Это снижает уровень эффективности производства.

Одним из путей повышения загрузки оборудования служит увеличение его технологической оснащенности. Применение различных станочных приспособлений расширяет область использования дублирующих технологий, обеспечивающих рациональную загрузку действующего оборудования. Опыт показывает, что благодаря повышению технологической оснащенности мзлоиспользуемого оборудования можно значительно увеличить его загрузку и тем самым сократить внережимное время до 15%. А это означает, что за счет совершенствования инструментального обслуживания еозможно уменьшить потери суточного фонда времени до 4%.

Установлено, что в холодноштамповочных цехах электромашиностроительных предприятий простои оборудования по причине недостаточного обеспечения штампами составляет до 27%. Следствием недостаточной четкости и слаженности в работе системы инструментального обслуживания является срыв графика поставки заготовок и деталей в механические и сборочные цехи, значительные простои оборудования.

Практика показывает, что за счет повышения качества инструментального обеспечения рабочих мест можно добиться сокращения простоев оборудования, обусловленных отсутствием заготовок и деталей, до 20%. дефицит квалифицированных рабочих кадров является еще одной из главных причин простоя оборудования. Наиболее эффективным направлением решения этой проблемы остается организация многостаночного обслуживания. Количество станков, обслуживаемых одним рабочим зависит, как известно, от соотношения продожительности автоматического цикла работы станка и времени ручной работы, связанной с его обслуживанием. Основным условием внедрения и распространения многостаночного обслуживания является то, что время автоматической работы дожно быть больше времени ручных операций.

Повышение уровня технологического оснащения оборудования позволяет увеличить автоматический цикл и сократить время ручной работы.

Время автоматической работы оборудования увеличивается за очет повышения стойкости инструмента и внедрения приспособлений, позволяющих автоматически загружать детали и обрабатывать одновременно несколько деталей.

Сокращение ручного цикла работы достигается путем использования различного типа многопозиционных и быстродействующих приспособлений.

Практика показала, что повышение технологической оснащенности оборудования обеспечивает предпосыки расширения многостаночного обслуживания, позволяет сократить простои оборудования, связанные с неукомплектованностью квалифицированными рабочими, до 30%.

Время на наладку оборудования главным образом связано с установкой на нем инструментов и приспособлений согласно технологической карте. Величина этого времени зависит от типа производства. В условиях массового производства число наладок и подналадок в течение рабочей смены зависит от стойкости применяемой технологичес

Х кой оснастки, а время, затрачиваемое на каждую наладку, - от совершенствования их конструкции. В серийном и единичном производстве число наладок в большей мере зависит от коэффициента закрепления операций. Однако и в условиях серийного производства качество технологической оснастки оказывает большое влияние на число и продожительность наладок. Ученые подсчитали, что простои оборудования при наладке и подладке примерно на 50% зависят от качества и конструкции инструментов и приспособлений, от своевременного снабжения ими рабочих мест, то есть от работы системы инструментального обслуживания. Следовательно, совершенствование инструментального обслуживания - важный резерв повышения эффективности работы предприятия в целом.

Не меньшее влияние инструментальное обслуживание оказывает на показатели интенсивного использования оборудования. Внедрение методов активного обслуживания и применение прогрессивной технологической оснастки позволяют значительно сократить затраты ручного труда, не перекрываемые машинным временем. В результате сокращается штучное время на выпонение операции и увеличивается производительность оборудования. Интенсивность его работы повышается без изменения режима обработки. Еще больший эффект достигается, когда б результате использования прогрессивной технологической оснастки, увеличиваются скорость резания, глубина подачи, применяется многоинструментальная обработка.

Изменение режимов обработки материалов зависит от многих факторов и, прежде всего, от геометрических параметров инструмента. Практика показывает, что внедрение штамповои оснастки с оптимальными геометрическими характеристиками - необходимая предпосыка распространения в холодноштамповочном производстве высокопроизводительных прессов.

Одной из задач инструментального обслуживания является обеспечение условий для своевременной подготовки производства новых изделий и технологических процессов. Проектирование и изготовление специальной оснастки, как указывалось, занимает в общей сумме затрат и цикле технологической подготовки производства в крупносерийном и массовом производстве до 70% и выше. Трудоемкость первого комплекса оснастки для изготовления грузового автомобиля ЗИЛ превысила 3 мн. нормо-ч. Оснащение тяжелого самолета при серийном выпуске требует изготовления до 18 тыс. штампов, 10 тыс. станочных приспособлений, 75 тыс. шаблонов, 140 тыс. специальных инструментов и 1,5 тыс. сборных приспособлений [229]. Эффективность современного промышленного предприятия во многом зависит от скорости освоения производства новых изделий. И здесь инструментальному хозяйству принадлежит ведущая роль, как фактору предотвращения старения изделий на стадии подготовки и освоения их производства.

Эффективность освоения, а следовательно, и серийного производства новой продукции зависит от рациональной организации, оперативности и адаптации его к изменяющимся условиям. В период освоения новых изделий инструментальное хозяйство работает в "пиковом" режиме, так как обеспечивает инструментом как действующее производство, так и находящееся в стадии освоения. Еозможны различные пути снятия "пиков" в загрузке инструментального хозяйства в период освоения новых изделий. Прежде всего, чтобы службы технологического оснащения успешно справлялись с двуединой задачей требуется определенный резерв производственных мощностей, которыми располагало бы инструментальное производство. При этом, резерв не следует представлять в виде станков и рабочих, простаивающих в ожидании нагрузки. Чтобы не повлиять на снижение уровня эффективности производства в период, когда изделия уже освоены и запущены в серийное изготовление, резервы мощности следует использовать для создания необходимых запасов инструментария для действующего производства, для изготовления заказов основного производства и на сторону. В результате обеспечивается возможность сохранения мощностей инструментальных цехов, значительная часть которых в нужный момент может быть переключена на изготовление технологической оснастки для новых изделий.

Разгрузить инструментальное производство можно и путем привлечения к изготовлению оснастки основных цехов. Этот вариант наиболее рационален в начальной стадии освоения нового изделия, когда оснастка обеспечивает наивысшую эффективность. По мере освоения, этот резерв расширения мощности инструментальных цехов сокращается и по достижении определенной степени освоения исчерпывает себя поностью и прекращает свое действие.

От того, в чьем ведении находится инструментальное хозяйство, во многом зависит качество технологической подготовки инструментального производства. Чем ниже уровень управления, тем ощутимее такие отрицательные моменты, как недоработка рабочих чертежей на изготовляемый инструментарий, необеспеченность заказа материалами, оснасткой второго порядка и др. Практика показывает, что эффективность инструментального производства машиностроительных заводов значительно возрастает, если инструментальный цех подчинен непосредственно главному инженеру (техническому директору)предприятия или его заместителю (пршюж.6). Совершенствование организационной структуры дожно проводиться в направлении максимального использования ее преимуществ и поного устранения всех нежелательных факторов.

Инструментальное производство предназначено, как указываюсь, не только для изготовления нового, но и для восстановления изношенного инструментария. Восстановление следует рассматривать как один из источников покрытия потребности предприятия в инструменте. Оно представляет собой изготовление новы:-: инструментов из материалов изношенных. Технологические процессы восстановления обычно существенно отличаются от процессов изготовления аналогичного инструмента из первичные: материалов, поэтому в составе инструментальных цехов создаются специальные участки восстановления инструмента.

Рациональная организация восстановления отработанного инструментария обеспечивает значительную экономию материальных, трудовых и финансовых ресурсов, затрачиваемых на обеспечение предприятия необходимой технологической оснасткой. Все это позволит значительно сократить расходы на оснастку и повысить эффективность как основного, так и вспомогательного (инструментального) производства.

Опыт передовых машиностроительных предприятий показывает, что за счет восстановления отработанной технологической оснастки, заводская потребность в зависимости от типа инструментария может быть удовлетворена на 10-80%. Поэтому органы управления инструментальным , хозяйством призваны решать проблему выбора наиболее еыгодного источника удовлетворения потребности предприятия в инструменте.

Исследования и практика работы предприятий показывают, что несмотря на очевидную целесообразность получения инструментария восстановлением изношенного, этот резерв повышения эффективности производства еще не все предприятия используют в поной мере. На отдельны^: предприятиях отрасли сельскохозяйственного и автомобильного машиностроения, например за счет восстановления покрывается всего лишь 1-9%, за счет приобретения по кооперации - от 0,2 до л 7,9% всей потребности предприятия в инструменте. В то время, как производство в инструментальных цехах покрывает свыше 83% общей потребности в инструменте, весь инструмент, который невозможно приобрести со стороны, не зависимо от экономической и технической целесообразности, приходится включать в программу производства инструментальному цеху.

Все инструменты, которые невозможно или экономически нецелесообразно изготавливать в инструментальном цехе, предприятие приобретает на стороне. Функции, связанные с организацией внешних поставок, осуществляет бюро покупного инструмента. Главное назначение указанного бюро - рационально разместить заказы и обеспечить своевременную доставку инструментария на предприятие. Еюро покупного инструмента, обеспечивая бесперебойное снабжение всех подразделений предприятия покупным инструментом, призвано сбалансировать потребность и внешние поставки. Эффективность организации внешних поставок требует, чтобы с одной стороны не допускались сверхнормативные запасы инструментария на складе, а с другой стороны, не возникало дефицита инструмента по отдельным позициям.

В процессе эксплуатации инструменты теряют заданные технические параметры. Для их восстановления и продления срока службы инструментов, в составе инструментального хозяйства выделяют подразделение заточки и ремонта инструмента.

Различают две системы организации заточки технологической оснастки: централизованную и децентрализованную. Централизованная заточка выпоняется работниками специально созданного для этого отделения. При децентрализации работ заточку инструмента осуществляет рабочий, выпоняющий основные операции технологического процесса. Наиболее прогрессивной является централизованная заточка, при которой достигается повышение стойкости инструмента и сокращение на этой основе норм его расхода. Кроме того, при централизованной заточке основные рабочие не отвлекаются на выпонение указанной операции. В результате сокращаются простои оборудования в основном производстве и скрываются потенциальные возможности увеличения объема выпуска продукции.

Задачу поддержания эксплуатируемого инструмента в работоспособном состоянии решает служба технического надзора за эксплуатацией инструментария. Она, как правило, организуется на всех машиностроительных заводах и входит в состав инструментального хозяйства. Органы технического надзора контролируют выпонение производственными цехами правил эксплуатации инструмента, инструктируют персонал цехов предприятия по вопросам рационального использования технологического оснащения, распространяют передовой опыт в области повышения культуры эксплуатации инструментария. Важной задачей технического надзора является и контроль норм расхода инструментов, которые лежат в основе расчета потребности предприятия в технологической оснастке.

Нормы расхода инструментов зависят от многих факторов, которые можно объединить в следующие две группы. К первой группе относятся факторы, влияющие на стойкость инструмента, формирующуюся на стадии проектирования и изготовления инструментария. Эта группа факторов не испытывает влияние органов технического надзора. Вторая же группа факторов определяется условиями эксплуатации инструмента. Поэтому служба технического надзора играет активную роль в нормировании и расходовании инструментария.

Действия технического надзора направлены на создание благоприятных условий эксплуатации инструмента. В результате сокращается преждевременный выход инструмента из строя. Это обеспечивает сокращение расходного фонда, следовательно, и затрат на инструментальное обслуживание.

Инструмент, изготовленный в "собственном" инструментальном производстве или полученный со стороны, необходимо хранить. Для чего в структуре инструментального хозяйства выделяют центральные инструментальные склады (ЦИС) (прилож.6). ЦИС призван решать следующие задачи. Прежде всего, ЦИС осуществляет функцию централизованного контроля за расходом инструментария. Функция контроля выпоняется в результате организации нормирования выдачи инструмента из ЦИС в цеховые инструментально-раздаточные кладовые, которые также выступают как одно из звеньев инструментального хозяйства. Глазное достоинство централизованного контроля за расходом в его профилактичном характере, так как он обеспечивает возможность предупреждения возникновения нарушения норм расхода инструмента".

Одной из функции ЦИС является организация централизованного контроля за уровнем запасов инструментария. Централизация этой операции создает условия повышения качества инструментального обеспечения. Повышенная достоверность информации при централизованном контроле за уровнем запасов инструмента позволяет принимать обоснованные решения о запуске в производство очередной партии инструментария или о приобретении его на стороне.

ЦИС осуществляет также и контроль за распределением запасов инструмента. В результате достигается рациональное распределение и размещение запасов инструментария по подразделениям инструментального хозяйства.

Кроме того, на ЦИС выпоняются операции сортировки изношенного инструмента и реализации неиспользованных инструментов.

Таким образом, ЦИС выступает как централизованное хранилище имеющегося на предприятии инструментария, выпоняет ряд контрольных и распределительных функций.

Внедрение прогрессивных конструкций инструментов оказывает двоякое воздействие на процесс роста производительности труда. С одной стороны, эксплуатация совершенных конструкций технологической оснастки сокращает основное время на обработку деталей, а с другой - снижает вспомогательное время на установку, закрепление и съем деталей. Изменение геометрических параметров режущих инструментов позволяет увеличить скорости резания и тем самым интенсифицировать использование металорежущего оборудования. При этом выработка рабочих-станочников возрастает за счет сокращения машинного времени обработки деталей. Сокращение затрат времени на выпонение вспомогательных операций технологического процесса достигается использованием быстродействующих станочных приспособлений. Внедрение прогрессивной контрольно-измерительной оснастки обеспечивает повышение точности контрольных операции и тем самым способствует выпуску продукции запланированного качества.

Большие резервы повышения эффективности машиностроительного комплекса заложены в совершенствовании конструкции и улучшении качества такого сложного инструментария, как штампы. Анализ показал, что в современных условиях в машиностроении наибольшее распространение при изготовлении деталей получил метод обработки металов резанием. Так, в структуре трудоемкости основных технологических процессов удельный вес механической обработки составляет примерно до

377' /Л л

Несмотря на широкое распространение механической обработки, ей присущ ряд крупных недостатков, среди которых в первую очередь следует выделить большие потери метала в отходы. Так, потери метала в отходы на многих машиностроительных заводах достигают 30%, а при обраб-отке крупных и специфичных деталей сложной конструкции - 80% и более веса детали. Кроме того, обработка резанием наносит определенный ущерб поверхности метала. Ликвидировать указанные недостатки позволяет внедрение такого прогрессивного метода, как холодная штамповка. Использование обработки металов давлением способствует упрочнению метала, улучшению качества и увеличению сроков службы деталей, повышению точности их обработки.

Расчеты специалистов показывают, что замена механической обработки штамповкой при переработке каждого милиона тонн проката позволит экономить до 250 тыс.т метала, высвободить до 15 тыс. единиц технологического оборудования и около 30 тыс. рабочих. Холодная штамповка дает возможность получить детали при равной прочности Едвое легче деталей, выпоненных методом литья с последующей механической обработкой. Многие детали сложной конфигурации, как например, листы мзгнитопроводов электрических машин, практически невозможно выпонить никакими методами механической обработки.

На эффективность процессов холодной штамповки оказывает непосредственное влияние и стойкость штампов. В настоящее время на большинстве электромашиностроительных заводов договечность штампов для вырубки листов мзгнитопроводов достигает 1 мн. вырубок. Передовые предприятия отрасли довели стойкость подобных же штампов до трех и более милионов вырубок. Если договечность штампов оснастки увеличить в 3-4 раза и довести ее до уровня передовых отечественных предприятий, то необходимое для изготовления одного и того же количества деталей количество штампов сократится. Это даст возможность получить несколько милионов рублей экономии ежегодно в сфере изготовления технологической оснастки.

Значительная экономия может быть достигнута за счет сокращения потребности в штампах-дублерах, что позволит более рационально загружать инструментальные цехи и снизить непроизводительные затраты дорогостоящей инструментальной стали. Помимо этого экономия может быть достигнута за счет высвобождения высококвалифицированных рабо 41 ~ тюесийскдй -у.с/.*"- '-ч! чих-инструментальщиков, оборудования, занятого изготовлением высвобождаемой части технологической оснастки, и сокращения ремонтного фонда штампов, который составляет довольно значительную долю общего парка инструмента, находящегося в эксплуатации. А это вызывает рост общих затрат на ремонт и временное исключение из активного функционирования большого количества труда, заложенного в штампах, находящихся в ремонте.

Сокращение потребности в штампах-дублерах и сокращение ремонтного фонда штампов, на базе повышения их договечности, создают реальную возможность сократить удельные затраты на технологическую оснастку в нормируемых оборотных средствах предприятий, нередко достигающих 20-25%. Таким образом, трудно назвать группу инструментов, для которых не было бы широких перспектив дальнейшего совершенствования их конструкции и улучшения качества.

Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Порошин, Юрий Борисович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенного исследования широкого круга проблем развития производственной инфраструктуры получены следующие результаты теоретического, научно-методического и прикладного характера.

1. Исследование теоретических проблем управления развитием производственной инфраструктуры позволило установить, что рассматриваемые вопросы являются весьма важными не только для самой производственной инфраструктуры, но и для эффективного развития крупных промышленных предприятий в условиях переходного периода к рынку.

Доказано, что систематическое повышение эффективности функционирования крупного промышленного предприятия во многом зависит от эффективного развития всей производственной инфраструктуры.

2. Разработана концепция эффективного развития производственной инфраструктуры в условиях перехода к рыночным отношениям, содержащая обобщенные теоретические положения и практические рекомендации.

3. Предложена модель развития, учитывающая не только внутренние возможности, но и внешние факторы, играющие важную роль в условиях рыночной экономики. Следует также подчеркнуть, что модель развития основывается на анализе и оценке потребностей в развитии системы управления. Именно на правильном определении и оценке потребностей развития управленческой деятельности строится стратегия развития не только самой системы управления, но и всего предприятия.

Используемые в данной модели приемы и методы могут быть применимы к конкретным условиям различных предприятий, допонены или заменены превычными способами исследования. Самое главное остается неизменным - последовательность производимого анализа и объекты исследования. Это необходимые условия составления оптимального стратегического плана и разработки аффективных тактических решений.

В современной рыночной экономике ничто не функционирует автономно. Каждый субъект рыночной среды только частично зависит от собственного потенциала и образа действий. Вторая часть находится поностью под влиянием окружающей среды, и чем дальше развиваются рыночные отношения, тем больше наши стратегии и тактики ориентируются на условия конкурентной борьбы, направлены на усиление конкурентоспособности нашего товара на рынке, укрепление и повышение имиджа предприятия.

Модель систематизирует всю необходимую информацию, показывает, как правильно ее необходимо использовать, что необходимо знать о конкурентах, поставщиках, потребителях, чтобы уметь направить события в нужном русле, добиваться преимуществ конкурентной борьбы и получать прибыли.

Систематизация знаний о конкурентах и построенные на основе этого дальнейшие действия, позволяют нал не упускать из виду последовательность их шагов, а иногда и заранее указывать какое за этим последует событие, какова будет реакция конкурента. Это позволяет по ходу корректировать свои стратегии и применять соответствующие тактики.

Удобство использования модели состоит еще и е том, что для анализа и характеристики всех объектов можно использовать сеои привычные методы, которыми обычно руководствуется предприятие. Здесь нужно ориентироваться по ситуации, выбирать отправные пункты, и делать упор на самых важных моментах.

Использование модели оказалось впоне приемлемым, ее применение не требует сверхестественных возможностей и секретных данных.

4. В результате практического применения модели установлено, что эффективное развитие инструментального предприятия возможно лишь на основе выпуска конкурентоспособной продукции, могущей конкурировать не только по сбоил техническим параметрам, но и экономическим характеристикам, что особенно важно в условиях перехода к рыночным отношениям. Именно конкурентоспособность инструментария во многом определяет и конкурентоспособность самого предприятия, так как характеризует возможности и динамику его приспособления к условиям рыночной конкуренции.

5. Доказано, что для исследования поного комплекса явлений, порождаемых переходом предприятий на рыночные отношения, при рассмотрении проблем развития производства в качестве инструмента необходимо использовать системный подход, учитывающий специфику, современное состояние и тенденции НТП в производстве.

В связи с этим, для осуществления системного анализа развития производственной инфраструктуры предложена уточненная классификация резервов по всем магистральным направлениям его развития: техническое развитие; совершенствование организации труда и производства; конкурентоспособность инструментария; социальная защита работника предприятия; коммерциализация производства.

6. Предложена система показателей для оценки уровня развития производства. Эта система имеет целью помочь выяснить: имеющиеся технические совершенствования, которые можно и следует применить в инструментальных цехах; состояние организации производства; уровень коммерциализации; какие мероприятия необходимо осуществить для развития производства.

7. Разработана и предложена модель системного поиска резервов эффективного развития инструментального производства, базирующаяся на использовании рекомендованной системы показателей. Доказано, что данная модель способствует осуществлению анализа определенных закономерностей в производстве, в изменении основных элементов производства, коммерциализации производства. Это дает возможность осуществлять управление процессом планомерного выявления и использования резервов в целях обеспечения целенаправленного развития производства.

Процесс системного поиска резервов рекомендуется подразделить на несколько этапов:

- выявление проблемы, представляемой в виде определения исходного уровня развития производства;

- поиск решения проблемы, состоящий в определении различных мероприятий, способствующий достижению более высокой степени использования тлеющихся и вновь вовлекаемых в хозяйственный оборот производственных ресурсов;

- оценка решения и выбор соответствующих мероприятий, в процессе которых осуществляется сравнение достигнутого уровня развития производства с желаемым и определение количественной величины резервов;

- согласование решения с имеющимися возможностями по его реализации и проверке его эффективности;

- управление применением и реализацией принятого решения для эффективного развития в соответствующем плановом периоде.

8. Проведенный анализ резервов развития производственной инфраструктуры позволяет сделать ряд выводов.

Существующий технический уровень и организация работы инструментальных служб не соответствуют потребностям современного производства и не отвечают запросам потребителей инструмента.

По данным исследований установлено, что большим резервом является лучшее использование тек потенциальных возможностей, которые заложены в действующей оснастке, в организации ее использования и ремонта. Однако, этому важнейшему направлению не уделяется дожного внимания.

Установлено, что конкурентоспособность инструментария связана, прежде всего, с повышением стойкости инструмента, с организацией проектирования технологической оснастки, с широким внедрением прогрессивных систем оперативно-календарного планирования и учета в организации инструментального обслуживания, с совершенствованием форм контроля и надзора за состоянием технологической оснастки и инструмента и соблюдением правил их эксплуатации.

В целях эффективного развития производства рекомендуется совершенствовать его подготовку: совершенствование конструкций деталей, методов их изготовления, внедрение системы регламентированного обслуживания рабочих мест.

Установлено, что в отдельных случаях, где недостаточно высок уровень серийности производства, удельные затраты технологической оснастки увеличиваются в значительных размерах. Поэтому предлагается экономически обосновывать возможность и целесообразность применения высокостойких штампов в условиях серийного производства.

Исследован достигнутый уровень организации инструментального обслуживания, выявлены имеющиеся недостатки и доказано, что большим резервом является увеличение договечности технической оснастки, оказывающее влияние на сокращение норм ее расхода до 15%.

Даны рекомендации по использованию основных видов инструментальных материалов, применение которых позволит снизить себестоимость инструмента на 2%.

Уточнены отдельные положения стандарта предприятия по изготовлению, учету, эксплуатации и контролю технологической оснастки, направленные на повышение качества инструментария.

Детализировано положение о ЕИХ, призванное обеспечить слаженную работу инструментальных подразделений.

9. Определено, что важнейшими задачами современного этапа развития инструментального производства является его коммерциализация, которая позволит осуществлять техническое развитие цехов, совершенствовать организацию производства, труда и управления. Соизмеряя достигнутый уровень развития инструментального производства и задачи, вытекающие из процесса перехода к рыночным отношениям, предлагается: осуществить перестройку системы управления инструментальным производством, обеспечивающую большую самостоятельность этим подразделениям, вплоть до выделения в самостоятельный субъект хозяйствования; организовать коммерческий расчет в этих подразделениях (разработано положение о коммерческом расчете).

Установлено, что функционирование инструментального производства как подразделения предприятия в форме "центра прибыли" является наиболее эффективным для предприятий с устойчивой стратегией и ограниченной номенклатурой.

А для предприятий с меняющейся стратегией и обширной номенклатурой наиболее эффективна деятельность инструментального производства в форме самостоятельного субъекта хозяйствования.

10. Установлено, что недостатки в организации труда и материального стимулирования сдерживают процессы развития производства. Разработанные предложения по устранению отмеченных недостатков на основе более совершенной формы обслуживания рабочих мест, перехода к колективной форме организации труда и другие мероприятия, позволяют увеличить выпуск продукции и повысить фондоотдачу. С целью выбора наиболее оптимальных решений в работе широко использован метод приоритетов и разработан агоритм и программы вычисления на ЭВМ отдельных критериев для решения конкретных организационно-экономических задач (выбор эффективной системы техоснастки, ЕЫбор оптимального направления развития производства и др.)

11. Исследован уровень организации управления данным производством, определены имеющиеся недостатки и сформулированы основные мероприятия, направленные на их устранение: адаптация организационной структуры к новым условиям хозяйствования и условиям внешней среды, совершенствование системы планирования, учета и контроля хода производства, управления персоналом и т.д.

В результате апробации работы даны рекомендации по совершенствованию системы управления самостоятельным инструментальным предприятием:

- разработаны положения о высших органах управления, в которых предусмотрено более широкое участие работников предприятия в управлении;

- внесены изменения в организационную структуру управления АО "Инструмент- Тантал";

- разработано положение о комитете по стратегическому управлению;

- разработано положение об участии персонала в прибылях предприятия;

- разработан механизм выбора стратегии на основе системного диагностирования внутренних возможностей, внешней среды, системы управления и интересов всех участников предприятия. Предложены модели развития, учитывающие действие различных факторов.

12. Установлено, что для распространения прогрессивных методов работы необходимо тщательно изучать рынок инструментария и увеличивать объем заказов на отдельные виды инструментария, с целью создания специализированных участков по изготовлению большого количества инструментария ограниченной номенклатуры, удовлетворяющей не только потребности своего предприятия, но и сторонних организаций и населения.

Сделан вывод о том, что необходимость перехода к централизации изготовления инструментария назрела. В условиях рынка эта проблема может быть решена путем создания самостоятельных субъектов хозяйствования, учрежденных заинтересованными предприятиями одного региона. Даны рекомендации по этому поеоду.

Таким образом, исследование комплекса организационно-экономических проблем развития производственной инфраструктуры крупных промышленных предприятий дало возможность обосновать методологию решения вопросов совершенствования управления развитием, разработать рекомендации по дальнейшему возрастанию эффективности производства, усовершенствовать организационно-экономический инструментарий всего процесса развития данного производства. Комплексный подход к решению поставленной проблемы позволил также выявить состояние уровня развития инструментального производства, определить основные направления его повышения, классифицировать резервы эффективного развития.

Новизна приведенных выше результатов исследования заключается в том, что, базируясь на уточнении отдельных понятий, используемых при исследовании проблем эффективного развития производственной инфраструктуры и новом, основанном на системной концепции, методологическом подходе к глубокому анализу их в рамках одной из составляющих производственной инфраструктуры инструментального производства, впервые исследованы организационно-экономические проблемы эффективного развития инструментального производства в условиях перехода к рынку.

В диссертации впервые выдвинуто и обосновано положение о необходимости выявления и планомерного использования резервов эффективного развития непосредственно инструментального производства на основе его коммерциализации с учетом специфических условий его функционирования в переходный период к рынку.

Практическая значимость полученных результатов заключается в том, что создана возможность комплексно рассмотреть основные причины медленного технического развития инструментального производства, определить наиболее эффективные пути использования внутренних и внешних возможностей, использовать для этого разработанный в диссертации обширный научно-методический инструментарий по дальнейшему совершенствованию процесса управления в конкретном производстве с учетом его особенностей и специфики, по выявлению количественной оценки резервов, по планомерному их использованию и др.

Изучение уровня развития инструментального производства и полученные при этом результаты исследований дают возможность научно обосновать и правильно выбрать стратегию развития инструментального производства, определять техническую и экономическую политику, позволяют вырабатывать комплекс мероприятий, направленных на реализацию поставленных целей в каждый конкретный период времени и задач по росту эффективности.

Комплекс полученных результатов отражает, на наш взгляд, решение крупной и весьма актуальной научной проблемы, имеющей важное народнохозяйственное значение.

Диссертация: библиография по экономике, доктор экономических наук , Порошин, Юрий Борисович, Саратов

Похожие диссертации