Повышение эффективности работы инженерной службы перерабатывающих предприятий на основе внутрихозяйственного расчета тема диссертации по экономике, полный текст автореферата
Автореферат
Ученая степень | кандидат экономических наук |
Автор | Шмыков, Сергей Николаевич |
Место защиты | Ижевск |
Год | 2003 |
Шифр ВАК РФ | 08.00.05 |
Автореферат диссертации по теме "Повышение эффективности работы инженерной службы перерабатывающих предприятий на основе внутрихозяйственного расчета"
На правах рукописи
Шмыков Сергей Николаевич
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ИНЖЕНЕРНОЙ СЛУЖБЫ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ НА ОСНОВЕ ВНУТРИХОЗЯЙСТВЕННОГО РАСЧЕТА
Специальность 08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами - АПК и сельское хозяйство)
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук
Ижевск 2003
Работа выпонена в Ижевской государственной сельскохозяйственной
академии
Научные руководители:
доктор экономических наук, профессор Осипов А.К.
Официальные оппоненты:
кандидат технических наук, профессор Зорин А.И. доктор географических наук, профессор Рысин И.И. кандидат экономических наук, Антонова Т.И.
Ведущая организация - Государственное научное учреждение Удмуртский государственный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук
Защита состоится л 27 июня 2003г. в 13-00 ч. на заседании диссертационного совета ДМ.212.275.04 в Удмуртском государственном университете по адресу: 426037, Удмуртская Республика, г. Ижевск, ул. Университетская, 1, корпус 4, аудитория 431.
С диссертацией можно ознакомится в библиотеке Удмуртского государственного университета.
Автореферат разослан л26 мая 2003 г.
Ученый секретарь
диссертационного совета,
кандидат экономических наук, профессор
А.С. Баскин
93С> общая характеристика работы
Актуальность темы исследования. Переход к рыночным отношениям, формирование многоукладной экономики в агропромышленном комплексе Российской Федерации обуславливают необходимость технических решений, направленных на повышение потребительских свойств и качества пищевой продукции. Во многом качество готовой продукции зависит от быстроты переработки, а это, в свою очередь, обеспечивается работоспособностью технологического оборудования. Наибольший эффект от машин и оборудования, в особенности от сложных и дорогостоящих, которыми насыщены перерабатывающие предприятия, может быть получен при условии надлежащей организации работы инженерной службы предприятия.
В последние годы предприятия перерабатывающих отраслей несут большие убытки из-за частых аварийных неполадок и длительных простоев оборудования. Положение усугубляется еще и тем, что значительная часть технологического оборудования физически предельно изношена.
Все это определяет настоятельную потребность в осуществлении мер, позволяющих улучшить качество технического обслуживания и ремонта технологического оборудования и снизить себестоимость ремонтно- обслуживающих работ и повысить эффективность производства продукции.
Проведенный анализ научной литературы подтверждает существование повышенного интереса к изложенной проблеме, как в плане фундаментальных разработок, так и их практического решения. Большой вклад в развитие теории использования технического потенциала внесли ученые Б.В. Красов, К.А.Иванов, Ф.Г. Дегтярев, Б.Л. Кютнер, М.Б.Лев, Б.И. Стерлигов, Н.Я.Калита, В.В. Лебедев, Н.П. Холоднов, А.Н.Батищев, Б.Д.Степанов, А.И.Сухоруков. Эффективности использования технических средств посвящены работы Ю.Н.Артемьева, А.А.Пестолова, С.Барамзина, М.С.Гуторовича, Н.И.Щербакова, Р.Г.Мулаянова, С.Ф. Иванова, Г.П.Атрахимовича. Вопросы совершенствования экономического ме-
кономисты
ханизма хозяйствования в условиях рынка ис^^дф^^до^
О.И.Боткин, К.В. Павлов, М.И. Шишкин, в|в. А.:
Иевлев,
М.Н.Громов, И.Т. Насыпайко, М.Г.Лапуста. Проблемами становления технологического сервиса на современном этапе занимаются ученые А.К.Осипов, А.И. Зорин, М.И.Юдин, С.С. Черепанов, В.М. Михлин.
В последнее годы все больше внимания уделяется поиску эффективных методов и механизмов улучшения технического обслуживания и ремонта технологического оборудования перерабатывающих предприятий в современных условиях. Однако они не в поной мере учитывают сложившееся кризисное состояние в технической оснащенности, роль и место инженерной службы перерабатывающих предприятий агропромышленного комплекса, рассматривают вопросы общего характера, что затрудняет использование их на практике.
Актуальность отмеченной проблемы с ее недостаточной практической изученностью предопределило выбор темы диссертационного исследования.
Область исследования соответствует паспорту специальности научного направления классификации ВАК п. 15.4]. "Организационно - экономические аспекты управления технологическими процессами в сельском хозяйстве" и п. 15.50. "Экономический механизм хозяйствования в предприятиях различных организационно -правовых форм и в крестьянских (фермерских) хозяйствах; хозяйственный и коммерческий расчет"
Цель и задачи исследования. Целью исследования является повышение эффективности работы инженерной службы перерабатывающих предприятий на основе внутрихозяйственного расчета, для улучшения экономической деятельности предприятия в целом.
Для достижения поставленной цели требуется решить следующие задачи:
- разработать основные организационно- экономические принципы внедрения внутрихозяйственного расчета в инженерной службе;
- исследовать производственно- хозяйственную деятельность перерабатывающих предприятий региона, состояние и недостатки организационной структуры инженерной службы;
- разработать методику расчета валовой продукции (выручки) инженерной службы и экономические показатели для определения эффективности ее работы;
- разработать организационную структуру и схему управления, уточнить и внедрить методику внутрихозяйственного расчета в инженерной службе, повышающую эффективность работы перерабатывающего предприятия.
Объект исследования - экономическая деятельность инженерной службы по организации ремонта и обслуживания технологического оборудования перерабатывающих предприятий агропромышленного комплекса.
Предмет исследования - организационно - экономические отношения, складывающиеся в процессе внедрения внутрихозяйственного расчета в инженерной службе перерабатывающих предприятий.
Теоретической и методической основой диссертационного исследования послужили труды ведущих ученых-экономистов, ученых - инженеров, научно- исследовательских учреждений и специалистов - практиков по исследуемой проблеме. В процессе решения задач применялись статистико - экономический, монографический, расчетно - конструктивный и балансовый методы. Также использовались авторские методики по расчету валовой продукции инженерной службы и определения экономических показателей эффективности ее работы.
Информационную базу исследования составляют статистические данные по России и Удмуртской Республике, отчеты и ведомственные материалы перерабатывающих предприятий, материалы научных конференций, а также материалы периодической печати и научных изданий.
Научная новизна исследования, выносимая на защиту, заключается в следующем:
- предложена для внедрения внутрихозяйственного расчета новая организационная структура и схема управления инженерной службой перерабатывающих предприятий;
- разработана методика получения валовой продукции (выручки) инженерной службой с производственных подразделений предприятия;
- уточнена методика перевода на внутрихозяйственный расчет применительно к инженерной службе перерабатывающих предприятий;
- допонены показатели для определения экономической эффективности работы инженерной службы.
Практическая значимость работы состоит в разработке и реализации внутрихозяйственного расчета инженерной службы перерабатывающих предприятий. Основные положения диссертационной работы и конкретные предложения по внедрению внутрихозяйственного расчета используются перерабатывающими предприятиями Удмуртской Республики с целью повышения эффективности работы инженерной службы и результатов деятельности предприятий в целом, что подтверждается справками о внедрении.
Апробация исследования. Теоретические и практические рекомендации диссертации докладывались и обсуждались на научных семинарах и конференциях в Ижевской государственной сельскохозяйственной академии (1999 - 2003 годы). Результаты выпоненных исследований опубликованы в пяти работах - сборниках научных тпудгт, межтерритопиальных научно- производственных журналах.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, трех глав основного текста, выводов и предложений, списка использованной литературы и приложений. Работа содержит 156 страниц текста, включая 25 таблиц, 14 рисунков, список использованной литературы из 123 наименований и приложений.
Во введении обосновывается актуальность темы исследования, ее новизна, определяются цель и задачи исследования, указываются объект, предмет и методы исследования, раскрывается практическая значимость полученных результатов.
В первой главе " Научно - методические основы внутрихозяйственного расчета в инженерной службе перерабатывающих предприятий ", исследуется опыт и эффективность внутрихозяйственного расчета в инженерной службе, методики определения валовой продукции (выручки) инженерной службы и экономические показатели эффективности ее работы. А также проводится анализ возможных вариантов управления инженерной службой на перерабатывающих предприятиях.
Во второй главе " Роль инженерной службы в повышении эффективности работы перерабатывающих предприятий молочной промышленности" проводится анализ производственной и экономической деятельности перерабатывающих пред-
приятий молочной промышленности, описываются состояние и недостатки организационной структуры инженерной службы, а также предлагается организационная структура и схема управления инженерной службой на основе внутрихозяйственного расчета.
В третьей главе " Организационно-экономический механизм совершенствования инженерной службы на основе внутрихозяйственного расчета ", предлагается механизм реализации внутрихозяйственного расчета в инженерной службе, оценивается экономическая эффективность перевода инженерной службы на внутрихозяйственный расчет, исследуется влияние инженерной службы на экономическую эффективность работы перерабатывающего предприятия.
В выводах и предложениях сформулированы основные обобщения и рекомендации по работе.
Основные положения выносимые нз зэщиту
1. Организационная структура и схема управления инженерной службой перерабатывающего предприятия, обеспечивающие внедрение внутрихозяйственного расчета
Хозяйственный расчет - это метод хозяйствования и управления, предусматривающий получение хозрасчетного дохода, как разницы между валовой продукцией и затрат на выпонение ремонтно-обслуживающих работ, который обеспечивает повышение материальной заинтересованности работников инженерной службы.
Эффективность внутрихозяйственного расчета особенно повышается в условиях рыночной экономики. При этом он обеспечивает: коренное совершенствование организации производства, укрепление колективизма и повышение ответственности рабочих за конечные результаты труда, повышение материальной заинтересованности не только в увеличении количества произведенной продукции, но и в улучшении ее качества, более активное участие рабочих в управлении производством, повышение профессионального мастерства и овладение смежными профессиями и специальностями, усиление связи между оплатой труда и конечными
результатами, улучшение использования производственных фондов и капитальных вложений, укрепление трудовой дисциплины, улучшение психологического климата в колективе.
Существующая на предприятиях перерабатывающей промышленности организационная структура обладает рядом недостатков: в следствии рассредоточенно-сти работников инженерной службы по производственным цехам теряется оперативность управления, отсутствуют стимулы по своевременному и качествен- С ному ремонту оборудования, в конечном итоге снижается производительность труда и эффективность работы предприятия. Учитывая опыт наработанный на других предприятиях отрасли (Курский кожевенный завод, Бегородский витаминный комбинат и др.), а также возможные варианты организационной структуры инженерной службы, автором предлагаются новые организационная структура (рис. 1) и схема управления (рис.2), обеспечивающие централизацию инженерной службы.
Рис.1. Предлагаемая организационная структура инженерной службы
отдела главного механика ЗАО "Ижмолоко" Достоинствами новой структуры является выделение в ремонтном участке двух подразделений: монтажного и ремонтного, а также формирование дежурной ремонтной бригады. Это обеспечивает оперативность выпонения ремонтно-обслуживающих работ, сокращает количественный состав работников и тем самым сокращает затраты.
Рис. 2. Предлагаемая схема управления инженерной службой отдела
главного механика ЗАО "Ижмолоко" В предлагаемой схеме управления инженерной службой главный механик осуществляет непосредственное и поное руководство службой. Заместитель главного механика ведет учет рабочего времени, составляет графики планово-предупредительных ремонтов и обслуживании, ведет учет движения запасных частей и ремонтных материалов, следит за качеством выпонения работ. Монтажное подразделение, возглавляемое бригадиром, осуществляет монтаж, наладку и обслуживание технологического оборудования предприятия. Ремонтное подразделение, руководимое бригадиром, производит ремонт поврежденных сборочных единиц, агрегатов непосредственно на ремонтном участке предприятия, также осуществляет плановые ремонты оборудования без его демонтажа в соответствии с графиком планово- предупредительного ремонта и обслуживания.
На базе двух этих подразделений создается дежурная ремонтная бригада, во главе с бригадиром, которая осуществляет ремонт оборудования в выходные, праздничные дни и ночные часы работы предприятия.
В соответствии с предлагаемой организационной структурой значительно уменьшается количество ремонтного персонала (с 55 человек до 40 человек), что исключает присутствие рабочих инженерной службы в тех местах (цехах), где нет неисправностей. Перевод на внутрихозяйственный расчет способствует росту производительности труда, повышению качества ремонта и уменьшению времени простоя оборудования из-за технических неисправностей.
2. Методика определения валовой продукции (выручки) для инженерной службы с производственных подразделений предприятия
В диссертационной работе рассмотрены несколько существующих методов нахождения валовой продукции (выручки) инженерной службой, которые имеют определенные преимущества и недостатки. Ввиду имеющихся недостатков они не могут быть использованы для определения валовой продукции (выручки) инженерной службы перерабатывающего предприятия. В связи с этим автором предлагается свой вариант оплаты работ при комплексном обслуживании технологического оборудования, предусматривающий расчетные цены (нормативы) за один израсходованный киловатт-час (руб./кВт-ч) каждым производством при раздельном учете потребления электроэнергии. Такой подход обусловлен простотой взаиморасчетов, исключением каких-либо приписок, заинтересованностью потребителей электроэнергии в ее экономии. Кроме того, здесь прослеживается взаимосвязь расхода электроэнергии с интенсивностью использования оборудования и его изнашиванием.
Согласно разработанной методики нормативные отчисления с каждого израсходованного киловатт-часа отдельными производствами, ввиду их отличий, предлагается определять по результатам предыдущих 3-5 лет по каждому отдельно взятому производству (цеху) с соответствующей корректировкой на изменение цен. Для этого по каждому производственному цеху за указанный период времени находятся суммарные денежные затраты на ремонтно-обслуживающие работы, включая зара-
ботную плату с начислениями, стоимость запасных частей, ремонтных и смазочных материалов, транспортные услуги, расходы на спецодежду, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, затраты на мероприятия по технике безопасности и пожарную безопасность и др. По этому же цеху определяется расход электроэнергии в киловатт-часах. Разделив сумму денежных затрат на расход электроэнергии, находится норматив по данному цеху
Нэ = ЗсуМ*Ку*КД/Рэ, (1)
где ЬЬ - норматив отчислений цеха (участка) за комплексное обслуживание оборудования, руб./квт.-ч;
Зсум - суммарные денежные затраты инженерной службы за рассматриваемый период по данному цеху (участку), руб.;
Р, - суммарный расход электроэнергии по данному цеху (участку) в рассматриваемый период, квт.-ч;
Ку - коэффициент ужесточения расчетного норматива (Ку=1...1,1). К - коэффициент возврата денежных средств (К*-1,З..Л ,4). Коэффициент ужесточения расчетного норматива (Ку) учитывает допущенные ошибки в учетных показателях, а также изменение цен.
Коэффициент возврата денежных средств (К) показывает сколько рублей выручки приносит (воспоняет) один рубль произведенных затрат. Величина коэффициента возврата определяет возможность воспроизводства. При этом, чем выше коэффициент возврата, тем выше уровень рентабельности выпоняемых работ (услуг) инженерной службой.
Валовая продукция, планируемая инженерной службой за ремонт и обслуживание технологического оборудования производственного подразделения за плановый период, будет
ВП = Нэ*Р5, (2)
где ВП - валовая продукция (выручка), планируемая инженерной службой с производственного подразделения за плановый период, руб..
Предлагаемый метод заинтересовывает инженерную службу сокращать простои оборудования из-за технических неполадок за счет выпонения ремонтно-
обслуживающих работ в сжатые сроки и более качественно. Также данный метод позволяет уменьшить непроизводственный расход электроэнергии подразделениями. Кроме того, при данном методе учет электроэнергии будет производиться по подразделениям, а не по предприятию в целом.
Численные значения нормативов по подразделениям ЗАО "Ижмолоко" за 2001 год после проведенных расчетов составили: цельномолочное производство - 2,99 руб/квт-ч.; фабрика мороженного - 2,74 руб/квт-ч.; компрессорный цех - 0,44 ( руб/квт-ч.; филиал Малая Пурга - 8,02 руб/квт-ч.; филиал Киясово - 4,44 руб/квт-ч.
Величина расхода электрической энергии, например по фабрике мороженного в 2001 году составила: июль-120500 квт-ч; декабрь - 54900 квт-ч.
3. Уточненная методика перевода инженерной службы перерабатывающего предприятия на внутрихозяйственный расчет
Хозрасчетная форма организации производства и оплаты трупа стимулирует более эффективную работу в отделе главного механика. Для внедрения внутрихозяйственного расчета в инженерной службе нами предлагается следующая методика (рис. 3).
Формирование ремонтно- обслуживающего колектива. Количественный состав инженерной службы (Р) отдела главного механика ЗАО "Ижмолоко" при переводе на внутрихозяйственный расчет складывается из списочного количества производственных рабочих (Рш) и инженерно-технического персонала (РДтр)- Списочное количество работников определяется по суммарной трудоемкости ремонтно-обслуживающих работ (Тсум). Для этого необходимо разделить суммарную трудоемкость работ на годовой действительный фонд рабочего времени одного рабочего (Фгод=1804 ч). Суммарную годовую трудоемкость ремонтно-обслуживающих работ ' определим через балансовую стоимость технологического оборудования (Б) и удельный норматив на ремонт и обслуживание оборудования в молочной промышленности (Н), с учетом коэффициента удорожания материальных средств по сравнению с 1995 годом (R).
1 .Формирование ремонтно-обслуживающей бригады
Р=Рсгг+Ритр;
РсП==Тсум/Фгод=36 чел. Тсул=Б*НЛ1* 1000=64416, бчел-ч РитрЧРсп*0,1=4 чел
, Р= 40 чел.
2.Заключение договора инженерной службы с администрацией
1. Предмет договора.
2. Обязательства колектива.
3. Обязательства администрации предприятия
4. Совместные обязатель-
3.Доведение хозрасчетного задания до инженерной службы Хозрасчетное задание доводится на год и по месяцам. Показатели: валовая продукция, затраты денежных средств, хозрасчетный
Месяцы Показатель, руб.
валов, прод. затраты хозрасч. доход работа на сторону
январь 684556 642600 41956 10000
йнутрихозяйетв&й
йего прбйфй^йя' .
. ; зао<<ИжмйрШЙ
5.Организация работы инженерной службы
1. Изучение заявок производственных цехов,
2. Определение перечня работ.
3. Проведение ТО технол. оборудования.
4. Устранение неисправностей.
5. Выпонение необходимых ремонтов
4.0пределение выручки инженерной службы Валовая продукция (выручка) определяется по нормативу за 1кВт-ч каждым отдельно взятым производством
ВП=Нэ*Рэ, Январь, цельномолочное производство
ВП=1050М, 15=330939 руб
б.Оплата труда работников инженерной службы
1. Ежемесячный аванс в размере
3000 рублей (по количеству выходо-смен.)
2. Ежемесячная допонительная
оплата по КТУ из суммы: - 2% от валовой продукции; -10% от хозрасчетного дохода; -25% от объема работ на сторону 3. Оплата по результатам года (на каждый ранее полученный рубль)
Рис. 3 Механизм реализации внутрихозяйственного расчета в инженерной службе
Количество инженерно-технического персонала дожно составлять по нормативу не более 10% от общего количества ремонтно-обслуживающего персонала инженерной службы. В это количество входят главный механик, заместитель главного механика и по одному механику цехов в с. Малая Пурга и с. Киясово.
Следовательно общее количество работников инженерной службы в ЗАО "Ижмолоко" при переводе ее на внутрихозяйственный расчет составит 40 человек, которые обеспечат качественный и своевременный ремонт и обслуживание всего имеющегося оборудования.
Заключение договора подрядного колектива инженерной службы с администраиией предприятия. Инженерная служба заключает договор с администрацией предприятия на внутрихозяйственный расчет сроком на один год. В договоре оговариваются все интересующие вопросы, касающиеся обеих сторон: предмет договора и обязательства сторон.
Доведение хозрасчетного задания инженерной службе. При определении валовой продукции (выручки), получаемой инженерной службой, нами предлагается использовать метод, увязанный с работой технологического оборудования на предприятии, то есть по нормативу за один израсходованный киловатт-час каждым, отдельно взятым, подразделением.
Такие расчеты проводятся в конце каждого года, и с учетом значения нормативов предыдущего года уточняются значения нормативов по каждому подразделению на следующий год. На основании полученных нормативов производится расчет валовой продукции инжеперной службы по каждому подразделению.
Хозрасчетный доход инженерной службы (ХД) равен разнице между суммой валовой продукции (выручки) с производственных подразделений (2!ВП) и затратами на содержание самой инженерной службы (ХЗтс), которые определены по результатам 3 -х последних лет
ХД = ВП- 23тс, (3)
Хозрасчетный доход так же, как и валовая продукция, по месяцам года будет разным. В весенне- летний период, когда оборудование много работает, валовая продукция и хозрасчетный доход инженерной службы будут значительно больше,
чем в осенне- зимний период. При таком способе расчета на повышение хозрасчетного дохода инженерной службы влияет не только быстрота устранения возникающих неполадок технологического оборудования в производственных подразделениях, а также и качество их устранения. С увеличением продожительности безотказной работы оборудования повышается расход электрической энергии. В результате этого растет выручка инженерной службы, а в конечном итоге, и материальная заинтересованность каждого ее работника.
Хозрасчетное задание инженерной службе на 2002 год с ужесточением нормативов на 5% приведено в таблице 1.
Организаиия работы подрядного колектива. Предлагаемая нами организационная структура инженерной службы отдела главного механика ЗАО "Ижмоло-ко" (рис. 1) рассчитана на применение централизованного метода ремонта и технического обслуживания, то есть все ремонтные работы организуются и выпоняются инженерной службой.
Непосредственно работа инженерной службы осуществляется следующим образом. Информация о всех происходящих неисправностях поступает непосредственно заместителю главного механика, который анализируя ситуацию, направляет нужных специалистов, либо дежурную бригаду, на место возникновения неполадки. Главный механик занимается подготовкой и оформлением договоров с администрацией предприятия и сторонними организациями на выпонение ремонтных работ, приобретением запасных частей, а также через него осуществляется взаимосвязь с администрацией и другими подразделениями предприятия по вопросам взаиморасчетов за выпоненную работу.
Своевременное и качественное проведение обслуживания является основой хорошей работы оборудования, поэтому инженерная служба строго следит за графиком периодичности осмотров и обслуживании. Монтажное подразделение ежедневно в начале и в конце смены проводит осмотр оборудования, устраняет мекие неполадки, проверяет правильность выпонения рабочими правил по эксплуатации, проводит техническое обслуживание во время остановок оборудования и при отсутствии сырья. Ремонтное подразделение производит ремонт оборудования и
Хозрасчетное задание инженерной службе на 2002 год
я es Цельномолочное производство при Н=3,15 руб./квт-ч Фабрика мороженного при Н=2,88 руб./квт-ч Компрессорный цех при Н=0,46 руб./квт-ч М. Пурга при №8,42 руб./квт-ч Киясово При Н=4,66 руб./квт-ч Валовая продукция инже- Общие затраты по ОГМ, руб. Хозрасчетный Работа на
S расход эл. энергии, квт-ч. выручка, руб. расход эл. энергии, квт-ч выручка, руб расход эл. энергии, квт-ч выручка, руб. расход эл. энергии, квт-ч выручка, руб. расход эл. энергии, квт-ч выручка, руб. нерной службы, руб- доход, руб. сторону, руб
1 105060 330939 70000 201600 187200 86112 4750 39995 5560 25909 684556 642600 41956 10000
2 103540 326151 69000 198720 177400 81604 5890 49088 8600 40076 695640 622404 73236 10000
3 109720 345618 73150 210672 201800 92828 11700 98514 18130 84486 832118 691560 140558 10000
4 116600 367290 777740 223891 217900 100234 15370 129415 23600 109976 930807 795600 135207 10000
5 138850 437377 92560 266573 258200 118772 15730 132447 23260 108391 1063510 746640 316870 10000
6 165290 520664 110200 317376 327200 150512 19230 161917 29400 137004 1287472 887400 400072 10000
7 181970 573206 121300 349344 367250 168935 15530 130763 23470 109370 1331618 861084 470534 10000
8 179000 563850 119360 343757 356230 163866 14630 123185 18070 84206 1278863 838440 440423 10000
9 130280 410382 86860 250157 256500 117990 10030 84453 11930 55593 918575 709920 208655 10000
10 113080 356202 75400 217152 224700 103362 9800 82516 10200 47532 806764 627912 178852 10000
И 101080 318402 67400 194112 186300 85698 6030 50772 7630 35556 684540 642600 41940 10000
12 82780 260757 55190 158947 177900 81834 4870 41005 7230 33692 576235 660960 -84725 10000
итог 1527250 4810838 1018160 [ 2932301 2938580 1351747 133500 1124070 187086 871821 11090775 8727120 2363655 120000
отдельных агрегатов, восстанавливает изношенные детали, изготавливает новые детали, по приемо - сдаточному акту выдает после ремонта и принимает в ремонт оборудование от производственных подразделений. Составляет акт на аварийную поломку оборудования, происшедшей по вине рабочего персонала, определяет нанесенный ущерб, возмещаемый рабочим или производственным подразделением.
Инженерная служба возмещает убыток в соответствии с актом, составленным сменным мастером, за простой оборудования из-за отказа в ответственный период. Администрация предприятия своевременно рассматривает акты, составленные инженерной службой и сменными мастерами производственных подразделений, определяет виновников. В случае не выявления виновной стороны, администрация возмещает убыток за счет общехозяйственных расходов.
Оплата труда работников колектива инженерной службы. Оплата труда работников инженерной службы производится в форме ежемесячного аванса в размере Я ООО рублей. Аванс выдается по количеству выходо - смен.
Чтобы заинтересовать работников инженерной службы в увеличении валовой продукции и хозрасчетного дохода, нами предлагается ежемесячно допонительно к авансу выдавать доплату, расходуя 2% средств от валовой продукции, 10% от хозрасчетного дохода и 25% от объема работ на сторону. Допонительная оплата распределяется между членами бригады с учетом месячного коэффициента трудового участия (КТУ). Колектив инженерной службы, еще в начале создания хозрасчетного колектива, устанавливает каждому члену базовый КТУ с учетом квалификации и стажа работы (от 1 до 1,4). С учетом повышающих и понижающих факторов заместитель главного механика ежедневно и за месяц определяет КТУ каждому работнику инженерной службы. При дневном КТУ менее 1,0 допонительная оплата за этот день не начисляется.
По предлагаемой методике предусматривается, что инженерно - технический персонал, за качественное выпонение своих обязанностей, по решению колектива получает месячный аванс и доплату на 50...80% больше средней оплаты одного работника колектива в пересчете на один рабочий день.
Инженерная служба привлекает к выпонению работ, если возникает необходимость, и других работников предприятия или специалистов со стороны с оплатой за счет службы. Оплата производится по аккордному наряду, согласованному сторонами перед началом работ, или по тарифам.
В качестве примера, определим месячную оплату труда одного работника (например в мае и декабре) при условии выпонения хозрасчетного задания (таблица 1). Допустим, что у всех 36 членов производственного персонала инженерной службы в эти месяцы КТУ были одинаковыми
" Май: 3000+((1063510*0,02)+(316870*0,1)+(10000*0,25))/36=4540,48 руб.
Декабрь: 3000+((576235*0,02)+(0*0,1)+(10000*0,25))/36=3389,57 руб.
По предлагаемой методике администрация предприятия с учетом необходимого среднемесячного количества работников, аванса и доплаты устанавливает лимит заработной платы постоянным членам колектива инженерной службы и привлеченным специалистам. Месячный лимит уменьшает на 5% от расчетного (но не более 30% за месяц) за каждое нарушение трудовой дисциплины. Окончательный расчет инженерной службы администрация производит в конце года и хозрасчетный доход распределяется следующим образом: 35% -фонд развития производства, науки и техники, 15% - фонд социального развития, 50% - фонд оплаты труда и поощрения. Колектив инженерной службы распределяет между собой сумму окончательного расчета в конце года с учетом ранее полученного аванса и допонительной оплаты (на один полученный рубль). Инженерная служба не выдает доплату при окончательном расчете в конце года членам, ушедшим из колектива до расчета без уважительной причины. Невыплаченные денежные средства членам колектива, ушедшим из службы по неуважительным причинам, остаются в колективе для распределения между ее членами.
4. Показатели для определения экономической эффективности работы
инженерной службы
В технико- экономическом комплексе оценки работы инженерной службы количество показателей дожно быть минимальным, но достаточным не только для
объективной оценки эффективности, но и для выявления недостатков в ремонте и обслуживании технологического оборудования.
Так для определения эффективности использования технологичесчкого оборудования воспользуемся двумя известными коэффициентами: коэффициент экстенсивного (по времени) использования оборудования (Кэ), коэффициент интенсивной (по производительности) загрузки оборудования (Ки) и предложенным нами на их основе обобщенным коэффициентом использования оборудования (Коб)
Кэ=Тм/Тд ; (4)
Ки=Мф/ Мп, (5)
Коб=^Кэ*Ки, (6)
где Тм - машинное время, в течении которого оборудование работает по своему прямому назначению в течении смены, ч;
Тд - действительное сменное время, равное номинальному, за минусом времени, необходимого для проведения капитального ремонта, ч; Мф, Мп - соответственно часовая фактическая и паспортная производительность оборудования, л, кг. Для оценки эффективности работы технологического оборудования нами было выбрано основное оборудование, применяемое на предприятии ЗАО"Ижмолоко", и использованы данные за 2001 год. Результаты расчетов сведены в таблицу 2.
Таблица 2
Значение коэффициентов эффективности работы технологического оборудования
№ Марка оборудования Мф Мд Ки Тм Тд Кэ Коб
1 ОБЬ-линия глазированных сырков 103,84 150 0,692 6 11 0,545 0,614
2 РЭКС- линия розлива йогуртов 588,77 1200 0.49 4 и 0,36 0,420
3 Мб-ОР-ЗЕ-молокоразливочный авт-т 788,63 1320 0,597 5 11 0,46 0,524
4 Мб-АРТ-авт-г фасовки творога 1027,2 3000 0,342 3 11 0,27 0,303
5 АЛУ Р-1500-авт-т фасовки творога 302,36 1300 0,233 8 11 0,72 0,401
6 Мб - АРС-авт-т фасовки сырков 995,48 3000 0,332 3 11 0,27 0,300
7 ЫАОЕМА-линия проюводсва масла 1150 2500 0,46 3 11 0,27 0,352
Произведенные расчеты позволяют заключить, что основное технологическое оборудование на предприятии используется крайне неэффективно. Это связано, в первую очередь, с недостаточным количеством сырья, необходимого для работы оборудования, и, во вторых, несвоевременно проводимыми ремонтами и техническими обслуживаньями, в результате чего случаются частые простои оборудования. При внедрении внутрихозяйственного расчета значения коэффициентов дожны возрасти и максимально приблизиться к единице, так как простои оборудования из-за технических неисправностей сведутся к минимуму, а по некоторым видам оборудования прекратятся совсем. В связи с этим работающее оборудование будет больше потреблять электрической энергии, увеличивая выручку инженерной службы и улучшая ее материально-техническое состояние.
Экономическую эффективность внутрихозяйственного расчета в инженерной службе предлагается нами определять коэффициентом удельной стоимости трудозатрат на ремонт и техническое обслуживание (ТО) технологического оборудования. Рассчитаем его нормативное значение
где Су - удельная стоимость трудозатрат на ремонт и ТО оборудования, руб./н-час; Срто - удельная стоимость ремонта и ТО оборудования, руб/ч; Шрто - удельные трудовые затраты на ремонта и ТО оборудования, н-час/ч; Нтр -наработка или технический ресурс оборудования между ремонтами, ч; Б - балансовая стоимость технологического оборудования, руб.; с - удельный норматив затрат средств на ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования на 1000 рублей его балансовой стоимости, руб.; н - удельный норматив трудозатрат на ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования на 1000 рублей сто балансовой стоимости, н-час;
СуЧСрто / Шрто ,
Срто-Б*с / Нтр* 1000 , трто=Б*н/ Нтр* 1000, Су=с / Н=Сун ,
(8) (9)
Сун=119,7/46,4=2,579=2,58 руб./н-час.
Суп - нормативная удельная стоимость трудозатрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования, руб./н-час.
Учитывая, что трудовые затраты'на ремонт технологического оборудования в количестве 35 н-час составляют одну ремонтную единицу 1-ой категории сложности ремонта (условный ремонт), исходя из этого определим Стоимость одного условного ремонта С1ур=Сун*35, (11)
С1УР= 2,58*35= 90,3 руб. где С1ур - стоимость одного условного ремонта, руб..
Затем по нормативным документам определим сколько условных ремонтов приходится на каждое отдельно взятое оборудование по видам ремонта.
Воспользовавшись графиком планово- предупредительного ремонта и обслуживания для основного технологического оборудования цельномолочного производства ЗАО "Ижмолоко", определим суммарные денежные затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования
Сцп= С1ур*Я *УР , (12)
где Сцп - суммарные денежные затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования цельномолочного производства, руб.; С 1ур - стоимость одного условного ремонта, руб.;
Я - коэффициент удорожания материальных средств по сравнению с 1995 годом; ХУР - суммарное количество условных ремонтов для оборудования цельномолочного производства
Сш,= 90,3*34,5*1643,11 =5118849,1 рублей После проведенных расчетов сравним затраты на содержание технологического оборудования в исправном состоянии с нормативными значениями:
Фактические затраты Затраты при хозрасчете Нормативные затраты
2922524,7 руб. 4810838 руб. 5118849,1 руб.
Так при переводе на внутрихозяйственный расчет отдела главного механика затраты, которые будут производиться на ремонт и обслуживание технологического оборудования, максимально приближаются к нормативному показателю, что позволит более качественно и своевременно проводить ремонт и ^обслуживание техноло-
гического оборудования, а более низкое значение фактических затрат подтверждает ранее сказанное, что инженерная служба не проводит своевременно ремонт и обслуживание оборудования. '
Для определения эффективности работы инженерной службы отдела главного механика, необходимо сопоставить валовую продукцию (выручку) с затратами на
содержание инженерной службы, то есть определить сколько рублей выручки при- ' носит (воспоняет) один рубль произведенных затрат. В связи с этим определим | эффективность работы инженерной службы через предложенный нами коэффициент возврата денежных средств (Кв)
Кв=ВП/3, (13)
где ВП - валовая продукция (выручка) инженерной службы отдела главного меха- ' ника за год, руб.; I
3 - производимые затраты отделом главного механика в течении года, руб.
При переводе инженерной службы на внутрихозяйственный расчет коэффициент возврата составит (табл. 1): Кв= 11090775 /8727120= 1,27.
Из полученного значения следует, что каждый рубль затрат инженерной службы будет приносить 1,27 рубля валовой продукции. Чем выше коэффициент возврата, тем больше прибыль, получаемая инженерной службой за выпоняемые работы и услуги, а следовательно, и выше уровень рентабельности.
Таким образом, экспериментальные расчеты по предлагаемой методике позволяют заключить, что внутрихозяйственный расчет инженерной службы отдела главного механика ЗАО "Ижмолоко" обеспечивает самофинансирование деятельности службы, а увеличение денежных затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования повысит его безотказность, что в целом положительно отразится на эффективной работе перерабатывающего предприятия ЗАО "Ижмолоко".
5. Влияние инженерной службы на экономическую эффективность работы перерабатывающего предприятия
Перевод инженерной службы на внутрихозяйственный расчет с расширением ремонтно-обслуживающей базы незамедлительным образом отражается на эконо-
мике перерабатывающего предприятия: снижаются затраты на производство продукции, повышается рентабельность работы предприятия.
Годовая экономия от перевода инженерной службы на внутрихозяйственный расчет при неизменном объеме переработки продукции составит
3r=(CrC2)*W, (14)
где Сг себестоимость переработки единицы продукции до перевода инженерной
службы на внутрихозяйственный расчет, руб./т; С2 - себестоимость переработки единицы продукции после перевода инженерной
службы на внутрихозяйственный расчет, руб./т; W - годовой объем переработки молока, т.
Себестоимость переработки одной тонны молока до перевода инженерной службы на внутрихозяйственный расчет по данным ЗАО Ижмолоко равна Ci=7697,l рублей при годовом объеме переработки молока 39706 тонн.
Себестоимость переработки одной тонны молока после перевода инженерной службы на внутрихозяйственный расчет определяется следующим образом
С2 = Зс + Зв+Э + Зпл. + СИ1Ц. + Соп. + Сох.+П , (15)
где Зс - сырье и основные материалы, руб.; Зв - вспомогательные материалы на технологической цепи, руб.; Э - топливо и энергия на технологические цепи, руб.; Зпл. - расходы на оплату труда производственных рабочих, руб.; Ссоц- - отчисления на социальные нужды, руб.; Соп. - общепроизводственные расходы, руб.; Сох. - общехозяйственные расходы, руб. П - расходы, вызванные простоем технологического оборудования из-за технических неисправностей, руб.
Из общего перечня приведенных статей затрат существенному изменению подвергнутся только расходы, вызванные простоем технологического оборудования, так как при внедрении внутрихозяйственного расчета в инженерной службе сократятся простои технологического оборудования из-за частых аварийных поломок. Затраты, возникающие из-за этих вынужденных простоев, как раз и сократятся или
исчезнут совсем из общего перечня расходов. На данный момент потери от простоя технологического оборудования из-за неполадок на предприятии ЗАО Ижмолоко составляют 0,7%... 1,5% в общем объеме затрат. Такой разброс обусловлен тем, что в зимнее время происходит снижение объемов переработки, а в летнее время объем переработки возрастает почти в 2 раза по отношению к зимнему периоду. Нами для увеличения достоверности расчетов было взято среднее значение величины простоев за последние три года и оно составило 0,8 %, тогда формула 15 примет следующий вид С2=0,992*С,, (16) или С2= 0,992*7697,1=7635,52 руб. тогда Эг=(7697,1 -7635,52)*39706=2445095 руб. Таким образом годовая экономия на предприятии от внедрения внутрихозяйственного расчета в инженерной службе составит 2445095 рубля. Срок окупаемости капитальных затрат определяется так
т=Ч, И 71
где К- капитальные затраты на внедрение внутрихозяйственного расчета в инженерной службе, руб.;
Эг - годовая экономия от внедрения внутрихозяйственного расчета в инженерной службе перерабатывающего предприятия, руб. Стоимость капитальных затрат на внедрение внутрихозяйственного расчета составляет К=б057244 руб.
Тогда срок окупаемости капитальных затрат То=6057244/2445095= 2,48года Экономическая эффективность капитальных вложений определяется по следующей формуле
Экс^СгСг^ВП/К, (18)
где Эк- показатель эффективности капитальных вложений, руб./руб.;
С|- затраты переработки (1 тонны молока) на один рубль валовой продукции до перевода инженерной службы на внутрихозяйственный расчет, руб.;
С2 - затраты переработки (1 тонны молока) на один рубль валовой продукции после перевода инженерной службы на внутрихозяйственный расчет, руб.;
ВП- годовой объем производства валовой продукции, руб;
К - капитальные вложения на осуществление мероприятий по переводу инженерной службы на внутрихозяйственный расчет, руб.
Тогда Экс=( 0,8778- 0,8708)*348153000/6057244= 0,40 руб./руб.
Следовательно, каждый рубль капитальных вложений в инженерную службу увеличивает годовую экономию предприятия на 40 копеек.
Годовой экономический эффект от внедрения внутрихозяйственного расчета в инженерной службе без изменения объема производства равен
Э = Эг - Ен * К , (19)
где Е,-нормативный коэффициент экономической эффективности, (Ен=0,15);
КЧразмер капитальных вложений на внедрение внутрихозяйственного расчета в инженерной службе, руб.
Э =2445095- 0,15*6057244= 1536508 руб.
После всех проведенных расчетов определим рентабельность предприятия в целом после внедрения внутрихозяйственного расчета в инженерной службе, при неизменном уровне переработки молока
Я= (20)
где ВП - валовая годовая продукция предприятия, руб.;
С - себестоимость всей произведенной продукции в течении года, (7635,52*39706=303175957руб.)
Таким образом уровень рентабельности работы предприятия будет равняться
К= 348153000-303175957,1()0% = 303175957
В заключении всех проведенных расчетов можно сделать следующие выводы: внедрение внутрихозяйственного расчета в инженерной службе ЗАО Ижмолоко позволит снизить себестоимость переработки одной тонны молока на 61,58 рубля, что обеспечит годовую экономию в размере 2445095 рублей и в связи с этим позволит окупить произведенные капитальные затраты в течении 2,48 года. При достигнутом уровне рентабельности предприятия 13,4% перевод инженерной службы на внутрихозяйственный расчет повысит уровень рентабельности до 14,8% или на 1,4%.
Основное содержание диссертация отражено в следующих публикациях:
1. Шмыков С.Н., Зорин А.И. Определение валовой продукции технической службы на перерабатывающих предприятиях// Актуальные проблемы развития АПК Удмуртской Республики в современных, условиях. Трупы научно-практической конференции ИжГСХА -Ижевск: ШЕП, 2001, с163-165.
2. Шмыков С.Н., Зорин А.И. Выручка - основа хозрасчета в технической службе// Материалы XX научно-практической конференции Ижевской государственной сельскохозяйственной академии. - Ижевск: ШЕП, 2000, с273-274.
3. Шмыков С.Н. Роль и место перерабатывающих предприятий в молочной промышленности Удмуртии// Материалы XX научно-практической конференции Ижевской государственной сельскохозяйственной академии. - Ижевск: ШЕП, 2000, с274-275.
4. Шмыков С.Н., Зорин А.И. Определение валовой продукции (выручки) технической службы// Межтерриториальный научно-призводственный журнал. Проблемы региональной экономики.-Ижевск: 2001, №4-5, с232-236.
5. Шмыков С.Н., Зорин А.И. Предлагаемая структура и количественный состав технической службы ЗАО "Ижмолоко'7/ Межтерриториальный научно-призводственный журнал. Проблемы региональной экономики.-Ижевск: 2001, №13, С372-376.
Шмыков Сергей Николаевич
Автореферат
Лицензия ЛУ №057 от 12.01.98
Подписано в печать 23.05.2003.Формат 60x84 1/16. Отпечатано на ризографе. Уч.-изд. л. 1,49. Усл. печ. л. 1,6 Тираж 100. Заказ 174
Издательство Института экономики и управления УдГУ 426034. Ижевск, ул. Университетская, 1, корп. 4
Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидат экономических наук , Шмыков, Сергей Николаевич
Введение
1. Научно - методические основы внутрихозяйственного расчета в инженерной службе перерабатывающих предприятий
1.1 Теоретические предпосыки внедрения внутрихозяйственного расчета в инженерной службе перерабатывающих предприятий
1.2 Методические основы внедрения внутрихозяйственного расчета в инженерной службе перерабатывающих предприятий в новых условиях хозяйствования
1.3 Организационные предпосыки совершенствования управления в инженерной службе перерабатывающих предприятий
2. Роль инженерной службы в повышении эффективности работы перерабатывающих предприятий молочной промышленности
2.1 Оценка экономической деятельности перерабатывающих предприятий молочной промышленности в связи с уровнем их 42 технического развития
2.2 Проблемы формирования организационной структуры инженерной службы ЗАО "Ижмолоко"
2.3 Оптимизация организационной и управленческой структуры инженерной службы ЗАО "Ижмолоко" в условиях 67 внутрихозяйственного расчета
3. Организационно-экономический механизм совершенствования инженерной службы на основе внутрихозяйственного расчета
3.1 Механизм реализации внутрихозяйственного расчета в инженерной службе перерабатывающих предприятий
3.2 Повышение эффективности работы инженерной службы при переводе на внутрихозяйственный расчет
3.3 Влияние инженерной службы на экономическую эффективность работы перерабатывающего предприятия
Диссертация: введение по экономике, на тему "Повышение эффективности работы инженерной службы перерабатывающих предприятий на основе внутрихозяйственного расчета"
Актуальность темы исследования. Переход к рыночным отношениям, формирование многоукладной экономики в агропромышленном комплексе Российской Федерации обуславливают необходимость технических решений, направленных на повышение потребительских свойств и качества пищевой продукции. Во многом качество готовой продукции зависит от быстроты переработки сырья, а это, в свою очередь, обеспечивается работоспособностью технологического оборудования. Наибольший эффект от использования оборудования, в особенности от сложного и дорогостоящего, которым насыщены перерабатывающие предприятия, может быть получен при условии надлежащей организации работы инженерной службы предприятия.
В последние годы предприятия перерабатывающих отраслей несут большие убытки из-за частых аварийных неполадок и длительных простоев оборудования. Положение усугубляется еще и тем, что значительная часть технологического оборудования физически предельно изношена.
Все это определяет настоятельную потребность в осуществлении мер, позволяющих улучшить качество технического обслуживания и ремонта технологического оборудования и снизить себестоимость ремонто - обслуживающих работ и повысить эффективность производства продукции.
Проведенный анализ научной литературы подтверждает существование повышенного интереса к изложенной проблеме, как в объеме фундаментальных разработок, так и их практического решения. Большой вклад в развитие теории использования технического потенциала внесли ученые Б.В. Кра-сов, К.А. Иванов, Ф.Г. Дегтярев, Б.А. Кютнер, М.Б. Лев, Б.И.Стерлигов, Н.Я. Калита, В.В. Лебедев, Н.П. Холоднов, А.Н.Батищев, Т.В. Чижова, Н.Г. Голубев, H.A. Спицын, В.М. Юдин, Б.Д. Степанов, А.И. Сухоруков. Эффективности использования технических средств посвящены работы Ю.Н. Артемьева, А.А.Пестолова, С.Барамзина, М.С. Гуторовича, Н.И. Щербакова, Р.Г. Мулаянова, С.Ф. Иванова, Г.П. Атрахимовича. Вопросы совершенствования экономического механизма хозяйствования в условиях рынка исследовали ученые - экономисты О.И. Боткин, К.В. Павлов, М.И.Шишкин, P.C. Трикоз, В.В. Масленников, А.И. Иевлев, М.Н. Громов, И.Т. Насыпайко, М.Г. Лапуста. Проблемами становления технического сервиса на современном этапе занимаются ученые А.К. Осипов, А.И. Зорин, М.И. Юдин, С.С. Черепанов, В.М.Михлин.
В последнее годы все больше внимания уделяется поиску эффективных путей, методов и механизмов улучшения технического обслуживания и ремонта технологического оборудования перерабатывающих предприятий в современных условиях. Однако, они не в поной мере учитывают сложившееся кризисное состояние в технической оснащенности, роль и место инженерной службы перерабатывающих предприятий агропромышленного комплекса, рассматривают вопросы общего характера, что затрудняет использование их на практике.
Актуальность отмеченной проблемы с ее недостаточной практической изученностью предопределило выбор темы диссертационного исследования.
Цель и задачи исследования. Целью исследования является повышение эффективности работы инженерной службы перерабатывающих предприятий на основе внутрихозяйственного расчета, для улучшения экономической деятельности предприятия в целом.
Для достижения поставленной цели требуется решить следующие задачи:
- разработать основные организационно- экономические принципы внедрения внутрихозяйственного расчета в инженерной службе;
- исследовать производственно- хозяйственную деятельность перерабатывающих предприятий региона, состояние и недостатки организационной структуры инженерной службы;
- разработать методику расчета валовой продукции (выручки) инженерной службы и экономические показатели для определения эффективности ее работы;
- разработать организационную структуру и схему управления, уточнить и внедрить методику внутрихозяйственного расчета в инженерной службе, повышающую эффективность работы перерабатывающего предприятия.
Объект исследования - экономическая деятельность инженерной службы по организации ремонта и обслуживания технологического оборудования перерабатывающих предприятий агропромышленного комплекса.
Предмет исследования - организационно - экономические отношения, складывающиеся в процессе внедрения внутрихозяйственного расчета в инженерной службе перерабатывающих предприятий.
Теоретической и методической основой диссертационного исследования послужили труды ведущих ученых-экономистов, ученых- инженеров, научно- исследовательских учреждений и специалистов- практиков по исследуемой проблеме. В процессе решения задач применялись статистико-экономический, монографический, расчетно - конструктивный и балансовый методы. Также использовались авторские методики по расчету валовой продукции инженерной службы и определения экономических показателей эффективности ее работы.
Информационную базу исследования составляют статистические данные по России и Удмуртской Республике, отчеты и ведомственные материалы перерабатывающих предприятий, материалы научных конференций, а также материалы периодической печати и научных изданий.
Научная новизна исследования, выносимая на защиту, заключается в следующем:
- предложена для внедрения внутрихозяйственного расчета новая организационная структура и схема управления инженерной службой перерабатывающих предприятий;
- разработана методика получения валовой продукции (выручки) инженерной службой с производственных подразделений предприятия;
- уточнена методика перевода на внутрихозяйственный расчет применительно к инженерной службе перерабатывающих предприятий;
- допонены показатели для определения экономической эффективности работы инженерной службы.
Практическая значимость работы состоит в разработке и реализации внутрихозяйственного расчета инженерной службы перерабатывающих предприятий. Основные положения диссертационной работы и конкретные предложения по внедрению внутрихозяйственного расчета используются перерабатывающими предприятиями Удмуртской Республики с целью повышения эффективности работы инженерной службы и результатов деятельности предприятия в целом, что подтверждается справками о внедрении.
Апробация исследования. Теоретические и практические рекомендации диссертации докладывались и обсуждались на научных семинарах и конференциях в Ижевской Государственной сельскохозяйственной академии (1999 -2005 годы). Результаты выпоненных исследований опубликованы в пяти работах- сборниках научных трудов, межтерриториальных научно- производственных журналах.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, трех глав основного текста, выводов и предложений, списка использованной литературы и приложений. Работа содержит 156 страниц текста, 25 таблицы, 14 рисунков, список использованной литературы из 123 наименований и приложений.
Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Шмыков, Сергей Николаевич
Выводы и предложения
1. Проведенный анализ использования технологического оборудования перерабатывающих предприятий в России и Удмуртии выявил кризисное состояние отрасли, которое проявляется в частых аварийных неполадках и длительных простоях оборудования в ремонте, следствием чего является недополучение прибыли предприятием. Этот факт обусловлен в первую очередь тем, что около 60% наличного парка технологического оборудования перерабатывающих предприятий имеет уровень износа свыше 50%, а также отсутствием материальной заинтересованности работников ремонтно-обслуживающих подразделений в качественном выпонении работ. Все это обуславливает необходимость улучшения эффективности работы ремонтно-обслуживающих подразделений перерабатывающих предприятий.
2. Основным направлением улучшения эффективности работы инженерной службы является повышение заинтересованности колектива в конечных результатах своего труда, что возможно только при переводе инженерной службы на внутрихозяйственный расчет. Перевод инженерной службы способствует улучшению качества проводимого технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, что в конечном итоге приведет к снижению себестоимости ремонтных воздействий, также ^ повышается ответственность колектива перед производственными подразделениями.
3. Разработанная организационная структура и схема управления инженерной службой позволяет расширить возможности внутрихозяйственного расчета за счет правильной организации деятельности колектива службы. Основным отличием, от ранее существующих, является создание двух подразделений: ремонтного и монтажного состоящих из бригад наладчиков, монтажников, слесарей, станочников, сварщиков. Между подразделениями существует четкое разграничение обязанностей, так монтажное подразделение осуществляет - монтаж, наладку и техническое обслуживание технологического оборудования, ремонт поврежденных сборочных единиц, агрегатов и плановые ремонты (средний и капитальный) осуществляет ремонтное подразделение. В свою очередь на базе этих двух подразделений формируется дежурная ремонтная бригада - осуществляющая ремонтообслуживание оборудования в выходные, праздничные и ночные часы работы предприятия.
4. Разработанная методика внутрихозяйственного расчета перерабатывающего предприятия (на примере ЗАО "Ижмолоко") предусматривает: формирование ремонтно-обслуживающего колектива и проектирование ремонтного участка; порядок заключения договора подрядного колектива технической службы с администрацией предприятия; формирование хозрасчетного задания инженерной службе; организацию работы подрядного колектива; расчет оплаты труда работников инженерной службы.
5. В разработанной методике по переводу на внутрихозяйственный расчет инженерной службы перерабатывающего предприятия предложен новый подход, позволяющий определить валовую продукцию (выручку) по нормативу с каждого израсходованного квт-ч электрической энергии технологическим оборудованием производственными подразделениями. Предлагаемая методика позволяет сокращать простои оборудования из-за технических неполадок, за счет своевременного проведения технического обслуживания, что позволяет максимально исключить вероятность возникновения серьезных аварийных поломок технологического оборудования. Также заставляет инженерную службу выпонять ремонт в более сжатые сроки и более качественно, и позволяет уменьшить расход электроэнергии, идущей на непроизводственные нужды, так как за эту электроэнергию подразделениям придется тоже платить инженерной службе. Кроме того, учет электроэнергии будет производиться по подразделениям, а не по предприятию в целом. Это в свою очередь дает новые возможности для сокращения потребления электроэнергии.
6. Предложена система основных показателей комплексной оценки экономической эффективности инженерной службы на основе внутрихозяйственного расчета. В нее входят коэффициент экстенсивного (по времени) использования оборудования, коэффициент интенсивности (по производительности) загрузки оборудования, обобщенный коэффициент использования оборудования, коэффициент удельной стоимости трудозатрат на ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования и коэффициент возврата денежных средств. Данные коэффициенты позволяют осуществить поную и исчерпывающую информацию о работе и техническом состоянии, как технологического оборудования, так и о самой инженерной службе отдела главного механика перерабатывающего предприятия.
7. Анализ изменения экономических параметров инженерной службы ЗАО "Ижмолоко" на основе внутрихозяйственного расчета позволяет заключить, что при высоком уровне рентабельности - 27% инженерной служба будет находиться на поном самофинансировании. Увеличение денежных вложений в обслуживание технологического оборудования при снижении себестоимости ремонта окажет положительное воздействие на повышение работоспособности оборудования.
8. Внедрение внутрихозяйственного расчета в инженерной службе ЗАО Ижмолоко позволит снизить себестоимость переработки одной тонны молока на 61,58 рубля, что обеспечит годовую экономию по предприятию в размере 2445095 рублей и в связи с этим позволит окупить произведенные капитальные затраты в течении 2,48 года. При достигнутом уровне рентабельности предприятия 13,4% перевод инженерной службы на внутрихозяйственный расчет повысит уровень рентабельности предприятия ЗАО Ижмолоко до 14,8% или на 1,4 %.
Диссертация: библиография по экономике, кандидат экономических наук , Шмыков, Сергей Николаевич, Ижевск
1. Арендный подряд: Справ, пособие. Лапуста М. Г., Масленников В.В. -М.: Экономика, 1991.- 238с.
2. Артемьев Ю.Н. Оценка качества ремонта и технического обслуживания тракторов и сельскохозяйственных машин по показателям их надежности// Механизация и электрификация в сельском хозяйстве.- 1966.- №2.-С.24-29.
3. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. Ч М.: Агропромиздат, 1990. 352с.
4. Басенко Л.И., Рубин A.M., Сырцов Ю.Г. Вопросы совершенствования управления ремонтным обслуживанием производства. Совершенствование технического обслуживания производства. Материалы семинара. М.: МДНТП, 1984. - с46-54.
5. Батищев А.Н., Голубев И.Г., Спицын И.А., Парфенов B.C. Монтаж, техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования животноводческих ферм. Учебное пособие. М.: Колос, 1995.- с.
6. Батищев А.Н., Чижикова Т.В., Голубев И.Г., Спицын И.А., Юдин В.М. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования перерабатывающих отраслей АПК. Справочник. М.: Информагротех, 1997. -288с.
7. Бобрышев А.Д., Котлов В.А., Селезнев А.З., В.Г. Слепухин В.Г. Внутрипроизводственный хозрасчет. М.: Профиздат,1990. - 176с.
8. Бронштейн И.Н., Семедяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. -13-е изд., исправленное. Ч М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1986. 544 с.
9. Вайеберг A.A., Гросул Л.И. Основы ремонта и монтажа оборудования предприятий по хранению и переработке зерна. Учебное пособие. М.: Колос, 1992.
10. П.Валужис К.К. Хозрасчет в совхозе: Проблемы совершенствоания.-М.: Профиздат, 1988. 160с.
11. Вепеков В.В., Дехаткин М.Е. Лизинг и его технические аспекты.// Механизация и электрофикация в сельском хозяйстве.- 1996.- №1.-с9.
12. Власов В.И. Практикум по организации производства. М.: Агропромиздат, 1986.-115с.
13. Внедрение хозрасчета в ремонтной службе. Ревенко Н.ф., Гранова В.В. // Машиностроитель.-1983.- № 4.- с24.
14. Гальперин Д.М. Монтаж и наладка технологического оборудования предприятий пищевой промышленности: Справочник.-М.: Агропромиздат, 1988.-320с.
15. Гальперин Д.М. Монтаж технологического оборудования предприятий мясной и молочной промышленности. М.: Стройиздат,1979.-224с.
16. Гальперин Д.М. Монтаж, наладка и эксплуатация оборудования птицеводческих предприятий. М.: Агропромиздат, 1989.- 302с.
17. Гальперин Д.М. Монтаж, наладка и эксплуатация оборудования птицефабрик и птицеферм. М.: Колос, 1976.- 384с.
18. Гальперин Д.М., Горбатов В.М. Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт оборудования мясокомбинатов. М.: Пищевая промышленность, 1975.-576с.
19. Гальперин Д.М., Миловидов Г.В.Технология монтажа, наладки и ремонта оборудования пищевых производств. Учебное пособие. М.: Агропромиздат, 1990.- 399с.
20. Гончаров H.H. Справочник механика молочной промышленности. М.: Пищепромиздат, 1959. - 660с.
21. Горбатов В.М., Лаюша И.А. Справочник по оборудованию предприятий мясной промышленности, т. 1 и 2.- М.: Пищевая промышленность, 1965.-546с.
22. ГОСТ 2.601 95 Единая система конструкторской документации. Эксплутационные документы. Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации. - Минск: ИПК издательство стандартов, 1996.
23. ГОСТ 2.602 95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы. Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации. - Минск: ИПК издательство стандартов, 1996.
24. Гультяев A.K. MATLAB 5.2. Имитационное моделирование в среде Windows: Практическое пособие. СПб.: КОРОНА принт, 1999. - 288с.
25. Давыдов А.Б., Жислин Я.М., Пикус Я.М. Эксплуатация и ремонт оборудования комбикормовых заводов. М.: Агропромиздат, 1985.-с.
26. Дворцова Е.П. Стимулирование труда руководителей и специалистов сельхозпредприятий.// Экономика сельского хозяйства и перерабатывающих предприятий.- 2002.-№ 2.-с46-48.
27. Дегтярев Ф.Г., Кютнер Б.А., Лев М.Б. Краткий справочник механика молочного завода. М.: Пищевая промышленность, 1969. - 304 с.
28. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий. Изд. 6-е. М.: Машиностроение, 1967. -592с.
29. Зайцев И.М. Теоретические основы организации ремонта в АПК: конспект лекций/ БСХИ. Благовещенск, 1987.- 90с.
30. Зайцев Н.В. Монтаж и ремонт оборудования пищевой промышленности. -М.: Пищевая промышленность, 1972.-250с.
31. Заказ-спецификация на металорежущий инструмент. М.: Центр научно-технической информации, пропаганды и рекламы, 1987.
32. Зеликовский И.Х., Каплан Л.Г. Малые холодильные машины и установки: Справочник.- 3-е изд., перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1989.-672 с.:ил.
33. Злобин Е.Ф. Рыночная модель аграрного сектора региона. М.: АгриПресс, 2000.-404с.
34. Золотин Ю.П., Френклах М.Б., Лашутина Н.Г. Оборудование предприятий молочной промышленности. -М.: Агропромиздат, 1985.-270с.
35. Зорин А.И. Арендный подряд в автогараже. // Материалы юбилейной научной конференции профессорско- преподавательского состава ИжГСХА. Часть 2. Инженерные науки. Ижевск: Экспертиза, 1995. - с. 1315.
36. Зорин А.И. Подряд и хозрасчет в ремонтной мастерской.- Ижевск: Удмуртия, 1989. -89с.
37. Зорин А.И. Технический сервис в АПК в новых условиях. Ижевск: Изд-во ИжГСХА, 1999.-247С.
38. Иванов К.А. Организация и экономика ремонта оборудования в мясной промышленности.-М.: Пищевая промышленность, 1976- 104с.
39. Иванов К.А. Организация ремонта технологического оборудования мясокомбинатов. М.: Агропромиздат,1991 - 223с.: ил.
40. Илюхин В.В. Монтаж, наладка и ремонт оборудования мясной промышленности. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. - 264с.
41. Илюхин В.В., Рудаковский Ю.В., Бакланов В.К., Грипин Н.М. Монтаж и ремонт оборудования предприятий мясной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1975, - 272с.
42. Ицкович Г.М., Чернавский С.А., Кисилев В.А. и др. Сборник задач и примеров по курсу детали машин. М.: Машиностроение, 1965.-с37.
43. Калита Н.Я. Техническое нормирование труда в мясной и молочной промышленности М.: Пищепроиздат, 1962. - 295с.
44. Каталог-справочник оборудование для пищевой мясомолочной и рыбной промышленности. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности. 41. М.: ЦНИИТЭИ легпищепром, 1970. - 112с.
45. Колячко Н.К., Пешко Д.А. Резервы повышения эффективности технического обслуживания и ремонта машин животноводства в условиях поного хозяйственного расчета. Минск.: БеНИИНТИ, 1988.-51с.
46. Конкин Ю.А. Экономика ремонта сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1983.-414с.
47. Кормаков Л.Ф., Лубков А.Н. Комплектование хозрасчетных трудовых колективов в МТС. //Экономика сельского хозяйства и перерабатывающих предприятий.- 2002.- №6.- с47-49.
48. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1984. - 832 с.
49. Котляр Л.И. Основы монтажа, эксплуатации и ремонта технологического оборудования. М.: Колос, 1977.-272с.
50. Котляр JI.И. Основы монтажа, эксплуатации и ремонта технологического оборудования предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1969.- 248с.
51. Краснокутский Ю.В., Панченко Ю.Б. Машины и оборудование для получения цельномолочной продукции. М.: Росагропромиздат, 1990.-254с.
52. Красов Б. В. Монтаж и ремонт оборудования предприятий молочной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1973. -312с.
53. Красов Б.В. Эксплуатация, ремонт и наладка технологического оборудования молочной промышленности.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. 328 с.
54. Кукта Г.М. О методике оценки машин и оборудования животноводческих ферм// Механизация и электрофикация в сельском хозяйстве.-1966.- №1.-С.45-48.
55. Лазарев И.А. Ремонт и монтаж оборудования предприятий пищевой промышленности. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1981- 224с.
56. Лапшин Л.А., Васильев И.В. Монтаж и ремонт оборудования предприятий молочной промышленности. М.: Пищепромиздат, 1953.-190с.
57. Липсман B.C., Липсман С.И., Музыка А.Т., Федоткин И.М. Ремонт технологического оборудования предприятий пищевой промышленности. -М.: Пищевая промышленность, 1976- СЮ.
58. Малый экономический словарь./Под ред. А.Н. Азрилияна. М.: Институт новой экономики, 2000.- 1088с.
59. Минаев Э.С., Вииес А.Р., Забродина Л.Р. и др. Хозяйственный механизм предприятия: концепция, методы, практика. М.: изд-во МАИ, 1991. -208с. :ил.
60. Набатников В.М. техническое нормирование в пищевой промышленности. -М.: Пищевая промышленность, 1975. 256с.
61. Насыпайко И.Т., Иванов С.Ф. Основы арендного подряда в подразделениях инженерной службы кохозов и совхозов. //Механизация и электрофикация в сельском хозяйстве.-1989.- №1.- с.
62. Невейкин В.Ф. Монтаж эксплуатация и ремонт холодильных установок. -М.: Агропрмиздат, 1989.-287с.
63. Нормативы численности рабочих, занятых во вспомогательном производстве на городских молочных и молочноконсервных заводах (комбинатах). М.: ВНИМИ, 1973.- 70с.
64. Олейник Л.У., Потапова Е.П. Вопросы совершенствования планирования и стимулирования в ремонтном производстве. Хозяйственные условия ускорения и повышения эффективности научно-технического прогресса: сб. науч. тр. ЛИЭИ Л.,1988, С135-141.
65. Организация и планирование производства на ремонтных предприятиях. Под ред. Ю.А. Конкина. -М.: Колос, 1975.-384 с.
66. Отечественное технологическое оборудование для предприятий молочной промышленности. Справочник. -М.:Цинтипищепром, 1966. 88с.
67. Павленко B.C., Нецветаев В.В.Перерабатывающие отрасли АПК в новых условиях. М.: Профиздат,1989.-80с.
68. Подряд на сельскохозяйственных предприятиях/ под ред. А.И. Иевлева, М.Н. Громова.-2-е изд., перер. и доп. М.: Агропромиздат, 1989.-271с.
69. Попова Н.В. Сервисное обслуживание пищевого оборудования.// Экономика сельского хозяйства и перерабатывающих предприятий.-2002.-№4.- с.41-42.
70. Притыко В.П., Лунгрен В.Г. Машины и аппараты молочной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1979.
71. Программа и методика разработки генеральной схемы развития ремонтно-обслуживающей базы агропромышленного комплекса СССР на период до 2005 года. М.: ГОСНИТИ,1990. - 161с.
72. Райзберт Б.А., Лозовский Л.Ш., Стародубцев Е.Б. Современный экономический словарь. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Инфра-М, 2001.-480с.
73. Савин И.Г. определение минимальных издержек на единицу работы машино-тракторного агрегата МТС// Машинотехнологическая станция. -М.:ГОСНИТИ, 1998. -№2.-С.16-18.
74. Система планово-предупредительного ремонта оборудования на предприятиях министерства местной промышленности РСФСР М.: РОСГИЗместпром, 1952. - 64с.
75. Совещание об итогах работы АПК в 2000 году и основных направлениях развития агропромышленного производства в 2001 г. и последующие годы. Привожский федеральный округ. М.: 2001.- с.
76. Статистические материалы и результаты исследования развития агропромышленного производства России -2001г.- М.: РАСХН, 2001.
77. Статистический сборник сельского хозяйства УР 2000год. Ижевск: Государственный ком.УР по статистике,2001.
78. Степанов Б.Д., Лебедев В.В., Сухоруков А.И., Холодное Н.П. Организация и планирование производства на предприятиях мясной и молочной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1971. - 440 с.
79. Стерлигов Б.И., Калита Н.Я., Лебедев В.В., Холодное Н.П. Организация и планирование производства на предприятиях мясной и молочной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1976. - 264 с.
80. Супрунчук В.К., Житник Н.И., Точковой В.Л. и др. Справочник по ремонту оборудования пищевых производств. Киев.: Техшка, 1984. -224с.
81. Сурков В.Д. и др. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983.- 432с.
82. Тартаковский М.А., Луговенко В.А. Ремонт монтаж оборудования. М.: Колос, 1979,-288с. ил.
83. Тартаковский М.А., Царев А.Г. Ремонт и монтаж оборудования. М.: Агропромиздат, 1987.-264с.
84. Типовые проекты организации труда вспомогательных рабочих по функции: межремонтное обслуживание, наладка оборудования для городских молочных заводов. М.: ВНИМИ, 1974.- 96с.
85. Томбаев Н.И. Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1972 -544с.
86. Универсальный учебный экономический словарь школьникам, абитуриентам, студентам. Ростов-на-Дону: Изд-воФеникс, 1996.-576с.
87. Хафин М.А. Оценка приспособленности зерновых комбайнов к техническому обслуживанию.// Механизация и электрофикация сельского хозяйства. -1974.-№5. -С.39-42.
88. Хозрасчет и самофинансирование в системе Госагропрома СССР: Нормативные документы./ Сост. Г. П. Атрахимович. -М.: Профиздат, 1988. 106с.
89. Хозяйственный расчет на сельскозяйственных предприятиях в условиях перехода к рыночной экономике. Учебное пособие. Под ред. Б.И. Яковлева. -М.: Всероссийский сельскохозяйственный институт заочного обучения, 1993.-246с.
90. Холодильные машины. Справочник. Под. ред. Быкова A.B. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. -224 с.
91. Чижова Т.В., Абрамов А.Н. Состояние технической базы в мясомолочной отрасли АПК. Техническое обслуживание, ремонт машинотракторного парка и оборудования. Науч. -Техн. инфор. сб., Вып. 5,1991.- 20с.
92. Швец В.В. Арендный подряд. -М: Профиздат, 1989.-112с.
93. Шмыков С.Н., Зорин А.И. Предлагаемая структура и количественный состав технической службы ЗАО "Ижмолоко'7/ Межтерриториальный научно-призводственный журнал. Проблемы региональной экономики.-Ижевск: 2001, №1-3, с372-376.
94. Шмыков С.Н., Зорин А.И. Определение валовой продукции (выручки) технической службы// Межтерриториальный научно-призводственный журнал. Проблемы региональной экономики.-Ижевск: 2001, №4-5, с232-236.
95. Шмыков С.Н., Зорин А.И. Выручка основа хозрасчета в технической службе// Материалы XX научно-практической конференции Ижевской государственной сельскохозяйственной академии. - Ижевск: ШЕП, 2000, С273-274.
96. Шмыков С.H. Роль и место перерабатывающих предприятий в молочной промышленности Удмуртии// Материалы XX научно-практической конференции Ижевской государственной сельскохозяйственной академии. -Ижевск: ШЕП, 2000, с274-275.
97. Экономика и организация ремонтноОобслуживающего производства АПК/ Под ред. С.С. Черепанова М.: Агропромиздат, 1987. Ч 177с.
98. Якобсон В.Б. Малые холодильные машины. М.:Пищевая промышленность, 1977.- 368 с.
99. ALFA-LAVAL. MRPX 4BSGV-34. Operations and Maintenance Manual. Printed in Sweden.
100. CRA 100/1. Operations and Maintenance Manual. Veb kyffhauserhutte artern. Betrieb des Veb kombinat Nagema, 1984.
101. PR-2. Operations and Maintenance Manual. Universal beverage company. BWI Fords Holmatic.
102. RH. Operations and Maintenance Manual. Veb kyffhauserhutte artern. Betrieb des Veb kombinat Nagema, 1978.
103. Schmidt R. (1986): Grundzuge der Investitions und Finanzierungstheorie, Galers.
104. SMR 2G/10. Operations and Maintenance Manual. Veb kyffhauserhutte artern. Betrieb des Veb kombinat Nagema, 1972.
105. SPC.(Spare Parts Catalog). Tetra Rex tp/12 030v 651951-030v. Tetra Pak Doc № SPS-586087-0101. Tetra Rex Packaging Systems Inc. Technical Publications 45 le Industrial Blvd Minneapolis, mn 55413 USA.322p.
106. SPC.(Spare Parts Catalog). Tetra Rex tp/12 651951-020v .Tetra Рак Doc № SPS-82996-0101. Tetra Rex Packaging Systems Inc. Technical Publications 45 le Industrial Blvd Minneapolis, mn 55413 USA.
107. Stephan Natec Free Pack and SOS machines. Perfect producilon of soft cheese slices. Stephan food processing tehnology. A. Stephan u sohne Gmbh&Co, Stephanplatz 3250, Hameln.
108. Stephan Universal mashinen. Kontinuer Liehe Kase- und feinkosi- production Bis 145
109. Stephan Universal mashinen. Kontinuer Liehe Kase- und feinkosi- production Bis 125
110. Stephan Universal mashinen. UMM/SK 130E. Stephan food processing tehnology. A. Stephan u sohne Gmbh&Co, Stephanplatz 3250, Hameln.
111. Stephan Universal mashinen. VM 300/450/600/750. Stephan food processing tehnology. A. Stephan u sohne Gmbh&Co, Stephanplatz 3250, Hameln.
112. Vdt. Vchierenbeek, Henner: Grundzuge der Betribswirtshaftslehre:9 Aufs; Mnchen, Wein 1987, S380.
113. Wartungs und Betriebsanleitung Ersatzteillisten zu Waukesha -Kreiskolbenloumpen in Universaluusfuhrng. Eachbercfung. Service. Lagerlaltung. HOV Berlin.
114. Wohne G. (1986): Einfuhrungindie Allgemeine Betrribswirtsehaftslenehre verlag Franz Vahlen, Postfach 400340, 800 Mnchen 40.
Похожие диссертации
- Повышение эффективности использования ресурсного потенциала агропромышленного комплекса
- Организационно-экономические проблемы повышения эффективности сельскохозяйственного производства в предприятиях различных форм собственности и хозяйствования
- Повышение эффективности функционирования мясоперерабатывающих предприятий
- Управление производственной программой газоперерабатывающего предприятия на основе производственных функций
- Рыночная стоимость акций российских эмитентов