Geum.ru
Темы диссертаций по экономике » Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда

Координация деятельности производственных подразделений комплекса "сталь-прокат" металургического предприятия тема диссертации по экономике, полный текст автореферата



Автореферат



Ученая степень кандидат экономических наук
Автор Рябцева, Лариса Валерьевна
Место защиты Кемерово
Год 2010
Шифр ВАК РФ 08.00.05
Диссертация

Автореферат диссертации по теме "Координация деятельности производственных подразделений комплекса "сталь-прокат" металургического предприятия"

На правах рукописи

ии34Э1757

Рябцева Лариса Валерьевна

КООРДИНАЦИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ КОМПЛЕКСА СТАЛЬ-ПРОКАТ МЕТАЛУРГИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Специальность 08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством

Специализация 15: Экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами (промышленность)

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

1 1 ФЕВ 2010

Кемерово 2010

003491757

Работа выпонена на кафедре менеджмента и маркетинга в ГОУ ВПО Новокузнецкий филиал-институт Кемеровского государственного университета

Научный руководитель: доктор экономических наук, профессор Степанов Игорь Германович

Официальные оппоненты: доктор экономических наук, профессор Антонов Геннадий Дмитриевич

кандидат экономических наук, доцент Нестеров Алексей Юрьевич

Ведущая организация: ГОУ ВПО Сибирский государственный

индустриальный университет

Защита состоится 26 февраля 2010 г. в 12.00 часов на заседании объединенного диссертационного совета ДМ 212.088.05 при Кемеровском государственном университете по адресу: г. Кемерово, ул. Ермака, 7, ауд.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО Кемеровский государственный университет

Автореферат разослан 25 января 2010 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, кандидат экономических

наук, доцент

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования. Координация деятельности роизводственных подразделений предприятия является функцией перативного управления производством, которое играет главную роль в эеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям.

Целью оперативного управления производством является 100%-ное ыпонение заказов с минимальными издержками. Решающее значение в ыпонении заказов на металургических предприятиях имеет четкая эординация работы сталеплавильных и прокатных цехов. Комплекс сталь-рокат, где сосредоточено около 70 % основных средств металургического предприятия, значительно влияет на результаты его деятельности.

Традиционно к числу наиболее интенсивно исследуемых проблемных областей в оперативном управлении производством относится оперативное панирование. Оно занимает важнейшее место в практической деятельности редприятия.

Жесткая связь между сталеплавильным и прокатным переделами елает весьма важной и сложной задачу координации производства в процессе оперативного планирования в рамках технологического комплекса сталь-прокат металургического предприятия.

Во время составления планов-графиков обеспечивается сбалансированность намечаемого производства по цехам и потребность в полуфабрикатах, осуществляется согласование по времени работы цехов и агрегатов. Координация, отражаемая в оперативных планах-графиках, предупреждает простои агрегатов из-за отсутствия сырья и материалов, топлива, сменного оборудования, энергии, транспорта, обеспечивая повышение производительности, ритмичную работу. Поскольку координация обеспечивается заблаговременно, предотвращаются возможные потери от невыявленных своевременно диспропорций.

Но даже при условии, что в процессе планирования была скоординирована деятельность всех производственных подразделений, в силу того, что производственный процесс носит вероятностный характер, постоянно возникают отклонения фактического хода производства от заданного. Эти отклонения приводят к существенным потерям и допонительным затратам на производство продукции. Эти обстоятельства требуют постоянной координации производства в текущем периоде времени.

К настоящему времени вопросы координации производства в процессе выпонения сменно-суточных графиков теоретически недостаточно >азработаны, и сегодняшние условия деятельности предприятий требуют их >ешения. Для своевременного управленческого воздействия на ход фоизводства необходимо иметь четкие экономические критерии координации работы производственных подразделений при выпонении оперативных планов-графиков, определять величину суммарных потерь производства и причины их возникновения. Оценить уровень координации

производства в экономических показателях с использованием известных методик затруднительно, особенно 'в оперативном режиме (час, смена, сутки). Это объясняется, как показывает анализ используемых методов и моделей принятия решений в практике оперативного управления, отсутствием приемлемых по точности и вычислительным затратам экономико-математических моделей.

Изложенные факты свидетельствуют о том, что проблема координации деятельности производственных подразделений комплекса сталь-прокат металургического предприятия при выпонении сменно-суточных графиков является актуальной.

Степень научной разработанности проблемы.

Проблемы производственного и оперативного менеджмента исследовались в трудах зарубежных ученых, таких как Чейз Р.Б., Форд Г., Эквилайн Н.Дж., Якобе Р.Ф., Тейлор Ф., Файоль А., Эмерсон Г., Оучи У., Виссема X. и др.

Следует отметить труды известных российских авторов по проблемам оперативного управления производством: О.Г. Туровца, И.Н. Иванова, Ф.М. Лобова, P.A. Фатхутдинова, H.A. Саломатина, Н.И. Новицкого и др., в которых рассматриваются вопросы разработки календарно-плановых нормативов, методы оперативного планирования производством, интегрированные системы оперативного управления производством, вопросы контроля, координации и регулирования хода производства.

Обзор отечественной и зарубежной литературы по проблемам оперативного управления позволяет автору утверждать, что сегодня нет четкого представления о том, какие функции решаются посредством оперативного управления.

Различные научные школы за время функционирования металургической промышленности в плановой системе, сформировали мощную научную базу оперативного управления, учитывающую специфику и сложность металургического производства, что нашло отражение в работах И.А. Медведева, Б.П. Бельгольского, Э.С. Гликмана,

A.Н.Скороходова, П.И. Полухина, Б.М. Илюковича, А.Ф. Merca, К.А. Штеца, И.Г. Степанова, H.A. Ефимова, В.Г. Чуркина, В.П. Писчикова и др.

Как отмечается в работах М.Г. Грищака, JI.B. Минина, Н.Г. Велика, П.Г. Гончарука и ряде других, системы оперативного управления для плановой экономики имеют свои неоспоримые достоинства и их реформирование дожно происходить с учетом накопленного опыта в построении и длительной эксплуатации систем оперативного управления на металургических предприятиях.

Проблемы применения экономико-математических моделей в оперативном управлении нашли отражение в работах ученых: Б.И; Кудрина,

B.К. Буторина, А.Е. Кошелева, И.М. Головко, A.B. Кожина, В.И. Лебедева и др. Моделирование функционирования производственных процессов на металургических предприятиях традиционно осуществляется на основе

детерминированных моделей с применением методов линейного, динамического и дискретного программирования; методов статистики, теорий расписаний и графов, методов управляемых потоковых систем.

Несмотря на относительно большое число исследований в данном направлении, использование системного подхода и применение различных экономико-математических моделей в оперативном управлении производством направлено в основном на повышение качества оперативного планирования. Вопросы повышения эффективности выпонения оперативных планов-графиков, в том числе обеспечения координации работы взаимосвязанных производственных подразделений, разработаны в меньшей мере, и сегодняшние условия требуют их решения.

Актуальность темы исследования, непонота описания в научной литературе, проблематика, требующая разработки теоретических и практических подходов к решению, и практическая значимость определили тему диссертационной работы, цель и основные задачи.

Целью диссертационного исследования является разработка методики определения уровня координации в производственных подразделениях комплекса сталь-прокат металургического предприятия, позволяющей в оперативном режиме контролировать выпонение оперативных планов-графиков производства, оценивать потери производства в каждом цехе в результате несогласованной работы, качество оперативного управления производством. Под уровнем координации производства подразумевается состояние выпонения плановых графиков и заданий, характеризующееся отклонениями фактического хода производства от заданного.

Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи:

- проанализировать функции оперативного управления производством;

- разработать критерий эффективности при оценке уровня координации деятельности производственных подразделений предприятия;

- оценить особенности реализации функций оперативного управления производством в комплексе сталь-прокат металургического предприятия;

сформулировать организационно-экономическую модель осуществления расчета уровня координации;

- разработать методику оперативных экономических оценок потерь производства;

- сформировать агоритмическое обеспечение для реализации процедур расчета оперативных экономических оценок потерь сопряженных производств, вызванных отклонениями от оперативных планов.

Объектом исследования является оперативное управление в комплексе сталь-прокат металургического предприятия, который характеризуется жесткой связью между элементами производственной цепи,

а также наличием двух видов технологических маршрутов: посредством горячего транзита и через буферное устройство, что повышает неопределенность протекания производственного процесса и осложняет процедуры оперативного производственного управления.

Предметом исследования является обеспечение координации деятельности производственных подразделений в процессе оперативного производственного управления в комплексе сталь-прокат металургического предприятия.

Область исследования. Содержание диссертации соответствует паспорту специальности ВАК (экономические науки) 08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством, специализация 15 - Экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами: промышленность, пункт 15.1 Разработка новых и адаптация существующих методов, механизмов и инструментов функционирования экономики, организации и управления хозяйственными образованиями промышленности.

Теоретической и методологической основой исследования послужили труды отечественных и зарубежных ученых по проблемам оперативного управления производством.

В качестве первичных источников информации использовались данные экономической и технической отчетности металургических предприятий г. Новокузнецка.

Достоверность и обоснованность полученных в диссертации результатов базируется на использовании общенаучных методов исследования. Кроме того, в диссертационной работе в качестве специальных методов исследования использовались системный, сравнительный, ситуационный анализ, синтез, экономический анализ, теория управления, методы теории развивающихся систем.

Научная новизна результатов исследований состоит в следующем.

1. Определены функции оперативного управления производством, обозначено их содержание, что обеспечивает определение объема и видов управленческих работ для достижения цели и задач оперативного управления.

2. Предложен метод формального представления сменно-суточного графика как набора технологических маршрутов, позволяющий планировать,, организовывать и координировать работу сопряженных производств в процессе оперативного управления.

3. Определен критерий эффективности при оценке уровня координации деятельности производственных подразделений комплекса сталь-прокат металургического предприятия в виде суммарных потерь производительности и предложен метод перевода технологических параметров производства в экономические (стоимостные) показатели с использованием функции производительности агрегатов, позволяющий в

оперативном режиме дать количественную оценку уровня координации сопряженных производств.

4. Предложена организационно-экономическая модель расчета уровня координации производства, позволяющая получать в оперативном режиме экономические оценки потерь производства для принятия оперативных управленческих решений.

Теоретическая и практическая значимость результатов работы заключается в следующем.

Предлагаемая методика определения уровня координации производства для цехов комплекса сталь-прокат позволяет в оперативном режиме контролировать и оценивать качество планов-графиков производства, оценивать потери производства в каждом цехе в результате несогласованной работы. При таком подходе представляется возможным сравнение качества реализации сменно-суточных графиков в разнородных цехах и всех производственных подразделениях комплекса сталь-прокат. Посредством предлагаемой в работе организационно-экономической модели возможно осуществление объективного межцехового взаиморасчета, повышающего испонительскую дисциплину и ставящего в прямое соответствие выпонение суточного плана-графика экономическим показателям. Включение программной реализации разработанной модели в состав автоматизированных систем управления комплекса сталь-прокат металургических предприятий позволит в оперативном режиме рассчитывать как пооперационные потери производительности, так и стоимостные параметры для каждого управленческого решения.

Предлагаемая в работе организационно-экономическая модель может бьгть использована не только в цехах комплекса сталь-прокат, но и на любых производствах такого же типа.

В практическом плане, внедрение предложенной методики и модели позволяет своевременно контролировать нарушения, выявлять технологические и транспортные операции, при выпонении которых допущены наибольшие потери производительности, а также оценивать в стоимостных показателях качество оперативного управления.

Апробация результатов исследования. Основные положения, выводы и рекомендации, представленные в работе, докладывались и обсуждались на: I Международной научно-практической конференции Организационно-экономические проблемы повышения эффективности металургического производства (г. Новокузнецк, 1999 г.), Международной конференции Организация производства в трансформационной экономике: теория и практика (г. Воронеж, 2003 г.), Всероссийской научной конференции Краевые задачи и математическое моделирование (г. Новокузнецк, 2003 г.), III Всероссийской научно-практической конференции Информационные технологии и математическое моделирование (г. Томск, 2004 г.), Всероссийских научно-практических конференциях Антикризисное управление: производственные и территориальные аспекты (г. Новокузнецк,

2005, 2007, 2009 гг.), Всероссийской научно-практической конференции Системы автоматизации в образовании, науке и производстве (г. Новокузнецк, 2007 г.), Межрегиональной научно-практической конференции студентов и аспирантов (г. Новокузнецк, 2007 г.), Региональной научно-практической конференции студентов и аспирантов (г.Кемерово, 2003 г.), Региональной конференции Перспективы развития технологий переработки вторичных ресурсов в Кузбассе. Экологические, экономические и социальные аспекты (г. Новокузнецк, 2003 г.), Региональной научно-практической конференции студентов и аспирантов, посвященной 50-летию Кемеровского государственного университета (г. Новокузнецк, 2004 г.), использованы в учебном процессе в курсе Организация производства на предприятии.

Публикации.

Основное содержание, выводы и практические рекомендации, обоснованные в диссертационной работе, отражены в 15 работах, написанных лично автором и в соавторстве, в том числе 2 статьи опубликованы в изданиях, рекомендованных ВАК.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа содержит 164 стр. машинописного текста, в том числе 6 таблиц, 8 рисунков и 1 приложение. Список использованных источников включает 112 наименований.

Диссертация имеет следующую структуру.

Введение

1 Теоретические основы оперативного управления производством

1.1 Назначение и содержание оперативного управления производством

1.2 Функции оперативного управления производством

1.3 Методы и модели оперативного управления производством

1.4 Оценка качества оперативного управления производством

2 Анализ и оценка оперативного управления производством в комплексе сталь-прокат металургического предприятия

2.1 Состав комплекса сталь-прокат и его роль на металургическом предприятии

2.2 Анализ методической базы оперативного управления производством в комплексе сталь-прокат

2.3 Особенности реализации функций оперативного управления производством в комплексе сталь- прокат

3 Разработка методики оценки уровня координации в комплексе сталь-прокат металургического предприятия

3.1 Направления совершенствования оперативного управления' производством ' '

3.2 Основные положения организационно-экономической модели расчета уровня координации производства ' - v"

3.3 Разработка методики расчета оперативных экономических оценок потерь производства

3.4 Прикладные аспекты разработанной модели Заключение

Список использованных источников Приложение

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ 1. Определены функции оперативного управления производством, обозначено их содержание, что обеспечивает определение объема и видов управленческих работ для достижения цели и задач оперативного управления.

Оперативное управление производством является специальной функцией управления предприятием в целом. Но в свою очередь оно также предназначено для выпонения совокупности функций. Сегодня нет четкого представления о том, какие функции решаются посредством оперативного управления. Большинство авторов выделяют две основные функции: оперативное планирование производства и диспетчеризацию производства. Во многих источниках в рамках диспетчеризации выделяют несколько отдельных, но тесно между собой взаимосвязанных функций, таких как оперативный учет, контроль и анализ хода производства, которые являются основой для выработки вариантов регулирующих воздействий на ход производства. По мнению автора, оперативное управление призвано выпонять несколько более широкий спектр функций. Автор предлагает выделить функции оперативного управления по аналогии с общими функциями управления предприятием: планирование, организация, мотивация, учет, контроль, анализ, регулирование, координация. Такое предложение базируется на том, что общие функции управления являются составными частями любого процесса управления вне зависимости от его особенностей и назначения, в том числе и оперативного управления производством. Причем эти функции дожны быть взаимосвязаны согласно содержанию процесса оперативного управления производством. Так, на наш взгляд, движение от функции планирования к регулированию возможно лишь путем выпонения работ, связанных с организовыванием процесса, с мотивированием работающих, учетом и анализом оперативной информации, контролем хода производства. При этом функция координации пронизывает все остальные функции оперативного управления. Определение функций оперативного управления необходимо для характеристики разделения, специализации труда в этой сфере управления, в целях определения и совершенствования основных стадий реализации управленческих воздействий в процессе производства. Содержание функций оперативного управления представлено в таблице 1.

Перечисленные функции оперативного управления допоняют и проникают друг в друга, в совокупности и взаимосвязи они образуют цикл

оперативного управления и отражают содержание повседневного оперативного управления производством.

Таблица 1- Функции оперативного управления производством_

Функции оперативного управления производством Содержание

Планирование -формирование нормативной базы для разработки оперативных планов-графиков; -составление оперативных планов-графиков производства

Организация -оперативная подготовка и обслуживание производства

Мотивация - взаимосвязь оплаты труда технологического персонала с выпонением планового сменно-суточного графика

Оперативный учет -регистрация фактических значений контролируемых параметров на всех этапах производства

Контроль -выявление отклонений фактических значений контролируемых параметров от установленных в планах-графиках

Анализ -выявление причин отклонений фактических показателей от запланированного уровня

Регулирование -разработка и реализация решений по предупреждению отклонений и сбоев в ходе производства, а в случае их возникновения - по их устранению

Координация обеспечение согласованной работы элементов производственной системы

2. Предложен метод формального представления сменно-суточного графика как набора технологических маршрутов, позволяющий планировать, организовывать и координировать работу сопряженных производств в процессе оперативного управления.

Металургическое производство, в том числе комплекс сталь-прокат, можно представить и описать как организационно-технологическую систему, поскольку его технологический процесс представляет собой заданную последовательность технологических и транспортных операций, результаты каждой последующей операции определяются на основе параметров предыдущих операций и имеют вероятностный характер протекания.

Представление технологического процесса в виде связанной последовательности технологических маршрутов, является наиболее рациональным способом описания технологии и организации производства для решения задач оперативного управления в цехах комплекса сталь-прокат металургического комбината1. Технологический маршрут, можно представить в виде следующего выражения:

Буторин В.К. Экономическое описание технологических маршрутов в цехах комплекса сталь- прокат [Текст]/В.К. Буторин, Л.В. Рябцева, Т.М. Бочкаева// Перспективы развили технологий переработки вторичных ресурсов в Кузбассе. Экологические, экономические и социальные аспекта: сб. трудов региональной конференции - Новокузнецк: НФИ КемГУ,2003.-с.175-177.

\У (е1,ег,..а\раира1,...раД), (1)

где (еДе2,...ет)-заданная последовательность операций;

(ра1,ра1,...рап)- набор контролируемых параметров технологических и транспортных операций;

т -количество технологических и транспортных операций; и- количество контролируемых параметров производства. Использование выражения (1) как описания металопотока, позволяет более эффективно решать основные задачи оперативного управления производством. Оперативное управление производством сводится к реализации процедур выбора технологических маршрутов и закрепления их начальных операций к агрегатам, расчета загрузки агрегатов, потерь от простоев агрегатов и предметов труда в очереди на операцию, которые проверяются по заданной системе критериев.

В интервале оперативного управления (смена, сутки) основным документом, регламентирующим работу цехов и технологических участков комплекса сталь-прокат, является плановый сменно-суточный график.

Считается, что выпонение сменно-суточного графика без отклонений по каким-либо параметрам металопотока обеспечивает 100 %-ное выпонение заказов, определяет ритмичную работу, требуемую производительность, рациональные экономические затраты.

Сменно-суточные графики представляют собой согласованные во времени и определенные в соответствии с технологическими инструкциями наборы технологических маршрутов обработки метала.

При этом допустимо построить логическую цепь соотношений:

Щ (еДе2,...ет) -> 2а'г (2)

где 2а], - соответственно планируемый и фактически

выпоненный заказы; Б^й- сменно-суточный график; IV^ технологические маршруты обработки метала; (е,,е3,...ем) - заданная последовательность технологических и транспортных операций; ] - номер заказа на металопрокат.

Технологический персонал, реализуя управленческие воздействия на ход технологического маршрута, вызванные контролируемыми и неконтролируемыми возмущениями, руководствуется заданными критериями и ограничениями, текущей обстановкой и другими оценками, которые не учитывают в явном виде изменения экономических параметров. Выпонение заказа на металопрокат по количественным параметрам (типоразмер проката, масса, заданное время выпонения заказа и отгрузки) является основной целью персонала, осуществляющего оперативное управление, а стоимостные параметры отдельных операций и всего технологического маршрута в действующих системах оперативного управления, как правило, не рассчитываются. Такое положение обусловлено тем, что отсутствует как методика оперативного экономического расчета

затрат на конкретную операцию, так и экономико-математическая модель, позволяющая в оперативном режиме рассчитывать экономический эквивалент того или иного управленческого воздействия.

3. Определен критерий эффективности при оценке уровня координации деятельности производственных подразделений комплекса сталь-прокат металургического предприятия в виде суммарных потерь производительности и предложен метод перевода технологических параметров производства в экономические (стоимостные) показатели с использованием функции производительности агрегатов, позволяющий в оперативном режиме дать количественную оценку уровня координации сопряженных производств.

На сегодняшний день отсутствуют четкие экономические критерии координации работы производственных подразделений при выпонении оперативных планов-графиков, в связи с этим появляются "объективные причины", не позволившие выпонить установленные задания при отсутствии явных виновников невыпонения. В итоге производство снижает эффективность.

В процессе контроля за ходом производства определяются отклонения фактических значений параметров производства от установленных планами-графиками. Однако оценка производственного процесса осуществляется на базе объемно-натуральных параметров. При этом возникает вопрос как эффективнее и нагляднее измерить многомерные отклонения фактических параметров производства от заданных графиками и заданиями.

Эту проблему представляется возможным решить, используя понятие уровня координации производства, как количественной меры его текущего состояния. Под уровнем координации производства подразумевается состояние выпонения плановых графиков и заданий, характеризующееся отклонениями фактического хода производства от заданного.

Обязательным условием функционирования производственной системы выступает наличие графиков и заданий, которые регламентируют работу системы, и на основе которых планируется состояние производства по каждому параметру в каждый момент времени.

Предельный уровень координации может быть достигнут тогда, когда за определенный графиками и заданиями интервал времени производственная система выпонила в точности все планируемые показатели производства.

В качестве критерия эффективности при оценке уровня координации целесообразно использовать показатель суммарных издержек в системе. Измерителем уровня координации деятельности производственных подразделений может выступать коэффициент координации, значение которого нормируется в диапазоне [0;1].

Комплексный критерий эффективности (Q), включающий организационно-технологические и экономические параметры управления в оперативном интервале времени, с учетом изложенного может иметь вид:

Q = ffSSG' (ра) -SSG' (ра)]-* min (Pt, Rp)}, (3)

где SSGр - планируемый сменно-суточный график производства; SSGf - фактическая реализация сменно-суточного графика; ра - набор контролируемых параметров производства; Pt - потери производительности при выпонении планов-графиков,

руб./ ч;

Rp - условно-постоянные расходы, руб./ т

Смысл выражения (3) можно определить как выпонение заданных сменно-суточных графиков с минимальными отклонениями контролируемых параметров и затратами на производство в оперативном интервале времени.

Расчетными показателями для обоснования потерь по каждому из технологических этапов производства автором определена производительность (Рг) - планируемая и фактическая (тонн/час).

Значение планируемой производительности PrJ рассчитывается по соотношению:

где т- масса стали (слитка, заготовки), т;

(хpД,tpk)j- планируемые значения времени начала и окончанияj-той технологической операции.

Фактическое значение производительности Рг/ рассчитывается аналогично:

где {т1,т()г фактические значения времени начала и окончания операции.

Плановая и фактическая производительность используются для расчета потерь производства, вызванных отклонениями фактических значений одного или нескольких контролируемых параметров от заданных планами-графиками.

Информационно поное описание технологических маршрутов включает от 500 до 1500 параметров, в зависимости от марки стали и допонительных операций (термоотдеки, допонительной обработки метала, условий отгрузки и транспортировки). Параметрами слежения за выпонением сменно-суточного графика автором определены: марка стали -Маг,Мамасса плавки (слитка, заготовки) - m',т"\ температура метала -

Тг,ТР\ время выпонения операции - тг,те. Индексы / тр -соответственно фактические и заданные (плановые) значения параметров.

Если расчет потерь производительности по какому-либо одному контролируемому параметру системы за заданный временной интервал не представляется сложным, то возникает вопрос о численных значениях потерь производительности по нескольким параметрам. Для комплексного представления уровня координации системы в задачах оперативного управления производством автор считает целесообразным использовать экономические оценки (наряду с натуральными показателями), определяющими раскоординацию в стоимостном эквиваленте.

Расчет уровня координации в стоимостном выражении наиболее нагляден и получается из параметрических расчетов. Для этого отклонения контролируемых параметров пересчитываются в стоимостные путем умножения на стоимостной эквивалент данной технологической операции.

Представление технологических маршрутов типа (1) не содержит в явном виде экономических параметров производства, например, затрат на выпонение операций, потерь производства от межоперационных простоев. Любое же переназначение операций внутри технологического маршрута, изменение их последовательности, изменение времени начала и окончания технологической операций, вызывает изменение стоимостной оценки параметров как отдельной операции, так и всего технологического маршрута. В основу определения стоимостной меры уровня координации положено представление технологического процесса в цехах комплекса сталь Ч прокат в виде:

№ (еДег,...ет\ра1,ра1,...рап,э,,эг,...эт), (6)

где (э,, э2 ,...эт) -нормативные стоимостные эквиваленты технологических операций.

Стоимостной эквивалент технологической операции зависит от многих переменных - затрат на технологию, энергетических затрат и других нормируемых затрат производства. Допускается корректировка нормативных значений, которые могут быть вызваны, например, изменениями в стоимостных параметрах ресурсов производства. В качестве стоимостного эквивалента технологической операции может быть использована величина условно-постоянных расходов на единицу продукции.

Таким образом, определяющим оперативным экономическим показателем, наряду с показателем потерь производительности в системе, являются условно-постоянные расходы на каждом технологическом агрегате, участке, в цехе.

При таком подходе представляется возможным выпонить однозначный переход от размерности производительности [тонн/час] к размерности стоимостных показателей [руб./час].

Учитывая, что одновременно в каждом цехе выпоняется обработка нескольких плавок, находящихся на разных стадиях технологического

процесса, планируемое и фактическое значение производительности и потери производства рассчитывается для каждого часа отдельно.

Экономические потери при фактическом выпонении заданной в требуемое время и с требуемым качеством технологической операции определяются:

Пл=[Рг{-РгЦ*э,, (7)

где эу- нормативное значение стоимости у'-и технологической операции для заданной марки стали; /'- оперативный период времени, ч.

Затем производится суммирование потерь по технологической операции (агрегату, участку) по всему заданному временному интервалу (смена, сутки):

Л, = (8)

где п- количество часов в смене или сутках.

Далее суммируются потери по всем технологическим операциям или агрегатам цеха.

Таким образом, изменения контролируемых параметров всего технологического маршрута и отдельной операции (по марке стали, массе, температуре, времени) можно пересчитать в стоимостные эквиваленты в оперативном режиме и создать предпосыки для реализации оперативного стоимостного учета производства.

В качестве практического примера использования предложенного критерия эффективности можно представить расчет потерь производительности от раскоординации производства в рельсобалочном цехе ОАО НКМК за смену (таблица 2).

Таблица 2- Расчет потерь производства РБЦ за смену

Марка Теку- Количество Масса Производитель- УПР, Потери

стали щее прокатанных блюм- ность, т/ч произ-

вре- блюмсов, са, руб./ водства,

мя, ч шт. т т гыс. руб.

план факт план факт откл

5Сп 1 49 29 3,9 191,1 113,1 -78 507,5 39,585

5Сп 2 53 53 3,9 206,7 206,7 0 507,5 0

5Сп 3 50 40 3,9 195 156 -39 507,5 19,793

5Сп 4 49 49 3,9 191,1 191,1 0 507,5 0

5Сп 5 46 46 3,9 179,4 179,4 0 507,5 0

5Сп 6 48 48 3,9 187,2 187,2 0 507,5 0

5Сп 7 50 50 3,9 195 195 0 507,5 0

5Сп 8 50 50 3,9 195 195 0 507,5 0

Итого 391 371 59,378

Суммарные потери рельсобалочного цеха за смену составили 59,378 тыс. руб. Потери производства в исследуемый период времени вызваны следующими причинами: принятие смены на 1-ом часе работы, отказ механооборудования на 3-ом часе работы.

Критерий эффективности при оценке уровня координации позволяет сравнить планируемое и фактическое состояние производства в текущий момент времени, сопоставить потери каждого из производств при выпонении графика, определить операции, при выпонении которых допущены наибольшие потери, а также определять долю каждого производства в общих потерях.

4. Предложена организационно-экономическая модель расчета уровня координации производства, позволяющая получать в оперативном режиме экономические оценки потерь производства для принятия оперативных управленческих решений.

Для оперативных экономических расчетов потерь, обусловленных качеством выпонения сменно-суточных графиков, автором предлагается использовать организационно-экономическую модель (ОЭМ), основные положения которой состоят в следующем:

- методической базой является наличие нормативных (базовых) моделей прохождения металопотока по агрегатам и операциям с заданными допустимыми значениями контролируемых параметров (марка стали; масса плавки, ковша, слитка, заготовки; температура; время выпонения операции);

- организационной базой модели определены плановые документы -суточное задание и сменно-суточный график производства, представляющий собой технологический маршрут, реализующий последовательность технологических и транспортных операций с привязкой типов операций к агрегатам и транспортным коммуникациям;

- экономической базой являются пересчетные модели потерь материальные потери - экономические потери, которые могут быть получены как индивидуально для каждого технологического маршрута или заказа на тип металопроката, так и могут быть фиксированными на заданный интервал времени (смена, сутки, месяц);

- информационной базой является система оперативного слежения и регистрации параметров металопотока в режиме реального времени (автоматизированное информационное сопровождение технологического процесса), где фиксируются перечисленные контролируемые параметры пооперационного слежения за технологическим маршрутом с регистрацией фактических отклонений от сменно-суточного графика и иных нарушений технологии и организации производства;

инструментальной базой является двухуровневая модель, позволяющая производить на первом уровне расчет фактических отклонений контролируемых параметров от нормативных или от заданных сменно-суточным графиком для каждой технологической или транспортной операции каждого технологического маршрута, а на втором уровне 16

выпонять расчет потерь производства, что позволяет определить стоимостные параметры каждой операции и каждого маршрута в режиме реального времени.

Агоритм расчета уровня координации и потерь производства при выпонении сменно-суточного графика в перечисленных постулатах организационно-экономической модели включает следующие операции:

- на этапе оперативного планирования наряду с технологическими параметрами производственного процесса формируются стоимостные параметры каждой технологической операции для каждого цеха комплекса сталь-прокат;

после составления графика производства для каждого цеха комплекса сталь-прокат по каждой технологической операции рассчитывается планируемая производительность (т/ч);

- полученный график доводится до каждого производственного подразделения комплекса сталь-прокат;

- системой оперативного слежения в автоматизированном или ручном режиме проводится регистрация фактических значений контролируемых параметров производства;

- выпоняется расчет отклонений контролируемых параметров, расчет на их основе фактически достигнутых производительностей (т/ч);

- осуществляется расчет отклонений фактически достигнутых производительностей от плановых, зная стоимостной эквивалент технологических операций, определяются потери производительности в стоимостном выражении (руб./ч);

- полученные потери производительности суммируются по каждому цеху - по операциям и по интервалам (смена, сутки), а затем - по всему комплексу сталь-прокат;

- полученные суммарные потери производительности (в рублях) являются экономической мерой работы комплекса сталь-прокат на заданном временном интервале;

определяются коэффициенты координации по каждому цеху и по всему комплексу, на основе которых анализируются причины раскоординации и принимаются управленческие воздействия на ход производства.

Блок-схема агоритма определения потерь производства представлена на рисунке 1.

Приведенный агоритм позволяет рассчитывать взаимные экономические претензии цехов на объективной и достоверной основе, где параметрами взаиморасчета являются перечисленные параметры слежения.

^ Начало ^

1. Задание начальных значении для расчета'.

7др\Ма*\т*\Т'\т*\э*

2. Формирование ССГ:

3.Расчет планируемой производительности по каждой операции для каждого часа:

Рт[ = ~-1т/час

4. Доведение ССГ до каждого структурного подразделения комплекса сталь-прокат

7. Представление контролируемых параметров в

отклонение* от их заданного

значения: Ьт-т!-т'

ДТаГ'-Г'

а: Дг = г'-г'

Ма' л=Ма'или

Ма' *Ма'

8. Расчет фактически достигнутой производительности по каждой операции для каждого часа:

9. Расчет отклонении фактических значений производительности от заданных: А Ргу ~ Рг^ - Рг , т/час

10. Расчет экономических потерь производства: Р19 = Д Рг,у * . руб./час

Рисунок 1 - Блок-схема агоритма определения потерь производства

Обобщенный коэффициент координации производства в комплексе сталь-прокат за смену или сутки рассчитывается по соотношению:

г = -, уе[0;1], (9)

где Р1ц- потери производительности, руб./час;

РЩ -планируемые условно-постоянные расходы на весь объем производства за определенный период времени, руб.; /-период времени, ч; _/' - номер производственной операции.

На основе данного коэффициента координации может быть осуществлена оценка состояния производства, динамики работы цехов, потерь производства.

Коэффициент координации может быть рассчитан за сутки или смену, в этом случае он может быть использован для анализа работы производственных подразделений за исследуемый период времени, через этот показатель можно обратить внимание на качество составления сменно-суточного графика и работу технологического персонала, осуществляющего управленческое воздействие на ход производства.

Для своевременного управленческого воздействия на ход производства следует определять значение коэффициента координации в режиме реального времени. Так, он может быть рассчитан по плавкам или по заказам. Однако в комплексе сталь-прокат металургических предприятий плавка стали после сталеплавильного передела может быть разделена по нескольким технологическим маршрутам для дальнейшей обработки. В связи с этим представляется целесообразным осуществлять расчет коэффициента координации для каждого часа отдельно. Затем на основе суммирования потерь производительности по технологической операции по всему заданному временному интервалу рассчитывается коэффициент координации за смену или сутки. Далее этот показатель рассчитывается по каждому цеху на основе суммирования потерь по всем технологическим операциям цеха и по всему комплексу сталь-прокат.

Используя этот коэффициент, можно оценить уровень координации пар производственных участков. При этом коэффициент координации на определенном участке цеха показывает согласованность его работы с предыдущим технологическим участком. Однако в производственных системах с жесткой связью между элементами, наличие которой характерно для комплекса сталь-прокат металургического предприятия, простой одного элемента системы ведет к простою всех других элементов системы. Поэтому учитывая специфику металургического производства нужно рассчитывать коэффициент координации по всей производственной системе или при наличии буферного устройства между сталеплавильной и прокатной фазой по каждой подсистеме.

Принятию управленческих воздействий на деятельность производственных подразделений дожен предшествовать анализ и оценка источников раскоординации, которые дожны определяться в каждом случае отдельно. Знание источников раскоординации позволит определить ее виновников, что особенно важно в управлении координацией, поскольку последствия раскоординации на одном производственном участке могут отразиться на работе другого участка уже в следующей смене.

Потери в расчете показателя координации складываются из следующих составляющих:

- потери, вызванные недостаточно высоким качеством оперативных планов-графиков;

- потери, вызванные нарушениями сменно-суточных графиков из-за нерационального ведения технологического процесса, зависящие от испонителей.

Анализ причин потерь производительности позволит определить, какой из перечисленных факторов, и в какой степени влияет на уровень координации производства.

Главными управленческими воздействиями, повышающими уровень координации, исходя из вышеизложенного, по мнению автора, являются: повышение качества сменно-суточных графиков, повышение испонительской дисциплины, материальное стимулирование, создание буферных устройств.

В таблице 3 представлен расчет потерь производства и коэффициентов координации в комплексе сталь-прокат за смену.

Таблица 3-Расчет уровня координации в комплексе сталь-прокат за смену

Теку- Электросталеплавильный цех Рельсобалочный цех

щее УПР, Потери Коэффи- УПР, Потери Коэффи-

время тыс. производст- циент тыс. производст- циент

руб. ва, тыс. руб. координа- руб. ва, тыс. руб. координа-

ции ции

1 279,9 0 1 155,1 0 1

2 279,9 4,22 0,98 155,1 0 1

3 279,9 5,79 0,98 155,1 0

4 279,9 44,71 0,84 155,1 0 1

5 279,9 2,53 0,99 155,1 0 1

6 279,9 11,24 0,96 155,1 0 1

7 279,9 8,54 0,97 155,1 63,15 0,59

8 279,9 30,35 0,89 155,1 0 1

итого 2239 107,38 0,95 1241 63,15 0,95

Программно-агоритмическое обеспечение ОЭМ на информационном и вычислительном уровне основано только на оперативном слежении и расчете потерь производства, которые могут быть основаны не только на анализе производительности агрегатов и производственного процесса.

Включение программной реализации разработанной модели в состав автоматизированных систем оперативного управления сталь-прокат металургического комбината позволит в оперативном режиме рассчитывать как пооперационные потери производительности, так и стоимостные параметры для каждого управленческого решения.

В заключении диссертационной работы обобщены результаты проведенного исследования. Результаты исследования отражены в следующих опубликованных работах.

ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ИССЛЕДОВАНИЯ Статьи в изданиях, рекомендованных ВАК:

1. Рябцева Л.В. К вопросу об экономическом моделировании работы цехов комплекса сталь-прокат металургического производства [Текст]/ Л.В. Рябцева // Вестник Челябинского государственного университета. Экономика. Выпуск 14.- 2008.-№ 7.- с.149-154 (0,58 п.л.).

2. Рябцева Л.В. Организационно-экономическая модель работы цехов комплекса сталь-прокат и ее значение для экономики металургического производства [Текст]/Л.В. Рябцева//Известия Иркутской государственной экономической академии.-2008.-№ 5.- с.110-112 (0,38 п.л.).

Основные публикация:

3. Баранов П.Н. О работе оборудования в условиях непоной загрузки производственных мощностей [Текст]/П.Н. Баранов, Л.В. Рябцева// Организационно-экономические проблемы повышения эффективности металургического производства: материалы I Мезвдународной научно-практической конференции.- Новокузнецк: СибГИУ, 1999.-е.76-78 (0,13 п.У0,06 п.л.).

4. Рябцева Л.В. Унификация информационных структур описания состояний агрегатов для оперативного планирования [Текст]/ Л.В. Рябцева// III Региональная научно- практическая конференция студентов и аспирантов. 4.2. Доклады аспирантов и молодых ученых.- Кемерово: КемГУ, 2003.-е. 1620 (0,24 пл.).

5. Бочкаева Т.М. Задачи обеспечения координации в оперативном планировании и управлении [Текст]/Т.М. Бочкаева, Л.В. Рябцева// Краевые задачи и математическое моделирование: сборник трудов 6- й Всероссийской научной конференции 29 ноября - 1 декабря 2003 г. Т.2. Моделирование и управление в технических и экономических системах. -Новокузнецк: НФИ КемГУ, 2003. -с.65-67 (0,15 п.л./0,075 пл.).

6. Бажак A.A. Адаптация технологии в задачах оперативного планирования [Текст]/А.А. Бажак, Л.В. Рябцева// Краевые задачи и математическое моделирование: сборник трудов 6- й Всероссийской научной конференции 29 ноября-1 декабря 2003 г. Т.2. Моделирование и управление в технических и экономических системах. -Новокузнецк: НФИ КемГУ, 2003.-с.76-80 (0,23 п.У0,11 пл.).

7. Буторин В.К. Экономическое описание технологических маршрутов в цехах комплекса сталь- прокат [Текст]/В.К. Буторин, Л.В. Рябцева, Т.М. Бочкаева// Перспективы развития технологий переработки вторичных ресурсов в Кузбассе. Экологические, экономические и социальные аспекты: сб. трудов региональной конференции.- Новокузнецк: НФИ КемГУ,2003.-C.175-I77 (0,3 пл./0,1 пл.).

8. Ефимов H.A. К вопросу о разработке механизма оперативного взаимодействия самостоятельных производств, образующихся в результате реструктуризации металургических предприятий [Текст]/Н.А. Ефимов, Ю.А. Лабунская, Л.В. Рябцева// Организация производства в 22 \

трансформационной экономике: теория и практика: материалы международной конференции 3-17 ноября 2003 г.Ч.1. Теория и методы организации процессов производства,- Воронеж: Воронеж, гос. техн. ун-т,

2003.-С.60-61 (0,12 п.л./0,04 пл.).

9. Рябцева Л.В. Концепции адаптации сменно- суточного графика работы цехов комплекса сталь- прокат [Текст]/Л.В. Рябцева// 4 Региональная научно- практическая конференция студентов и аспирантов, посвященная 50-летию Кемеровского государственного университета. 4.2. Доклады аспирантов и молодых ученых.- Новокузнецк: НФИ КемГУ,2004.с. 25-26 (0,12 пл.).

10. Бочкаева Т.М. Критерий баланса переменных в экономическом моделировании [Текст]/Т.М. Бочкаева, Л.В. Рябцева// Информационные технологии и математическое моделирование: материалы 3 Всероссийской научно-практической конференции.- Томск: Изд-во Том. Университета,

2004.- с. 10-11 (0,2 п.У0,1 пл.).

11. Рябцева Л.В. Оперативные экономические оценки качества работы цехов комплекса сталь-прокат [Текст]/Л.В. Рябцева// Антикризисное управление: производственные и территориальные аспекты: сб. трудов 4 Всероссийской научно- практической конференции,-Новокузнецк: НФИ КемГУ, 2005.- с.133-136 (0,24 пл.).

12. Рябцева Л.В. Координация работы реструктированных непрерывно-циклических производств [Текст]/Л.В. Рябцева, Т.М. Бочкаева, // 7 Межрегиональная научно- практическая конференция студентов и аспирантов. 4.1. Доклады аспирантов и молодых ученых.- Новокузнецк: НФИ КемГУ,2007-с. 47-49 (0,18 п.У0,09 пл.).

13. Рябцева Л.В. Экономико-математическое моделирование взаимодействия реструктурированных производств [Текст]/ Л.В. Рябцева// Антикризисное управление: производственные и территориальные аспекты: Сборник статей 5 Всероссийской Научно -практической конференции, Новокузнецк, 17-18 мая 2007г.- Новокузнецк: НФИ КемГУ, 2007. - с. 296297 (0,12 пл.).

14. Рябцева Л.В. Экономико-математическая модель оперативных экономических оценок потерь производства [Текст]/ Л.В. Рябцева// Системы автоматизации в образовании, науке и производстве: сборник статей 6 Всероссийской научно-практической конференции,- Новокузнецк: СибГУ, 2007. - с.43-46 (0,2 пл.).

15. Рябцева Л.В. Оперативное управление: контроль и координация [Текст]/ Л.В. Рябцева, И.Г. Степанов// Антикризисное управление: производственные и территориальные аспекты: Сборник статей 6 Всероссийской Научно-практической конференции, Новокузнецк, 21-22 мая 2009г. - Новокузнецк: НФИ КемГУ, 2009. - с. 129-133 (0,27 пл70,13 пл.).

Подписано в печать 19.01.2010 г. Формат бОхИ'б. Бумага писчая. Ризография. Усл. печ. л. 1,5. Тираж 110 экз.

Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального образования Новокузнецкий филиал-институт Кемеровского государственного университета 654041, г. Новокузнецк, ул. Кутузова, 56, тел. (3843) 71-46-96. Редакционно-издательский отдел НФИ КемГУ

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидат экономических наук , Рябцева, Лариса Валерьевна

Введение.

1 Теоретические основы оперативного управления производством.

1.1 Назначение и содержание оперативного управления производством.

1.2 Функции оперативного управления производством.

1.3 Методы и модели оперативного управления производством.

1.4 Оценка качества оперативного управления производством.

2 Анализ и оценка оперативного управления производством в комплексе сталь-прокат металургического предприятия.

2.1 Состав комплекса сталь-прокат и его роль на металургическом предприятии.

2.2 Анализ методической базы оперативного управления производством комплекса сталь-прокат.

2.3 Особенности реализации функций оперативного управления производством в комплексе сталь-прокат.

3 Разработка методики оценки уровня координации в комплексе сталь-прокат металургического предприятия.

3.1 Направления совершенствования оперативного управления производством.

3.2 Основные положения организационно-экономической модели расчета уровня координации производства.

3.3 Разработка методики расчета оперативных экономических оценок потерь производства.

3.4 Прикладные аспекты разработанной модели.

Диссертация: введение по экономике, на тему "Координация деятельности производственных подразделений комплекса "сталь-прокат" металургического предприятия"

Актуальность темы исследования. Координация деятельности производственных подразделений предприятия является функцией оперативного управления производством, которое играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям.

Целью оперативного управления производством является 100%-ное выпонение заказов с минимальными издержками. Решающее значение в выпонении заказов на металургических предприятиях имеет четкая координация работы сталеплавильных и прокатных цехов. Комплекс сталь-прокат, где сосредоточено около 70 % основных средств металургического предприятия, значительно влияет на результаты его деятельности.

Комплекс сталь-прокат металургического предприятия характеризуется следующими особенностями, в нем:

- выпоняются основные технологические операции по изготовлению продукции;

- затрачивается наибольшая доля совокупности живого труда;

- сосредоточена значительная часть основных производственных фондов.

Координация взаимосвязанных участков и цехов предприятия обеспечивает их слаженную работу. Реализация функции координации приводит к согласованию и взаимодействию всех остальных функций оперативного управления.

Традиционно к числу наиболее интенсивно исследуемых проблемных областей в оперативном управлении производством относится оперативное планирование. Оно занимает важнейшее место в практической деятельности предприятия.

Жесткая связь между сталеплавильным и прокатным -перед ел ами-делает-весьма важной и сложной задачу координации производства в процессе оперативно-календарного планирования в условиях технологического комплекса сталь-прокат металургического предприятия.

Во-первых, производительность отдельных участков и агрегатов этого комплекса подвержена существенной статистической изменчивости, во-вторых, существует сложность организации четкого взаимодействие сталеплавильного и прокатного переделов, в-третьих, имеет место неоднородность технологических потоков, а также многообразие организационных и технологических связей между производственными участками.

Во время составления планов-графиков обеспечивается сбалансированность намечаемого производства по цехам и потребность в полуфабрикатах, осуществляется согласование по времени работы цехов и агрегатов. Координация, отражаемая в оперативных планах-графиках, предупреждает простои агрегатов из-за отсутствия сырья и материалов, топлива, сменного оборудования, энергии, транспорта, обеспечивая повышение производительности, ритмичную работу. Поскольку координация обеспечивается заблаговременно, предотвращаются возможные потери от невыявленных своевременно диспропорций.

Но даже при условии, что в процессе планирования была скоординирована деятельность всех производственных подразделений, в силу того, что производственный процесс носит вероятностный характер, постоянно возникают отклонения фактического хода производства от заданного. Эти отклонения приводят к существенным потерям и допонительным затратам на производство продукции. Эти обстоятельства требуют постоянной координации производства в текущем периоде времени.

К настоящему времени вопросы координации производства в процессе выпонения сменно-суточных графиков теоретически недостаточно разработаны, и сегодняшние условия деятельности предприятий требуют их решения, .ДляДДсвоевременного^, управленческого., воздействия . .на ход производства необходимо иметь четкие экономические критерии координации работы производственных подразделений при выпонении оперативных планов-графиков, определять величину суммарных потерь производства и причины их возникновения. Оценить уровень координации производства в экономических показателях с использованием известных методик затруднительно, особенно в оперативном режиме (час, смена, сутки). Это объясняется, как показывает анализ используемых методов и моделей принятия решений в практике оперативного управления, отсутствием приемлемых по точности и вычислительным затратам экономико-математических моделей.

Изложенные факты свидетельствуют о том, что проблема координации в производственных подразделениях комплекса сталь-прокат металургического предприятия при выпонении сменно-суточных графиков является актуальной.

Степень научной разработанности проблемы. Проблемы производственного и оперативного менеджмента исследовались в трудах зарубежных ученых, таких как Чейз Р.Б., Эквилайн Н.Дж., Якобе Р.Ф., Форд Г., Тейлор Ф., Файоль А., Эмерсон Г., Оучи У., Виссема X. и др.

Следует отметить труды известных российских авторов по проблемам оперативного управления производством: О.Г. Туровца, Ю.Ю., И.Н. Иванова, Р.А. Фатхутдинова, Н.А. Саломатина, Н.И. Новицкого, Ф.М. Лобова и др., в которых рассматриваются вопросы разработки календарно-плановых нормативов, методы оперативного планирования производством, интегрированные системы оперативного управления производством, вопросы контроля и регулирования хода производства.

Обращает внимание тот факт, что многие авторы, например, О.Г. Туровец, И.Н. Иванов, Р.А. Фатхутдинов, в рамках вопроса организации оперативного управления рассматривают проблемы контроля и координации хода производства, учета результатов производственной деятельности предприятия, обособляя при этом оперативное планирование, называя его функцией организации производства. При этом предполагается, что система оперативного управления производством призвана обеспечивать выпонение разработанных оперативных планов-графиков производства.

В то же время другие авторы, например, Н.А. Саломатин, называют как оперативное планирование, так и контроль, анализ и регулирование производства, функциями оперативного управления производством.

Обзор отечественной и зарубежной литературы по проблемам оперативного планирования позволяет автору утверждать, что сегодня нет четкого представления о том, какие функции решаются посредством оперативного управления.

Различные научные школы за время функционирования металургической промышленности в плановой системе, сформировали мощную научную базу оперативного управления, учитывающую специфику и сложность металургического производства, что нашло отражение в работах И.А. Медведева, Б.П. Бельгольского, Э.С. Гликмана, А.Н. Скороходова, П. И. Полухина, Б.М. Илюковича, А.Ф. Метца, К.А. Штеца, И.Г Степанова, Н.А. Ефимова, В.Г. Чуркина, В.П. Писчикова.

Как отмечается в работах М.Г. Грищака, JI.B. Минина, Н.Г. Белика, П.Г. Гончарука и ряде других, системы оперативного управления для плановой экономики имеют свои неоспоримые достоинства и их реформирование дожно происходить с учетом накопленного опыта в построении и длительной эксплуатации систем оперативного управления на металургических предприятиях.

Проблемы применения экономико-математических моделей в оперативном управлении нашли отражение в работах ученых: Б.И. Кудрина, В.К. Буторина, А.Е. Кошелева, И.М. Головко, А.В. Кожина, В.И. Лебедева и др. Моделирование функционирования производственных процессов на металургических предприятиях традиционно осуществляется на основе детерминированных моделей с применением методов линейного, динамического и дискретного программирования; методов статистики, теорий расписаний и графов, методов управляемых потоковых систем.

Несмотря на относительно большое число исследований в данном направлении, использование системного подхода и применение различных экономико-математических моделей в оперативном управлении производством направлено в основном на повышение качества оперативного планирования, а вопросы повышения эффективности реализации оперативных планов-графиков разработаны менее, и сегодняшние условия требуют их решения.

Актуальность темы исследования, непонота описания в научной литературе, проблематика, требующая разработки теоретических и практических подходов к решению, и практическая значимость определили тему диссертационной работы, цель и основные задачи.

Целью диссертационного исследования является разработка методики определения уровня координации в производственных подразделениях комплекса сталь-прокат металургического предприятия, позволяющей в оперативном режиме контролировать выпонение оперативных планов-графиков производства, оценивать потери производства в каждом цехе в результате несогласованной работы, качество оперативного управления производством. Под уровнем координации производства подразумевается состояние выпонения плановых графиков и заданий, характеризующееся отклонениями фактического хода производства от заданного.

Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи:

- проанализировать функции оперативного управления производством;

- разработать критерий эффективности при оценке уровня координации деятельности производственных подразделений предприятия;

- оценить особенности реализации функций оперативного управления производством в комплексе сталь-прокат металургического предприятия;

- сформулировать организационно- экономическую модель осуществления расчета уровня координации; разработать методику расчета оперативных экономических оценок потерь производства;

- сформировать агоритмическое обеспечение для реализации процедур расчета оперативных экономических оценок потерь сопряженных производств, вызванных отклонениями от оперативных планов.

Объектом исследования является оперативное управление в комплексе сталь-прокат металургического предприятия, который характеризуется жесткой связью между элементами производственной цепи, а также наличием двух видов технологических маршрутов: посредством горячего транзита и через буферное устройство, что повышает неопределенность протекания производственного процесса и осложняет процедуры оперативного производственного управления.

Предметом исследования является обеспечение координации деятельности производственных подразделений в процессе оперативного производственного управления в комплексе сталь-прокат металургического предприятия.

Диссертационная работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованной литературы.

Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Рябцева, Лариса Валерьевна

Заключение

В результате выпоненного исследования получены следующие основные результаты:

1. Сформулированы функции оперативного управления производством и установлено, что в основном решаются задачи оптимизации функции оперативного планирования, а вопросы эффективной реализации сменно-суточных графиков разработаны менее. Выявлено отсутствие четких экономических критериев оценки качества выпонения оперативных планов-графиков, определено, что оценить потери производства в экономических показателях с использованием известных методик и моделей затруднительно, особенно в оперативном режиме.

2. Предложен подход к оперативному управлению, сущность которого состоит во введении меры выпонения оперативных планов-графиков и заданий. Фактическая мера выпонения плановых графиков и заданий, характеризующаяся отклонениями фактического хода производства от заданного по одному или нескольким контролируемым параметрам, названа уровнем координации.

3. В качестве критерия эффективности при оценке уровня координации предложено использовать показатель суммарных издержек в системе. Измерителем уровня координации деятельности производственных подразделений может выступать коэффициент координации, значение которого нормируется в диапазоне [0;1].

4. Разработан метод формального представления сменно-суточного графика как взаимосогласованного во времени, определенного технологическими инструкциями на заданный вид продукции, набора технологических маршрутов обработки метала.

5. Расчетными показателями для обоснования уровня координации по каждому из технологических этапов производства определена планируемая и фактическая производительность. Параметрами слежения за выпонением сменно-суточного графика определены: марка стали, масса плавки (слитка, заготовки), температура метала, время выпонения технологических операций.

6. Предложен метод перевода технологических параметров производства в экономические, позволяющий выпонить переход от размерности производительности [тонн/час] к размерности стоимостных показателей [руб./час].

7. Для оперативных экономических расчетов потерь производства, обусловленных качеством реализации сменно-суточных графиков, разработана организационно-экономическая модель.

8. На основе положений организационно-экономической модели разработана агоритм расчета уровня координации и методика расчета оперативных экономических оценок потерь производительности.

В кризисных экономических условиях функционирования металургических предприятий, актуальной становится задача выбора конкретного оперативно управленческого решения при неочевидных конкурирующих организационных и технологических преимуществах и при наличии нескольких вариантов решений. Критерием выбора управленческого решения является рассчитываемый для каждого варианта управленческого решения экономический критерий минимизации потерь производства при реализации каждого из вариантов управленческого решения.

Исследования показали, что потери производства, вызванные некорректными оперативными управленческими решениями, составляют до 18-25 % от всех потерь производства в цехах комплекса сталь-прокат. Например, при изменении последовательности технологических маршрутов или. отдельных операций, при переназначении марок стали по результатам маркировочных анализов и при незапланированных простоях агрегатов, вызванных кратковременными ремонтами основного или вспомогательного оборудования, необходимы стоимостные оценки каждого из вариантов управленческих решений. В настоящее время оперативный учет экономических параметров производства затруднен отсутствием у технологического персонала информации о стоимостных параметрах производства, о прогнозе их изменений при реализации конкретного управленческого решения.

Разработанная организационно-экономическая модель, позволяющая в оперативном режиме рассчитывать изменение стоимостных показателей отдельной операции, прогнозировать затраты и потери производства от текущей корректируемой операции до конечной, может быть использована для реализации задач оперативного расчета управленческих решений.

Диссертация: библиография по экономике, кандидат экономических наук , Рябцева, Лариса Валерьевна, Кемерово

1. Аганбегян, А.Г. Система моделей народнохозяйственного планирования Текст./ А.Г. Аганбегян. М.: "Мысль".- 1982.- 200 с.

2. Ансофф И. Стратегическое управление. Планирование будущего корпорации. Текст./И. Ансофф.- пер. с англ. -М.: Экономика.- 1985.- 360 с.

3. Антомонов Ю.Г. Системы: сложность, динамика Текст./ Ю.Г. Антомо-нов.- Киев: Наукова думка.- 1989.- 280 с.

4. Ашманов С.А. Введение в математическую экономику Текст./ С.А. Аш-манов.- М.: Наука, 1984.- 370 с.

5. Банин А.А. Применение балансовой модели в анализе деятельности предприятия Текст./ А.А. Банин, М.И. Летавин //Экономика и математические методы, 2002.- том 38.- №4.- с. 49-59.

6. Батьковский A.M. Метод оптимизации оборонных расходов в условиях жестких бюджетных ограничений Текст./А.М. Батьковский, С.П. Коробов, Е.Ю. Хрусталев // Экономика и математические методы.- 2001. №1.-с.25-31.

7. Белов Ю.П. Верификация схем моделей Текст./ Ю.П. Белов // Кибернетика." 1991. №5.- с. 40-51.

8. Бурков В.Н. Большие системы: моделирование организационных механизмов Текст./В.Н. Бурков. -М.: Наука, 1989. -245 с.

9. Бурков, В.Н. Основы математической теории активных систем Текст./В.Н. Бурков. М.: Наука, 1977. - 255 с.

10. Буторин В.К. Автоматизация оперативного управления прокатным цехом Текст./ Буторин В.К., Ильин М.Ю, Ершов Н.В. // Автоматизация проектирования. Серия Техника. Экономика. М: ВНИИТИ.- 1994. №1.- с. 59-62.

11. Буторин В.К. Системный анализ процедур реструктуризации Текст./ В.К. Буторин, Т.М. Бочкаева //Вестник КемГУ. -2005. №3.-с.25-31.

12. Буторин В.К. Координация работы цехов комплекса сталь-прокат как экономическая мера Текст./ В.К. Буторин, Б.И. Кудрин, А.И. Катунин, Ю.Ф. Кожевин, А.Е. Кошелев// Сталь.-1993.-№ 6.-С. 74-77.

13. Буторин В.К. Прикладной системный анализ: безопасность и риски Текст./В.К. Буторин, А.Н.Ткаченко, С.В. Бабенков, В.А. Никифорова // Москва-Кемерово.- Российские университеты, Кузбассвузиздат. АСТШ -2005.- 110 с.

14. Буторин В.К. Технико-экономические оценки работы цехов комплекса сталь-прокат//Известия вузов. Черная металургия.-1990.-№ б.-c.l 10-111.

15. Буторин В.К. Экономическая мера оценок координации работы комплекса сталь-прокат Текст. / Буторин В.К., Лебедев В.И., Кудрин Б.И. // Сталь.- 1993. №6.- с.72-75.

16. Буторин В.К. Экономико-математическое моделирование технологического процесса металургического производства Текст./ Буторин В.К., Щепетов А.В. // Информационные технологии моделирования и управления.- 2005. № 2.- с. 290-294.

17. Венте Н. Организация производства на предприятиях отрасли Электронный ресурс. // Организация и технология отрасли- Режим доступа: Ссыка на домен более не работаетview.aspx?id=iiQ7Q3- 12.05.08.

18. Воронов А.А. Основы теории управления Текст./А.А. Воронов.-М.: Нау-ка.-1994.-360 с.

19. Виханский О.С., Наумов А.И Менеджмент. Текст./О.С. Виханский, А.И. Наумов. М.: Экономистъ, 2003.-528 с.

20. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика Текст./Е.В. Гмурман: Учеб. пособие для вузов. М.: Высш.шк., 2003. -479с.

21. Гранберг А.Г. Математические модели социалистической экономики Текст./ А.Г. Гранберг . М.: Экономика, 1988.-212 с.

22. Емельянов С.В. Подготовка и принятие управленческого решения в организующих системах управления Текст./ С.В. Емельянов, Е.Б. Дудин, О.И. Ларичев.- В кн.: Итоги науки и техники. Техническая кибернетика.-М. ;ВИНИТИ.-1971 .-348 с.

23. ERP Электронный ресурс. // Материал из Википедии Ч свободной энциклопедии- Режим доступа: Ссыка на домен более не работаетopuproizv.htm-22.01.09.

24. Жуковская В.М. Факторный анализ в социально-экономических исследованиях Текст./ В.М. Жуковская .-М.: Экономика.- 1985.- 240 с.

25. Задачи качественного моделирования в экономике Текст./под ред. С.М. Авакумова.- Новгород: НГЭУ.-2000.-160 с.

26. Иванилов Ю.П., Лотов А.В. Математические модели в экономике Текст./ Ю.П. Иванилов, А.В. Лотов,- М.: Наука, 1979. 300 с.

27. Иванов И.Н. Технико-экономические расчеты по организации, планированию и управлению металургическим предприятием Текст./И.Н. Иванов.- М.: Металургия, 1993.-443 с.

28. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях Текст.: учебник/ И.Н. Иванов.- М.: ИНФРА-М, 2008.-352 с.

29. Игошин Н.В. Основы теории и организации управления металургическим производством Текст./Н.В. Игошин: Учебное пособие для вузов.-М.: Металургия, 1983. 304с.

30. Кантарович Л.В., Горстко А.Б. Оптимальные решения в экономике-Текст./ Л.В. Кантарович, А.Б. Горстко. М.: Наука, 1979.-198 с,

31. Канторович Л.В. Оптимальные решения в экономике Текст./ Л.В. Канторович.- М.: Наука.- 1972.-231 с.

32. Канторович Л.В. Экономика и оптимизация Текст./ Л.В. Канторович,-М.: Наука- 1990.-248 с.

33. Караваев А.О. Экономико-математическое моделирование Текст./ А.О. Караваев.- Киев: Техшка- 1990. 310 с.

34. Клиланд Д. Системный анализ и целевое управление Текст./ Д Клиланд, В. Кинг.- М.: Сов. Радио, 1974.-250 с.

35. Кондратьев В.В. Задачи согласования, координации, оптимизации в активных системах Текст./ В.В. Кондратьев // Автоматика и телемеханика.-1987.-№5.-с. 3-29.

36. Костюк В.Н. Об информации в экономических и других эмпирических системах Текст./В.Н. Костюк/ В кн.: Экономическая семиотика.-М. :Наука.-1970.-c.43 -60.

37. Кошелев А.Е. Автоматизированный контроль состояния отделения нагревательных колодцев Текст./ Кошелев А.Е., Буторин В.К., Головко И.М., Белик Д.М., Кожин А.В. // Сталь.-1988. N 8. с. 33-36.

38. Крылов С.М. Модели универсальных дискретно-аналоговых машин на основе машины Тьюринга Текст./С.М. Крылов// Электронное моделирование.- 1982. №3.-С. 6-10.

39. Крылов С.М. Формальная технология и универсальные системы Текст. /С.М. Крылов // Кибернетика.- 1986.- Часть 1. № 4.- с.85-89; Часть 2. -№ 5.-с. 28-31.

40. Кудрин Б.И. Введение в технетику Текст./Б.И. Кудрин.- Томск: ТТУ.-1998.- 540 с.

41. Кудрин Б.И. Критерии максимальной координации при выборе вариантов рационализации металургического производства Текст. / Б.И. Кудрин, В.И. Лебедев. В.К. Буторин// Сталь. 1995. - № 7. - С. 72-74.

42. Курс экономики Текст.: Учебник / Под ред. Б.А. Райзберга. ИНФРА-М, 1997.- 390 с.

43. Кусков М. Мини-заводы VS гиганты Электронный ресурс. // ИСТИЛ-Украина-Режим доступа: Ссыка на домен более не работаетp>

44. Лебедев В.И. Агоритмизация прогнозирования объектов управления (с примерами из металургического производства) Текст./ В.И. Лебедев, В.Ф. Евтушенко, Л.П. Мышляев, В.К. Буторин.- Новокузнецк.- Изд.-е Новокузнецкого центра АЕН РФ.- 1996.- 36 с.

45. Лебедев В.И. Автоматизированная система оперативного управления рельсобалочным цехом Текст./ Лебедев В.И., Буторин В.К., Ильин М.Ю., Ершов Н.В. // Сталь.-1994. № 8.- с. 36-38.

46. Лебедев В.И. Автоматизированная система анализа, контроля и учета вакового хозяйства рельсобалочного цеха Текст. / Лебедев В.И., Мезенцев А.В., Буторин В.К., Выгодский А. Э. // Сталь.-1995.№2.- с. 69-70.

47. Лебедев В.И. Оперативный контроль работы комплекса сталь-прокат на Кузнецком металургическом комбинате Текст. / В. И. Лебедев, В.К. Буторин, А. И. Катунин, Н.В. Ершов, М.Ю. Ильин // Сталь. 1995.- № 12.- С. 69-72.

48. Леонтьев В.В. Модели в экономике. Модели "затраты выпуск" Текст./В.В. Леонтьев. - С.-Петербург: Прометей.-1997.-200 с.

49. Леонтьев В.В. Модели в экономике. Модели циклического развития. Текст./В.В. Леонтьев. С.-Петербург: Прометей.-1995.-180 с.

50. Леонтьев В.В. Современная экономика. Вопросы развития и управления Текст. /В.В. Леонтьев. Пер с англ. -С.-Петербург: Прометей.-1997.-320 с.

51. Леонтьев В.В. Экономическое эссе. Теория, исследования, факты и политика Текст. /В.В. Леонтьев: Пер. с англ. М.: Политиздат, 1990. - 415 с.

52. Лотов А.В. Введение в экономико-математическое моделирование Текст./ А.В. Лотов. М.: Наука, 1984.-145 с.

53. Медведев И.А. Организация, планирование и управление производством на металургических предприятиях Текст./ Медведев И.А., Бельгольский Б.П., Е.П. Зайцев. 2-е изд., перераб. и доп. - Киев-Донецк: Вища школа.- 1984.-400 с.

54. Медиков В.Я. Производственные мощности и их использование в условиях реконструкции и технического перевооружения Текст./В.Я. Медиков. Челябинск: Металургия.- Челябинское отделение.- 1991.- 240 с.

55. MES Электронный ресурс. // Материал из Википедии Ч свободной энциклопедии- Режим доступа: Ссыка на домен более не работаетwiki/ERP -22.01.09.

56. Мини- металургические заводы Электронный ресурс. //Металоснабжение и сбыт.- 2006.-№ 8- Режим доступа: Ссыка на домен более не работаетru/magazine- 5.01.09.

57. Модели в экономике переходного периода Текст./Под ред. П.Ф. Козлова. -С.-П.: Прометей.-1999.- 310 с.

58. Новиков Н.И. Управление развитием металургических предприятий Западно-Сибирского региона в условиях конкуренции Текст./Н.И. Новиков.- Новосибирск: Изд-во ИЭОПП СО РАН, 2003. 272с.

59. Об итогах заседания Совета по стандартизации в металургии Электронный ресурс. //Ореанда-Новости,- Режим доступа: Ссыка на домен более не работаетanalytics/publication/index.php?id=2981-21.05.09.

60. Оперативное управление производством Электронный ресурс. //Современные Технологии Автоматизации.- 2006.-№1.- Режим доступа: Ссыка на домен более не работаетlibr/press/1833/- 22.11.08.

61. Организация и планирование предприятий черной металургии Текст./ А.Ф. Мете, К.А. Штец, Б.П. Бельгольский. М.: Металургия, 1986. -560с.

62. Организация и планирование производства на металургических предприятиях Текст. / И.А. Медведев, Б.П. Бельгольский, Э.С. Гликман. Издательское объединение Вища школа, 1975. Ч 448с.

63. Оптимизация прокатного производства Текст./ А.Н. Скороходов, П.И. Полухин, Б.М. Илюкович. М.: Металургия, 1983. - 432с.

64. Организация производства и управление предприятием Текст.: учебник/ О.Г. Туровец, М.И. Бугаков, В.Б. Родинов; Под ред. О.Г. Туровца.-2-ое изд.-М.: ИНФРА-М, 2008.-544 с.

65. Перепекин Е.А. Прогнозирующее управление экономической системой производства, хранения и поставок товаров потребителям Текст./Е.А. Перепекин // Экономика и математические методы, 2004, том 40. №1.- с. 125-128.

66. Петров А.А. Экономика, модели, вычислительный эксперимент Текст./А.А. Петров. М.: Наука, 1996,- 255 с.

67. Петров А.А. Опыт математического моделирования экономики Текст./ Петров А.А., Поспелов И.Г., А.А. Шананин. М.: Энергоатомиздат, 1996.- 140 с.

68. Пипдайк Р.С. Микроэкономика Текст./ Пипдайк Р.С. Рубинфельд Д.Л. -Пер. с англ. М.: Экономика, 1992.-80 с.

69. Поспелов Г.С. Программно-целевое управление планирование и управление. Текст./ Поспелов Г.С., Ириков В.А. -М.: Советское радио, 1976.350 с.

70. Развитие и размещение металургического комплекса Электронный ресурс. //Металоснабжение и сбыт.- 2007.-№ 7.Ч Режим доступа: Ссыка на домен более не работаетru/magazine- 5.03.08.

71. Развитие системы управления требует непрерывного совершенствования ERP-системы Электронный ресурс. //Металоснабжение и сбыт.- 2006.-№12 Режим доступа: Ссыка на домен более не работаетru/magazine- 12.03.09.

72. Раскин Л.Г. Анализ сложных систем и элементы теории оптимального управления. Текст.- М.: Советское радио, 1976.-340 с.

73. Рябцева Л.В. К вопросу об экономическом моделировании работы цехов комплекса сталь-прокат металургического производстваТекст.- // Вестник Челябинского государственного университета. Экономика. Выпуск 14.- 2008. -№ 7.- с.149-155.

74. Рябцева JI.B. Экономическое описание технологических маршрутов в цехах комплекса сталь- прокат Текст./ JI.B. Рябцева// Информационные технологии в экономике, промышленности и образовании. Вып.6, М.: Электрика, 2003 г., с.42-46.

75. Свинолобов Н. П. Печи черной металургии Текст./Н.П. Свинолобов, B.JI. Боровкин: учеб. Пособие для ВУЗов.- Днепропетровск: Пороги, 2004.-1545 с.

76. Смоляр Л.И. Оперативно-календарное планирование (модели и методы) Текст./ Л.И. Смоляр.- М.: Экономика, 1979.-136 с.

77. Совершенствование планирования на промышленном предприятии Текст./ М.Г. Грещак, Л.В. Минин, Н.Г. Белик, П. Д. Гончару к. Киев.: Техника, 1983. - 184с.

78. Стахно В.И. Анализ .разработок и внедрения АСКДУ сталь Ч прокат Текст. /В.И. Стахно, А.Е. Кошелев, И.М. Головко, И.Н. Богаенко, В.К. Буторин // Сталь.- 1992- № 1.- с. 43-46.

79. Степанов И.Г. Организация производства Текст./И.Г. Степанов: Учеб. пособие/ НФИ КемГУ.- Новокузнецк, 2003.-93 с.

80. Степанов И.Г. Организация производства на предприятиях черной металургии Текст./И.Г. Степанов.- Металургия, 1992.-120 с.

81. Технологическая инструкция. Выплавка и разливка стали в ЭСПЦ Текст.: ТИ 126-ЭС-007- 2007. Новокузнецк: ЛОТ ОАО НКМК, 2007,75 с.

82. Технологическая инструкция. Производство проката в рельсоба-лочном цехе Текст.: ТИ 109-РБ-057- 2007. Новокузнецк: ЛОТ ОАО НКМК, 2008.-95 с.

83. Технологическая инструкция. Нагрев заготовок в методической печи с шагающими баками рельсобалочного цеха Текст.: ТИ 109-РБ-102-2007/ Изменение № 3. Новокузнецк: НОУ РЦПП Евраз-Сибирь, 2009.-40 с.

84. Технологическая инструкция. Технология передачи непрерывноли-тых заготовок производства ЭСПЦ в рельсобал очный цех Текст.: ТИ

85. СК-10о-2007/ Изменение № 3. Новокузнецк: НОУ РЦПП Евраз-Сибирь, 2008.-29 с.

86. Управление организацией Текст.: учебник / под ред. А.Г. Поршне-ва, З.П. Румянцевой, Н.А. Саломатина.- М.: ИНФРА-М, 1999.-669 с.

87. Фатхутдинов Р.А. Организация производства Текст.: учебник/ Р.А. Фптхутдинов.-М.: ИНФРА-М, 2005.-528 с.

88. Фатхутдинов Р.А. Оперативное управление производством Электронный ресурс. / Р.А. Фатхутдинов // Бизнес-библиотека. Ч Режим доступа: Ссыка на домен более не работаетlibrarv/Iog/indust/7/fat5.htm -25.12.08.

89. Файоль А. Общее и промышленное управление Текст./А.Файоль. Пер. с фр./М.: Контролинг, 1999.- 280 с.

90. Фомин Н.А., Агоритмическое обеспечение адаптивной технологии нагрева слитков перед прокаткой Текст./ Фомин Н.А., Елагин С.Е., Буторин В.К., Даниелян М.В. // Изв. ВУЗов. Черная металургия.- 1990. № 8.-е. 92-93.

91. Царев В.Ф. Автоматизированная система контроля, учета и анализа, рельсового проката Текст./ Царев В.Ф., Кошелев А.Е., Анисимов Г.Я., Буторин В.К., Щелоков Е.А. // Сталь.-1991. № 8.- с. 49-52.

92. Цирлин A.M. Оптимальное управление обменом ресурсами в экономических системахТекст./А.М. Цирлин. // Автоматика и телемеханика.- 1995. № 3-е. 116- 126.

93. Экономика предприятий черной металургии Текст. :Курс лекций/Под ред. Винника А.А. -М.: МГЭСУ.1998.- 140 с.

94. Яковчик, А. Бум на мини Текст. / А. Яковчик // Металоснабжение и сбыт. 2006. - № 9. - С. 34 - 37.

95. Янч Э. Прогнозирование научно-технического прогресса Текст./Э.Янч / Пер. с англ. М.: Прогресс, 1974.- 210 с.

Похожие диссертации