Оперативное планирование производства на металургическом предприятии в рыночных условиях тема диссертации по экономике, полный текст автореферата
Автореферат
| Ученая степень | кандидат экономических наук |
| Автор | Бобошко, Диана Юрьевна |
| Место защиты | Москва |
| Год | 2000 |
| Шифр ВАК РФ | 08.00.05 |
Диссертация
Автореферат диссертации по теме "Оперативное планирование производства на металургическом предприятии в рыночных условиях"
На правах рукописи
БОБОШКО ДИАНА ЮРЬЕВИА
ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА НА МЕТАЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ В РЫНОЧНЫХ УСЛОВИЯХ (на примере комплекса "сталь-прокат")
Специальность 08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук
Москва -2000
Диссертационная работа выпонена в Московском государственном институте стали и сплавов (Технологическом университете) на кафедре "Экономики п Менеджмента"
Научный руководитель: диктор экономических наук, профессор Медиков П.Я.
Научный консультант: кандидат технических наук, доцент Буторнн В.К.
Официальные оппоненты: доктор экономических наук, профессор Иванов И.Н., кандидат экономических наук, доцент Шайнович О.И.
Зашита состоится 15 июня 2000 i ода в 15 часов в ауд. 1138 па заседании специализированного совета'Д.053.08.05 при Московском государственном институте стали и сплавов (Технологическом университете) по адресу: 117936, Москва, ГС'И-1. Ленинский проспект, 4
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственною института стали и сплавов
Ведущее предприятие: ОАО Чермегавтоматика
Автореферат разослан Ц, мая 2000г.
Справки по телефону: 955-00-47
Ученый секретарь специализированного совета
доктор технических наук, профессор \ "J Гладышсв С.А.
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность проблемы. Система планирования в целом и отдельные ее уровни претерпели существенные изменения с переходом предприятий к рыночным условия хозяйствования. Новым для предприятия в этих условиях стало: во-первых, целевая ориентация на достижение собственных показателей прибыли и рентабельности, которые в качестве показателей появились только в 1992 году; во-вторых, необходимость работы с большим количеством различного рода информации в нестабильных рыночных условиях, ранее эта функция выпонялась централизованно в масштабах отрасли.
Анализ системы планирования металургического предприятия и научных работ последнего времени в этой области показал, что изменения коснулись, прежде всего, перспективного и текущего планирования в связи со значительными изменениями их функций. Оперативное планирование эти процессы практически не затронули. В свою очередь, изменения, происходящие во внешней среде предприятия и в высших уровнях иерархии системы планирования, оказывают непосредственное влияние на эффективность разработки и реализации оперативных планов.
Следует отметить, что новые концепции теории управления предприятием, в том числе контролинг, рассматривают оперативное планирование на таких временных отрезках, как месяц, квартал, год, поэтому не дают инструментов организации оперативного планирования производства (ОПП) на сменно-суточном интервале применительно к сложным производственным процессам с внутренней неопределенностью.
В связи с этим, актуальной является проблема совершенствования системы оперативного производственного планирования на металургическом предприятии с ориентацией на достижение прибыли, как основной цели предприятия в целом.
Целью настоящего исследования является совершенствование методики оперативного производственного планирования на металургическом предприятии с учетом технологических, организационных и экономических па-
раметров состояния производства, а также формирование на оперативном интервале информации о влиянии параметров производственного процесса на себестоимость и производственный результат (прибыль).
Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи:
- анализ существующих систем оперативного производственного планирования на металургическом предприятии и основных тенденций трансформации системы планирования в целом с переходом к рыночным условиям хозяйствования;
- анализ влияния неопределенности па процесс принятия решений в оперативном производственном планировании;
-разработка методики расчета влияния отклонений фактических значений контролируемых параметров производственного процесса (марки стали, ее массы, температуры метала, времени начала и окончания технологических операций) от запланированных на себестоимость продукции и прибыль;
- разработка методов снижения различного рода неопределенности, сопровождающей процесс принятия решений при оперативном производственном планировании;
-формирование усовершенствованного агоритма ОПП с учетом технологических, организационных и экономических параметров состояния производства;
- апробация разработанной методики ОПП в условиях комплекса сталь-прокат ОАО "КМК".
Объектом исследования является комплекс "сталь-прокат" металургического предприятия, характеризующийся жесткой связью между элементами производственной цепи, а также наличием двух видов обработки метала: горячим транзитом и разделенным переделом, что повышает неопределенность протекания производственного процесса и осложняет процедуры оперативного производственного планирования.
Предметом исследования является система оперативного производственного планирования комплекса сталь-прокат металургического предприятия.
На защиту выносится усовершенствованная методика оперативного планирования производства и агоритм ее реализации для комплекса сталь-прокат металургического предприятия, включающий:
- методику формирования нормативов на основе учета фактического состояния технологических агрегатов в зависимости от количества кампаний;
- методику снижения ресурсной неопределенности посредством применения ресурсных коэффициентов изменения интенсивности производственных процессов в условиях дефицита ресурсов;
- методику расчета суммарного влияния отклонений фактических значений объемно-натуральных параметров производственного процесса от запланированных на прибыль и использование данного показателя в качестве критерия эффективности корректировок сменно-суточных графиков.
Научная новизна заключается в следующем:
- впервые на уровне оперативного производственного планирования применены контролинговые принципы организации системы планирования и управления, что позволяет предоставлять управленческому персоналу в режиме реального времени информацию о влиянии отклонений фактических значений объемно-натуральных параметров производственного процесса от запланированных на себестоимость и прибыль. Данная информация формируется па основе разработанной в рамках исследования методики;
- для ситуации оперативного планирования в условиях дефицита ресурсов разработана система коэффициентов изменения интенсивности производственного процесса в зависимости от величины и вида дефицита и схема определения потерь по данной причине;
- разработана методика формирования нормативов производственных характеристик технологических агрегатов на основе учета их фактического состояния;
- разработана усовершенствованная методика оперативного производственного планирования для комплекса сталь-прокат, учитывающая технологические, организационные и экономические параметры состояния производства.
Практическая значимость. Предложены практические инструменты построения контролинговой системы управления для уровня оперативного планирования и управления на металургическом предприятии. Реализация данных разработок позволяет снизить информационную неопределенность в отношении достижения общесистемных целей посредством оперативного предоставления и анализа экономических параметров производственного процесса. Кроме того, разработанный агоритм оперативного производственного планирования позволяет формировать сменпо-суточные графики (ССГ) с учетом фактического состояния технологических агрегатов, а также учитывать влияния дефицита ресурсов на технико-экономические характеристики производственного процесса. На основе разработанных методик усовершенствована система взаиморасчетов между структурными подразделениями комплекса сталь-прокат.
Реализация результатов работы. Отдельные положения усовершенствованной методики оперативного производственного планирования апробированы в рамках автоматизированной системы комплекса "сталь-прокат" ОАО "КМК".
Апробация работы Основные результаты работы доложены на научно-техническом семинаре кафедры экономики и менеджмента МИСиС (Москва 1999г.), научно-практической конференции НФКсмГУ, (Новокузнецк, 1999 г.), международной научио-практичсской конференции "Организационно-экономические проблемы повышения эффективности металургического производства" (Новокузнецк, 1999г.), научных семинарах кафедры экономики и управления производством СибГИУ (Новокузнецк, 1997г.).
Публикации. По результатам исследования опубликовано 9 статей.
Струкгура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, трех глав, заключения, общим объемом 135 стр., в том числе 17 рисунков, 17 таблиц, приложение. Список литературы включает 82 наименования.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
По ппеденин обоснована акгуальность темы исследования, сформулированы цель и задачи исследования, изложена научная новизна и практическая значимость полученных результатов.
В первой главе Проблемы теории и практики оперативного планирования производства на металургическом предприятии в рыночных условиях сделан анализ основных достижений в теории и практике организации системы планирования в целом. Прослежен путь трансформации системы планирования на металургическом предприятии с переходом к рыночным отношениям, характеризующимся повышенной неопределенностью. Установлено, что наименьшие изменения в связи с ликвидацией системы централизованного планирования коснулись подсистемы оперативного планирования, что снижает эффективность системы в целом. Это заключение определило дальнейшее направление исследования.
С переходом к рыночным отношениям предприятия переориентировались на достижение прибыли, которая стала основным критерием эффективности их-деятельности, однако критерии оперативного планирования сохранили свой объемно-натуральный характер. В связи с этим возникает проблема неопределенности цели в системе планирования. На.интервале планирования менее месяца использование экономических показателен эффективности работы предприятия для управленческого персонала не формализовано, т.е. возможно на уровне интуиции. Анализ показал, что при текущих корректировках производственной программы очень важно использовать экономическую информацию.Например, в отдельных ситуациях простой может принести меньшие потери, чем выпуск нерентабельной продукции.
Неопределенности, как категории, сопровождающей процесс планирования в рыночных условиях хозяйствования, в работе уделено особое внимание. Кроме указанной неопределенности цели в практике оперативного планирования выделены:
-параметрическая и топологическая неопределенность (причина возникновения - вероятностный характер производственного процесса), наиболее изученный тип, снижается путем имитационного динамического моделирования процессов;
- информационная неопределенность, возникающая вследствие либо недоступности информации требуемого содержания, либо низкого качества имеющейся информации. Из этого типа неопределенности проистекает неопределенность цели.
Были рассмотрены математические теории преодоления неопределенности (математическая теория игр, статистических решений, исследования операций), место неопределенности в теории управления. Анализ показал, что во всех теориях признается наличие информационной неопределенности.
Установлено, что наиболее эффективной концепцией осуществления управления и планирования в рыночных условиях с учетом неопределенности является контролинг. В основе данной концепции лежит организация информационного обеспечения процессов принятия решения в управлении и планировании, как одной из его функций, с целью обеспечения "прозрачности" результата деятельности предприятия, т.е. методической обоснованности принятия решений, их своевременности и согласованности между всеми функциональными подразделениями. Кроме того, в контролинге основной целью деятельности предприятия являются прибыль и основанные на ней показатели, что соответствует практике работы металургических предприятий а рыночных условиях.
Изучение теории контролинга показало, что терминология, используемая в данной концепции, не впоне соответствует тем терминам и понятиям, которые лежат в основе существующих систем планирования на металургическом предприятии. Прежде всего, это касается оперативного планирования, в части охвата временного интервала. В контролинге это год, квартал, месяц. В Теории и практике планирования на металургическом предприятии оперативное планирование - это интервал менее месяца. Таким образом, сделан вывод,
что применение контролинга на металургических предприятиях требует понятийной адаптации и дальнейшей разработки для оперативного планирования на металургическом предприятии. При этом установлено, что существует достаточная информационная база в виде автоматизированных систем управления (АСУ) для внедрения контролинга с минимальны затратами.
Сопоставительный анализ системы планирования металургического предприятия и контролинговой системы управления показал, что основным отличием подсистем, соответствующих оперативному производственному планированию, является взаимосвязь на оперативном интервале производственных показателей с их экономическими эквивалентами.
На основе вышеизложенного установлено, что оперативное производственное планирование необходимо совершенствовать с точки зрения системного подхода к организации планирования в целом на основе контролинговых принципов, а именно, обеспечить управленческий персонал информацией, показывающей влияние принимаемых на оперативном интервале решений на прибыль.
Во второй главе Методические подходы к снижению неопределенности в практике оперативного планирования (на примере комплекса "сталь-прокат") в качестве объекта исследования выбран комплекс сталь-прокат металургического предприятия. Выбор обусловлен тем, что оперативное производственное планирование производится каждые сутки в целом на комплекс, в котором большое количество структурных подразделений, сложные технологические взаимосвязи, а также возможно наличие двух метаплопо-токов: горячего транзита и разделенного передела, что повышает требования к качеству оперативного планирования. В то же время экономические показатели планируются в каждом подразделении отдельно на месяц, взаимное влияние работы структурных подразделений определяется также по истечении месяца и не всегда впоне обосновано (за переназначение, например, установлен фиксированный штраф без учета того, на какую марку было переназначение и каковы реальные потери).
Проведен детальный анализ информация, аккумулируемой СУ па оперативном интервале. Определено, что основным ее содержанием является контроль за отклонением фактически достигнутых параметров производственного процесса от запланированных с определением виновников, и анализ этих отклонений. Контролируются время, температура, масса и марка, соответственно в анализе присутствуют тонны, градусы, часы и минуты. Такой анализ не позволяет оценить влияние указанных параметров на прибыль и себестоимость продукции, а также оценить на сопоставимой основе вину каждого структурного подразделения на конечный результат деятельности комплекса в целом.
Кроме того, выявлено, что в рамках системы СУ возможно моделирование различных вариантов корректировок ССГ при возникновении различного рода возмущении. При этом возникает необходимость выбора наиболее эффективного варианта. Анализ покачал, что существующие критерии не впоне обеспечивают достижение такой цели, как максимальное получение прибыли.
Для решения поставленной задачи разработана методика расчета влияния отклонений фактических значений контролируемых параметров производственного процесса от запланированных на себестоимость продукции и прибыль..
Исходными данными для расчета являются контролируемые параметры протекания производственного процесса определены: 1) марка стали [Ma(i)], заданная и фактическая на каждом переделе; 2) масса стали [m(i)], заданная и фактическая на каждом технологическом этапе (плавка, слиток, заготовка); 3) температура метала [t(i)] на каждой контролируемой суточным графиком технологической операции; 4) время начала и окончания технологической операции [tД, tj, планируемое и фактическое. Отклонения определяются по этим параметрам в автоматизированном режиме. Расчет экономических потерь производится также в рамках системы.
Для реализации предлагаемой схемы расчетов допонительно в автоматизированную систему требуется ввод следующих данных, рассчитанных на месяц для каждого структурного подразделения: 1) расходы по переделу по ви-
лам продукции (РП); 2) доля услошго-пастоя1шых яат-рат в ссбссгонмосги продукции (В); 3) плановый объем проичподстна но видам продукции (О); 4) плановый фонд рабочего времени (тпл); 5) выход годного по видам производимой продукции (г).
Схема влиянии изменения контролируем!,Щ периметров производственного процесса на иришводстпенный результат
Все расчеты ведутся на основе плановых показа! слей. При пгом методика ориентирована на существующую в настоятцее время систему калькулирования себестоимости затрат на производство продукции. Для- данного расчсча ис-помукнея плановые калькуляции себестоимости продукции и производственные программы структурных подразделений комплекса.
Суммарное влияния отклонений параметров производственного процесса на производственный результа1 (прибыль) предложено рассчитывать по следующей формуле:
5 = -ДСГ, +ДС'Д1 |ДС,,) - Ар
где АСт - изменение себестоимости из-за отклонений по массе метала; А Сг-изчгенекие себсстоимосш, возникающее из-за отклонений во временных параметрах технологических операций; /1С - изменение себестоимости, вызванное
увеличением длительности нагрева по причине несвоевременной выдачи метала из печи; С, - изменение себестоимости из-за снижения температуры метала 1 - номер технологического этапа; ДПр- изменение прибыли из-за переназначения (изменение марки стали).
В работе предложены способы расчетов каждого из перечисленных параметров. Отдельного внимания заслуживает схема расчета влияния переназначения на прибыль Изменение запланированного производственного результата при переназначении определяется по формулам !-5:
ДДР ={р*-рД+с2-с?)ххп, 1
где рцД Рф - соответственно цена единицы продукта запланированного и фактически произведенного, руб Сш"1', Сф"' - себестоимость единицы продукта запланированного и фактически произведенного, руб.; хГ - физический объем переназначенной партии продукта, т.
С?" =3+РП, 2
где 3 - заданные материалов за вычетом отходов (прямые издержки); РП - расходы по переделу, включая общезаводские расходы (накладные издержки); г - коэффициент выхода годного.
Ср= 3, г2г, + РП,г2т, + РП2г2 + РП}, 3
В общем вцде для N переделов затраты на производство единицы продукции определятся по формуле
/л1 У-1 /-у
Фактическая производственная себестоимость с учетом переназначения
С?=С%ч1\г1п + РП:11\гГ, 5
Сщ./4' - производственная себестоимость запланированного вида продукции на технологическом этапе, предшествующем переназначению; г/7, РП"- коэффициент выхода годного и расходы по переделу после переназначение на факти-
чески произведенный вид продукции; М - номер технологического этапа, где произошло технологическое нарушение и было осуществлено переназначение.
Главным отличием разработанной методики от существующих методик расчета влияния технико-экономических параметров производственного процесса на финансовый результат является учет влияния отклонений объемно-натуральных параметров на прибыль. В существующих методиках расчета стоимостных эквивалентов параметров производственного процесса расчет сводится к определению их влияния на производительность и условно-постоянную часть себестоимости продукции, что не в поной мере отражает все экономические потери, из отклонений фактического хода производственного процесса от запланированного.
Кроме того, впервые предложено производить данные расчеты на интервале менее месяца и использовать их результаты при принятии решений на оперативном интервале планирования и управления производством с точки зрения достижения общесистемных целей в виде прибыли и ее производных. Это становиться возможным в рамках имитационной динамической модели работы комплекса сталь-прокат, когда прогнозируемые отклонения фактического хода производственного процесса от запланированного по различным параметрам оцениваются суммарным влиянием на прибыль. При выборе того или иного варианта корректировки графика минимальное суммарное влияния отклонений параметров производственного процесса на производственный результат является критерием эффективности принимаемого решения.
Предложенная методика также позволяет на сопоставимой основе оценить вклад каждого структурного подразделения в достижение производственного результата и создает основу для совершенствования системы взаиморасчетов исходя из фактически достигнутых показателей.
В ходе анализа оперативного производственного планирования на предприятии и фактической информации, аккумулируемой в рамках автоматизированных систем управления производственным процессом, выявлены еще два источника неопределенности:
1) ресурсная неопределенность - проблема обеспеченности материал ыпмтг и энергетическими ресурсами, возникающая на оперативном интервале управления, ставшая актуальной в последние годы;
2) информационная неопределенность, порождаемая низким качеством нормативной информации о производственных характеристиках технологического оборудования.
Что касается первой проблемы, то обеспечение ресурсами - это задача, прежде всего, текущего планирования. Однако, преодоление ресурсной неопределенности, возникающей вследствие различного рода случайных факторов, приводящих к сбоям в обеспечении производственного процесса, является задачей оперативною нланировакия и управления производством (речь в данном случае идет о сырьевых и материальных ресурсах). Актуальность данной проблемы подтверждается реальными цифрами потерь.
Динамика простоев прокатных станов из-за недостатка метала,
газа, электроэнергии
К к общину
количеству простоев
блюминг репьсо- средне- листоро- стаи 75С стаи450 стан 360 стан 280 балочный сортный каггный
Цеха Рис.2
Так, например, в комплексе сталепрокат ОАО "КМК" простои оборудо-шншя ио причине дефицита ресурсов в 1995 году наиболее стабильной работы в средпем составили почти Ю'/4, а к 1997 г. превысили 507л.
В связи с те*,.что процесс производства в комплексе "сгаль-прохат" является непрерывным, в условиях недостаточной обеспеченности ресурсами одной из его ступеней, задачей оперативного планирования часто является обеспечение работы всего комплекса с наименьшими потерями.
Влияние дефицита ресурса на величину затрат определено в двух направлениях.
1. Дефицит ресурса воспоняется за счет использования ресурса другого вида. При этом в структуре затрат происходит изменение, касающееся только двух взаимозаменяемых видов ресурсов, которое рассчитывается но формуле:
~(к+Ш'"И
м ' ' =\
где Сц - затраты к-ого ресурса в единицу времени при реализации ]-той функции, руб.; /уг затраты времени работы оборудования, реализующего )-тую функцию при производстве единицы продукции -ого видоразмера, ч; / Ч1,...,т Ч индекс функции, I =1,...,п - индекс видоразмера продукции; к Ч индекс вида ресурса.
Формула проистекает из расчета суммарных затраты при изготовлении единицы продукции -ого видоразмера по переделу в целом {С.)
А=1 /лI ' 3
1. Дефицит ресурса компенсируется изменением режимов работы оборудования. Это происходит после порогового значения доступного количества ресурса данного вида (когда уже невозможно произвести замену). Выражается, прежде всего, в корректировке интенсивности процессов. Данный вывод сделан на основании изучения опыта оперативного планирования в условиях дефицита ресурсов в комплексе сталь-прокат ОАО КМК, а также подтверждается теорией функционально стоимостного анализа. При этом дефицит ресурса затрагивает большую часть затрат, так как условно-постоянная их часть
рассчитана на нормативный показатель/?..
Кроме того, изменение интенсивности режимов работы дожно быть запланировано. В противном случае происходит нарушение сменно-суточного графика, и возникают новые потери, вызываемые раскоординацией произвол-
стенного процесса (простои оборудования, простои предметов труда с потерями технологических свойств).
Анализ фактических данных о ходе производственного процесса, их сопоставление с планами, а также обобщение опыта работы высококвалифицированного персонала плановых служб позволило рассчитать таблицу поправочных коэффициентов и сформировать правило их использования в практике оперативного планирования.
Увеличение длительности технологических операций при наличии ресурсных ограничений производится в соответствии со следующей зависимостью:
где, Г ,ГН - соответственно скорректированная ,и нормативная длительности технологических операций; - коэффициент корректировки длительности технологических операций в зависимости от обеспеченности ресурсом -ого вида; 1 - вид ресурса.
Для комплекса сталь-прокат были выбраны следующие виды ресурсов: кокс, газ, электроэнергия, лом. В таблице 1 представлены коэффициенты увеличения длительности основных операций комплекса сталь-прокат ОАО КМК при их планировании в зависимости от вида и величины дефицита ре-
Еще одним источником неопределенности при планировании, как уже отмечалось, является нормативная информации. В отечественной науке планового периода к нормативам всегда предъявлялось требование отражать лучшие достижения отечественной и мировой практики в области использования аналогичного оборудования. В сегодняшнем состоянии металургической промышленности, где износ оборудования в среднем достигает 50% и более, использование подобных нормативов неизбежно приводит к снижению качества планирования.
сурса (О).
Таблица 1
Среднее время увеличений ,i-nHie.ii.iiлcTii основных онерацнй при их планировании и ниинсимостп от впца
нел и чипы дефицита ресурса
Обеспеченность ресурсом Основные операции (Г" о1" Q'"
1 0,75 0,5 ; >0,5 1 0,75 0,5 >0,5 1 0,75 0,5 1,0 0,8 0,6 0,5 0,3
1 2 3 4 5 б 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Стале- ILI'JHHJII.III.IH передел 1 Подготовка 1,0 1.2 1,2 1.2 1,0 1,1 1,2 1,0 1,4 1,4 1,5 1,6
2 Виплапкн 1,0 1.2 1,3 1,3 1,0 1Д 1.6 1,8 ; 1 1,0 1,7 1,7 1.9 2,4
3 Разливка 1,0 1,0 1,0 1.1 : 1,0 1,1 1,5
4 Внесенная обработка ' 1.0 1,2 1,3 1,4 1,0 1,0 1,1
110Д1ШТ0ВИ- тельные 5 Отстой 5 Х i i
0 Сгрипперование 1,0 1,2 1,5
операции первичного прокатного передела 7 Транспортировка Сфиписр-ОНТС '* f
8 ЛосадвОНК 1,0 1,2 1,4
I КфПИЧМЫЙ прокатный передел 9 Harpen n ОНК : л 1,0 1,6 : 1.7 2.1 1.0 1,0 1.2
10 Блюминг 1,0 i 1,5 1,8
11 Раскрой 1,0 1,0 1,5 1.л
12 Транспортировка <: 1.0 1.1
Вторичный ирнсатпын передел 13 Haipcu н исчах Сименса 1.0 1.6 1,8 2,5 1,0 1,0 1.1
14 Линия стана 1.0 1,0 1,0 : 1,5 1.0 1, 1,4
15 Отдека 1 < 1,0 1,1 1.3
16 Закака 1,0 1.2 1,5 1.7 1,0 1,2 1.4
17 Отгрузка i > 1,0 Го :rl "О
В теории контролинга предлагается использовать в планировании стандартные нормативы, которые рассчитываются по результатам собственных технико-экономических исследований производственных процессов. При расчете стандартных нормативов следует обратить особое внимание на то, что они не предназначены для установления максимально достижимого уровня эффективности, а только нормального, т.е. достижимого при нормальных условиях производства и нормальном его обслуживании.
Анализ информации, аккумулированной автоматизированной системой оперативного диспетчерского контроля (АС ОДУ)"сталь-прокат" КМК показал, что технико-технологические характеристики производственного оборудования не являются постоянными величинами, а имеют тенденцию к цикличному изменению между ремонтами в зависимости от кампаний. На рисунке 3 представлены изменения производительности нагревательного колодца и затраты на нагрев 1 условной тонны.
Отделение нагревательны! колодцев
Производительность колодца ( Рг)
Удельные затраты на условную тонну
Р1Ч0.001Л-0.03У-0.378^+1.661Т+61.16
г^О.СХШ4 0.034^-0.355^+1.397С+30.92
Анализ показал, что имеется достаточное количество информации для установления аналогичных зависимостей для всего основного оборудования. При построении системы оперативного производственного планирования рекомендуется использовать систему скользящих нормативов, отражающих реальные технико-технологические характеристики производственного оборудования. Соответствующие расчеты подробно приведены в диссертации.
В третей главе Разработка и реализация усовершенствованной методики оперативного производственного планирования комплексе сталь-прокат металургического предприятия на основе анализа существующей системы оперативного производственного планирования и методик снижения неопределенности различного рода, разработанных в ходе исследования, сформирована усовершенствованная методика оперативного произволе! венного планирования.
Сформирован агоритм реализации методики оперативного производственного планирования. Отдельно описаны этапы формирования производственной программы (оперативное календарное планирование) и процедуры формирования сменно-суточного графика. Агоритм формирования ССГ представлен на рисунке 4, где выделены вновь введенные блоки.
Главным отличием разработанной методики оперативного производственного планирования от существующих является присутствие экономических оценок при принятии решении на интервале управления и планирования менее месяца. Таким образом, реализуются контролинговые принципы построения систем управления в части обеспечения единства цели Ч достижения прибыли -на всех уровнях планирования, а также повышение качества информации, используемой при планировании.
Схема реализации предложенной методики расчета влияния отклонений фактических значений параметров производственного процесса от запланированных на удельный производственный результат (прибыль) показана на рис. 5. Кроме расчета фактических потерь, по данной схеме производится определение наилучшего варианта корректировки сменно-суточного фафика при нештатном ходе производства. Моделируются различные варианты отклонений и выбирается вариант, дающий минимальное значение потерь прибыли (параметр 8).
Фактические результаты расчетов по данной методике подтверждают экономическую эффективность предложенных мероприятий.
Агоритм формирования смемыо-суточного графвка для комплекса сталь-прокат мегалргичсского предприятия с учетом корректировок
Моделиропа.ние вцжшпов корректнротеи ОС1' для ижущих суток
Расчет суммы отклонений от
первоначального (л| иималыюго) варианта ССГ в споимжпюм выражении
7 Выбор наилучшего eapuaira
го критерию
f S > min для текущих суток
Моделировали- возможных вариантов графика
Формирование исходного множества технологических маршрутов
Корректировка нормативной^ модели выпонапи эата
(параметр -t) но методу (ресурсных вдэффицдаггов
Оцснхя вариантов графиков ш заданным критериям эффективности
Выдача ЛИР трех наилучших вариантов графиков
Так, при выборе направления переназначения рельсовой стали Р-65 Т/О А 1 группа, в связи с нарушением хода технологического процесса, на один из профилей, имеющихся в производственной программе (Р-65 Т/О А 2группа, Подкладка ДН-65 П или Квадрат 100 пс), в качестве критерия использовано изменение производственного результата (прибыли). Произведены расчеты для
двух производственных ситуаций: в 1 варианте переназначение происходит перед рельсобалочным цехом, во 2 варианте перед обжимным цехом. Определены производственная себестоимость с учетом переназначения и производственный результат (разница между ценой и производственной себестоимостью).
Результаты расчетов приведены в таблице 2 (исходными данными являются показатели в рублях, рассчитанные на месяц одного из прошедших годов).
На предприятии применяется не формализованное правило осуществления переназначения на наиболее дорогой профиль из имеющихся в производственной программе. Из расчетов видно, что при выборе во 2 варианте между 3 и 4 видом продукции это правило дает худший результат, по сравнению с непосредственным использованием изменения прибыли в качестве критерия при решении данной проблемы.
Таблица 2
Себестоимость и прибыль готовой продукции после переназначения рельсов Р-65 Т/О А 1 группа по трем возможным направлениям
Вид продукции Цена По плану 1 вариант переназначения 2 вариант переназначения
Произв. себ-ть Произв. результат Произв. себ-ть Произв. результат Произв себ-ть Произв. результат
1 F-65 Т/О А 1 группа 2816 2386 528
2 Р-65 Т/О А 2группа 2529 2238 365 2287 242 2278 251
3 Подкладка ДН-65 П 1951 1536 415 2216 -265 2354 -403
4 Квадрат 100 пс 1923 1623 300 2196 -273 2304 -381
Схема расчета влияния на себестоимость изменения параметров производственного процесса при прохождении плавки рельсового метала по комплексу сталь-прокат
Последовательность технологических этапов
I .Вышаиха +
2.Вып>ск +
З.Тоакспоргноивка
4.1'азливка +
5. Отстой *
6.Тоа! к пот и оои ка
7. Ст гит провал не
8 Тгмнспоотиоопка
9 (Середь посала
Ю.Носад_
И.Нштеа *
12 Прокатл
П.Гасгоой
14 Тршсппптиоовка
15. Нагрев
16 Прокатка *
17. Раскрой *
18.0хлажснис 19.0тгт>узка
Расчеты при переназначениях также являются основой для определения реальной величины взаимных претензий между структурными подразделениями. В настоящее время Положение о хозяйственном расчете для цехов комплекса сталь-прокат одного из металургических предприятий устанавливает фиксированную сумму штрафа за переназначения без учета направления переназначения.
Разработанная методика апробирована на производстве. Результаты подтвердили экономическую целесообразность ее внедрения.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выпоненного исследования оперативного планирования производства на металургическом предприятии в рыночных условиях (на примере комплекса сталь-прокат) получены следующие основные результаты:
1. Выявлено несоответствие принципов организации подсистемы оперативного производственного планирования на металургическом предприятии целям и задачам деятельности предприятия, а именно, отсутствие ориентации на получение прибыли.
2. Обоснована необходимость внедрения контролинговых принципов в организацию подсистемы ОПП посредством установления взаимосвязи объемно-натуральных и временных параметров производственного процесса с их стоимостными характеристиками.
3. Разработана методика расчета влияния отклонений фактических значений контролируемых параметров производственного процесса (марки стали, ее массы, температуры метала, времени начала и окончания технологических операций) от запланированных на себестоимость продукции и прибыль.
4. Сформирована методика снижения ресурсной неопределенности на оперативном интервале управления комплексом сталь-прокат.
5. Разработан способ повышения качества нормативной информации посредством установления скользящих нормативов для технико-технологических характеристик производственного оборудования на основе функциональной зависимости указанных параметров от количества кампаний.
6. Усовершенствован агоритм ОПП с учетом перечисленных разработок.
7. Предложен метод определения взаимных претензий структурных подразделений комплекса сталь-прокат при переназначении марок стали.
8. Апробация усовершенствованной методики ОПП на производстве подтвердила экономическую целесообразность ее внедрения.
Основные положения диссертации изложены в следующих работах:
1. Определение времени взаимовлияния организационных нарушений на ритмичность выпусков мартеновских плавок // Математические и экономические модели в оперативном управлении производством. - Вып.З -М.:-Изд-во "ЭЛЕКТРИКА". - 1997.-С.62-65. (в соавторстве).
2. Применение экономических критериев в задачах имитационного моделирования организационно-технологических систем // Математические и экономические модели в оперативном управлении производством. - Вып.4 -М.:Изд-во "ЭЛЕКТРИКА". - 1997.-с.91-94.(в соавторстве).
3. Сопоставительный анализ эффективности моделирования производственных отношений с помощью теории графов // Математические и экономические модели в оперативном управлении производством.-Вып.б.Новокузиецк:-Изд-во КемГУ-1997.-с.26-27. (в соавторстве).
4. О применении экономических и ресурсных критериев в задачах оперативного планирования работы цехов комплекса "сталь-прокат". // Математические и экономические модели в оперативном управлении производством. -Вып.8. Новокузнецк: Изд-во КемГУ - 1998.-е..47.
5. Применение экономических критериев при корректировках сменно-суточных трафиков и заданий // Тезисы доклада КемГУ 1999 г. (в соавторстве).
6. О внедрении контролинга производства на металургическом предприятии (на примере ОАО "КМК"). Тезисы доклада на 53-й научной конференции студентов и аспирантов МГИСиС, М., 1999г (в печати)
7. Учет фактического состояния оборудования при нормировании его технико-технологических характеристик. Тезисы доклада I Международной конференции Организационно-экономические проблемы повышения эффективности металургического производства, Новокузнецк, 1999г. (в печати)
8. Неопределенность в практике оперативного планирования на металургическом предприятии. Тезисы доклада I Международной конференции Организационно-экономические проблемы повышения эффективности металургического производства, Новокузнецк, 1999г. (в соавторстве), (в печати)
9. Экономико-математическое моделирование работы циклических производств. // Информационные технологии в экономике, промышленности и образовании. Вып.2, М.: Элекгрика, 1999г. с.28-30. (в соавторстве).
Отпечатано в типографии МСЗН РФ Шаболовка 33, тел. 237-17-18 Заказ №107, тираж 100 экз.
Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидат экономических наук , Бобошко, Диана Юрьевна
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1 .ПРОБЛЕМЫ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА МЕТАЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ В РЫНОЧНЫХ УСЛОВИЯХ.
1.1. Анализ трансформации системы планирования на металургическом предприятии с переходом к рыночным условиям хозяйствования.
1.2. Неопределенность: инструменты преодоления в теории и практике управления предприятием.
1.3. Концепция контролинга - обеспечение эффективности принятия решений в рыночных условиях.
1.4. Практика оперативного планирования на металургическом предприятии и перспективы перехода к системе, основанной на контролинговых принципах.
1.5.Система информационного обеспечения процесса планирования на металургическом предприятии.
Постановка задачи исследования.
ГЛАВА 2. МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ К СНИЖЕНИЮ
НЕОПРЕДЕЛЕННОСТИ В ПРАКТИКЕ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ (НА ПРИМЕРЕ КОМПЛЕКСА СТАЛЬ-ПРОКАТ МЕТАЛУРГИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ).
2.1 Обоснование выбора объекта исследования.
2.2. Методика оперативного планирования, реализованная в комплексе сталь-прокат ОАО КМК.
2.3. Анализ методик определения виляния отклонений параметров производственного процесса на технико-экономические показатели.
2.4. Разработка методики расчета влияния на прибыль отклонений фактических параметров производственного процесса от запланированных в комплексе сталь-прокат.
2.4. Оперативное планирование в условиях дефицита ресурсов.
2.5. Разработка способов повышения качества нормативной информации.
Выводы по 2-ой главе.
ГЛАВА З.РАЗРАБОТКА И РЕАЛИЗАЦИЯ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ МЕТОДИКИ ОПЕРАТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ В КОМПЛЕКСЕ СТАЛЬ-ПРОКАТ МЕТАЛУРГИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
3.1. Разработка усовершенствованной методики оперативного планирования производства в комплексе сталь-прокат металургического предприятия.
3.2. Реализация разработанной методики оперативного планирования производства.
3.2.1. Схема расчета суммарного влияния отклонений фактических значений параметров производственного процесса от запланированных на себестоимость и прибыль.
3.2.2. Расчет потерь от переназначения на основе разработанной методики.
3.2.3. Совершенствование системы внутрипроизводственного хозяйственного расчета между цехами комплекса сталь-прокат
Выводы по 3-ей главе.
Диссертация: введение по экономике, на тему "Оперативное планирование производства на металургическом предприятии в рыночных условиях"
Система планирования в целом и отдельные ее уровни претерпели существенные изменения с переходом предприятий к рыночным условия хозяйствования. Новым для предприятия в этих условиях стало: во-первых, целевая ориентация на достижение собственных показателей прибыли и рентабельности, которые в качестве показателей появились только в 1992 году, об этом свидетельствуют данные Госкомстата; во-вторых, необходимость работы с большим количеством различного рода информации в нестабильных рыночных условиях, ранее эта функция выпонялась централизованно в масштабах отрасли.
Анализ системы планирования металургического предприятия и научных работ последнего времени в этой области показал, что изменения коснулись, прежде всего, перспективного и текущего планирования в связи со значительными изменениями их функций. Оперативное планирование эти процессы практически не затронули. В свою очередь, изменения, происходящие во внешней среде предприятия и в высших уровнях иерархии системы планирования, оказывают непосредственное влияние на эффективность разработки и реализации оперативных планов. Соответственно, существует и обратная взаимосвязь.
Все эти процессы привели к возрастанию неопределенности, сопровождающей процесс планирования на оперативном интервале. К существовавшей ранее топологической и параметрической неопределенности, возникающей из стохастичности металургических процессов (этот вид неопределенности достаточно изучен) и информационной неопределенности (известной, но в меньшей мере изученный) добавляется неопределенность цели, возникающая из-за различных критериев эффективности плановых решений на различных уровнях планирования и различной информации, доступной управленческому персоналу. Причем неопределенность цели в системах управления - проблема, характерная не только для российских предприятий, ее поднимают также и зарубежные авторы.
Неопределенности различного рода, так или иначе, сводятся к информационной неопределенности, существование которой признано даже в теории оптимального планирования, возникшей в плановой экономики. Это делает проблему преодоления информационной неопределенности актуальной для деятельности предприятия в любой экономической формации.
Анализ показал, что наиболее эффективный инструментарий для решения проблем информационной неопределенности и неопределенности цели предлагается в новой концепции теории управления под названием контролинг. В основе данной концепции лежит организация информационного обеспечения процессов принятия решения в управлении и планировании, как одной из его функций, с целью обеспечения "прозрачности" результата деятельности предприятия, т.е. методической обоснованности принятия решений, их своевременности и согласованности между всеми функциональными подразделениями. Кроме того, в контролинге основной целью деятельности предприятия являются прибыль и основанные на ней показатели, что соответствует практике работы металургических предприятий в рыночных условиях.
Данная концепция наиболее перспективна для организации системы управления металургическим предприятием в целом и подсистемы планирования в частности, так как ориентирована как раз на решение проблем преодоления информационной неопределенности при принятии управленческих решений на различных уровнях и в различных структурных подразделениях с точки зрения достижения общесистемных целей.
Основным направлением совершенствования системы оперативного производственного планирования на металургическом предприятии на основе концепции контролинга является организация контроля за формированием технико-экономических показателей на оперативном интервале, а также предоставление управленческому персоналу возможности использовать данную информацию при принятии управленческих решений с последующей оценкой его влияния на монетарные цели предприятия (прибыль и ее производные), актуальные в рыночных условиях хозяйствования.
В связи с этим, целью настоящего исследования является совершенствование методики оперативного производственного планирования (ОПП) на металургическом предприятии с учетом технологических, организационных и экономических параметров состояния производства, а также формирование на оперативном интервале информации о влиянии параметров производственного процесса на себестоимость и производственный результат (прибыль).
Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи:
- анализ существующих систем оперативного производственного планирования на металургическом предприятии и основных тенденций трансформации системы планирования в целом;
- анализ влияния неопределенности на процесс принятия решений в оперативном производственном планировании;
-разработка методики расчета влияния отклонений фактических значений контролируемых параметров производственного процесса (марки стали, ее массы, температуры метала, времени начала и окончания технологических операций) от запланированных на себестоимость продукции и прибыль;
-разработка методов снижения различного рода неопределенности, сопровождающей процесс принятия решений при оперативном производственном планировании;
-формирование усовершенствованного агоритма ОПП с учетом технологических, организационных и экономических параметров состояния производства;
- апробация разработанной методики ОПП в условиях комплекса сталь-прокат ОАО "КМК".
Объектом исследования является комплекс "сталь-прокат" металургического предприятия, характеризующийся жесткой связью между элементами производственной цепи, а также наличием двух видов обработки метала: горячим транзитом и разделенным переделом, что повышает неопределенность протекания производственного процесса и осложняет процедуры оперативного производственного планирования.
Предметом исследования является система оперативного производственного планирования комплекса сталь-прокат металургического предприятия.
На защиту выносится усовершенствованная методика оперативного планирования производства и агоритм ее реализации для комплекса сталь-прокат металургического предприятия, включающий:
- методику формирования нормативов на основе учета фактического состояния технологических агрегатов в зависимости от количества кампаний;
- методику снижения ресурсной неопределенности посредством применения ресурсных коэффициентов изменения интенсивности производственных процессов в условиях дефицита ресурсов;
- методику расчета суммарного влияния отклонений фактических значений объемно-натуральных параметров производственного процесса от запланированных на прибыль и использование данного показателя в качестве критерия эффективности корректировок сменно-суточных графиков (ССГ).
Научная новизна заключается в следующем:
- впервые на уровне оперативного производственного планирования применены контролинговые принципы организации системы планирования и управления, что позволяет предоставлять управленческому персоналу в режиме реального времени информацию о влиянии отклонений фактических значений объемно-натуральных параметров производственного процесса от запланированных на себестоимость и прибыль. Данная информация формируется на основе разработанной в рамках исследования методики;
- для ситуации оперативного планирования в условиях дефицита ресурсов разработана система коэффициентов изменения интенсивности производственного процесса в зависимости от величины и вида дефицита и схема определения потерь по данной причине;
- разработана методика формирования нормативов производственных характеристик технологических агрегатов на основе учета их фактического состояния;
- разработана усовершенствованная методика оперативного производственного планирования для комплекса сталь-прокат, учитывающая технологические, организационные и экономические параметры состояния производства.
Практическая значимость. Предложены практические инструменты построения контролинговой системы управления для уровня оперативного планирования и управления на металургическом предприятии. Реализация данных разработок позволяет снизить информационную неопределенность в отношении достижения общесистемных целей посредством оперативного предоставления и анализа экономических параметров производственного процесса. Кроме того, разработанный агоритм оперативного производственного планирования позволяет формировать ССГ с учетом фактического состояния технологических агрегатов, а также учитывать влияния дефицита ресурсов на технико-экономические характеристики производственного процесса. На основе разработанных методик усовершенствована система взаиморасчетов между структурными подразделениями комплекса сталь-прокат.
Реализация результатов работы. Отдельные положения усовершенствованной методики оперативного производственного планирования приняты к внедрению в рамках автоматизированной системы комплекса "сталь-прокат" ОАО "КМК".
Апробация работы Основные результаты работы доложены на научно-техническом семинаре кафедры экономики и менеджмента МИСиС (Москва 1999г.), научно-практической конференции НФКемГУ, (Новокузнецк, 1999 г.), международной научно-практической конференции "Организационно-экономические проблемы повышения эффективности металургического производства" (Новокузнецк, 1999г.), научных семинарах кафедры экономики и управления производством СибГИУ (Новокузнецк, 1997г.).
Публикации. По результатам исследования опубликовано 9 статей.
Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, трех глав, заключения, общим объемом 135 стр., в том числе 17 рисунков, 17 таблиц, приложение. Список литературы включает 82 наименования.
Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Бобошко, Диана Юрьевна
Выводы по 3-ей главе
1. Разработанная усовершенствованная оперативного производственного планирования методика и агоритмы ее реализующие. Методика в различной степени учитывает:
1.1. Фактическое состояние производственного оборудования при формировании нормативной информации, описывающей его технико-технологические характеристики.
1.2. Изменение интенсивности производственного процесса в зависимости от обеспеченности производственного процесса основными видами материальных и энергетических ресурсов на оперативном интервале.
1.3. Расчет суммарного влияния отклонений контролируемых параметров производственного процесса (марки стали, массы метала, температуры и времени начала и окончания технологических операций) на себестоимость и прибыль (S
1.4. Определение экономической целесообразности корректировок сформированных по нормативам сменно-суточных графиков при нештатном ходе производства на основе минимизации потерь прибыли за счет увеличения себестоимости и отрицательного изменения производственного результата.
3. Усовершенствована система взаиморасчетов между цехами комплекса сталь-прокат в части определения суммы штрафов за переназначение на основе фактических потерь, рассчитанных на основе разработанной методики определения влияния на себестоимость и прибыль данного вида переназначения.
4. Апробация разработанной методики и агоритма формирования сменно-суточного графика в рамках автоматизированной системы управления комплексом сталь-прокат показала экономическую целесообразность применения разработанной методики. Так использование в качестве критерия при выборе варианта переназначения минимального отрицательного изменения производственного результата (прибыли) для рассмотренного примера дает снижение потерь на 5,5%.
Заключение
В результате выпоненного исследования оперативного планирования производства на металургическом предприятии в рыночных условиях (на примере комплекса сталь-прокат) получены следующие основные результаты:
1. Выявлено несоответствие принципов организации подсистемы оперативного производственного планирования на металургическом предприятии целям и задачам деятельности предприятия, а именно отсутствие ориентации на получение прибыли.
2. Обоснована необходимость внедрения контролинговых принципов в организацию подсистемы ОПП посредством организации взаимосвязи объемно-натуральных и временных параметров производственного процесса с их стоимостными характеристиками в части влияния на формирование себе-стоимсти готовой продукции и прибыли.
3. Разработана методика расчета влияния отклонений фактических значений контролируемых параметров производственного процесса (марки стали, ее массы, температуры метала, времени начала и окончания технологических операций) от запланированных на себестоимость продукции и прибыль на оперативном интервале планирования и управления производством в комплексе сталь-прокат.
4. Сформирована методика снижения ресурсной неопределенности на оперативном интервале управления комплексом сталь-прокат на основании учета изменения интенсивности производственного процесса в зависимости от обеспеченности отдельными видами материально-энергетическими ресурсами.
5. Разработан способ повышения качества нормативной информации посредством установления скользящих нормативов для технико-технологических характеристик производственного оборудования на основе функциональной зависимости указанных параметров от количества кампаний.
6. Сформирована усовершенствованная методика оперативного планирования производства в комплексе сталь-прокат металургического предприятия на основе контролинговых принципов управления, а также сформулирован агоритм, ее описывающий. Данный агоритм включает следующие разработки:
- методику формирования нормативов на основе учета фактического состояния технологических агрегатов в зависимости от количества кампаний;
- методику снижения ресурсной неопределенности посредством применения ресурсных коэффициентов изменения интенсивности производственных процессов в условиях дефицита ресурсов;
- методику формирования комплексного критерия эффеюгивности ССГ на основе расчета экономических эквивалентов отклонений контролируемых объемно-натуральных и временных параметров производственного процесса комплекса сталь-прокат.
7. Предложен метод определения взаимных претензий структурных подразделений комплекса сталь-прокат при переназначении.
8. Апробация усовершенствованной методики оперативного производственного планирования на производстве подтвердила экономическую целесообразность ее внедрения.
Диссертация: библиография по экономике, кандидат экономических наук , Бобошко, Диана Юрьевна, Москва
1. Автоматизированные информационные технологии в экономике: Учебник / М.И. Семенов, И.Т. Трубилин, В.И. Лойко, Т.П. Барановская; Под общ.ред. И.Т.Трубилина.- М.: Финансы и статистика, 2000. 416 с.
2. Айзеннггейн М.Д., Проблемы совершенствования текущего планирования производства и поставок продукции (на примере металургических предприятий). Автореферат диссертации на соискание ученой степени д.э.н.:08.00.21. -Донецк, 1985.-35с.
3. Алексеев Н. Эволюция систем и организационное проектирование.// Проблемы теории и практики управления №4, 1998, с. 73-78.
4. Аптекарь С.С., Краснова В.В., Процив В.А., Данилюк О.Е. Планирование снижения себестоимости металопродукции по технико-экономическим факторам. // Сталь.-1986.-№2. с.82-85
5. Банный Н.П., Федотов А.А., Ширяев П.А., Ройтбург J1.H. Экономика черной металургии СССР. М.: "Металургия", 1978. 334 с.
6. Бельгольский Б.П., Терещенко Г.Т. Определение и анализ затрат на выпонение функций в непрерывных производственных процессах // Известия ВУЗов. Черная металургия. 1987. - №10. - с.132-136с.
7. Бельгольский Б.П., Щербак А.Ф., Левин Г.Л. О математической модели задачи оперативно-календарного планирования // Известия ВУЗов. Черная металургия. 1980. - №11. - с.141-148с.
8. Бень Т.Г., Щавинский В.В. Совершенствование планирования производства проката с учетом портфеля заказов // Известия ВУЗов. Черная металургия. 1983. - №3. - с.132-137с.
9. Блауг О.Х. Экономическая мысль в ретроспективе. Пер. с англ. М.: Дело, 1996 - 852 с.
10. Бобошко Д.Ю. О внедрении контролинга производства на металургическом предприятии (на примере ОАО "КМК"). // Сборник МИСИСа
11. Бочков Д.А., Дьячко А.Г., Скрябин Б.А., О совершенствовании плановых показателей при управлении производства качественных сталей // Известия ВУЗов. Черная металургия. 1984. - №9. - с. 131-136с.
12. Буданов И.А. Становление российского рынка черных металов. // Проблемы прогнозирования, 1998. №4. - с.20-31.
13. Буланов Ю.Н. Разработка методов управления работой комплекса "сталеплавильные агрегаты-МНЗ". Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.э.н.:08.00.05. -Свердловск, 1990.-25с.
14. Буланов Ю.Н., Медиков В.Я. Влияние стохастичности процесса производства стали на технико-экономические показатели сталеплавильного производства. // Известия ВУЗов. Черная металургия. 1990. - №6. - с.109-110с.
15. Буланов Ю.Н., Медиков В.Я., Бурчанов А.П. Учет влияния портфеля заказов на эффективность работы системы сталь-прокат. // Известия ВУЗов. Черная металургия. 1990. - №4. - с. 105-108с.
16. Буторин В.К., Головко И.М., Парпаров Я.Г. Технико-экономические оценки работы цехов комплекса сталь-прокат // Известия ВУЗов. Черная металургия. 1990. - №6. - с. 110-111.
17. Буторин В.К., Кудрин Б.И., Катунин А.И. и др. Координация работы цехов комплекса сталь-прокат как экономическая мера. // Сталь. 1993. - №6. -с.74-77.
18. Васильева А.В., Вельская О.Л. Опыт использования имитационной модели потока материалов и заказов в оперативном управлении металургическим производством. // Известия ВУЗов. Черная металургия. 1990. -№9. - с.91-97.
19. Вебер Ю., Гельдель X., Шеффер У. (Германия) Организация стратегического и оперативного планирования на предприятии. // Проблемы теории и практики управления №2, 1998, с. 105-110.
20. Воронов А.А. Устойчивость, управляемость, наблюдаемость. М.: Наука, 1979.- 336с.
21. Глущенко В.В., Глущенко И.И. Разработка управленческого решения. Прогнозирование-планирование. Теория проектирования экспериментов. -г. Железнодорожный, Моск. обл.: ТОО НПЦ "Крылья", 1997. 400 с.
22. Дуфала В. (Словакия) Инструментарий для формирования стратегии предприятия. //Проблемы теории и практики управления №2, 1998, с. 97101.
23. Евсеев М.А. Совершенствование оперативного планирования на предприятиях черной металургии. Диссертация на соискание ученой степени к.э.н.: 08.00.05.-М.,1984
24. Канторович Л.В. Математические проблемы оптимального планирования / Математические модели и методы оптимального планирования. М.:Наука, 1966.-с.116-127.
25. Кантрович Л.В. и др. Экономика и оптимизация. М.: Наука, 1990. - 248с.
26. Карагедов Р. Г. Хозрасчет, эффективность и прибыль (очерки, теория). Новосибирск: Наука, 1979, 352 с.
27. Кобыляков И.И. Методика определения затрат на нагрев стальных слитков в зависимости от ритмичности их потока в системе сталь-прокат // Известия вузов. Черная металургия. 1984. №12. - с. 117-122 с.
28. Копакова Н.П. Совершенствование планирования производства в кислородно-конвертерных цехах. Диссертация на соискание степени к.э.н.: 08.00.05. -М.- 1997.-145с.
29. Коноков Д., Рожков К. Как выйти из кризиса крупным предприятиям. // Проблемы теории и практики управления №4, 1998, с. 88-93.
30. Контролинг в бизнесе. Методологические и практические основы построения контролинга в организациях / А.М, Карминский, Н.И. Оленев, А.Г, Примак, С.Г. Фалько. М.: Финансы и статистика, 1998. -256с.
31. Кудрин Б. И., Буторин В.К., Авдеев В.П. Принципы и методика автоматизированного расчета координации производства и межцехового взаиморасчета для цехов комплекса сталь-прокат металургических предприятий. Томск. Изд-тво Томск, гос. ун-та. 1993. - 64с.
32. Кудрин Б.И., Лебедев В.И., Буторин В.К. Критерий максимальной координации при рационализации технологии в комплексе сталь-прокат. // Сталь. 1995. - №7. -с.72-74
33. Лемеха А. От чего зависит успех проекта? Из опыта внедрения системы SAP R/3. // Нефть и капитал. №5. 1999 г. с.66-68
34. Леонтьев В. Экономическое эссе. Теория, исследования, факты и политика: Пер. с англ. М.: Политиздат, 1990. - 415 с.
35. Медведев И.А., Бельгольский Б.П., Зайцев Е.П. Организация, планирование и управление производством на металургических предприятиях. 2-е изд., перераб и доп. - К.; Донецк: Вища шк. Головное изд-во, 1984. 400 с.
36. Медиков В Л. Производственные мощности и их использование в условиях реконструкции и технического перевооружения. Челябинск: Металургия, Челябинское отделение, 1991, 240 с.
37. Медиков В.Я., Большаков С.П., Белов B.C. Согласование работы обжим-но-заготовочного комплекса и передельных станов. // Сталь.-1981.-№10.~ с.86-89
38. Мельник А. Трансформация системы планирования на предприятиях России. // Проблемы теории и практики управления №4, 1998, с. 58-60.
39. Мескон. М.Х. Основы менеджмента: Пер. с англ. М.: Дело, 1992 - 702 с.
40. Метс А.Ф., Штец К.А., Бельгольский Б.П., Щепилов Ф.И. Организация и планирование предприятий черной металургии. М.: Металургия, 1986. 560с.
41. Мюлер-Штевенс Г., Ашванден С. (Швейцария) Информационная технология и управление предприятием. // Проблемы теории и практики управления №1, 1998, с. 102-105.
42. Новожилов В.В. Проблемы измерения затрат и результатов при оптимальном планировании. М.: "Экономика''', 1967,
43. Организация нормативного учета затрат на металургическом комбинате. Коновалов Л.А., Муратов А.С., Пак В.Д., Половинкина Л.Н. Челябинск: Металургия, Челябинское отделение, 1992 .-168с.
44. Прейскурант цен КМК. Новокузнецк.: ОАО "КМК". 1997. 25с.
45. Планирование производства в условиях АСУ: (Справочник)/ К.Ф, Ефето-ва, Т.П, Подчасова, В.М. Португал, Б.Е. Тринчук. К.: Техшка, 1984. -135 с.
46. Принцип неопределенности и прогноз развития социально-экономических систем: материалы 3-его научного семинара Самоорганизация устойчивыхцелостностей в природе и обществе / Под ред. Позднякова А.В. Томск, 1999 - 163с.
47. Пятецкая А.В. Методические разработки контролингового управления металургическим предприятием. Диссертация на соискание ученой степени к.э.н.: 08.00.05-М. 1998, 27с.
48. Пятецкая Т.А. Совершенствование оперативного планирования комплекса сталь-прокат металургического предприятия. Диссертация на соискание ученой степени к.э.н.: 08.00.21.-М. 1985
49. Ребреш J1.A. Оперативное планирование как фактор интенсификации хозяйственной деятельности: На прим. предприятий мест, пром-сти Челя-бин. обл.: Диссертация на соискание ученой степени к.э.н.: 08.00.05. -Челябинск, 1993.
50. Ройтбурд Л.Н., Штец К.А. Организация и планирование предприятий черной металургии. М.: Металургия, 1967. 515 с.
51. Рожков И.М., Мулько Р.Н., Ларионова И.А. и др. Разработка методики расчета эффективных инвестиционных проектов (на примере электросталеплавильного производства) // Известия вузов. Черная металургия. 1998. №5. - с.86-92
52. Роменец В.А., Гуров А.С., Тростьянский С.Н., Дмитриева Л.Г. Организация горячего посада непрерывно-литых слябов для широкополосной прокатки. // Сталь. 1986. - №2. -с.93-97.
53. Российский статистический ежегодник: Ст.сбор. Госкомстат РФ. М.: Р76, 1998 г-813 с.
54. Рукосуев Н.А. Оперативно-производственное планирование непрерывного производства: Диссертация на соискание ученой степени канд.экон.наук:08.00.05. -СПб, 1994.-214с.
55. Сборник положений по внутрихозяйственному расчету. Новокузнецк.: ОАО "КМК". 1995. 25с.
56. Сербулов А.В. Имитационное моделирование процессов оперативного планирования и управления в многоуровневых производственных системах. Диссертация на соискание ученой степени д.э.н.: 08.00.13. Ташкент, 1990.-312с.
57. Соломахин И.С. Проблемы совершенствования планирования и управления производством в черной металургии на основе использования экономико-математических методов и ЭВМ. Диссертация на соискание ученой степени д.э.н.: 08.00.13. Москва, 1973, ??? стр.
58. Становление рыночной экономики в странах Восточной Европы / Пер. с англ. и предисловие Н.А. Макашевой. М.: Российский государственный гуманитарный университет. 1994. - 544с.
59. Степанов И.Г. Организация производства на предприятиях черной металургии. М.: Металургия, 1992,.-144с.
60. Стивенсон Вильям Дж. Управление производством / Пер. с англ. -М.:000"Издательство "Лаборатории базовых знаний", ЗАО "Издательство БИНОМ", 1998.-928 с.
61. Фольмут Х.Й. Инструменты контролинга от А до Я: Пер. с нем. / Под ред. и предисл. М.Л. Лукашевича и Е.Н. Тихоненковой. М.: Финансы и статистика, 1998. - 288с.
62. Фролов В.Н., Андреев И.А. Процедуры определения технико-экономических параметров металургического производства в условиях неточно заданной информации. // Известия вузов. Черная металургия. 1983.-№12.-с.122-128
63. Хан Д. Планирование и контроль: концепция контролинга: Пер. с нем./ Под. ред. и с предисловием А.А. Турчака, Л.Г. Головача, М.Л. Лукашевича. М.: Финансы и статистика, 1997. - 800с.
64. Хоменко Н.М., Бренд В. Прогнозирование в оперативном планировании и управлении производством в системе сталь-прокат.//Известия вузов. Черная металургия. 1984. №9. - с. 136-139
65. Хохлов Н.В. Управление риском: Учебное пособие для вузов. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 1999.-239 с.
66. Шеннон К. Работы по теории информации и кибернетике / Пер. с англ. ; Под. Ред. P.JI. Добрушина, О.Б. Лупанова. М.: Изд-во иностр. лит., 1963.
67. Энтони Р., Рис Дж. Учет: ситуации и примеры: Пер. с англ. /Под ред. A.M. Петрачкова. 2-е изд., стереотип. - М.: Финансы и статистика, 1998. - 560 с.
68. Ягольницер М.А., Оболенский А.А., Бабич В.В. Выбор эффективнй стратегии развития горно-металургического предприятия в новых условиях хозяйствования (моделирование, имитация, принятие решений, охрана окружающей среды). Новосибирск, 1993. - 123 с.
69. Hicks J.R. The theory of Uncertainty and Profit. "Economica", May 1931, p. 170.
70. Kirkwood G.W. Estimating the impact of uncertainty on a deterministic mul-tiattribute evaluation // Management science Providence, 1992. - Vol.38, №6.-p.819-831
71. Knight F. Risk, Uncertainty and Profit, N.Y., 1921.
72. Lamberton D.M. The Theory of Profit. N.Y., 1965.
73. Paraskevopoulos D., Karakitsos E., Rustem B. Robast capasity, planning under uncertanty // Management scince Providence, 1990. - Vol.37,№7.-p.787-801
Похожие диссертации
- Регулирование издержек производства горного предприятия в рыночных условиях
- Совершенствование методов управления запасами на металургическом предприятии в условиях рынка
- Механизм формирования экономического потенциала предприятий в современных условиях
- Формирование системы оперативного планирования серийного производства в промышленности в условиях неопределенности рыночной среды
- Ресурсный потенциал металургического предприятия (комплекса) и механизмы его эффективного использования