Использование топливно-энергетических и сырьевых ресурсов в химико-металургическом комплексе тема диссертации по экономике, полный текст автореферата
Автореферат
| Ученая степень | доктор экономических наук |
| Автор | Намятов, Геннадий Никандрович |
| Место защиты | Екатеринбург |
| Год | 1995 |
| Шифр ВАК РФ | 08.00.05 |
Автореферат диссертации по теме "Использование топливно-энергетических и сырьевых ресурсов в химико-металургическом комплексе"
УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТЗЗННЫЙ ТЗЯПШСК1Й УНИВЕРСИТЕТ - УПИ.
На правах рукописи
НАГ^ЯГОВ Геннадий Ннкавдрович
ЖШШЬЗОБАНИЗ ТСШШБНО-ЗНЕРГЕТИЧЕСХИХ И СЫРЪЕЗЫХ РЕСУРСОВ В Е5ЛЕ<0-тАШРПИЗСКШ КОМПЛЕКСЕ
(ТЗЖКО-ЗСОНаГйСКАЯ ОЦЗЕКА И ОШШЗШЯ)
Специальности С8.00.С5
II.D0.II
- Экономика, планирование и организация управления народным хозяйством и его отраслями
- Охрана окружащей среды а рациональное- использование природных ресурсов
Х ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой, степени доктора экономических наук ' в форме научного- доклада
Екатеринбург 1995
Работа выпонена в Уральской государственном экономическом университете, научно-исследовательском и проектном институте обогащения и механической обработки полезных ископаемых (Урал-МК.Ш0ЕР) и Всесоюзном научно-исследовательском и проектно-конструкторском институте металургической теплотехники цветной металургии и огнеупоров (ВНИИэнергоцветмет).
Официальные оппоненты:
член-корреспондент АИВЬ, доктор экономически: наук, профессор Клюев О.Б.;
доктор экономических наук, профессор Довгопол В.И.; доктор экономических наук, профессор Игнатьева а.Н.
Ведущая организация - АО "Чемзл" (Челябинский металургический комбинат)
Задета диссертации состоятся 1995г.
а_на заседании специадизщюванного совета Д.063.14.04 по присуждении ученой степени доктора эковомгческвх наук при Уральском государственном техническом университете и ЯШ по адресу: 620002, г. Екатеринбург, ГУ-ПК, в зале .заседания ученого совета университета (главный учзбный корпус). Научный доклад разослан *
Ученый секретарь специализированного совета, кандидат экономических наук доцент **
'у} Л.В.Дистергефт
I. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
1.1. Актуальность темы доследования и стопаиь ее разработанности
Переход Роосин к рыночному хозяйству, многообразие форм собственности, острота экологического'кризиса требуют решения проблемы рационального использования материальных ресурсов, среди которых особое место занимают топливно-энергетические и сырьевые, и оптимизации социально-экономических и экологических условий жизнедеятельности человека.
Постановка комплексной проблемы в данной области становится объективной необходимостью, обусловленной, с одной стороны, расширением возможностей, вовлечения ресурсов в хозяйственный оборот, обеспечивающих экономический рост, а с другой, - действием факторов, сдерживающих этот рост (ограниченность, редкость и невозоб-новляемость ресурсов, рост издержек на добычу, переработку и транспортировку, обеспечение надлежащи условий аизни населения в связи с образованием отходов а загрязнением имя почвы, воды и воздуха). Источниками удовлетворения допонительных потребностей в сырье, топливе а энергии аланы стать экономия, повторно-последовательная переработка за счет неиспользованных свойств я качеств ресурсов, изъятых из природы, вовлечение в производство более дешевых альтернативных, видов сырья и топлива. Большое значение имеет переосмысление оценки качества минерального сырья не по абсолютному содержанию в нем полезных и вредных химических компонентов, а по возможности их взаимной компенсации, что позволяет вовлечь в производство огромные запасы узе добытого и находящегося в отвалах сырья.
Исследованию.отдельных сторон указанной проблемы посвящены
работы И.В.Гсфяана, II.И.Головкина, В.И.Деева, В.И.^фимова,
А.А.Зайцева, Д.Зусмана, М.Н.Игнатьевой, Г.Я.Кшермана,
и.Б.Клювва, ,Д.А.Коновалова, С.В.Кошгйва, К.БДвЁганой, ВЛавлова, И.Г.Пашк>, Я.и.Поляка, Э.С.Савинского, В.В.Степанова, Г.М.Токарева, Г.Д.Харяаыповича, Т.С.2ачатурова, А.П.Чечета, ЯЛ.Яндыга-кова в др. Вместе с тем, ряд теоретихо-методологичбсхих, методических в практических вопросов до настоящего времени не решены в подвои объеме, 470 обусловило необходимость проведения допонительных исследований.. Так, не получили достаточную теоретико-методологическую проработку и практическое решение вопросы, связанные с расчетом общих я частных топливно-энергетических и сырьевых балансов во взаимосвязи и взаимозависимости на предприятиях и их подразделениях; не уделялось достаточного внимания методическим основам разработки целевых комплексных программ по экономии ресурсов, расширению круга исследований по замене дефицитных видов топлива, вводу в эксплуатацию допонительных источников сырья, использованию вторичных ресурсов; не рассматривалось использование ресурсов в комплексе "добыча - получение готовой продукции". Эти пробелы частично были устранены автором данной работы. _
Изложенное показывает актуальность рассматриваемой проблемы и служит основой выбора теш исследования, которое посвящено разработке концепции и конкретных механизмов оптимизации использования топливно-энергетических ж сырьевых ресурсов в химихо-из-талургическом комплексе, обеспечивающих социально-экономическую эффективность производства.
Диссертация выпонена но результатам исследований, постановка которых осуществлялась в соответствии с планами научно-исследовательских работ Уральского института народного хозяйст-. ва, Урал1ШДНаВР, ЛенШИПШРСШЫ, ВйИИэнергоцретмет, хозяйственными договоракш с предприятиями. ..
1.2. Ьаучная концепция исследования
Основная научная идея состоит в повышении социально-экономической эффективности производства в химико-мзталургическом комплексе на базе оптимизации ресурсопотребления, рассматриваемого в единстве с охраной природной окрухапцей среды.
1.3. Цэль и задачи исследования
Цэль исследования - разработка научного обеспечения (концептуальных положений, теоретических основ, методологии, методических подходов) а практических рекомендаций по' оптимизации использования топливно-энергетических в сырьевых ресурсов на предприятиях химико-ыеталургического комплекса.
достижение дали потребовало решения следующих задач:
- сформулировать концепцию и определять систему факторов, учитываемых при оптимизации использования топливно-энергетических
и сырьевых ресурсов;
- уточнить сущность яоркя расхода ресурсов; -
- разработать методологии построения оптимальных балансов потребления ресурсов на предприятиях;.
- разработать методику построения прогнозных моделей расхода топливно-энергетических ресурсов (ТЗР);
- предложить методический подход и построение целевых комплексных программ (ЦКП) по - экономия тошивно-знергетических ресурсов;
- выявить связи расхода ТЗР с параметрами технологии производства на ряде предприятий цветной металургии;
- сформулировать методические рекомендации со снижении изъятия первичного сырья за счет учета его качественных характеристик в переделе (на примере фосфорного сырья);
- создать систему научно-технических методов переработке отходов производства.
1.4. Предмет г объекты исследования
Предмет исследования - система социально-экономических и экологических отношений, возникавших ори оптимизация использования топливно-энергетических и сьфьевых ресурсов в химико-металургическом комплексе. В качестве объектов исследования была выбрана совокупность предприятий черной а цветной металургии, основной химической промышленности, распсщогенных на Урале, в Сибири, Повожье и Казахстане.
1.5. Методологическая база и методы исследования . . '
Методологической основой проведенных исследований является
общие положения системного подхода и системного анализа. В ходе работы были использованы метода технико-экономического анализа, экономико-математического моделирования, экспертных оценок, статистики и прогностики. Информационной базой служили научные пуб-ликаади по данной проблеме, научно-справочные издания, инструктивно-методические материалы, планы п'отчеты предприятий, собст венные исследования автора.
1.6. Научная новизна
Научная новизна состоит в разработке концептуальных пологе пай и теоретико-методологических основ оптзсзаци ;:спслъзозгн-топливно-энергетических и сырьевых ресурсов в развитие существующих представлений применительно к химико-металургическо^ комплексу, позволящих расширить, границы а повысить социально-экономическую эффективность ресурсопотребления при снижении нагрузок на компоненты природной среда.
В связи с этим сформулирована концепция оптимизации испои зования ресурсов, суть которой заключается в рациональном их выборе, базирующемся на теории предельных величий с учетл* о<5е(
печения экологического равновесия.
Для развития и реализации этой концепции:
а) разработана классификация факторов, оказывании* влияние на оптимизацию использования топливно-энергетических и сырьевых ресурсов, позволявшая систематизировать всю их гашу по характеру и периоду реализации, выявлении резервов повышения эффективности производства и природопользования;
б) на основе анализа существующих теоретических положений по нормированию ресурсов уточнена сущность и особенности проявления
экономической категории "норма расхода ресурсов": во-первых, норма дожна рассматриваться как категория, сущность которой отражает оптимальное природопользование; во-вторых, как мера, выпоняющая функции контроля за расходом ресурсов, и как мера, которая сама долина подвергаться контролю при помощи измерительных приборов через фиксацию удельных расходов;
в) обосновал методологический подход к выявлению рёзерзэв экономии ТЗР на базе разработки рациональных балансов, заквчацяй-ся в выявлении и качественно-количественной оценке всех внутренних связей мевду технологическими процессами и ах энергетическим обеспеченней при производстве продукция;
г) разработаны методические. основы построения прогнозных моделей расхода топливно-энергетических ресурсов в металургическом производстве с использованием двух видов информации - пространственной я временных рядов;
д) сформулированы принцип а методический подход к разработке оптимальных целевых комплексных программ по экономия ТЗР путем, направленного перебора вариантов очередности внедряемых мероприятий по их экономической эффективности с учетом стратегия безопасности м экологической целесообразности;
в) разработанырациональные топливно-энергетические балансы для комбината "Североникель" и НПО "дезказганцветмет", оптимальная ШП для горнообогатительных предприятий цветной металургии;
х) выявлены основные научно-технические направления по снижению электропотребления на горных предприятиях и обогатительных фабриках комбинатов цветной металургии;
з) определена социально-экономическая эффективность охлаждения агломерата и утилизации пыли на агломерационных фабриках предприятий черной металургии и переработки фосфоритной мелочи путем агломерации на фосфорных заводах. Способ переработка фосфоритной мелочи защищен авторскими свидетельствами.
1.7. На защиту выносятся следующие основные положения диссертационной работы
1. Концепция оптимизации использования топливно-энергетических и сырьевых ресурсов с учетом обеспечения экологического равновесия. Система факторов, учитываем:л при оптимизации.
2. Методология выявления резервов экономии ресурсов на основе качественного улучшения системы нормирована и построения рациональных топливно-энергетических и сырьевых балансов.
3. Научно-методические основы формирования прогнозных моделей потребления топливно-энергетических ресурсов.
4. Методическое обеспечение программно-целевого планирования экономии топливно-энергетических ресурсов.
5. Методические рекомендации по снижению изъятия первичного сырья за счет учета его качественных характеристик в переделе (на примере фосфорного сырья).
1.8. Личный вклад .
а) лично автором разработаны: - концепция оптимизации использования ресурсов с учетом обес-
печеная экологического равновесия. Система факторов, учитываемых при оптимизации расхода ресурсов;
- уточнена сущность, условия и особенности проявления экономической категории "норма расхода ресурсов";
- методология выявления резервов экономии ресурсов на базе построен;л рациональных топливно-энергетических и сырьевых балансов;
- иетодика разработки прогнозных моделей потребления ГЗР;
- методика построения оптимальных целевых комплексных программ по экономии-топливно-энергетических ресурсов;
- оптимизационные модели прогнозирования расхода энергоресур-со? ка гор:юобогатителышх и металургических предприятиях;
6) научно-методическое руководство и непосредственное участие в разработках:
- рациональных топливно-энергетических балансов и норм расхода ТЗР для комбината "Сезерэншсель" а НПО "Дкезказганцветмет";
- песЕоЗ комплексной программы по экономии энергоресурсов ( для горноозогатительшз производств цветной металургии;
- научнс-технзчоского ревенгя задач по .утилизации отходов производства;
- раскрытия когчествепвого глиякгя различных технологических Х параметров на расход энергоресурсоз при производстве продукции.
1.5. Практическая значимость л реализация результатов исследования -
Яракггческоа значение работы определяется возможностью повышения эффективности производства за счет реализации резервов' экономии топливно-энергетических и сырьевых ресурсов на. основе структуризации процесса в их выявления с использованием эконо-
мико-ыагематическах моделей ж ЗШ. Внедрение основных матодиче-
ских положений осуществлено в проектах институтов УраиййШИОЕР, ЫКХАНОЕР, ^крГШРО&З, ЛешШГШРОШ. Рациональные тошшвно-энергетические балансы, нормы расхода ТЗР внедрены на комбинате "Североникель" и НПО "Джезказгандветмет*., Совершенствование технологических процессов и управление ими на базе полученных количественных связей технологических параметров с расходом энергоресурсов осуществляются на многих подразделениях ведущих предприятий металургического комплекса.
По результатам теоретических исследований проведена промыа-ленная реконструкция охладителей агломерата Качканарского горнообогатительного комбината, аглофабрик И Карагандинского, Аба-гурской М2 Кузнецкого и К Магнитогорского металургических комбинатов. 11о предприятиям цветной металургии выпонена целевая комплексная программа, посвященная экономии топливно-энергетических ресурсов. На Цово-^хамбуском фосфорной заводе реализованы авторские свидетельства по утилизации фосфоритной мелочк методом агломерации, на аглофабркке ..Карагандинского метаелургв-ческого хомбината - утилизация агломерационной пшш.
1.10. Апробация результатов ксследовангя
Результаты исследований доложены в обсуждены кн Всесоюзна, республиканских, региональных научно-теоретических с каучкэ-практчасккх конференциях и совещаниях, в тс*: чясле: Всесоюзнол совещании доменщиков и агломератчиков (Череповец, 196Ьг.), отраслевом совещании по охлаадению агломерата Олепропетровск, 1966г.), Всесоюзных школах передового опыта 1965-1у67гг., Всесоюзной конференции "Научно-методические проблей^ развития а размещения производительных сив крупного экономического района" (Свердлоэск, 1973г.), отраслевом совещании по утилизации фосфоритной мелочи (Кентау, 197Ьг.), отраслевом совещании "Повышение
эффективности использования топливно-энергетических ресурсов на предприятиях отрасли" (Свердловск, ХЭВбг.), научно-практической конференции "Научно-технический прогресс и экономия топливно-энергетических ресурсов на предприятиях цветной металургии" (Свердловск, Х9В7г), научно-технической конференции "Основные направления экономии топливно-энергетических ресурсов в промышленности" (Свердловск, Х9Ь?г,), региональной межвузовской конференции "Новое качество экономического роста" (Свердловск,1990г.), научно-практической конференции "Проблемы развития экономики в условиях формирования рыночных отношений" (Екатеринбург, 1992г.); на технических советах Кузнецкого и Карагандинского металургических комбинатов, Гороблагодатского н Зяатоустовского рудоуправлений, комбината "Североникель", НПО "Даэзказганцветмет", . Чимкентского и Куйбышевского фосфорных заводов и других предприятий; на НТС. институтов УралйШйОБР, ШХАЫОБР, УкрГШРОЬШЗ, . УраНШЧМ, ЛенИИИГШРОт, ОКБ ЭТШ, ВНШэаергоцветмет. Комплексная программа по экономии топливно-энергетических ресурсов в цветной металургии была представлена на ЩЩ СССР в 1987г. в награждена золотой медалью.
1.11. Публикации
Основное содержание доклада опубликовано в 39 печатных работах, в том числе одной монография, одном учебном пособии, трех депонированных работах, трех авторских свидетельствах, 13 статьях в центральных республиканских изданиях, статьях сборников научных трудов тезисах докладов я выступлений на конференциях я совещаниях различного уровня. Общий объем публикаций по теме исследования составил свыше 35 печатных листов.
2. ОСНОВНЫЙ пояожаш, ВЫНОСШВ НА. ЗАЩИТУ, ИХ ОБОСНОВАНИЕ
2.1. Концепция оптимизации использования топливно-энергетических и сырьевых ресурсов с учетом обеспечения экологическогоравновесия. Система факторов, учитываемых яри оптимизации [2]
Ключевыми элементами теории оптимизации являются эффективность и оптимальность. Эффективность означает результативность функционирования различных хозяйствующих субъектов - от народно- . го хозяйства в целом до отдельных производственных единиц. Оптимальность есть "та жэ эффективность", но, во-первых, это всегда максимальная эффективность, а, во-вторых, это максимальная эффективность, ограниченная условиями производства. Родственность категорий не означает их тождественности. Оптимальное решение предполагает выбор такого варианта, который обеспечивает более высокий уровень эффективности, чем любой друтой допустимый вариант.
Оптимальное использование ограниченных ресурсов на конкурентном рынке (базовый вариант) возможно при достижении эффективности их распределения и производственной, эффективности, т.е. Р(МЕ)=МС=АС. Эффективность распределения ресурсов определяется минимальными издержками, складывающимися при равенстве (ношений, предельных продуктов на цены примененных ресурсов, и максимальной, прибылью, получаемой равенстве даны на каждый ресурс его предельному продукту в денежном выражении, т.е. предельному до-. ходу. Равенство даны и предельных издержек указывает, что ресурсы распределены в соответствии -с предпочтениями потребителей. Производственная эффективность реализуется при применении наименее затратной технологии, приводящей к уравниванию цены и минимальных средних: общих издержек при .производстве наибольшего Х объема продукции и установлении самой низкой цены, соответствующей, этим издержкам.
Однако предприятия химико-металургического комплекса действуют в условиях несовершенной конкуренции, когда производится несколько меньший, чем наиболее эффективный, объем продукции, ограничивается использование ресурсов, вызывающее их недораспре-деление (Р>МС) и соответственно формируются более высокие издержки и цены, чем на конкурентном рынке. Тем не менее, тройное равенство и здесь является ориентиром, так как у предприятий тв-югся допонительные резервы для его достижения (развитие дифференциации продукта, действие эффекта масштабов производства и др.).
Далее, в современных условиях сложилось представление о том, что устойчгвиГ: экономический рост дожен базироваться на увеличении объемов добычи природных ресурсов, вовлекаемых в хозяйственный оборот. В действительности дальнейший экономический рост в обществе, достигшем благосостояния, сопровождается удовлетворением все более несущественных потребностей при возрастании экологической катастрофы. Поэтому каждое государство в лице своих институтов дожно прогнозировать стратегию догосрочного развития, заботясь о разумном сдерживании экономического роста 2 флективном использовании природных ресурсов.
Гая^ образе:.;, конце тдаг сятжизашга использования ресурсов базируется ка рациональном выборе хозяйствующими субъектами ресурсов для производства продукции, исходя из предельных величин с учетом обеспечения экологического равновесия. Ревенио эко-. логическах проблем дожно стать прерогативой государства, создающего правовую и нормативную базу природопользования.
3 развитие концепции систекатиз1фоваяы факторы (рис.2,1), оказыващие влияние на оптимизацию использования топливно-энергетических и сырьевых ресурсов, включаемых в оптимизационную модель.
Соввриввствованив сущест-вущих технихи я технологий '
Внедрение безотходных и малоотходных технологий
Внедрение ресурсосберегающего оборудования
Утилизация отходов и снляение потерь ресурсов
Увеличение объемов использования альтернативных видов сыры в топлива
Регенерация некоторых видов ресурсов
Повышение надежности о беспечения потребителей ресурсами
Улучшение складирования а хранения ресурсов
Совершенствование нормирования , учета и контроля
Повышение квалификация я уровня образования работников
Снижение уровня физических нагрузок
Сокращение прорзаболевав-иости работников
Уменьиение непроизводи- ' тельных потерь рабочего времени
Улучшение условий труда . обслузивазздего персонала
Повышение достоверности прогноза стихийных бед-, ствий
Сохранение, улучшение природных объектов, ландшафтов -
Ограничение изъятия земель, отводимых под про-мшетенные производства в соответствии с нормами
Рекультивация земель
Обеспечение уровня загрязнения окружающей среды в пределах допустимых концентраций
я со X. в
В зависимости от различных критериальных признаков факторы могут быть классифицированы следующим образом: . - по характеру реализации (реальные в потенциальные);
- по периоду реализация (текущие в перспективные);
- по влиянию на показатели эффективности (экономические, социальные, экологические). Экономические факторы, в свою очередь, распадаются на прямые и косвенные. .
Наиболее значимыми, на наш взгляд, следует считать экономические факторы. В этой группе основополагающими являются факторы, способствуйте экономии сырьевых и топливно-энергетических ресурсов. Экономия сырья и ТЭР даже при существующих технологиях возможна за счет правильного построения топливно-энергетических и сырьевых балансов, улучшения организации работ по нормирования расхода ресурсов и их прогнозированию, совершенствованию учета и контроля использования ресурсов, соблюдения культуры производства баз допонительных затрат (как капитальных, так и эксплуатационных) и может в значительных объемах удовлетворить потребность в ресурсах. Однако главным в вопросах экономии ресурсов следует считать внедрение на базе ШШ новой техники в технологий, учитывающих социальные я экологические последствия. Важным по значимости является использование отходов производства, замещающих первичные ресурсы. Факторы, связанные с предотвращением потерь ценных компонентов-, повышением надежности обес-. печения потребителей ресурсами, также занимают видное место, поскольку этим определяется, во-первых, удовлетворение платежеспособного спроса на ресурсы, а, во-вторцх^, появляется возможность значительного, сокращения их добычи йэ природной среды.
Социальные и экологические факторы отражаются непосредственно на удовлетворении потребностей населения создании лучших
условий труда ибыта хщей, сохранении природных ландшафтов, обеспечении уровня загрязнения окружахщей среды в пределах допустимых концентраций и т.п.
Для оценки эффективности факторов, учитываемых при оптимизации топливно-энергетических и сырьевых ресурсов, формируется система критериальных показателей, которая может быть разбита на три группы: экономические показатели, характеризующие.эффек-тивность работы предприятия (валовой доход, валовые издержки, предельный доход, предельные издержки, приведенные затраты, рентабельность, окупаемость и др.); социальные,- позволяющие определить влияние предприятия на социальную сферу (уровень квалификации работников, уровень профзаболеваемости, средняя продожительность жизни, условия труда,и др.); экологические,-отражайте характер изменения окружающей среды, связанные с производственной деятельностью предприятия (уровень загрязнения, уровень отходности, степень преобразования территории и др.).
Общественно необходимое качество окружающей природной ере ды определяется действующий стандартами и нормативами,в критерием оценки выступает норматив расхода экологических ресурсов на производство продукции и затрат живого и овеществленного труда на охрану природа.
'. . , Две последние группы факторов фиксируется через перечень натуральных показателей, так как ряд нарушений в социальной и экологической подсистемах, имеющих характер последствий, не может быть определен^ в стоимостном выражении.
Совокупность трех групп критериальных показателей отражает целесообразность принятия того или иного решения.
2.2. Методология выявления резервов экономии ресурсов на основе качественного улучшения системы нормирования и построения рациональных топливно-энергетических и сырьевых балансов
'..I. Экономическое содержание норма расхода ресурсов [4,9,30,31,04,36,37J
кройлема экономии ресурсов может быть решена в значительной степени за счет качественного улучшения системы нормирования. Главным ее элементом является норма расхода ресурсов на производство продукции. Она требует более поного и точного определения своей сущности. .
Следует различать понятия "порт расхода ресурсов", "удельный расход ресурсов" и "норматив расхода ресурсов".
Приведенные в экономической литературе определения нормы различаются степенью конкретизации и количественной допустимостью, но они едины в том, что норма представляет меру потребления ресурсов. Такой додход к определению содержания нормы является непоным. Во-первых, нигде не подчеркивается, что норму расхода ресурсов следует рассматривать как экономическую категорию, сущность которой отражает оптимальное природопользование, связанное, с контролем изъятия первичного ресурса для получения продукта, мгнорирование требованай объективных законов развития природа привода? к противопоставлению экологических Х требований к хозяйственного развития. Во-вторых, в развитие-сущности экономической категории следует отметить, что нормирование ресурсов находится в неразрывной связи с экономией и ' играет важную роль в повышении эффективности производства, йор-кы имеют большое значение в прогнозировании и в качестве перспективных дожны отражать достижения научно-технического прогресса, совершенствование организации производства и ыатериально-- \ 17 '
технического обеспечения. Отсвда нормы расхода ресурсов, с одной стороны, являются мерой их потребления, а с другой, - рычагом регулирования экономических отношений, т.е. нормы следует рассматривать с двух позиций: как меру, выпоняивую функцию контроля за расходом ТЭР и сырья, и как меру, которая сама дожна подвергаться контроле посредством измерительных приборов учета. Без них нормирование ресурсов теряет смысл. Это первое условие функционирования норм. Другим условием существования норм является наличие соответствующих стицулов у работников в разработке а реализации мероприятий по экономии ресурсов. С учетом ранее изложенного предлагается следующее определение нормы расхода ресурсов.
Норма расхода ресурсов - это плановая, технически обоснованная, прогрессивная величина, характеризующаяся минимально допустимым количеством ресурса на единицу продуквди (работы, услуги}, зависящая от испольауешх средств труда, выпускаемой родухции (работы, услуги) я технологии ее изготовления, ж отражающая передовой уровень организации производства spa наличии объективного хонтроля и стимулов по ее выпонению* Норма расхода ресурсов дожна рассматриваться как категория, су<дность которой отражает оптимальное природопользование.
Ядром механизма управления,эффективностью аспальзйвания ресурсов дожен быть комплекс: нормированхе-учет-стимулированге. В современных условиях теория нормирования потребления ресурсов развиваемся в направлении совершенствования мзтодов разработка норм применительно х различным производствам а видам ресурсов. Нормирование ресурсов на предприятиях предусматривает планирование удельных расходов ТЭР а сырья на производство единицы различных видов выпускаемой продукции. Ври этом величина удельного расхода ресурсов может быть не тождественна норме в количественном
относэнаи (папригэр, норма расхода электроэнергия на производство продукции можэт не совпадать с удельным расходом электроэнергии - УРЭ). УРЭ целесообразно рассматривать о учетом следупдих обстоятельств:
УРЭ - случайная величина с распределениями, обладающими в ряде случаев значительными коэффициентами вариации,и нормированию дожно предшествовать исследование ее значений хах случайных величин; '
точность определения УРЭ дожна являться решающим аргументом при выборе методов ее исследования.
Цвлесообразность использования при разработке индивидуальных я группозых технологических УРЭ расчетных (расчетно-аналитиче-ских) методов, имеющихся в существующих методических указаниях по нормированию ресурсов, объясняется тем. что они опираются на теоретические положения. В целом утверждение на необходимость опора на теоретические положения справедливо. Однако следует уточнить, что предлагается понимать под "теоретическими положениями". Очевидно, что в основе расчетно-аналихических методов получения удельных расходов лежит модель, определяющая зависимость элекгропотребйения от совокупности факторов, характеризующих технологический Процесс. Эти факторы многочисленны, воздействие многих аз них носат случайный характер. Поэтому корректной моделью дяя теоретических исследований УРЭ является функция случайных переменных. Ыодэз, используемые до настоящего временя в большинстве методических указаний (на предприятиях цветной металургии) для теоретического определения расходов электроэнергии и ах нормирования, являются сугубо детерминированными. Такой подход к решению этих задач находит отражение в требовании проведения расчета УРЭ при впоне определенных "прогрессивных" условиях, а такав в использовании нормализованных (для оптималь-
вых условий) энергетических характеристик. Результат решения, таким образом, является строго однозначным, он представляет собой лишь одну реализации вз возможных значений данного 72?, случайный характер которого является его имманентной особенности). Киенно это обстоятельство и вызывает возражения против использования при анализе я нормировании УРЭ детерминированных моделей.
В нормально действующих объектах представляется целесообра: ш иметь диапаз] где величина УРЭ выбирается в зависимости от принятого уровня доверительно!: вероятности (в . экономике эта величина обычно принимается равной 0,95). Минимад но допустимое количество ресурсов на единицу продукции определяется минимизацией функции случайных переменных. Реальной базой для установления технологических удельных расходов ресурсов по отдельным агрегатам, участкам, производствам является статистический материал учета. На основе последнего можно получить обоснованные решения задач нормирования путем применения современны: методов, возводящих учитывать влияние всех основных переменных ца исследуемый процесс. Качество ревекия задач зависит от выбор того или иного датода тематического моделирования.
Нормы расхода ресурсов служат ориентиром, вокруг которого колеблются значения как плановых так и фактических удельных ра ходов. В свою очередь, определение удельных расходов ресурсов в плановый период црн данной технологии и ресурсном обеспечении, надлежащем качестве продукции служит базой для разработки норм.
С рассмотренными понятиями тесно связано понятие норматив расхода ресурсов. В строкой смысле норматив - это регламентированная ссравочно-расчетная величина расхода ресурса на единиц} продукции, на подвергаемая объективному контролю посредством тс нических средств измерения,
Различая иакдг нормаггвага в корками расхода ресурсов заключаются в следувдец:
- диапазон применения норматива гире диапазона применения нормы расхода ресурсов. Норматив может быть определен и использован на всех уровнях управления производством, а норма - гиь там,
где имеется возможность организапия объективного контроля посредством приборов (агрегат, цех, предприятие в целом);
- норма всегда адреска, а норматив может и не иметь адреса.
Как отмечалось, одши из главных элементов механизма управления эффективностью использования ресурсов является их учет. О неблагоприятном положении с наличием приборов учета в отечест-гэяной прймкзлекяоетг можно судить по предприятиям цветной металургии. Обойденге дг^ных по ним выявило необходимость устройства более 9300 точек замеров я установки свыше 20000 счетчиков только по опрэдевЕзэ расхода электроэнергия. Пря устройстве необходимого количества точек замеров расхода ресурсов экономия может быть оценена в 5-7 мн.т условного топлива.
3 комплексе управления использованием ресурсов шжгов мэсто згясггЕт 1ятоды стимулирования, которые можно подразделить на три лежа: экококгчеекго (пряикз а косвенные), вне экономические з содально-психадоггчэскге (ряс.2.2). Прямыми экономическими иетодаки является:регулирование дан на сырье я ТЗР; финансирование ез государственного бюджета крупных федеральных ресурс о-сберегагсзх программ; дотации из федеральных и региональных вне-бгететнкх фондов энергосбережения; ускорение сроки амортизации эффективного ресурсопотрейюшцего оборудования я др. К числу важнейзах факторов энергосбережения следует отнести даны на ТЗР. Чем они визе тем жестче их воадействяв на эффективность анерго-использовангя я сальнее инфляционное давление на экономику. Это
Методы стимулирования ресурсосбережения
экономические
Х косвенные
Л щ rt О h
социально-психологические
Рио.2,2. Сиотемп Методов отимулировання ресурсосбережения
свидетельствует о необходимости государственного регулирования цен на энергоносители, в. газовой промьииеннбста, электроэнергетике и централизованном теплоснабжении, являющихся монополистами.
Косвенные методы охватывают инвестиционные льготы на ввод в эксплуатацию энерго- и сырьесберегающего оборудования, машин, приборов учета; налоговые льготы для потребителей, снижающих ресурсопотребление протв нормативов; экспортные квоты и лицензии на сэкономленные ресурсы для оплаты услуг и кредитов иностранных инвесторов.
Внеэкономические методы основаны на лимитировании потребления ресурсов и санкциях, применяемых к потребителям, которые используют дефицитные виды ресурсов не по назначению, не применяют приборы учета, занимаются расточительством сырья и Т2Р и др. Важно установить ответственность предприятий в кратных размерах от потерь ресурсов, а средства, получаемые в результате наложения санкций, направлять во внебюджетные фонды энергосбережения (предложение о их создании принято правительством России 01.06.93г.).
Социально-псгхологачесние метода построены на использовании рекламы и пропаганды ресурсосбережения.
Основой системы стимулирования дожны стать государственные стандарты и нормативы, регламентирующие ресурсоемкость продукции з технологических процессов, сертификация, подтверждающая соответствие энергетических я сырьевых показателей продукции и технологии нормативам энерго- и сырьепотре бления. '
2.2.2. Построение рациональных топливно-энергетических и сырьевых балансов [2,38,44,45,46]
На производство продукции требуются"пряше затраты топлива к энергии. Наряду с прямыми необходимы и сопряженные затраты, так как топливо и энергия расходуются не только непосредственно
на производство данной продукции, но я на производство сырья и материалов дан ее изготовления. Существующая система в определенной мере изолированных частных балансов энергии, сырья г продукции не позволяет выявить и количественно оценить все внутренние связи между энергетикой а технологией производства. Недостатком является и то, что производство каждого вщ .продукции (энергии) рассматривается вне связи .с производством и потреблением других видов продуктов, необходимых гл изготовления данной продукции. . Например, баланс сжатого воздуха отражает.его производство г распределение по потребителям. Однако он не связан с балансом электроэнергии,;расходуемой на выработку сгагого воздуха, г балансом топлива, необходимого для производства электроэнергии. Вариант использования топлива а энергиг,оптимальный с точзц зрения производства взятого вида продукции.чсшзт сказаться неоптх-мал!шш с точка зрения производства всех видов продукции, выпускаемых предприятием. Только на основе расчзта, учггызащзго использование различных видов-тошава и энергии для производства всого комплекса продукции, можно определить дз^стзцтелым оптимальный вариант топгзко-знвргетгчзсксго баланса. Поэтов необходам системный подход, который позволил бы все частные балансы связать между собой строгой штематаческой. зависимость!) а в одном комплексе'рассматривать вопросы энергетика а технологии производства.
ля решения это* задача целесообразно использовать мггрич-. кую модель, в которой балансовый гатод пелучгл бы математическое выражение. Такая модель предполагает гнейнуо зависимость между производством продукции я затратам на нее сырьевых я энергетических ресурсов, позволяя сделать обобщение частных балансов с выдачей количественной оценки этих взаимосвязей. Ностроен^а мэ-" " " ' 24
дела осуществляется путем решения системы агебраических уравнений вдда:
Х-АХ з уt
где X - вектор валового выпуска продукции цехом; У - вектор товарной продукции;
Л - матрица прямых затрат энергии и полуфабрикатов на единицу продукции каждого цеха. Из уравнения видно, что объем производства продухса каждого цеха равен сумме потребления продукции данного цеха другими цехами и товарной продукция, аыпусхаемой этим цэхоы. 7равнение является математической основой для разработка топливно-энерге-гического баланса.
Матрица прямых затрат строится з соответствии с последовательностью технологического процесса. Ко&ффициенты прямых затрат характеризуют прямые энергетические и производственные связи л выступаюг как удельные расходы топлива, различных видов энергии, сырья я* т.п. на производство едапцц Ерсдухпгз. Сопряженные связи не могут быть учтоны с помощью коэффициентов прямых затрат. Здесь нужны коэффициенты поных затрат, отражающие не только прямые, но а сопряженные взаимосвязи между отдельными цехами по произведет ву продукции. Поные затраты L- й продукции на изготовление J - й продукция являются суммой составляющих прямых и сопря-хшнных затрат с - 2 продукции (обусловленной производством j - й продукции) на всех предшествующих стадиях технологической цепочки. Зная вектор У и матриц? А , можно найти матрицу поных
затрат: Х(Е-А) ;
: А* У/{~А)*У(-АГ/
где (-А)~- матрица поных затрат на единицу продухциа каздогс
даха, включая, затраты всех видов продуктов на предаесетус-
1г;ттт стадии производства, технологически с нгм связанных;.
Полученные в результате расчета коэффициенты поных затрат служат базой для построения различных вариантов топливно-энергетических балансов. Таким образом, итогом разработки матричной модели тошшвно-энергетгчесхого баланса является система коэффициентов поных затрат всех материальных ресурсов на производство продукции.
В качестве примера в табл.2.1 представлены фрагменты матриц, включающие прямые -а поные затраты на единицу продукции по НПО "Дкезказганцветмет". По строкам матрица прямых затрат показывает фактические удельные расходу данного материального ресурса на производство всех видов продукции, а в каедоы стобце - удельные расходы всех продуктов на изготовление данного вида продукции. Поные затраты включают сумму прямых и сопряженных затрат. Так, при получении катодной мзда прямые.затраты топлива отсутствуют, а поные затраты составляет 0,217 т усл.т., расход электроэнергии увеличивается в 9,5 раза при переходе с одного уровня на другой и т.д. В целом матрица паша затрет на одну тонну готового продукта представляет синтез частных энергетических г материальных балансов, количество которых равняется числу строк матрицы.
Разработка матричной модели топливно-энергетического баланса включает следупдие этапы:
- определение зависимости между цехами предприятия в процессе производства продукция в использования энергии;
- составление системы уравнений на основе выясненных зависимостей. Коэффициенты при неизвестных в уравнениях является коэффициентами прямых затрат топлива энергии я сырья;
- построение матриш прямых затрат,* элементами которой выступают коэффициенты прямых затрат;
- исчисление на основе 'коэффициентов прямых затрат новых показателей - коэффициентов поных затрат.
Матрица прямых и поных затрат на единицу продукции по НПО "Джезказганцветыет'
Таблица 2.1
!Ч ЕШект- Тепло- Сжатый Медный роэнер-энер- Вода, воздух, Руда, концонт-гия, гия. ы м т рат', т Хх .гт-ч Гкал____
Окаты- Черновая Анодная Катодная ши, т медь, т медь, т медь, т
Топливо, т I усл.т.
Электроэнергия, кВт-ч
Теплоэнергия, Гкал
Вода, мэ 3 Сжатий воздух, Руда, т
Медный концентрат, г
Окатыши, т
Черновая шздь.т
Анодная медь, т Катодная модьтт
~0~ ' 0.0036 0.0Ш6
0 0 0 0.0129 0.07 0.07 0
0 0 0 0,0129 0,1542 0,178 0,217
О.П 12.71 30.48 0.013 2249 0 452.9
о.и 21,1647 396,35 346,547 4521,887 3164,617 4300,758
0 0.0058 0.001 О.ОЭб 0 0,0035 0.609
0 0,0058 0,1013 0,1843 1,1375 0,8487 Х.54
0,0003 0.62 3.40 0.029 0.854 0.053 2.03
0,0003 0,643 14,5256 12,80 77,4733 50,9678 78,395
' I 76.84 2.77 0 0 0 0
76,84 1332,1 1162,93 6707,39 5340,98 6493,43
I 17.3 0 0.481 0 0
17,3 15,1029 87,0848 69,364 84,331
X 0.л73 0 0 0
0,873 5,7006 3,99 4,851
т 6.53 0 0
6,53 I 4,571 0.70 5,557 0
0,70 0,851
1.216 тЖ
В числителе - пряше затраты, в знаменателе - поные затраты.
Для расчета матрицы поных затрат разработан пакет программ "Экономист". Он включает в себя инструкцию пользователю о порядке работы на дисплее и четыре вычислительные программы: ввод исходной матрицы прямых затрат, корректировка матрицы прямых затрат, . разбивка матрицы на подматрицы и расчет матрицы поных затрат. Пакет прикладных программ рассчитан на операционную среду СШ для ЭВМ типа С и представляет собой автоматизированное место пользователя-специалиста.
Поная матричная модель разработана для производства всех видов продукции по комбинату "Североникель" и НПО "Джезказган-цветмет".
Для построения оптимального топливно-энергетического баланса фактические удельные.расходы ресурсов заменялась вычисленными по минимизированным уравнениям, соответствующим оптимальным режимам работы агрегатов.
Сравнение поных затрат на основные виды продукции существующего в рационального топливно-энергетических балансов по комбинату "Североникель" и НПО "Джезказгакцветмет" представлено в табл.2.2. Как следует из приведенных данных, рациональные балансы позволяет обеспечить экономию топлива в пределах 4-28? г
электроэнергии - 7Ч202 по различным видам продукции.
Таблица 2.2
Поные затраты на основные виды продукции по предприятиям^
Наименование продукции Поные затраты энергоресурсов ' Процент снгхенск
Комбинат "Североникель" Топливо, кг ум. топлива/т Никель электролитный 1246,476/1174,6 5,Ь
"Числитель - существующие удельные расходы, знаменатель -удельные расходы по минимизированным уравнениям.
Окончание табл.2.2
Никель гранулированный 576,063/551,9 4,2
Никелевый порошок 925,013/657,76 7,7
&йадь черновая 390,678/278,33 28,8
Медь электролитная 1583,014/1341,53 15,3
Электроэнергия, кВт-ч/т
Никель электролитный 16414,2/14207,58 13,4
Никель гранулированный 6606,В/5412,61 18,1
Никелевый поропох 6029,3/5473,6 9,2
Медь электролитная 2226,2Д777,23 20,2
10ш1ив0, кг уел, Анодная шдь Катодная медь
длектроэнергхя, хБт-ч/' Окаткги Черновая кадь Анодная медь Катодная мэдь
Таплоэнергая, Гкад/т Катодная медь
НПО "гезкаэганцветмет" топлива/т
178/154 217Д75
346,55/345,62 4521,89/4184,57 3164,62/2331,12 4300,76/2324,3
1,54Д,43
13,5 19,3
0,3 7,5 7,4
2.3. паучмо-ле?одпческзэ основы формировася прогнозных иода." а 2 потребления топливно-энергетических ресурсов [2,5,23,29,40,43]
для прогнозных моделей расхода топливно-энергетических ресурсов, пригодных для практического потребления. необходима непрерывная динзАшческая модель с использованием двух видов иифор-апки - пространственной и временных рядов.. Наличие такой информации позволяет ^егоать пз^энение условий производства а факторов, оказызащих влияние на потребление ГЗ?, уравнениями,линейными по параметрам.
Укрупненные блок-схемы а агоритмы ресенпя задача представлены ва рис.2.3 и 2.4.
( Начало )
Ввод исходной информации
Вычисление выборочных характеристик распределения л выдача их на печать.
3 Подготовка к отсеву грубых ошибок наблюдений у- л"?* - х ,
У г к , у-
ч Проверка гипотезы принадлежит выборквб4*^0'-'-'
Формирование новых векторов-стобцов исходных дянгол Сбез отсеянных элементов) 5"
Проверка условия <33% б
Ж:-Х I [-0р79 <0,4/п.
Проверка нормальности распределения ?
Преобразование распределений к нормальному я выдача на | печать нового значения V д I
Вдаг-ча на печать результатов проверки по оператору /о\
Рас.2.3. Блок-схема предварительной обработка аксаэрименталызх данных
(Начало )
/ Ввод гсходшс: данных у / (ХД, размер задачи) /
Рис.2.4. Укрупненная блок-схема проведения множественного
регрессионного анализа методом включения переменных
Обозначения, принятые в блок-схемах: хя'/лzxi _ среднее значение признака;
j_ среднеквадратическое отклонение; S* /'/л-,2(х; - несмещенная оценка для (Гг ;
V2 - дисперсия теоретического распределения; s5, s* - дисперсия;
- размах;
- коэффипиент вариации; /
j = f */у _ коэффициент эластичности; -
и - квантиль уровня /- P/z стандартного нормального распределения;
- уровень значимости; .
7y-V - коэффициент, опредедязий тесноту связей между функцией откгха У и одним из факторов Хг ;
7xjx<r. - коэффициент, определяющий тесноту связи между одним из факторов Xj и фактором Хт ;
Я - хоэффивдент множественной регрессия;
Я* - коэффициент детерминация;
SSe-<r2 - сумма квадратов остатков после введения следующей переменной;
P,t - соответственно кргтерил йшгара и Стъвдевта. По данной методике были рассчитана удельные расходы топлива, электроэнергии, тешгоэнергии, вода я сжатого воздуха на комбинате "Североникель" (X? объектов, в тон числе: плавильный цех, участка обедне гая конверторных юяахов, главки руда в электропечах, конверторной плавки, пвх разделения файнвтена, славгшьный. цех анодного никеля, рафжнировочшйГ цах, цехи 51' в 2 электролиза никеля, медеплавильный цех, конвертерное отдаление, анодное отделение, отделение электролиза меди) , ШО "Дказказганцввтмет"
(8 объектов, в том числе: обогатительные фабрика И я 2, главные
корпуса Ш я 2, тх рудяотврмячвской плавки, конвертерное отделение, анодное отделение, электролизный а также по переделам Среднвуральского медеплавильного зазода и комбината Урал-злектрсмедь". 3 целок по предприятиям цзетной металургии было получено 98 уравнений для расчета я прогнозирования удельных расходов Тс?. 7разнея:!я даст возможность определить влияние отдельных технологических параштроз на расход Тс?, а их ганпмизапяя -оптимальные режимы работы агрегатов. При ресениз задач прогнозирования в уравнения необходимо подставить величины параметров, предусмотренных на пэрспектцву.
Одним из наиболее энергоемких производств в цветной иетал-лургЕа является обоганмнзе руд, в частности, его переделы: дробление, 23!.эльч9ки9, флотация.
Как показали обследования обогатггельных фабрик НПО "Джез-казгангзетаэт" я Среднеуральского медеплавильного завода, наи-бокее воздействие на удельный расход электроэнергия оказывает объем перерабатываемой руды. Кроме того, на У?Э влияет и другие показатели, которые в неявной форсе присутствуют в показателе, -объем переработки. Это дает принципиальную возможность иснользо-заяия количественного показателя в прогнозировании алектропотреб-ления.
Для создания прогнозной математической.модели были использованы отчетные статистические данные по удельному расходу электроэнергии за три года по каздой из пзрэ числеиных обогатительных фабрик. Эти фабрики, гзщие одинаковое оборудование по техноло-' гическому назначению, различаются по установленной мощности, потребляемой электроэнергии, количеству перерабатываемой руды з расположены в различных климатических зонах,..
Математическая модель представлена в виде:
где / - удельный.расход электроэнергии, кВт-ч/т руды;
вр- количество перерабатываемой руда за месяц, тыс.т; С/- содержание полезного компонента в руде,?;
*)] - учитывает сезонные изменения УРЭ в течение года С - номер месяца от начала года, на который про изводится прогноз); Т - номер года, на который производится прогноз, начиная от начала года обработки статистических данных; -...ау - коэффициенты, характеризуйте связь между состоянием электрического и технологического оборудования и У?Э. ля каждой фабрики они различны. Например, для фабрики СУЫЗа: 96,0636; а, = 0,000257; л =1,03; а, = 3,61; ау- 0,00013; -10,1300.
Сравнение прогнозного УРЭ, полученного по данному уравнению с фактическими показателями дает среднеквадратическув огабку в пределах
Разработанную модель можно успешно использовать для краткосрочного прогноза 7РЭ на 1-2 года, а при установавдзыся процессе производства - до 5 лет. Хроме того, модель позволяет более точно определять лимиты предприятиям на электроэнергию в зависимости от объемов переработки руды. Х
В условиях Заполярья (комбинат "Североникель") изучение дк-вамаки потребления теплоэнергии. а его прогноз имеют большое значение. Дело в ток, что заводская ТЭЦ обеспечивает теплоэнергзай ив только собственные производственные нужды, но я нужда других предприятий я коммунально-бытовое хозяйство г.Иончегорсха.
В анализе потребления теплоэнергии (исходные данные аааля-
зировались за пятилетний период) а построения его прогноза использовались адаптивные методы, при которых основной ппфортгщпоЗ является отдельный временной ряд, а метод, в основу которого положена мультипликативная модель сезонного временного ряда. Последняя привлекалась к анализу в связи с тем, что процесс тепло-потребления формируется под воздействием различных факторов сезонного характера, важность которых дет Заполярья несомненна.
При анализе процесса периодического типа в качестве аналитической формы развития во временя принят ряд Оурье различных гармоник (в данном случае оказалось достаточным использование гармоники только первого ряда):
=a0^Z(&kcesAt *-fKSnkt); , (2.2)
КоэЙ2Д29нт к определяет гармонику ряда
Лъ/z (по числу месяцев в году).
Расчетные уравнения для прогноза получэин в assei
1. Производственное потрейяеяиэ, тыс. Гхая/те.
^97.S3*{6enT^5S.?3SCost-A^S'^- (2.3)
2. Потребление на коммунально-бытовые нуждв, Гкал/мэс.
у. ^ [20^.272.237i-"
2 78 Cos t~r?7,С66Si Л t. (2,4>
3. Отпуск теглоэнергии другим предприятиям, тыс. Гкал/мес.
% SSCost +3,O03Snt. (2.5)
3 уравнениях (2.3)-(2.5) Т - номер года от начала анализа, i - порядковый номер месяца.
Значения помесячного прогноза потребления тешгоаиергия ка производственные пуган на 1992г. представлены наг:
Месяц t Cast JW y/s>f,TUC. Гкал
i 2 - 3 4 5
Январь 0 :' I 35 0 187,466
I 2 3 4 5
Февраль X /6 0,866 0,5 180,537
карт 2Г /3 0,5 0,866 161,069
Апрель з:/г 0 I 134,274
Май 2 2-/3 -0,5 0,866 . 107,334
Июнь 5.276 -0,866 0,5 87,467
Ишь х: -I 0 79,994
Август 7ЯГ/& -0,866 -0,5 86,923
Сентябрь 4^/3 -0,5 -0,866 . 106,391
Октябрь згг/2 0 -I 133,186
_ Ноябрь 5Г/3 0,5 -0,866 , 160,127
Декабрь ияг/е 0,866 -0,5 179,933
Итого за год 1604,7СЯ
Расчетные данные на коммунально-бытовыенуэды г отпуск теп. лоэнергаи другим предприятиям составили соответственно 47,452 и 776,475 тыс. Гкаг в год. Суммарное расчетное потребление тепло-энергии на 1992г. равнялось 2426,638 тыс. Гкад. Фактическое потребление за 1992г. составило 2452,723 тыс. Гкел. Ошибка прогноза л- I% абс.
2.4. Методическое обеспечение програмкно-пелевого планирования экономии топливно-энергетических ресурсов [6,32,33,35,39,42)
Проблема повышения эффективности использования топливно-энергетических ресурсов сложна и многогранна а для ее решения необхода системный и комплексный: подход. В большей степени этик требованиям отвечает программно-целевой метод плакирования а управления использованием ТЭР, который позволяет свести мероприятия по их экономии а построить оптимальную по срокам а ресурсам систему - отраслевую целевую комплексную программу.
Институтом ВНИИЭнергоцветмет была разработана а утверждена Колегией министерства (постановление от 22 июля 1985г. Я139)
"Палевая комплексная программа по экономка топливно-энергетических ресурсов в цветной металургии на 19В6-1990гг." Автор доклада являся ответственным испонителем раздела по горнодобывающим и обогатительным предприятиям.
Для разработки и реализации программы были составлены единые методические материалы и структурная схема построения отраслевой ЩП, система контроля и анализа внедрения мероприятий. Программа базировалась на материалах отдельных подотраслей, представленных подотраслевыми институтами. Мероприятия в ЦШ были сгруппированы по следующим направлениям: внедрение новых и совершенствование существующих энергосберегающих технологий; повы-пение качества сырья и ТЗР; совершенствование машин и оборудования и т.п.
Х Следует учесть, что оптимальность отраслевой программы не монет быть достигнута дате при оптимизации подотраслевых программ, поскольку суша локальных оптимуыов но обеспечивает глобального оптимума. Задача оптимизация ЩП при ограниченных капитальных вложениях по годам сводилась к нахождению такого распределения ежегодных централизованных лимитов, при котором критерием рационального использования капвложений при прочих равных условиях является 'народнохозяйственный оптимум. Методика оптимизации ЦКП основывалась на последовательной очередности внедрения мероприятий с учетом масштабов централизованных капитальных вложекяй. :
Для выявления целесообразных лимитов все подотрасли представляли требуемые суммы к функции от коэффициента сравнительной экономической эффективности, равного отношению экономии эксплуатационных затрат к требуемым капитальным вложениям. Показателем наилучшего варианта, определяемого в результате рас-
яетов сравнительной экономическойэффективности капитальных ило-жений, был принят минимум приведенных затрат. Анализ показал, что практически все мероприятия по экономии энергоресурсов на предприятиях имели нормативные сроки своего осуществления до одно го года, поэтому учет фактора времени имел место в виде исключения. В расчетах принималось, что после внедрения в -и году мерс приятие обеспечивает стабильный годовой экономический эффект в течение ) лет, где Т - срок действия'программы,
ля решения задачи был разработан агоритм направленного перебора вариантов очередности осуществления мероприятий с учетом ограничения по ранним срокам путем ранжирования мероприятий по снижению коэффициента сравнительной экономической эффективности от максимума до минимума до предела годового финансирования в течение срока действия программы.
Согласование локальных и глобальных оптимумов программных мероприятий при формировании ЩШ позволяет получить действительно оптимум с народнохозяйственной точка зрения. По итогам выпонения комплексной программы в 19В6-1950Гг. экономия топлива сос-,таввла I мян.т усл. топлива,. электроэнергии - 3 ырд.кВт-ч, тепл вой энергии - 3,46 мян. Гкал.
Для мероприятий по внедреш новой техники а технологии использовася также метод приведенных затрат, в основе которого лежит сопоставление двух величин: расходов на надежность и безотказность X а экономического ущерба в результате, отказа системы а У . Обе величины приводились к базовому моменту времени. Ери этом затраты на конкретное мероприятие целесообразны, когда ожидаемый эффект положителен У, и оптимальны - в случае
.минимума приведенных затрат
Экономический .ущерб л У определяся процедурой формализации
арtopwa сведений. Проверка пшотезыо несогласованности мнений экспертов осуществлялась с помощь коэффициента согласия Кендела. Для оценки значимости коэффициента согласия использовася критерий-к"-* Пирсона, который подчиняется, распределению с числом степеней свобода ( чг - /). Разработана вычислительная программа для ЭШ. ,
По горным предприятиям величина электропотребдения опредв- Х ляется способом добыча. Основными направлениямипоснижениюрас-хода энергоресурсов при открытой добычеявляются:
- раздельная отбойка руда я порода, обеспечивающая по сравнению а.валовой уменьшение энер-озатратв!, 3-1,6 раза, разубожн-вавие при этом снижается в 1,^-2,0 раза;
- подуступная выемка (раздельная отбойка ограничена), особенно с отбойко? горной массы в зажатой среде. 2е применение за счет сгущения сетки скважин ведет к разупрочнению горной массы н сокращению энергозатрат в дальнейтеи переделе; '-'Х>
- замена устаревшего оборудования ва основных , внергоемкгх операциях. Наиболее яркий прикер - поная заменана открытых горных работах стангоз ударяо-контагтного бурения шарошечными; -
- внодрекге циклчно-поточной технологи.
. Эхоноквг з^ергоресурсов при подземной добыча руда'в значительной степена связана с затратен*! на вентиляцию вахт ж-с эффективностью производства 2 использования сжатого воздуха Х в пневмоприводах горных магяя. Работы со погрузке й доставхв отбитой горной кассы пропззодятся погрузочно-доставочшдД иашинамз я : погрузчскаш с хизольнда приводом. Количество сжатого воздуха, подаваемого на калянй КЕловагг квдоста дювяьяоро двигателя, составляет 3,0-9,0 м3/мян. Расчеты показывают, что расход воздуха можно сократить в два раза при рамаяя парка дизельных мащив
на электрические, в ток числе на машины с тролейным и кабельным приводом.
При подготовке руды к обогащению основные энергозатраты приходятся на цикл измельчения. Перенос работ по разрушению в стадию дробления позволит решить вопрос интенсификации всего процесса рудоподготовки со значительным снижением затрат. Вместе с тем, обследование дробильного оборудования на предприятиях цветной металургии показало, что 4 дробилок находятся в эксплуатации менее 10 лет, 41% - от 10 до 20 лет и 19% - свыше 20 лет, т.е. около 5С# дробилок требуют замены как отработавшие нормативный срок службы. Данные о ежегодных поставках свидетельствуют о систематическом неполучении поного объема дробилок дам замены, что приводит к прогрессирующему старению парка дробилок и росту затрат.
Высокая крупность дробленая руды на отечественных фабриках способствует снижению производительности иэмельчителькых отделений и увеличению расхода электроэнергии. Питание мельниц более крупной рудой ухудшает качество рудоподготовки, повышая потери ценных компонентов с отвальными хвостами фабрах. Так, в медной' подотрасли содержание нефлотируеыых классов (+0,2 кл) в пгганзя флотации достигает 202, а количество еляаестых частил - 10?.
Преобладающее количество мельниц на обогатительных фабриках (около 95?) относится к мельнишм малого и среднего объема. Мельницы самоизмельчения составляют около от общего количества. Из всей совокупности прослужили менее 10 лет 45,3 и более 20 лет
21,9? мельниц. И здесь не решена в поном объеме проблема обновления оборудования.
Эксплуатация нестандартного отечественного оборудования и машн со сроками службы, значительно цревышапдимй нормативные,
требует организация выпуска большой номенклатуры нестандартных запасных деталей ' я . узлов.. и приводит к неоправданным затратам труда, сдерживая снижение расхода электроэнергия в измельчитель-ном цикле.
Одним из направлений экономия электроэнергия при обогащения является разработка принципиально новых физических принципов организации процесса измельчения. Необходимо перейти от разрушения материала по сильным внутрикристалическим связям к селективному раскрытию минералов по ослабленным межкристалическим поверхностям их срастания. Это позволит избежать переизмельчения материала.
снергоемким переделом в процессе обогащения является и флотация, где генеральным направлением экономия электроэнергии является замена4 большого количества малых флотомапшн на машины типа ФПЫ-8,5, ФШ-12,5, ФШ-16, ФШ-40.
На основе оптимизация ЦКП намечены конкретные апробированные в промышленном масштабе направления по сокращению расхода электроэнергии, перечень которых приведен ниже:
Экономия адектро-Наравления энергия в год,
мн. кВт-ч
I. Усреднение руды 71,5
2. Предварительное радиометрическое обогащение я сортировка, обогащение в тяжелых суспен-
зиях, крупнокусковая отсадка (5 0о) 88,6
3. Замена дробильного оборудования (23 Ш) 18,1
4. Замена размольного оборудования (19 Об) 118,6
5. Модернязацк малая (6 С2) 54,0
6. Оптимизация работы дробилок и мельняц по
стадиям с учетом снижения крупности пйтанкя 250,0
7. Установка флотомажин большого объема 140,0
8. Внедрение АСУ-энерго (5 Ой) 55,0
У. Учет энергоносителей на базе ЭВМ (10 ОС) 47,0
йтого: 84-4,9 .........
2.5. Методические рекомендация по сняженяв изъятия .''}.]'' первичного сырья аа счет учета его качественных У. характеристик в переделе (на примере фосфорного сырья) [2,7,8,9,17,21,22,24,2526,27,28,41}
Среда экономических факторов оптимизации топливно-энергетических и сырьевых ресурсов следует выделить факторы, связанные с переработкой отходов производства и предотвращением потерь ценных компонентов в добываемом сырье( например, фосфорном).
Одним из основных вопросов аффективного использования фосфорного сырья является окускование мелочи, образующейся при получении товарной руды. При добыче и рудничной переработке балансовых фосфоритов выход мелочи составляет 40-45$. Вовлечение в производство ранее неиспользовавшихся забалансовых фосфоритов, . фосфатокремнистых пород я фосфатвзированных кремней, отличавдих-ся пониженной прочностью, влечет за собой дальнейшее увеличение объемов образующейся мелочи. Кроме того, количество мелочи возрастает допонительно на в процессе транспортировки и многочисленных перегрузокот рудников добункеров печных цехов фосфорных заводов. В итоге общее количество мелочи приближается ж ?0$Е-от объема добытой руды. Исключение мелочи из промышленной переработки привело бы к большим потерям полезных компонентов, необходимости воспонять этипоТври допонительной добычей, приводящей к быстрому истощению полезных ископаемых. Отсев мелочи от товарнойруда потребовал строительства сортировочных фабрик, капитальные вложения в которые Х по отдельным предприятиям составили от 10 до 20? от общей их сушы. Велики затратн на хранение отходов, ежегодное содержание которых в отвалах достигает стоимости оварной руда* .. . Проблема содержания отвалов тесно смыкается с проблемой охраныокружающей среда. При этом экологический аспект с каздым
-''"=-:Х>. 42
годом приобретает все возрастающее значение. Он связан с рекультивацией нарушенных земель в процессе добыча и переработка минерального сырья. Вредное воздействие отвалов распространяется на значительные расстояния и сопровождается ухудшением микроклиматических условий и т.д.
Следует отметить и другое обстоятельство: по своему составу отсевы фосфорита подобны материалу крупностью 10-60 т, но их отличием является обогащение по содержанию/^: лV (на 1-1,5/0, что благоприятно сказывается на дальнейшем переделе. Поэтому необходимо было найти технологию вовлечения мелочи в производство.
Технология получения офлюсованного фосфоритного агломерата была разработана институтом Урамеханобр. Диссертант являся одним 23 авторов этой технология. ' .' Г л '
Процесс агломерации по получению опытной партии фосфоритного агломерата был осуществлен с использованием коксовой мелочи коксохимических производств предприятий черной металургии, баланс коксовой мелочи з которой является напряженным в, естественно, на рассчитан на агломерадаоняое производство фосфорной подотрасли химической прскшшеяности. Поскольку в составе последней отсутствует гозсохимпческое производство, встал вопрос о поисках захйнителей коксовой мелочи для агломерация фосфоритов.
Исследованиям были подвергнуты бачатскйй кокс, ангарский полукокс, карагандинский кокс из слабоспекапзихся углей, тощий уголь, буроугольный полукокс. Результаты исследований показали, что в качестве заменителей коксовой мелочи могут быть рекомендованы бачатскйй и гарагакдаский коксы. Последний имеет крем- , ниевый модуль равный 26-26, что позволяет производить
офлюсованный агломерат с оптимальный для злектротермии модулем С,ь-о,9 без добавления в вашу кварцитной мелочи. В итоге эко-
43 .-
ноыигся до двух тонн кварцита на каждую тонну жетого фосфора.
При выборе заменителей коксовой мелочи было уделено особое внимание на возможность появления в отходящих газах фосфористогс водорода (фосфина). Его содержание в газах при выбранных заменителях не превышало допустимой величины, обеспечивающей экологическую безопасность.
В 1979г. была введена в эксплуатацию крупная агломерационная фабрика на Яово-Джамбусном фосфорном заводе для переработка отвалов Каратауского горно-химического комбината, что позволило произвести вдвое больше продукции аз одного и того же количества исходной руды я в конечном счете улучшить технико-экономические показатели работы предприятия. ;
Отдельные показатели электротермии фосфора при использовании фосфоритной мелочи в виде агломерата, окатышей и кусковой руды в печах мощностью 72 Мвт.приведены ниже:
Руда Окатыша .. Агломерат
Расход злектроанврг&Е,
*Вт-ч/т жетого фосфора,? 100,0-Х 94,5 89,0
Производительность печи,? 100,0 110,0 180,0
На практике качество минерального сырья принято оценивать по абсолютному содержанию в,нем отдельных зашгчесяЕх'яомпонен-тов. Так, пригодность и качество сырья для фосфорной промышленности определяются действующими ГОСТами на фосфориты и 17 на кварциты. Однако требования ГОСТов и ТУ не учитывают возможности взаимной компенсации содержания отдельных химическах компонентов и в итоге выводятся из сфер добычи и переработки огромные запасы сырья.
Реализация возврата того сырья в переработку осуществлена путем применения на практике универсального комплексного показателя (УКШ, который,рассчитывается исходя из следупцего выраже-
ум*з, о, -2.V а ?с>о% .
Фязэтос1гаа_сшса^1ой-формулы_состоит в том, что сумма взятых соответствующими взаимно-компенсационными коэффициентами (3,6; 1,2 и 3,7) средних процентных содержаний полезных компонентов РОгъ. (>'>>64) с учетом содержания железа (вредный компонент в данном производстве дожна составить для кондиционного сырья не менее 100%. Сырье, удовлетворяющее этому показателю, поностью соответствует регламенту электротермии фосфора. '
2.6. Социально-экономическая эффективность использования пыли агломерационных фабрик 18,19]
В процессе переработки железорудного сырья образуется большое количество железосодержащих отходов, в том числе пыли агло-фабрик горнообогатительных я металургических предприятий.
Предложенная автором и спроектированная по заданию предприятия Карагандинским отделением ГШРШ&За гидроуборка я утилизация пыли на аглофабрике состоят яз следующих узлов: источников получения пульпы, корпуса сгущения, корпуса фильтрация, трассы наружных пульпопроводов. К источникам получения пульпы относятся батарейные циклоны эксгаустеров и дымососов, колекторы зон спекания я охлаадения агломерата, циклоны-промывагели ' всех вентиляционных систем комплекса агломерационной фабрики. Полученные пески я шламы поступают на ахломарацию. ...
Согласно данным, полученным в результате эксплуатация системы, в процесс спехааяя допонительно к пыля, предусмотренной
к утилизации проектом института ШХАНОБР, поступило еще.........
122,8 тыс.т, а общее количество возвращенной пыли составило 152 тнс.т в год, в том числе 38^ в виде песков.
Вся возвращаемая для спекания пыль представляет собой данный продукт, аналогичный по химическому составу агломерационной шихте, что позволяет уменьшить добычу сырьевых и топливно-энергетических ресурсов при неизменных объемах производства агломерата, сократив капитальные эксплуатационные затраты на каждую тонну продукции. Срои окупаемости допонительных капитальных затрат составил 1,5 года. )
При строительстве системы гидроуборки пыли на других агло-фабриках ее эффективность была повышена за счет снижения размеров капитальных вложений.' Уменьшение последних было достигнуто по опыту фабрики Карагандинского металургического комбината за счет развития классификации пульпы в гидроциклонах в корпусе агломерации с использованием большей части их слива в качестве оборотной воды. Рациональное использование гидроциклоноь устраняет необходимость во втором отстойнике. Кроме перечисленных достоинств системы, улавливание пыли позволило улучшать санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала.
2.7. диалогический аспект охлаждения агломерата [1,2,10,XI,13.14,16,17 ] .:
Транспортировка горячего агломерата к доменным цехам небезопасна для населения и окружащей среды. Поэтому необходима завершающая операция в его производстве - охлаждение. Использование охлажденного агломерата обеспечивает сохранность оборудования в транспортирующих средств, создает нормальные условия труда на аглофабриках и в подбункерншс помещениях доменных цехов. ./ХД',/.'
Немаловажное значение имеет.и проблема использования горячего воздуха после охлаждения. Расчеты показывают, что теплосодержание воздуха, участвующего в охлаждении агломерата и до
с ах пор выбрасываемого в атмосферу, эквивалентно 1,3 мн.т усл.т. Реализация мероприятий этого направления позволит уменьшить нагрузку на окружащую среду и будет способствовать рациональному использованию ресурсов.
Обследование запыленности рабочих мест проводилось на следующих агломерационных фабриках: Абагурской Ш Кузнецкого, 2 Череповецкого и АХ Карагандинского металургических комбинатов. Фактические данные по "запыленности рабочих мест приведены ниже (мг/м3):
Абагур- Череповец- Караган-ская 1*2 кая #2 динская И
Загрузка агломерата в
охладитель 1189,0 134,0 7,5
Вьдача с охладителя 523,4 101,0 5,0
Грохочение охлажденного
агломерата 937,1 874,0 5,0
Тракт охямденного агломерата 293-937 492-874 10,0
Наименьшая запыленность, прийзгзнная к требованиям санитарно-гигиенических нора, достигнута при охлаждении агломерата аа спенателькга; талежжах удлиненных ггло&ерацаошшг мааян.
Учитывая тенденцию х увеличению площади спекания удлиненных агломакин, охлаждение на спехательных тележках потребуем значительного повызеная мощности привода и усложнен! конструкции, самой махины. Поэтому для агломерационных малин площадью спекания более 100 м2 целесообразно идти по пути совершенствования конструкции отдельно стоящих охладителей (в частности, линейных).
Проведенные исследования проблемы оптимизации использования топливно-энергетических и сырьевых ресурсов в химико-металургическом комплексе позволяют сделать ряд выводов и практических рекомендаций:
1. Разработанные концепция, методологические основы и конкретные механизмы решения задач оптимизации использования топливно-энергетических и сырьевых ресурсов, уровень реализации и кг. их основе оздоровление экологической ситуации имеют народнохозяйственное значение.
2. Концепция оптимизации использования ресурсов базируется на рациональном их выборе хозяйствующими субъектами, исходя из предельных величин (предельный продукт, предельный доход, предельные издержки и др.) с учетом экологического равновесия. Ее ее основе в химико-металургическом комплексе оптимизация ресурсопотребления рассматривается как главное направление снижения производственных затрат и увеличения прибыла. Развитие кокхвпцих на базе совершенствования нормирования потребления ресурсов позволяет выявить огромные резервы повышения эффектизностг по главным направлениям: эффективность производства г КЬектЕгнэст-природопользования.
Ъ. Уточнение сущности и особенности проявления экономхче-ской категории "норма расхода ресурсов" заключается в том, что норма рассматривается, во-первых, как категория, которая отражает оптимальное природопользование, и, во-вторкт, как мере, выпоняющая функции контроля за*расходом ресурсов, и сама подвергается контролю при помощи приборов учета через фиксацию удельных расходов.
4. Разработанные основополагающий принцип и методология постровная оптимальных топливно-энергетических и сырьевых балансов для предприятий и их подразделений, модели прямых и поных затрат на изготовление продукции.позволили связать все частные балансы математической зависимостью и в одном комплексе рассматривать вопросы производства и его энергетического обеспечения. Оптимальные балансы ресурсопотребления и модели прямых и поных затрат разработаны и внедрены на комбинате "Североникель" и
НПО "Дкезказганцветмет". Они позволяют обеспечить экономию топлива в пределах 4-28% и электроэнергии - 7-20% по различным видам продукции. Для расчета поных затрат представлен пакет программ "Экономист" для ЭВМ.
5. Предложенные методики построения прогнозных моделей расхода топливно-энергетических ресурсов в металургическом производстве и их апробация на ряде, предприятий дают возможность да- , ленаправленного и целесообразного производственного процесса
с точки зрения экономики и природопользования.
6. Сформулированные принцип и методический подход к разработке оптимальных целевых комплексных программ путем направленного перебора вариантов очередности энергосберегающих мероприятий с учетом ограничения по срокам окупаемости и эффективности от максимума до минимума с учетом стратегии безопасности явились основой разработки ШШ в цветной металургии по экономии топливно-эгергетических ресурсов на 1986-1990гг. е реализация позволила получить экономию топлива в размере I мн. т усл. т.. электроэнергии - 3 мрд. кВт-ч, тепловой энергии - 3,46 мн. Гкал.
Методические основы целевой комплексной программы были использованы в расчетах на перспективу до 2000г. (программа "Энергия").
?. Дредиожешше датодические рекомендации до снижению изъятия первичного ресурса за счет учета его качественны* характеристик в переделе на примере фосфорного сырья позволяют значительно расширить границу географии его добычи, использовать в производства уге добытое а находящееся в отвалах сырье.
8. Разработанные теоретико-методологические основы и реэул* таты промышленных исследований, назедках.отражение в ряде научно технических программ, использованы в проектах институтов Урал-МХАНОЕ?, МБШОБР, УкрГИПРСШЗ, ЯенДОИГШРОЛИ.
9. Реконструкция действующего производства и оптимизация ре жимов работы основных производственных агрегатов предприятий чер ной а цветной металургии на базе выявленных связей между расходом топливно-энергетических ресурсов и технологичен оши параметрами процессов показали возможность значительного снижения удел* них расходов всех видов энергоресурсов.
10. Технология, зафиксированная в авторских свидетельствах, была реализована в проекте ДенЯИЙГЩРОШа по строительству и вводу в эксплуатацию в 1979г. агломерационного комплекса на . Ново-Джамбуском фосфорном заводе, способного перерабатывать до 5 мн.т фосфоритной мелочгд, находящейся в отвалах.
11. Научные подходы х решению задач рационального использования ресурсов стали фундаментом для разработки технических про грат по снижению расхода а утилизации ТЗР и сырья на предприятиях химико-металургического комплекса (охлаждение агломерата, утилизация пыла, образующейся на агломерационных фабрихах, заме на коксовой мелочи другими видами топлива а др.). Реализация етих программ позвоша получать значительный соцаально-эконома ческий эффект.
Основные положения диссертации изложены в следующих работах:
Монографии, брошюры, учебные пособия
1. Охлавдонке агломерата и окатышей/ Бабушкин Н.М., Братчи-ков С.Г., Намятов Г.Н. и др. М.: Металургия, 1975. 207с.
2. Намятов Г.Н., Яндыганов Я.Я. Оптимизация ресурсопотребления ^ повышение эффективности природопользования: Учебное пособие. катериибург: УрГоУ, 1994. 90с. (в производстве).
3. Комплексный план повышения эффективности труда и социального развития на 1981-1965-1950 гг. для Свердловского областного производственного объединения "Втовчвршт"/ Коватьский Ю.М., . Намятова Л.^., Намятов Г.Н. и др. Свердловск:.CKIX, 1981. 106с. .
4. -Тамятоя Г.Н. Содержание нормы расхода топливно-энергетических ресурсов в промышленном производстве /ВНИйэнергоцветмет. Свердловск. 1987. 13о. Деп. в В:&ГГЛ 29.06.87, Й2601-эн 87.
5. Намятов Г.Н. оделирование выходных показателей, технологического процесса методами кате?латичесхой статистики /ВНИИэявр- . гоцветмат. Свердловск, IS87. Не. Деп. в ВИНИТИ 22.10.87, Й4223-ЧМ 87.
6. Намятов Г.К., Панин К.А., Мухин В.В. Снижение расхода эяетзгоресурсов в горном и обогатительном производствах / ВН121энергоцветмет. Свердловск, I9B7. 25с. Деп. в ВШИТИ 09.09.87, , XI627-т 87. '
Авторские свидетельства
7. A.c. 545580 СССР, С GIB 25/С2. Способ.агломерации шихты, состоящей из смеси фосфооитокварцитной мелочи /Смородинников A.B., ?озенбет)г Б.Х., Намятов Г.Н. п др. (СССР) I8967I8/26; Заявл. 22.03.73: Опубл. 05.02.77, Бьл. б. 2с.
8. A.c. 569831 СССР, Г 27 В 21/06. Загрузочное устройство конвейерной машины /Намятов Г.Н., Малыгин A.B., Морозов В.А. и др. (СССР) 2342593/02; Заявл. 02.04.76; Опубл. 25.08.77; Епл. Jl. Зс. - '
9. A.c. 7В325Э СССР, С 01 3 25/02. Способ получения офлюсованного фосфористого агломерата /Намятов Г.Н., Кунвв А.Г. (СССР) .089733/23-25; Заявл. 31.12.74; Опубл. 15.09.80. Еюл.. Ш. 2с. .
Статьи в центральных и республиканских изданиях
10. Пуск аглофабрики яа Карагандинском металургическом заводе /Фещеяко Й.И., Намятов Т.Н., Вшшевецкай .Л. и др.//Сталь. 1954.C.676-S7b.
11. Мероприятия по улучшению качества агломерата и предло--енгя гто гх реализации: Тлуды НТО 4M /Киселев Б.К.. Ефименко Г.Г., Намятов Г.Н. и др. М.; Металургия. 1970. Т. ХШ. С.55-68. ,
12. Веселое Н.Г., Намятова Л.Й., Намятов Г.Н. К вопросу о методике анализа показателя фондоотдачи на агломерационных фаб-' рккаду/ Известия вузов. Черная металургия. 1978. J8. С.182-185.
13i. Веселов Н.Г., Намятова Л.памятов Г.Н. К вопросу об увеличении единичной мощности агрегатов агломерационного произ-, Ёодства/л Известия вузов. Черная металургия. 1980. JHL2. С.139-142.
14. Охлаждение агломерата на удлинешой агломерационной машине /Намятов Г.Н., Ляхов U.A., Фещенко И.И. и др./7 Обогащение руд. Л.: Механобр, 1965. SL, C.29-3I. л
Х - '-Х fiT -*.
15. Особенности охлаждения фосфоритного агломерата Дума-ков Н.С., Намятов Т.К.. Серов А.л. и др.// Фосфорная промышленность. M.. 1976. №2(22). C.Ib-23.
16. Беселов Н.Г., Намятова Л.а., Намятов Г.Н. Технико-эко-нотачэское сравнение различных способов охлаждения агломерата/у Металургическая и горнорудная промышленность. 1970. ДЗ. C.80-t
1V. Намятов Г.Н., Фещенко If.ll., Ск&лябин A.A. Охлаждение агломерата на удлиненной агломерационной машине// Бюлетень ЦЩ информации и технико-экономических исследований черной метают гии. 1965. .2. С.24-27.
1ь. Намятова Jl.i., Намятов Г.Н. Опыт-утилизации шли на аглоф-абрике Катагандинского металургического завода// Беле те i технико-экономической информации. IS65. .45. С.6-7.
19. Гидроудаление пыли на агломерационной фабрике /Фещенко И.И., Намятов Г.Н., Бондаренко В.А. и др.// Бюлетень ЦЙМ информации а технико-экономических исследований в черной металургии. 1965. Мб. С.29-30.
20. iiaj-итов Г.Н., Грузинов В.К. Исследование поведения cet при агломерации железных руд с помощью радиоактивных изотопов/? Известия вузов. Черная металургия. 1968. й4. С.17-20.
21. Тарашс Н.Ц., Намятов Г.Н., Альперович К.Г. Исследованг газовой фазы при промышленной агломерации фосфоритов// Технология неорганических веществ. Д.: ТК км. Ленсовета, 1976. Вкп.1. С.56-59.
22. Намятов Т.Н. Газодинамика агломашины типа АКЫ-252/312 при спекании фосфоритов Каратау// Комплексное использование минерального сырья. Ама-Ата: Наука Каз.ССР, 1988. >1. С.53-58.
Статьи в сборниках, тезисы докладов и сообщений
23. Беселов Н.Г., Намятова Л...Намятов Г.Н. Применение корреляционного метода для анализа эффективности использования основных фондов// Экономический вопросы технического прогресса. Свердловск: УПИ, 1967. С.96-100.
24. Смородинников A.B., Намятов Т.Н., Намятова Л.2. Об использовании фосфорного сьгоья// Научно-методические проЗлекк развития и размещения производительных сил крупного эконо:гте-ского вагона: Тез. дом. Бсесосз. ковф Свердловск: ЙЭ ГпЦ АН СССР, 1973. С.50-51.
25. Намятов Г.Н., Турикцев В.Н., Пупыаев Н.З. К вопросу о выборе заменителей коксика при агломерации// Окускование желез-ных^уд и концентратов. Свердловск: Урамеханобр, 1976. КЗ.
2t. плотов Г.Н., келамуд С.Г. Кинетические характеристика
i. О возможности контроля и управления процессом агломева ции фосфорита Даргис .Л., Намятов Г.Н., Амелин .С. и^др./А
Процессы г пгпаратк технологии неорганических веществ. Свердловск: УШХД4, 1976. Ыш. 41. С.93-%. - Д Х . 28. Восстановление фосфорита при агломерации /Таргис -.Д., Белобородов В.Г., Намятов Г.Н. и Др.// процессы и ецп&гаты технологии неорганических веществ. Свердловск: ГКИЬ., 1976. ьып.4 С Х л
29. Прогнозирование расхода электроэнергии на обогатительной фабрике/ Намятов Г.Н., Бпркле И.С., Пономарева А. Л. и др.// Проблемы рационального использования топливно-энергетических ресурсов е цветной металургии. Свердловск: Егййэнергопветмет, 19о9. С.Ю-16. 52
30. Намятов Г.Н., Бондарев Н.Ф., Иеэаметданов М.К. Проблемы |Коно?.аи топливно-энергетических ресурсов в условиях рынка// Ры-:очное хояяйство: опыт, проОЛеиы и перспективы. Екатеринбург: рИН1. 1993. С.81-86.
dl. Намятов Г.Н. Потребности отрасли в приборах учета энер-оресурсов// Повышение эффективности использования топливно-нергетических ресурсов на предприятиях отрасли: Тез. докл. со-94. Свердловск: НТО цветной металургии, IS86. С.33-34.
32. Памятов Г.Н., Гуяксв В.А. основные направления по синению электроэнергии на обогатительных фабриках 'инцветмета СС'Р// Повыиекае эффективностя использования топливно-энергети-еских ресурсов на предприятиях отрасли: Тез. докл. совещ. вердловск: НТО цветной металургия, 1986. С.20-21.
33. Пачятов Г.Н. Оптимизация целевых комплексных программ Ш)// Научно-технический прогресс и экономия топливно-энерге-ических ресурсов на предприятиях цветной металургии: Тез. докл. овещ. Свердловск: НТО цветной металургии, 1987. С.22-24.
34. Ьакятов Г.п. Автоматизация процессов нормирования ТЗР// аучно-технпческий прогресс я экономия топливно-энергетических есурсов на предприятиях цветной металургии: Тез. докл. совещ. вердловск: НТО цветной металургии, 1987. С.25-26.
j5. а-етгов Г.Н. Прогноз потребления электроэнергии на odo-ащенле руд// Основные направления экономии топливио-энергетаче-ких ресурсов в промышкнности: Тез. докл. науч.-техн. конф. вордловск: СГИ, 1987. С.21-22.
36. Намятов Г.Н. Методика планирования расхода ТЗР на под-траслевом уровне// Основные направления экономии тошшвно-нергетических ресурсов в промышленности: Тез. докл. науч.-техн. он$. Свердловск: СГИ, 1987. С.22-23.
37. Нямятова JI.fi., Намятов Г.Н. Ресурсосбережение - слагае-ое экономического роста// Повое качество экономического роста: еэ. регион, межвуз. конф. Свердловск: ИЭ УрО АН СССР, 1990. .26Ч8.
38. Намятов Г.Н., Намятова Л .В., Шаповалов К.Г. Использовано магнитных моделей в планировании топливно-энергетических ре-урсов// Проблемы оценки арендных отноиений и регионального хоз-асчета: Тез. докл. науч. сешн. Свердловск: ВЭО-СШХ, 1990. .95-97. Х
39. Намятова Л.З., Намятов Г.Н. Проблемы инвестиционной потина при переходе к рынку// Проблемы развития экономики в усло-аях формирования рыночных отношений: Тез. докл. науч.-прахт. онф. Йатеринбург: СИНХ. 1992. C.II-I2.
Отчеты научно-исследовательских работ по теме диссертации
40. Разработка единой методики для нормирования-.энергоре-урсов с использованием вычислительной техника на добычу и пере-аботку руды: Отчет о НИР/ ВНПИэнергоцветмет; Руков. раб. Намя-ов Г.Н. -Ш" 01870028546. Свердловск. 1986. 81с.
41. Исследование процесса агломерации фосфорита Каратау с ркмокением недоме:тых видов кокса и коттрельного молока: Отчет
НИР/ Урзмех?;пт> - YrllLZ-; Руяов. раб. Намятов Г.Н., Тарас З.Ц. Ш> 01865:42813. Свердлове*,1974. 87с.
42. Краткий обзор существующего состояния и перспектив раз-птия горяор- ' . _ . инцввтмета
амятов Г.Н. Я? GI864328437.'Сверен
43. Разработка агоритма расчета расхода кокса и производительности доменных печей при изменении параметров их работы: Отчет о НИР/ УраГСШИ: Руков, раб. Раев 1.0., ФреДданзон И.2., Суханов .Л. *ГР л1010362-; Свердловск, 1982. 58с. :
44. Составление и анализ топливно-энергетического баланса по комбинату "Североникель": Отчет о IMP/ ВЯШэнергоцветмет; Руков. раб. Намятов. Г.Н. ЯР 0I8800I6494. Свердловск, 1989. 4.1, 150с. 4.2, Ьбс. ; .
45. Совершенствование'матричной модели топливно-эиеогетиче-ского баланса комбината "Североникель": Отчет о НИР/ С',Си; Руков. раб. Намятова Л.Е. S5TP 0I900D65560. Свердловск, 1990. 67с.
46. Разработка экономико-математических моделей для прогнозирования расхода топливно-энергетических ресурсов, затрат по себестоимости продукта;?, матричных модолей ТЭБа по предприятию
и его основным переделам: итчет о НИР/ СДОХ: Руков. раб. Намя-тов Г.Н. да 0I9I00U2286. Екатеринбург, 1991. 71с.
Пощшсано з печать XI.01.95 , . Оор:лат 6Q/.84 I/I6
Бу;,*га типографская . Плоская печать Усл.п.л. 3,25 Уч.-пзц.д. 2,45 ... Тира; 100 Заказ 29 Бесплатно-
Редакционно-издательский отдел УГГУ-У1Ш 620002, Екатеринбург, УП7-УШ, 8-й-учебный. корпус . Ротапринт УГТУ-УГП1. 620002, Екатёринбург,. УГГУ-УИ1, 8-Z уч.корд
Похожие диссертации
- Макроэкономические аспекты воспроизводственных процессов топливно-энергетического комплекса России
- Формирование и реализация организационно-экономического механизма корпоративной реструктуризации
- Эффективность программ инновационного развития зернового производства региона
- Методическое обеспечение анализа и управления рисками металургических предприятий в условиях неопределенности
- Анализ и оценка дебиторской задоженности в условиях антикризисного управления