Geum.ru

Организация производства фанеры

Доклад - Менеджмент

Другие доклады по предмету Менеджмент

>Здание дробильного отделения

  • Здание окорочного отделения

    • Инженерная инфраструктура.

    Электроснабжение

    1. Линии электропередач
    2. трансформаторная подстанция
    3. договор на поставку электроэнергии

    Водоснабжение

    1. нить водопровода
    2. договор на подачу воды и прием стоков

    Ливневая канализация

    1. коллектор
    2. наружные ливневые сети

    Наружные сети связи

    1. проложен кабель, телефония на 10 номеров, ADSN-канал связи Интернет

    Внутренние сети связи

    1. собственная мини-АТС
    2. локальная вычислительная сеть

    Средства механизации

    1. железнодорожный тупик
    2. подкрановый путь для башенного крана от операторской до натяжной станции
    3. подкрановый путь для козлового крана.

    Сроки реализации проектных работ и подготовки к строительно-монтажным работам отражены в плане-графике (раздел 2.2.).

    1. предпроектные исследования ноябрь- декабрь 2007г.;
    2. проектирование, инженерные изыскания ноябрь 2007г. июнь 2008г.;
    3. экспертиза проекта июнь-июль 2008г.;
    4. выбор и заключение договоров на закупку оборудования (импортного и отечественного) октябрь декабрь 2007г.
    5. набор и обучение персонала октябрь 2007г. июнь 2008 г.

    В течение 2008-2009г. предполагается выход на проектную мощность, и в дальнейшем объем производства остается стабильным. Производственный цикл производства фанеры составляет 1 сутки. Плановая мощность оборудования 60 тыс. м. куб. в год фанеры, из них 50% - ламинированной.

     

    Планируемый график выхода на проектную мощность

    куб.м.

    Показатель9 месяц10 месяц11 месяц12 месяц13 месяц14 месяц15 месяц16 месяц17 месяцШпон товарный 1-4 сорт:300000000%Объем производства и реализации1 125 2 625 3 750 3 375 3 000 2 625 1 875 938 -Фанера ФСФ100%Объем производства и реализации:2505007501 2501 8752 500Фанера сорта 1/2 (ш2)7,5015,0022,5037,5056,2575,00Фанера сорта 2/2 (ш2)25,0050,0075,00125,00187,50250,00Фанера сорта 2/3 (ш2)25,0050,0075,00125,00187,50250,00Фанера сорта 3/3 (ш2)35,0070,00105,00175,00262,50350,00Фанера сорта 2/4 (ш2)5,0010,0015,0025,0037,5050,00Фанера сорта 4/4 (НШ)35,0070,00105,00175,00262,50350,00Фанера сорта 3/4 (НШ)7,5015,0022,5037,5056,2575,00Фанера ламинированная 110,00220,00330,00550,08825,111 100,00

    Режим работы предприятия:

    Показатель

     

    Время работыГод330 днейДень3 смены в деньСмена8 часов в сменуРабочих часов в году7920Фактический коэффициент использования оборудования

    в зависимости от технологического процесса0,7-0,925

    Общая структурная схема технологического процесса производства фанеры состоит из следующих этапов:

    1. прием фанерного сырья на склад сырья,
    2. сортировка сырья;
    3. гидротермообработка сырья в бассейнах секционного типа;
    4. окорка и распиловка фанерного сырья;
    5. переработка коры корорубкой и биржевого отпада на дробилке;
    6. лущение шпона на лущильных линиях;
    7. переработка отходов лущения на дробилке;
    8. рубка и укладка сырого шпона;
    9. сушка и сортировка сухого шпона;
    10. фрезерование кускового шпона;
    11. ребросклеивание кускового шпона;
    12. сращивание листов шпона;
    13. починка листов шпона;
    14. клееприготовление;
    15. сборка пакетов фанеры;
    16. холодная подпрессовка;
    17. прессование фанеры в гидравлических прессах;
    18. обрезка фанеры;
    19. сортировка фанеры;
    20. починка фанеры;
    21. шлифовка и сортировка;
    22. ламинирование фанеры;
    23. упаковка и маркировка фанеры.

     

    План-схема размещения основного технологического оборудования (Приложение 1)

    Сквозной расчет подбора необходимого оборудования производился из расчета производства фанеры 30 тыс. м3 в год.

    Длина бревен (max/min) 6,5/2,6 м; Диаметр (max/min) 0,6/0,16 м

    Длина чурака - 1300 мм / 2600мм (1600мм/3200мм); Средний диаметр 220 мм

    Толщина шпона 1,55 мм

    Окорка VALON KONE

    Паспорт VK820/32S*40 м/мин d-220мм

    1 мин - 3,14 (0,22м * 0,22м) / 4 * 40м/мин = 1,52 м3/мин.

    Коэффициент использования работы времени оборудования 0,85

    1,52 м3/мин * 60мин * 8часов * 0,85 = 620 м3/смена

    620 м3/смена * 3 * 330 = 613 800 м3/год

     

    Линия лущения FEZER + АЛРУ (ЗАО Технолес М)

    Формат фанеры 5” * 10” (50%)

     

    ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕтехнологические1Средний диаметр чуракам0,222Ширина ленты шпонам1,603Потери на окорку/оцилиндровку,004Диаметр карандашам 0,0685Шпон-рванина,006Толщина шпонамм1,557Время смены карандаш/чуракs5,008Время окорки/оцилиндровкиs2,009Длительность сменыh8,0010Коэффициент использования0,75технические1Обороты шпинделей при лущении (макс)r/мм500,002Скорость промежуточного конвеера (макс)м/s2,053Скорость входного конвеера ножниц (макс)м/s1,954Скорость срабатывания ножницмs120,00

    РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ (на 1 чурак)технологические1Объем производимого шпонам30,048296в том числе:м3форматный шпонм30,033807шпон-рванинам30,0144892Длина ленты шпонам19,47в том числе:форматный шпонм13,63шпон-рванинам5,84техническиеОбороты шпинделей при лущении (миним.)r/мм169,37Линейная скорость лущениямаксимальнаям/s1,95минимальнаям/s1,78Длина ленты шпона на максимальной

    линейной скорости лущениям21,70Длина ленты шпона на снижаемой

    линейной скорости лущениям2,23Время лущенияs9,93Время обработки одного чуракаs16,93Требуемая производительность ЦЗУ1/min3,54ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В СМЕНУОбъем производимого шпонам361,60в том числе:м3форматный шпонм343,12шпон-рванинам318,48ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В ГОДОбъем производимой фанеры (50%)м317 094

    Формат фанеры 4” * 8” (50%)

     

    ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕтехнологические1Средний диаметр чуракам0,222Ширина ленты шпонам1,303Потери на окорку/оцилиндровку,004Диаметр карандашам0,0655Шпон-рванина