Организация поточного производства на предприятии машиностроения
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
Содержание
Введение
. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1.1. Расчет основных параметров поточной линии
.2 Определение вида поточной линии
.5 Организация параллельного обслуживания станков-дублеров
.6 Организация параллельного обслуживания станков с разных операций
.7 Расчет параметров параллельного многостаночного обслуживания станков
.8 Построение пооперационного план-графика работы линии
.9 Расчет штата линии
.10 Определение величины внутрилинейных заделов
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМЫХ РЕСУРСОВ
2.1. Определение потребности в оборудовании
.2 Сырье и основные материалы
.3. Определение потребности в производственной площади
.4 Определение потребности в электроэнергии
.5. Определение капитальных вложений в организации
производства
Заключение
Введение
планирование себестоимость продукция поточная
Поточные методы организации производства получили широкое распространение на машиностроительных предприятиях массового и крупносерийного типов производства. Поточная организация производства позволяет добиться существенного роста производительности труда, сокращения длительности производственного цикла, снижения себестоимости продукции и улучшения других технико-экономических показателей производственной деятельности. Поэтому организация поточного производства выбрана в качестве темы курсового проектирования по данному курсу.
Курсовой проект является комплексным и охватывает ряд важнейших вопросов экономики и организации производства.
Целью данного курсового проекта является ознакомление и изучение ряда процедур, связанных с организацией работы по обработке деталей в механическом цехе машиностроительного предприятия и планированием себестоимости продукции.
В ходе выполнения данного курсового проекта передо мной:
произвести техническое нормирование труда
составить графики многостаночного обслуживания для каждого рабочего места,
построить пооперационный стандарт-план,
определить величину межоперационных заделов,
рассчитать затраты по их статьям.
При выполнении курсового проекта мною была использована учебная, справочная, методическая литература.
1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1.1 Расчет основных параметров поточных линий
Таблица 1.1
Нормы затрат времени
№ операцииtопtоtвtтоtооtотtрtмрtмаtшт15,84,61,20,20,10,11,00,24,66,226,04,81,20,20,10,11,00,24,86,434,83,81,00,20,10,10,80,23,85,249,87,82,00,20,10,12,07,8010,254,73,80,90,20,10,10,70,23,85,166,45,11,30,20,10,11,00,35,16,876,85,41,40,20,10,16,8007,2
Тактом выпуска предмета называется средний расчетный промежуток времени между выпуском двух смежных изделий на линии.
Ритм выпуска (запуска) предмета рассчитывается по формулам:
rв= Fg /Nв = 232800/150000 = 1,55 (шт/мин); з= Fg /Nз = 232800/153000 = 1,52 (шт/мин);
где Fg - действительный фонд времени работы линии в плановом периоде (мин);в - программа выпуска изделий в плановом периоде (шт.);з - программа запуска за тот же период времени (шт.).
Объем запуска продукции в производство определяется по формуле:
Nз= Nв*Kз =150000*1,02=153000 (шт.)
где Кз - коэффициент запуска, учитывающий возможные потери от брака на некоторых операциях, рост объема заделов и т.п.
Действительный фонд времени работы линии рассчитывается по формуле:
Fg= Fн (1- Кп) = 240000*(1-0,03)= 232800; (час.),
где Fн - номинальный фонд времени работы линии в плановом периоде, (мин);
Кп - коэффициент, учитывающий потери времени в работе линии.
Номинальный фонд времени работы линии рассчитывается по формуле:
Fн = 60*Д*tсм*Ксм=60*250*8*2=240000 (час.),
Где Д - число рабочих дней в год;
tсм - продолжительность смены;
Ксм - количество смен в сутки;
Д=250р.дн.
tсм=8 час.
Ксм=2
Расчет числа рабочих мест (станков) на поточной линии выполняется исходя из необходимости за время, равное такту, обработать на каждой операции одну деталь (изделие). Расчетное количество рабочих мест на i-ой поточной линии определяется по формуле:
Ср,i = tшт, i/rз ;
Ср1 = 6,2/1,52 = 4,08
Ср2 = 6,4/1,52 = 4,21
Ср3 = 5,2/1,52 = 3,42
Ср4 = 10,2/1,52 = 6,71
Ср5 = 5,1/1,52 = 3,36
Ср6 = 6,8/1,52 = 4,47
Ср7 = 7,2/1,52 = 4,74
Где Ср,i - расчетное число станков на i-той операции (расчеты приведены в таблице 1.2 Число рабочих мест)
tшт, i - штучно - калькуляционное время на i-той операции
Принятое число станков на операции определяется по формуле:
Спр,i = (0,9+ Ср,i ),
С пр1 = (0,9+4,08)=4
С пр2 =(0,9+4,21)=5
С пр3 =(0,9+3,42)=4
С пр4 =(0,9+6,71)=7
С пр5 =(0,9+3,36)=4
С пр6 =(0,9+4,47)=5
С пр7 =(0,9+4,74)=5
Общее количество станков соответственно
=4+5+4+7+4+5+5=34
где m - число операций на поточной линии
Загрузка рабочих мест определяется коэффициентом загрузки, рассчитываемым для каждой операции по формуле:
hi = С рi / С прi ,
h1 = 4,08 / 4 =1,02
h2 = 4,21 / 5 = 0,84
h3 = 3,42 /4= 0,86
h4 = 6,71/ 7 = 0,96
h5 = 3,36/ 4 = 0,84
h6 = 4,47/ 5 = 0,89
h7 = 4,74/5 = 0,95
Результаты расчета сводятся в таблицу 1.2
Таблица 1.2
Расчет количества рабочих мест
№ оп.Наименование операцииВремя штучноеРасчетное число станковПринятое число станковКоэффициент загрузки1Фрезерная6,24,0841,022Фрезерная6,44,2150,843Расточная5,23,4240,864Сверлильная10,26,7170,965Шлифовальная5,13,3640,846Шлифовальная6,84,4750,897Контрольная7,24,7450,95Всего47,130,99340,91
Вид поточной линии по количеству закрепленных предметов труда определяется по значению среднего коэффициента загрузк