Организация поточного производства на предприятии машиностроения
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
ству. Составляются сводная ведомость потребности, ведомость неиспользованного оборудования и ведомость приобретаемого оборудования.
Таблица 2.1
Сводная ведомость потребности в оборудовании.
№Наименование оборудованияМодельКол-во всего, шт.НаличиеРасчет1Вертикально-фрезерный6Т13242Вертикально-фрезерный6Т13253Расточной2Е78П344Вертикально-сверлильный2Н125Л275Универсально-шлифовальный3С120346Плоскошлифовальный3Д711ВФ10257Стол контролераСК-155Итого1934
Из сопоставления оборудования в наличии и по расчетам видим, что в данном варианте есть неиспользованное оборудование, а по всем операциям кроме третьей и седьмой, очевидна нехватка оборудования. Для того чтобы восполнить нехватку оборудования на производственном участке, мы вынуждены приобрести недостающее оборудование. Для оценки затрат на его покупку составим ведомость приобретаемого оборудования - таблица 2.2 и таблица 2.3.
Таблица 2.2
Ведомость приобретаемого оборудования.
№Наименование оборудованияМодельКол-воСтоимость единицы, тыс. руб.Стоимость всего, тыс.руб.1Вертикально-фрезерный6Т132900,518692Вертикально-фрезерный6Т133900,52701,53Расточной2Е78П11301304Вертикально-сверлильный2Н125Л546,22315Универсально-шлифовальный3С1201464,1464,16Плоскошлифовальный3Д711ВФ10368,7206,1Итого14-5601,7
2.2 Определение потребности в основных материалах
К основным материалам относятся материалы, расходуемые непосредственно на изготовление изделий.
Потребность в основных материалах рассчитываются:
Мзаг = Мдет /Ким = 3,1/0,7= 4,43 кг,
Мзаг - масса заготовки кг,
Мдет - масса детали кг,
Ким - коэффициент использования материала, для чугуна = 0,7.
Потребность в материале:
) на изделие
Мми = Мзаг * n = 4,43* 1= 4,43 кг,
2) на программу
Ммп = Мми* N г /1000 = 4,43* 150000/1000=664,5 тн,
n - количество деталей в изделии
N г - годовая программа выпуска изделий в шт.
Таблица 2.4
Ведомость потребности в основных материалах
№ по специфика цииНаим-ние деталейКол-во на изд., Шт.Мат-л, его маркаМасса детали, кгМасса заготовок, кгПотреб- ность в материале Тн.однойОбщоднойОбщ.4Корпус1Чугун3,14650004,43664500664,5
2.3 Определение потребности в производственной площади
За исходное состояние принимается, что имеется производственная площадь равна 50 кв.м. умноженных на количество имеющегося оборудования.
Расчет требуемой производственной площади осуществляется с учетом того, что для участка обработки корпусов принимаем площадь равной 40 м.кв. на станок.
Вспомогательная площадь необходима для размещения цеховых ИРК, складов, ремонтных баз. Для механообрабатывающих цехов может быть принята до 8%.
Данные о площади сведем в таблицу:
Таблица 2.5
Ведомость потребности в производственных площадях.
Наименование участкаОсновная площадь, кв.м.Вспомогательная площадь, кв.м.Общая площадь, кв.м.Участок обработки корпусов34*401360*0,081468,8Итого1360108,81468,8Имеющаяся площадь19*50=950950*0,08=761026Недостающая площадь41032,8442,8Излишняя площадьнетнетнет2.4 Определение потребности в электроэнергии
Годовая потребность в активной электроэнергии определяется на основе суммарной установленной активной мощности токоприемников по формуле:
Ра = Руст * Кс=(14*9+20*4+1,5*7+3*4+2,2*5)*0,25=60 кВт
Где Руст - мощность электродвигателей или других электроустройств (нагревателей и т.п.), установленных на оборудовании.
Кс - коэффициент спроса (учитывающий не одновременность работы электродвигателей или электроустройств). Принимаем его = 0,25
Таблица 2.6
Мощность оборудования
№Наименование оборудования МодельКол-во всего, шт.Мощность ед., кВт1Вертикально-фрезерный6Т134142Вертикально-фрезерный6Т135143Расточной2Е78П4204Вертикально-сверлильный2Н125Л71,55Универсально-шлифовальный3С120436Плоскошлифовальный3Д711ВФ1052,2
Годовая потребность в электроэнергии определяется по формуле
(расчет см. Таблица 2.7):
W = Ра * Fg * hср =60*3880*0,91 = 211406 кВт*час,
Где Fg - действительный годовой фонд времени работы оборудования,
hср - средний коэффициент загрузки оборудования (определятся как отношение расчетного количества оборудования к принятому).
Таблица 2.7
Определение потребности в электроэнергии.
ОборудованиеМодельКол-во, штМощ-ть ?, кВтДФВ,часКспросаКзагрКолво Эл/эн, КВт*час1Вертикально-фрезерный45638800,250,91494312Вертикально-фрезерный57038800,250,91617893Расточной48038800,250,91706164Вертикально-сверлильный710,538800,250,9192685Универсально-шлифовальный41238800,250,91105926Плоскошлифовальный51138800,250,919710ИТОГО211406
2.5 Определение капитальных вложений в организации производства
Капитальные вложения, необходимые для организации производства:
К=Коб+ Км+ Ктр+ Кпл - Кр + Крр+ Кд - Кипл, где
Коб - затраты на приобретение оборудования= 5601,7 тыс.руб.
Км - затраты на монтаж оборудования,
Ктр - затраты на транспортировку оборудования,
Кпл - затраты на дополнительную производственную площадь,
Кр - стоимость реализуемого оборудования,
Крр - расходы на реализацию,
Кд - затраты на демонтаж оборудования,
Кипл - стоимость излишней производственной площади.
Км = 0,15*Коб = 5601,7*0,15 = 840,26 тыс.руб.
Ктр = 0,05*Коб = 5601,7*0,05 = 280,1 тыс.руб.
Кпл = S*E = 442,8*7=3099,6 тыс.руб.
Кр =0.
Крр = 0
Кд=0,4* Км=0,4*840,26=336,1 тыс.руб.
Кипл=0
К = 5601,7 + 840,26 + 280,1 + 3099,6 - 0 + 0+336,1 = 10157,76 тыс.руб.
2.6 Определение годовых затрат на производство продукции
Годовые затраты на производство ?/p>